1、精選優質文檔-傾情為你奉上精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業專心-專注-專業精選優質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業水泥土攪拌樁施工方案編制單位：XXXXXXXXXXXXX公司 編制日期： 年 月 日水泥土攪拌樁施工方案依據設計圖紙、地質情況和現場實際，泵站基礎水泥土攪拌樁工程采用噴粉樁機（以下簡稱樁機）。樁機由于體大沉重、裝配復雜等特點，只能存放于露天地點；同時，地基基礎施工現場自然條件一般，樁機設備工作環境很差，在其施工和停放期間面臨磨損、銹蝕的多種威脅。為降低機械損耗、延長設備使用壽命、避免施工中發生事故、確保工程質量和工期，必須做好樁機設備保養和施工期間的綜合安全管理技術檢查

2、工作。根據樁機施工方法、工藝及地基基礎施工項目特點，其綜合安全管理技術檢查工作主要涉及到機械裝配拆卸、施工操作。兩個方面的安全管理側重點各有不同也相互關聯。首先應根據廠家提供的設備使用手冊，對樁機進行基本管理和保養，嚴格執行國家建設工程安全生產管理條例、建筑機械使用規程及其他施工安全管理要求標準，建立樁機安全操作管理制度，配置專職安全管理技術人員；其次，重點了解樁基圖紙、本地區地質勘察報告等資料，制定合理的施工組織設計和應急預案，堅持施工管理與安全管理相結合的原則，主動接受安全生產、監理單位的現場監督管理。為了保證本工程施工生產安全，規范現場操作管理，消除樁機生產中可能出現的安全隱患，保障施工

3、現場安全，防止發生人身傷亡事故。結合施工現場情況及工程性質，制定本項目水泥土攪拌樁施工方案。一、樁機裝配安全技術檢查要點 初步了解施工現場概況，確定設備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本準備工作后開始裝配，重點對以下部分內容進行檢查；1、裝配前準備工作（1）認真研究、掌握現場基本資料；（2）合理確定樁機設備的停放位置：根據現場情況，按施工計劃盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放停靠。（3）清理裝配現場障礙物、平整場地，必要時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積。（4）檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、攪拌機、灰（泥）漿泵、電焊機、檢測儀器等，施工前應按其相應安全技

4、術規程標準進行檢查，其安放位置應方便施工管理。（5）合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗。根據本工程現場情況，樁位與電力供應點距離控制在60m內，啟動電壓降不大于額定電壓10；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位。（6）非裝配人員應遠離設備裝配現場。（7）樁機安裝過程必須由專職安全員指導配合。2、機械部件裝配檢查 根據本工程選用樁機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項：（1）主要受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況，如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度，振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等

5、。（2）桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密。（3）及時更換老化、損壞、磨損嚴重的配件。（4）鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現象，保護油脂涂抺均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格執行報廢標準，及時更換不合格的鋼絲繩。（5）電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態良好。（6）電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損。（7）水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。3、傳動系統及油路、潤滑檢查 樁機的傳動系統由機械、液壓動系統綜合組成，完成機械桿件裝配后，應重點檢查傳動系統及其潤滑、油路工作及保護狀況。（1）根據廠家使用手

6、冊要求，按時、按季、按質更換與傳動部件相對應的、適應季節溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；（2）電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常； （3）傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂涂抺均勻，如液壓缸、振動（錘）箱等部位；（4）檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；（5）液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠，液壓油經過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。4、電氣控制線路檢查（1）配置崗位培訓合格的專業電工，專人管理樁機施工電氣控制系統，嚴格執行配電安全管理技術標準，經常巡視現場用電箱拒線路和控制開關，發現隱患應及時報告并修復。（2

7、）樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘”制度；（3）供電線路應滿足樁機用電功率、電壓要求，電纜線截面必須與樁機用電功率匹配；（4）電動機三相接線正確符合電氣原理圖、絕緣測試值合格，其接線盒內端子接線正確可靠、端子沒有松動脫落、絕緣良好；（5）對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查，檢查有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求等；（6）電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉，電器主回路與機體間耐壓實驗合格；（7）配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置，電氣系統防雷、接零接地線路聯接良好，電阻值

8、符合要示；（8）其他電氣部件的絕緣、接觸良好，聯結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。二、樁機施工及拆卸安全技術檢查要點 裝配完畢的樁機設備在施工時，應嚴格按相關工作流程操作，施工期間也應經常檢查、觀測其工作狀態，并按組織設計確定的樁位順序進行施工。開工前，技術人員應向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術交底，配置專業安全管理人員。1、樁機操作人員必須經過崗前嚴格培訓，合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴禁無關人員進入操作（室）崗位。2、操作人員應熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內容，操作應準確平緩，嚴禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工。3、在正式施工前，應對裝配完畢的

9、樁機設備及輔助設備進行空負荷聯合試運轉查看，看各部件（位）動作是否正確平穩，無異常響聲，控制儀表反映是否靈敏，電氣線路工作是否正常。發現問題應及時調整修復。4、對施工可能造成管線斷裂、漏水漏氣、路基下沉等不良情況，應事先制定應急搶險方案，報監理單位備案。5、加強現場周邊的安全監測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；6、樁位間移動時，不宜壓在已經完工的樁（頂）位上，應遠離其他施工機械，與周邊建筑保持樁機安全距離；行走中保持設備垂直平穩，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等； 為保持設備平穩、保護液壓系統不受沖擊破壞，液壓系統不能滿行程操作。7、遇地層

10、阻力較大時，注意觀察電流值指標或減慢鉆進（成孔）速度，或停機處理后再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應停機待查。8、施工中發現異常響聲時應立即停機檢查；施工及檢修時，打樁機下嚴禁站人；已經完工的樁孔應加警示標志。9、遇雷雨、6級以上大風等惡劣天氣，必須采取加設纜風繩、放倒機架等措施停穩樁機、關閉電氣控制開關，防止傾覆。10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應采取可靠措施防止設備倒塌并及時切斷電源開關；休息或作業結束時應停穩樁機，切斷電源。11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化。12、樁機施工有幾種常見的機械動作如吊樁（鋼筋籠）、起

11、吊鉆頭、回轉、行走、沉孔、壓樁等，不宜同時進行2種及以上的機械動作。13、退場拆卸檢查 完成施工任務的樁機設備，多數類型設備需在退場前進行拆卸以便分部轉運，為此應做好以下幾點準備工作：（1）平整場地、清理障礙物，便于拖動車輛安全進出、起吊設備順利停靠；（2）清洗、保養樁機設備，將其移到便于拆卸拖運的位置停穩，切斷電源，準備拆卸工具、起吊設備、拖運車輛；（3）按廠家提供的設備使用手冊規定順序，制定拆卸具體步驟；（4）做好拆卸人員安全防護交底工作，無關人員應遠離拆卸現場。（5）拆卸、吊運中應注意保護樁機設備中的重要部件，嚴禁野蠻操作損壞設備。三、水泥土攪拌樁施工方案1、設計參數 （1）樁長：根據設

12、計圖紙確定為10m （2）樁徑：600 mm，樁間間距0.9m正方形滿堂布置； （3）水泥品牌及強度等級：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥；（4）承載力：復合地基承載力不小于180Kpa,單樁承載力不小于110KN； 2、功效參數 （1）下鉆速度：1.01.2m/min; （2）010m提升速度：0.81.2m/min;（3）鉆機轉速：4080r/min; （4）噴漿壓力：0.51.0Mpa。3、施工步驟 （1）施工準備和相關要求 1）繪制樁位平面布置圖，并報監理工程師審批. 2）機械設備的報驗，要求樁機的功率不小于37KW。 3）必須提供攪拌樁的鉆機操作人員的特種操作證書和操作規程。 4）平整

13、場地后測量技術人員測定整平后的地面高程為55.81。 5）檢查起吊設備的平整度和導向架的垂直度，以確保水泥土樁的傾直度不超過1%。（2）現場按樁位平面布置圖布設樁位，樁位在平面上呈正方形滿堂布置，樁間間距為0.9米，現場樁位布設完后及時報請現場監理工程師檢查。樁位檢驗合格后方可進行施工。（3）水泥提前進場，按試驗原材料取樣要求批次及時取樣試驗，并報監理見證抽檢、審批。（4）鉆機施工要求對位準確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0%。（5）鉆機就位后，按所要求的下沉速度均勻下沉至53.31開始噴漿攪拌至設計樁底，從樁底開始攪拌提升噴漿直至樁頂53.31，再重新噴漿攪拌至樁

14、底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。4、工藝流程：（1）平整原地面鉆機定位預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復噴漿攪拌提升至孔口關閉攪拌機械鉆機移位。（2）嚴格按照試樁設定的樁位、樁長和樁數施工，樁體攪拌均勻、連續。機具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應啟動加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進。（3）制備好的漿液不得離析泵送必須連續。拌制水泥漿液的灌數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。（4）攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。 （5）當水泥漿液攪拌至53.31時停止噴漿緩慢

15、攪拌提升至口后，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。 （6）攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。 （7）送漿、停漿必須有明確信號。 施工工藝流程及要點施工前通過試樁確定水泥品種與強度等級、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對密實度、無側限抗壓強度、抗剪強度和變形模量等指標以及鉆機轉速、提升速度和噴漿壓力等施工數據，以便指導后續工程樁的施工。 5、樁基檢查 （1）材料品種、規格及質量滿足設計要求每批抽樣檢驗1組質量證明文件及抽樣試驗。（2）漿體噴射攪拌樁漿液配合比滿足設計要求及試驗確定施工中每根樁檢驗2次觀察、漿液比

16、重計檢測。（3）施工數量、布樁形式滿足設計要求全部檢驗觀察、現場清點。（4）單樁噴漿（粉）量符合設計要求。（5）成樁長度、復攪長度及間斷停漿恢復后的噴漿重疊長度符合設計要求每根樁測量鉆桿長度、檢查施工記錄。 （6）樁身的完整性、均勻性滿足設計要求總數的2，且不少于3根 28d后鉆芯取樣觀察。（7）單樁承載力、復合地基承載力滿足設計要求總數的2，不少于3根平板荷載試驗。（8）樁位（縱橫向） 50mm 成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺測量。（9）樁身垂直度1% ，用經緯儀或吊線檢測，樁體有效直徑不小于設計值，開挖50-100cm后，鋼尺丈量。 6、保證措施（1）由于55.

17、8153.31為粉質沙土，攪拌機開鉆時先噴水攪拌，保證沙土水分防止塌孔影響攪拌樁的質量。攪拌至53.31設計高程時，提前改為水泥漿保證有效樁長。（2）成樁過程中，因故停止，恢復供漿時應在斷漿面上或下重復搭接0.5m噴漿施工。因故停機超過3h，拆卸管道清洗。 四、安全技術措施項目部經常進行安全檢查。由項目經理親自主持，通過板報、標語、班會等各種形式，進行安全知識宣傳，提高全員安全意識，完善安全管理體系。貫徹執行省施工現場管理的各項規定，提高施工人員的安全生產意識。加大安全生產硬件投入，現場配備各種防火、防觸電及交通安全標志牌等安保措施；實行多級專業檢查機制，建立健全各項規章制度并注重制度的落實。實現現場專職安全員跟班作業制度，工作提前準備，施工中發現隱患及時排除。1、工程開工前，制定相應的安全技術措施。2、參加施工的人員，都接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，并定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。3、施工現場要設置足夠的消防設備。施工人員熟悉消防設備。施工人員熟悉消防設備的性能和使用方法，并組織一支經過訓練的義務消防隊伍。4、加強與氣象、水文等部門的聯系，及時掌握氣溫、雨雪和汛情等預報，做好防范工作。5、操作人員上崗前，按規定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規定穿戴防護用品的人員不上崗。