1、5S推行實務卓越現場管理第1講 5S概述【本講重點】5S的含義5S是企業管理的根底5S的說明書5S的起源15S的沿革5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理方法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“平安始于整理，終于整理整頓。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和平安。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S的起源25S的開展日本式企業將5S運動

2、作為管理工作的根底，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低本錢、準時交貨、平安生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的開展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。根據企業進一步開展的需要，有的公司在原來5S的根底上又增加了節約(Save)及平安(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、效勞(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S

3、、“10S都是從“5S里衍生出來的。5S的含義5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S，所以統稱為“5S。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態5S管理是為了改善企業的體質整理也是為了改善企業的體質整頓 整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零：能迅速取出能立即使用處于能節約的狀態清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：地板、天花

4、板、墻壁、工具架、櫥柜等機器、工具、測量用具等清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。每天上班前后堅持15分鐘，進行整理、整頓、清掃。修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神養成良好的5S管理的習慣表1-15S含義表中文日文典型例子整理SEIRI倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫整頓SEITON30秒內就可找到要找的東西清掃SEISO誰使用誰負責清潔（管理）清潔SEIKETSU管理的公開化、透明化、每天堅持修養SHITSUKE嚴守標準、團隊精神、養成習慣為了方便大家記憶，可以用下面幾句順口溜來描述：整理：要與不要，一留一棄；整頓

5、：科學布局，取用快捷；清掃：去除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；修養：形成制度，養成習慣。(1)讓客戶留下深刻的印象；(2)節約本錢，實施了5S的場所就是節約的場所；(3)縮短交貨期；(4)可以使我們的工作場所的平安系數十分有效地增大；(5)可以推進標準化的建立；(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。25S的主要功用【自檢】檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？存在現象產生后果規避辦法(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻(2)工裝夾具隨地亂放(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁

6、走動(5)機器設備保養不良，故障多(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從第2講推行5S的目的與作用【本講重點】推行5S的目的推行5S的七大作用 圖2-15S活動目的示意圖推行5S的七大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴等7個方面都為零，有人稱之為“八零工廠。1虧損為零5S是最正確的推銷員在日本有這么一句話：5S是最正確的推銷員。這個企業至少在行業內，被稱之為最干凈和整潔的代表。沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。知名度也會提高，很多人都會慕

7、名來參觀你的企業。人們都會搶著購置這家工廠所生產的產品。整理、整頓、清掃、清潔和修養維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的開展空間。2不良為零5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題后的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。3浪費為零5S是節約能手5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，防止零件及半成品、成品的庫存過多。假設工廠內沒有5S，那么勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造

8、成積壓，甚而致使銷售和生產的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。防止庫房、貨架或貨架以外“天棚的過剩。防止踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。防止購置不必要的機器、設備。4故障為零5S是交貨期的保證工廠無塵化。無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。每日的檢查可以防患于未然。5切換產品時間為零5S是高效率的前提夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。整潔標準的工廠機器正常運作，作業

9、效率可以大幅度地提升。徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會 6事故為零5S是平安的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了平安隱患。消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者地震，員工的生命平安必然會有所保障。7投訴為零5S是標準化的推動者人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能標準地作業，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、清掃

10、、進步。通過推行5S，使企業能快速健康地開展。至少能到達四個相關的滿意。圖2-2 四個相關滿意圖 即通過5S，使企業到達更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。投資者滿意(ISInvestor Satisfaction)客戶滿意(CSCustomer Satisfaction) 表現為高質量、低本錢、交期準、技術水平高、生產彈性高等特點。雇員滿意(ESEmploy Satisfaction) 效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得平安、尊重和成就感。社會滿意(SSSociety Satisfaction)每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節省進而鏟除浪費，養

11、成勤儉創業的好習慣。每一個員工感覺到推動5S，只有持之以恒才能見效 推動5S應該把握三個原那么第3講5S之間的關系【本講重點】5S之間的關系5S與其它活動的關系5S的六大效能5S之間的關系15個S的關系整理、整頓、清掃、清潔、修養，這五個S并不是各自獨立，互不相關的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。整理是整頓的根底，整頓又是整理的穩固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔和修養，那么使企業形成一個所謂整體的改善氣氛。圖3-15S關系圖表3-15S推行目的與活動例表概要目的活動例整理發生源對策層別管理沒有無用品、多余的物品盡可能地減少半成品的庫存數量減少架子、箱子、盒子等清除無用品，采

12、取發生源對策明確原則，果斷消除無用的物品防止污染源的發生推進組織編排系統，確保空間并逐漸擴大整頓有效、整齊地保管物品無尋找時間做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分地利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創造安全的工作環境高功能地保管和布局創造整潔的工作環境，創造高功能的（質量、效率、安全）物品存放的方法和布局徹底進行定點存放管理，減少尋找物品的時間清掃清掃、點檢環境的近況維護機修設備的精度，減少故障的發生創造清潔的工作場所，早些發現設備的不完善及時采取措施的體制通過高功能的要求，清潔化，實現無垃圾，無污垢維持設備的高效率，提高產品的質量強化對發生源的儲備對策清潔一目了然的管理

13、標準化的管理創造一個舒適的工作環境持續不斷地整理、整頓，以保持或保障安全、衛生強化功用設備的維護和管理努力使異常現象明顯化并通過觀察而進行管理修養培養良好的習慣創造有規律的工作環境創造能贏得顧客信賴的關系創造距離良好的工作場所培養各種良好的禮節，養成遵守集體決定事項的習慣第4講整理的推進重點【本講重點】整理的含義整理的作用整理的推行要領推行整理的步驟具體實例整理的含義將必需與非必需品區分開，在崗位上只放必需物。整理的推行要領馬上要用的，暫時不用的，先把它區別開。一時用不著的，甚至長期不用的要區分對待。即便是必需品也要適量；將必需品的適量降到最低的程度；對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂

14、貴，都應堅決地處理掉，絕不能手軟！ 如何區分必需和非必需物品呢?所謂必需物品，是指經常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否那么就會影響工作。非必需品那么可分為兩種：(1)使用周期較長的物品，即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等；(2)對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品。它又包括以下兩種：非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩

15、年才會用到的，像這一類的東西應放在倉庫里封存。同時把非必需用品擺在庫里后，要建立一個檔案，并定期地檢查。如圖示：那么，必需物品的使用頻率可能是每小時或每天都要用，也可能每一周都要用，但凡它的使用頻率為每小時或每天及每周都要用到的，就稱為必需用品 它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經常要用的必需用品。如圖示：【自檢】請檢查一下你的辦公室或者家里，哪些是必需物品，哪些是非必需品？對非必需品，你是如何進行妥善處理？你又如何擺放它的順序？推行整理的步驟第一步：現場檢查第二步：區分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環整理區分必需品與非必需品管理必

16、需品和去除非必需品同樣重要。首先要判斷這個東西的重要性是什么？然后根據此物的使用頻率來決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個小時都在用，它就是必需品，要用恰當的方法來保管必需品，以便于尋找和使用。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態度，也就是那種以防萬一的心態，最后把工作場所幾乎變成了雜物館，所以對管理者而言，準確地區分需要還是想要，是非常關鍵的問題。清理非必需品清理非必需品時必須把握好的是看物品現在有沒有使用價值，很重要的一句話是，應注意使用價值，而不是原來的購置價值，也就是使用價值大于購置價值。要重點清理

17、以下物品：貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，已損壞的工具或器皿，倉庫墻角、窗臺、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長時間不用或已不能使用的設備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場所、桌椅下面、還有顯示寫字板上報廢的文具、過期的文件、表格、記錄等。非必需品的處理養成每天循環整理的習慣整理是一個永無止境的過程，現場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比方你昨天拿著訂書機訂了一堆的書面材料，但今天你不訂了，這個訂書機是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理貴在日日做，時時做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣子，就完全失去了整理的意義。整

18、理，是一個循環的工作，根據需要而隨時進行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。具體實例無使用價值的物品(1)不能使用的舊手套、破布、砂紙；(2)損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；(3)已損壞而無法使用了的錘、套筒、刃具等工具；(4)精度不準的千分尺、卡尺等測量器具； 。(5)不能使用的工裝夾具；(6)破爛的垃圾桶、包裝箱；(7)過時的報表、資料；(8)枯死的花卉；(9)停止使用的標準書；(10)無法修理好的器具設備等；(11)過期、變質的物品不使用的物品(1)目前已不生產的產品的零件或半成品；(2)已無保存價值的試驗品或樣品；(3)多余的辦公桌椅；(4)已切換機種的生產設備；(5)已停產產品的原材料；(6)已經不使用的落地扇、吊扇；造成生產不便的物品(1)取放物品不方便的盒子；(2)為了搬運、傳遞而經常要翻開或關上的門；(3)讓人繞道而行的隔墻。 占據工場重要位置的閑置設置(1)已不使用的舊設備；(2)偶爾使用的設備；(3)領導盲目購置的，沒有任何使用價值的設備。(4)已經停止生產的部品、半成品、完成品。減少滯留，謀求通道暢通(1)工場是否被零件或半成品塞滿；(2)工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。【自檢】調查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數是必需品還