1、- PAGE 42 -一、工程概況趙市中學校安二期工程由常熟市趙市中學投資興建，由常熟市第八建筑安裝工程有限責任公司總承包施工，總建筑面積為5183m2，框架三層。工程位于趙市中學內。本工程為框架結構，二次結構中構造柱較多，保證構造柱鋼筋的施工質量是本工程的重點，確保構造柱鋼筋的施工質量在提高工程填充墻整體穩定性中起到重要的作用。二、QC小組概況1、小組簡介 表1 小組簡介 QC小組名稱常熟八建趙市中學QC小組課題類型現場型課題名稱提高二次結構中構造柱鋼筋的施工質量小組成立時間2016.09.15小組注冊號蘇虞建QC2013039課題注冊時間2016.10.09課題注冊號蘇虞建QC201303

2、9小組人數9人小組平均年齡41活動時間2016年09月15日2016年11月15日成員培訓情況小組成員接受QC教育均在48課時以上出勤率100%制表人：唐敏東 日期：2016年9月18日2、小組成員情況及分工 表2 小組成員及情況分工 序號姓名性別年齡學歷職稱職務組內分工1陳云男36本科工程師項目經理組長2邵惠良男52大專工程師技術負責人副組長3陸正康男52中專工程師項目副經理組員4唐敏東男30本科技術員項目資料員記錄員 續表2 小組成員及情況分工 序號姓名性別年齡學歷職稱職務組內分工5周仁忠男53中專技術員項目施工員組員6陳惠萍男49中專技術員項目施工員組員7陳利忠男40中專技術員鋼筋工組長

3、組員8汪六三男50高中技術員瓦工班組長組員9李軍其男46高中工程師木工班組長組員制表人：侯健 日期：2016年09月18日3、小組活動形式及內容 表3 QC小組活動形式和內容 項目內容形式次數參加人數現狀調查查閱資料，分析近幾年來公司施工過的框架結構二次結構中構造柱的施工質量情況。分析調查46人針對質量問題找出要因針對發現的質量問題進行統計研究，采用數據分析的方法得出主要質量問題；采用頭腦風暴法，集思廣益得出造成質量問題的要因集中討論38人要因分析制定對策對得出的各項要因進行確認，得出影響構造柱施工質量的末端因素；針對末端因素制定相應的對策集中討論58人實施對策落實對策措施，制定專人負責，實行

4、全過程施工控制現場實施跟蹤檢查108人效果檢查對已完成部分進行檢查并將信息及時向組長反饋，共同進行討論分工到位68人總結鞏固對活動過程資料進行整理，匯總經驗形成工法或指導書；總結本次活動經驗，進行自我評價集中討論49人制表人：唐敏東 制表日期：2016年09月18日4、小組活動時間計劃進度表 表4 QC小組活動時間計劃進度表 時間過程2016年09月份2016年10月份2016年11月份2016年12月份15182025283125811141720232631147101317202329135101215選定課題現狀調查目標設定原因分析要因確認制定對策對策實施效果檢查總結鞏固說明：紅色代表

5、為P階段 藍色代表為D階段 紫色代表為C階段 粉色代表為A階段制表人：唐敏東 時間：2016年09月18日三、選題理由理由一：本工程框架結構中構造柱較多，況且構造柱所處位置復雜，鋼筋的施工合格率不到80%，構造柱鋼筋施工質量的好壞關系到整個工程的質量。（重要性）理由二：本工程公司確定的的質量目標為揚子杯優質工程，構造柱鋼筋的施工質量是評選的重點內容，因此必須要保證構造柱鋼筋施工質量符合規定（必要性）理由四：構造柱是提高填充墻整體穩定性的重要措施之一，如能保證構造柱鋼筋的施工質量，是提高工程質量的關鍵。（社會性）理由三：本工程構造柱比較多，如能在施工過程中嚴格控制好構造柱的施工質量，不僅能加快工

6、期，而且可減少返工，節約材料用量，節約人工消耗。（經濟性）選定課題加強二次結構中構造柱鋼筋的施工質量表5 公司以往工程構造柱施工質量調查表 工程名稱檢查情況“怡鑫佳苑”構造柱鋼筋“恒基曼城” 構造柱鋼筋“紫霞花園” 構造柱鋼筋合計合格點300325340965不合格點657585225合格率78.33%76.92%75%76.68%平均（965-225）/965=76.68%調查人：陳云 制表人：唐敏東 制表日期：2016年09月18日從公司以往施工的框架結構工程中可以看出，構造柱鋼筋的平均施工質量合格率只達到77%，由此我項目部迫切需要開展QC小組活動來提高構造柱鋼筋的施工質量。四、現狀調查

7、小組對目前已經施工的一層構造柱施工質量中檢查發現較多的問題進行了分析，發現按照規范要求進行驗收構造柱施工質量合格率僅為78%。根據鋼筋工程的施工工藝，我們對影響構造柱鋼筋施工質量以及驗收合格率的幾個方面主要問題進行了統計，并依此作出了不良問題排列圖。 表6 不良質量問題調查表 序號項目頻數頻率%累計頻率%1鋼筋偏位5848.348.32鋼筋抗拔力不足5545.894.23鋼筋規格錯誤32.596.74鋼筋上粘結混凝土21.798.35其他21.7100合計120100調查人：陳云 制表人：唐敏東 制表日期：2016年09月18日由上表做出如下質量問題排列圖：圖1 不良問題排列圖制圖：侯健 制圖

8、日期：2016年09月18日從以上排列圖可以看出，鋼筋偏位以及鋼筋抗拔力不足是其中的關鍵少數項，因此得出影響到構造柱鋼筋的主要質量問題是：1.鋼筋偏位 & 2.鋼筋抗拔力不足五、目標值及可行性分析1、設定目標值加強施工質量控制，保證構造柱鋼筋施工質量合格率達到90%?，F狀值77%目標值90%2、設定依據根據現狀調查做出的不良質量問題排列圖，我們可以很直觀的看出影響到構造柱鋼筋施工的主要質量問題是鋼筋偏位及鋼筋抗拔力不足。這兩項質量問題屬于常見的構造柱施工中的質量通病，針對這兩項主要問題加強在施工過程中的控制，加強構造柱鋼筋施工質量是可行的。從排列圖看出“鋼筋偏位”和“鋼筋抗拔力不足”占質量問題

9、的94.2%，如果把這兩個問題缺陷率各解決到剩2.5%、1.6%（即檢查120個點各只有3、2個質量問題）；那構造柱鋼筋的質量合格率為（120-3-2-3-2-2）/120=90%。而且以上兩個問題是本次QC活動重點解決的問題，其問題得到解決的同時也可以降低其他缺陷的出現頻率。所以我們把目標設定為“構造柱鋼筋施工質量合格率提高到90%以上”。3、可行性分析不利條件（1）工人質量意識差，熟練工較少，工期緊張，往往忽視了施工質量，此為不利因素。（2）工人為了減少勞動量，偷工減料，導致構造柱鋼筋施工質量降低，為不利因素。有利條件（1）加強在施工前、施工中的過程控制及跟蹤檢查，及時發現存在的問題并提出

10、整改措施，定專人負責實行責任制，有利于本次小組活動的開展。（2）公司具有豐富的實際施工經驗及完善的質量目標方針，以過硬的施工技術保證施工質量，且對工程創優提供極大的資金支持。（3）公司對于我們項目部開展QC小組活動一直以來都給予強有力的支持，由QC小組組長項目經理劉華指導我們小組開展工作，在技術上給我們提供了強有力的保障。（4）建設單位及監理單位對本工程的質量、安全目標期望比較大，特別是質量施工方面，所以在管理上比較嚴格。這在客觀上也是在鞭策我們要腳踏實地的開展好工作，確保工程質量、安全的目標實現。項目部所有管理人員也比較有信心把本次QC活動開展好。六、原因分析經過我們QC小組針對“鋼筋偏位”

11、及“鋼筋抗拔力不足”兩個主要質量問題進行了認真的調研分析，利用“頭腦風暴法”集思廣益，繪制了原因分析關聯圖如下，從而找出了影響本工程構造柱鋼筋施工質量的末端原因： 鋼筋偏位鋼筋抗拔力不足構造柱立筋缺少綁扎點框架梁底預留構造柱鋼筋缺少構造柱立筋與預留筋綁扎不牢立筋移動構造柱預留筋末端未留彎頭預留筋與框架結構拉結不牢工人質量意識差工人砌筑填充墻時未注意保護,破壞已綁扎好的構造柱鋼筋構造柱立筋與植筋難以綁扎植筋間距過小箍筋未加密構造柱內水電線管埋設過多箍筋間距過大鋼筋與混凝土粘結面積不足植筋孔鉆孔過淺植筋孔內砼碎渣未清理植筋膠強度不足植筋膠不合格水電線管影響鋼筋布置植筋膠與混凝土粘結不牢 圖2 鋼筋

12、偏位、鋼筋抗拔力不足質量問題形成原因分析關聯圖 制圖：唐敏東 制圖日期：2013年9月28日從“5M1E”的角度即人、機、料、法、環、測六個方面對質量問題產生的原因進行分析，繪制以上的關聯圖。從上面的關聯圖可以看出，影響構造柱鋼筋施工質量的末端因素有以下10個。末端因素：因素1.工人質量意識差因素2.箍筋未加密因素3.構造柱鋼筋內水電線管埋設過多因素4.植筋間距過小因素5.植筋孔鉆孔過淺因素6.植筋膠不合格因素7.植筋孔內砼碎渣未清理因素8.框架梁底預留構造柱鋼筋缺少因素9.構造柱立筋與預留筋綁扎不牢因素10.構造柱預留筋末端未留彎頭七、要因確認 表7 要因確認計劃表 序號末端因素確認內容確認

13、方法標準時間負責人1工人質量意識差工人是否有質量意識，對工程質量是否關心對隨機八個施工人員考核構造柱質量知識工人對施工產品具備過程控制、成品保護的意識2016.09.20陳云2箍筋未加密構造柱箍筋是否加密對每一樓層綁扎好的構造柱進行檢查構造柱加密區為100mm，加密高度為樓層凈高的1/3。2016.09.25邵惠良3構造柱鋼筋內有水電線管埋設水電管線應避開構造柱鋼筋，應埋設于填充墻內對每一樓層構造柱內管線埋設進行檢查構造柱內未埋設水電管線2016.10.05陳惠萍4植筋間距過小植筋是否按照構造柱截面尺寸的大小進行植入質量員對每一樓面進行檢查，植筋按照構造柱的截面尺寸對照植入4根鋼筋2016.1

14、0.16陸正康5植筋孔鉆孔過淺檢查植筋深度是否達到設計要求采用鋼針進行測量深度達到5cm為符合要求2016.10.24唐敏東6植筋膠不合格植筋膠、植入的鋼筋進行檢測，對植筋膠進行檢測，對植入的鋼筋做拉拔試驗植筋膠符合國家有關標準的規定，檢測結果合格。現場拉拔試驗合格。2016.10.30周仁忠7植筋孔內砼碎渣未清理孔內是否有碎渣每一樓層隨機抽取10處植筋孔進行檢查孔內光滑，且擦拭丙酮試液2016.11.05陳云8框架梁底植筋缺少梁底構造柱植筋是否缺失對每層樓面進行檢查每根構造柱在梁底必須植入與構造柱立筋相對應的鋼筋數量2016.11.08陳云9構造柱立筋與預留筋綁扎不牢構造柱立筋是否與預留筋綁

15、扎查看構造柱立筋與預留筋是否綁扎牢固四根構造柱鋼筋必須與每根構造柱立筋綁扎，且要牢固2016.11.09陳惠萍10構造柱預留筋末端未留彎頭構造柱預留筋是否在末端留設彎頭在梁澆筑前對每個構造柱預留筋進行檢查預留筋末端留設有180度彎頭2016.11.15陸正康制表人：唐敏東 制表日期：2016年11月16日要因確認1末端因素：工人質量意識差標準：工人對施工產品具有過程控制、成品保護的意識。確認：質量員首先對八個工人進行構造柱鋼筋的問卷調查，QC小組成員對問卷調查的內容進行打分，問卷內容包含構造柱對二次結構的作用、構造柱留設位置要求、構造柱鋼筋綁扎要求等，然后對施工現場八個正在施工作業的工人進行觀

16、察，對是否具備過程控制、成品保護的意識進行觀察。檢查結果見下表7-1： 表7-1工人問卷得分（100分滿分，60合格）現場施工檢查情況工185對多余的箍筋歸堆，避免踩踏后彎曲工291對多余的植筋膠存放入工具箱內，避免污染工387對預埋的構造柱柱底鋼筋，采用電焊的方式連接梁鋼筋工492對綁扎完成的構造柱立筋采用鋼筋圍護的方式進行成品保護工591對多余的箍筋歸堆，避免踩踏后彎曲工690對預埋的構造柱柱底鋼筋，采用電焊的方式連接梁鋼筋工789對被踩踏彎曲的柱底鋼筋進行調直工888對綁扎完成的構造柱立筋采用鋼筋圍護的方式進行成品保護制表：唐敏東 日期：2016年09月22日由上表可以看出工人不但對構造

17、柱的問卷調查得分合格，而且對構造柱施工過程的過程控制、成品保護的意識符合規范，能滿足施工要求。結論：不是要因要因確認2末端因素：箍筋未加密標準：構造柱加密區為100mm，加密高度為樓層凈高的1/3，非加密區為200mm。確認：對每一樓層綁扎完成的構造柱進行檢查，查看箍筋的數量及加密尺寸是否符合標準要求。對每一樓層檢查八根綁扎完成的構造柱進行檢查并記錄，記錄結果見下表7-2：表7-2構造柱檢查情況構造柱檢查情況GZZ1構造柱全高箍筋都為200mmGZZ5構造柱全高箍筋都為150mmGZZ2構造柱全高箍筋都為200mmGZZ6部分箍筋間距300mmGZZ3構造柱柱底加密高度500mmGZZ7構造柱

18、柱頂加密高度為400mmGZZ4構造柱柱頂加密高度為400mmGZZ8構造柱柱頂加密高度為400mm制表：唐敏東 日期：2016年09月26日從上表可以看出，在隨機抽取的八根構造柱鋼筋箍筋間距都不符合，構造柱加密區為100mm，加密高度為樓層凈高的1/3，非加密區為200mm。結論：是要因要因確認3末端因素：構造柱鋼筋內水電線管埋設過多標準：構造柱鋼筋內不應埋設水電線管確認：隨機檢查5處構造柱見下表7-3：表7-3構造柱編號構造柱內是否埋設水電埋線是否符合規范要求GZZ1 埋設長度為1.5m不符合GZZ2埋設長度為1.2m不符合GZZ3埋設長度為1.8m不符合GZZ4埋設長度為1.75m不符合

19、GZZ5埋設長度為1.6m不符合GZZ6埋設長度為1.55m不符合制表：唐敏東 日期：2016年10月06日從上表可以看出，隨機抽取現場6個構造柱進行檢查，每個構造柱都不能滿足施工質量要求，構造柱鋼筋內不應埋設水電管線，影響構造柱鋼筋的排布及綁扎。 結論：是要因圖3 構造柱內埋設水電管線過多要因確認4末端因素：植筋間距過小。標準：植筋按照構造柱的尺寸對照植入4根鋼筋，每根構造柱鋼筋之間互相的間距為16cm。四根構造柱鋼筋對應標準的16cm的尺寸偏差不超過正負2cm，就為合格。確認：隨機抽取植好的6處構造柱鋼筋，間距如下表7-4。表7-4構造柱編號構造柱鋼筋互相之間的間距是否符合規范要求GZZ1

20、10cm，14cm，8cm，4cm不符合GZZ28cm，6cm，8cm，4cm不符合GZZ35cm，8cm，10cm，4cm不符合GZZ46cm，10cm，8cm，4cm不符合GZZ57cm，7cm，8cm，5cm不符合GZZ66cm，8cm，7cm，9cm不符合制表：唐敏東 日期：2016年10月18日圖4 植入的構造柱鋼筋間距過小從上圖可以看出，構造柱鋼筋植筋過密，間距過小，對后續鋼筋綁扎不利，影響構造柱鋼筋成型質量。結論：是要因要因確認5末端因素：植筋孔鉆孔過淺。標準：植筋孔深度達到5cm為標準。確認：施工人員對孔洞進行深度檢查，檢查結果如下：表7-5構造柱編號植筋孔深度是否符合規范要求

21、GZZ15cm，6cm，5cm，6cm符合GZZ26cm，6cm，5cm，6cm符合GZZ37cm，6cm，5cm，6cm符合GZZ47cm，5cm，5cm，6cm符合GZZ56cm，6cm，5cm，7cm符合GZZ65cm，6cm，6cm，7cm符合制表：唐敏東 日期：2016年10月26日從上表可以看出，直筋孔洞深度都已超過或達到5cm，滿足鋼筋與主體結構拉結的要求。結論：不是要因 要因確認6末端因素：植筋膠不合格。標準：植筋膠符合國家有關標準的規定，檢測結果合格確認：施工人員對采用的植筋膠，進行抽樣送檢，檢測結果符合要求，并且具有合格證及檢測報告。對植好的構造柱鋼筋邀請工程質量檢測中心現

22、場進行拉拔試驗，檢測合格。結論：不是要因要因確認7末端因素：植筋孔內砼碎渣未清理標準：孔內光滑，且擦拭丙酮試液。確認：對隨機開好的10處構造柱孔進行檢查，孔洞內都已吹掃干凈，而且擦拭過丙酮試液。結論：非要因要因確認8末端因素：框架梁底預留構造柱鋼筋缺少標準：每根構造柱在梁底必須植入與構造柱立筋相對應的鋼筋數量確認：對施工現場某層樓面進行檢查，隨機抽取6處構造柱查看梁底預留鋼筋數量，預留鋼筋4根為合格，查看預留鋼筋數量見下表7-6：7-6構造柱編號構造柱鋼筋數量是否符合規范要求GZZ13根不符合GZZ22根不符合GZZ32根不符合GZZ44根符合GZZ52根不符合GZZ64根符合制表：唐敏東 日

23、期：2016年11月10日圖5 框架梁底植筋數量不夠未植入從上表及上圖可以看出隨機抽取的6處構造柱預留鋼筋有5處預留鋼筋數量不足4根。結論：是要因要因確認9末端因素：構造柱立筋與預留筋綁扎不牢標準：四根構造柱鋼筋必須與每根構造柱立筋綁扎，且要牢固確認：檢查每根構造柱立筋與預留筋一一對應綁扎牢固，如下圖：圖6 構造柱立筋與預留鋼筋綁扎對應由上圖可知，構造柱立筋與預留鋼筋一一對應綁扎，綁扎牢固可靠且搭接長度符合設計要求。結論：不是要因要因確認10末端因素：構造柱預留筋末端未留彎頭標準：預留筋末端留有180度彎頭。確認：QC小組安排鋼筋工預先制作有180度彎頭的預留筋，在預留時嚴格把關，每個預留的構

24、造柱鋼筋都有彎頭。結論：不是要因要因確認我們針對關聯圖分析中得出10個影響構造柱鋼筋綁扎施工的末端因素逐一進行了驗證分析，確定了以下4個造成質量問題的主要原因。 1、箍筋未加密 2、構造柱鋼筋內有水電線管埋設 3、植筋間距過小 4、框架梁底植筋缺少八、制定對策 表8 相應對策表 序號要因對策目標措施實施地點實施時間負責人1箍筋未加密對施工現場所有的構造柱進行檢查，如有未加密的構造柱一一拆除，進行加密后再與預留筋綁扎加密區間距為100mm，非加密區間距為200，高度為樓層凈高的1/3由記錄員唐敏東通過CAD軟件畫出構造柱鋼筋的施工詳圖，技術負責人邵惠良對各施工人員進行技術交底，發給施工人員每人一

25、份施工詳圖。施工現場2016.10.02邵惠良2構造柱鋼筋內有水電線管埋設木工在支設構造柱模板前，如有發現構造柱能有水電管線，立即通知項目部進行拆除。每個構造柱內無水電管線埋設由項目技術負責人邵惠良對水電施工人員進行技術交底，施工員陳惠萍明確要求構造柱內不能埋設水電管線，木工支設構造柱模板時，有水電管線埋設立即通知項目部。施工現場2016.10.10陳惠萍3植筋間距過小對植筋間距過小的鋼筋全部拔除。構造柱四根鋼筋相互間的間距相對16cm偏差不超過正負2cm鋼筋植入前，施工員先按照樓層控制軸線，引測構造柱軸線，然后彈出構造柱截面墨線，然后按照墨線進行植筋。施工現場2016.10.20陸正康4框架

26、梁底植筋缺少QC小組對所有梁底鋼筋缺少的全部進行植入?？蚣芰旱椎臉嬙熘摻钪步顢盗客暾?。項目部召開會議，對植筋工未嚴格按照設計要求植入規定數量的鋼筋，每發現一個罰款50元。施工現場2016.11.12陳云制表人：唐敏東 日期：2016年11月15日九、對策實施實施一 箍筋未加密1、實施過程： QC小組派專人對每根構造柱的箍筋進行測量加密區與非加密區的尺寸，如發現未滿足要求，立即進行標記，要求鋼筋工拆除重新綁扎。箍筋加密區間距為100mm，非加密區間距為200，高度為樓層凈高的1/3，由記錄員侯健通過CAD軟件畫出構造柱鋼筋的施工詳圖，技術負責人邵惠良對各施工人員進行技術交底，發給施工人員每人一

27、份構造柱箍筋綁扎施工詳圖，按照施工詳圖認真下料、綁扎。對未按照施工詳圖進行綁扎的施工人員進行罰款，每發現一個構造柱未按照施工詳圖進行施工的罰款50元。2、實施效果：QC小組采用以上對構造柱箍筋進行圖紙設計、技術交底、分發詳圖、獎懲等措施，大大的提高了構造柱箍筋位置綁扎的正確性，保證了構造柱鋼筋的施工質量。 圖7 對策實施后（構造柱鋼筋） 拍攝：陳云 制作時間：2016年10月06日圖8 對策實施后（構造柱鋼筋） 拍攝：陳云 制作時間：2016年10月08日 圖9 構造柱鋼筋施工詳圖 總結：目標實現！實施二 構造柱鋼筋內有水電管線埋設1、實施過程：1、由項目技術負責人邵惠良對水電施工人員進行技術

28、交底，施工員陳惠萍明確要求構造柱內不能埋設水電管線，木工支設構造柱模板時，有水電管線埋設于構造柱鋼筋內立即通知項目部，由項目要求水電工進行拆除。2、項目部在留設構造柱前，先與水電班組互相查閱圖紙，相互了解水電管線及構造柱位置的排布，充分協調好管線與構造柱的留設位置，互相避讓，避免管線留設于構造柱鋼筋內。2、實施效果：項目部QC小組通過對構造柱位置及水電管線位置的合理布設，互相避讓，以及木工、水電工、鋼筋工對施工過程的層層把關，施工過程監控，保證了在后續施工過程中構造柱鋼筋內無水電管線的埋設，確保構造柱鋼筋不因水電管線的埋設，影響鋼筋之間的綁扎，搭接及受力，提高了構造柱鋼筋的施工質量。 圖10

29、構造柱內無水電管線埋設 拍攝：陳云 拍攝時間：2016年10月15日總結：目標實現！實施三 植筋間距過小1、實施過程：鋼筋植入前，項目副經理陸正康要求施工員先按照樓層控制軸線，引測構造柱軸線，然后彈出構造柱邊框墨線，然后按照墨線四角進行植筋，保證構造柱鋼筋分別植入四個角上，互相之間間距不小于16cm，確保構造柱鋼筋的成型位置正確。植筋完成后施工人員立即通知項目部QC小組成員陸正康進行現場檢查植筋質量以及植筋位置,確定植筋位置正確后,鋼筋工才能綁扎構造柱立筋。圖11 植筋間距符合構造柱綁扎要求 拍攝：陳云 拍攝時間：2016年10月15日圖12 植筋與構造柱立筋綁扎位置正確 拍攝：陳云 拍攝時間

30、：2016年10月15日2、實施效果：項目部施工員采用樓層軸線引測構造柱軸線的方法，構造柱整體位置得以明確，彈出構造柱整體位置后，構造柱立筋的植筋位置更正確，確保構造柱植筋后立筋與植筋綁扎位置的正確性。總結：目標實現！實施四 框架梁底植筋缺少1、實施過程：項目部召開會議，對于框架梁底缺少植筋的現象進行討論，確定QC小組組員陳云派專人定人定崗對植筋工序進行過程旁站，完成后按照圖紙每一樓層進行檢查，如相對圖紙缺少植筋的立即記錄于冊，交予植筋工立即進行整改，并且整改完成后進行教育及對植筋工未嚴格按照設計要求植入規定數量的鋼筋，每發現一個構造柱罰款50元罰款。2、效果檢查QC小組通過采取定人定崗的管理

31、方法后，組員陳云對每一樓層的構造柱鋼筋進行檢查，植筋數量均符合圖紙設計及規范要求，避免了植筋工偷工減料，盲目施工的現象發生。 圖16 框架梁底植筋數量正確 拍攝：陳云 拍攝時間：2016年10月15日總結：目標實現！十、效果檢查（1）實施效果1）2016年09月20日2016年10月25日我們完成了二三層構造柱鋼筋的下料、植筋、綁扎施工。我們項目部將構造柱鋼筋質量驗收劃分為6個施工段進行驗收。在6個施工段的構造柱鋼筋驗收中，其中5個施工段一次性通過驗收，一次驗收合格率為83%。并且在6個施工段構造柱鋼筋的施工，并未產生任何重大的質量問題，確保了構造柱鋼筋的施工質量的要求。我們對其中1個施工段未

32、一次驗收通過的原因進行了質量問題統計，并根據不合格項目出現的頻率進行了統計，作出了以下不良質量問題調查表在檢查100個點中，出現的質量問題如下表表9 不良質量問題調查表 序號項目頻數頻率%累計頻率%1鋼筋搭接長度過短1537.537.52鋼筋彎曲123067.53鋼筋銹蝕61582.54鋼筋偏位41092.55鋼筋抗拔力不足37.5100合計40100檢查人：侯健 制表人：唐敏東 制表日期：2016年11月15日我們根據上面表9中的不良質量問題統計表，再次繪制了不良質量問題排列圖。從排列圖中可以看出，鋼筋偏位、鋼筋抗拔力不足質量問題出現的頻率明顯降低，因此我們本次活動是比較成功的。表中出現的鋼

33、筋搭接長度過短、鋼筋彎曲、鋼筋銹蝕在后續6個施工段的施工中得到了有效改進，確保了構造柱鋼筋施工質量的合格率。 圖17 活動后不良質量問題排列圖 制圖：唐敏東 制圖時間：2016年11月20日目標值活動后活動前90%93%77%100%50%2）通過本次活動，從上表可以看出，在100個點中，構造柱鋼筋二個主要質量問題出現7次，一次成型合格率達到了93%，目標值為90%，超出了目標值3%，不僅在施工的全過程中確保了構造柱施工的質量，而且為項目部帶來了經濟效益和社會效益，提高工程二次結構質量奠定了一定的基礎，為工程創優提供了良好的條件，為公司各項目部施工質量的提高起到了指導作用，是企業形成相關企業工

34、法的前提條件?；顒忧昂笮Ч麢z查如下圖： 圖19 活動效果柱狀對比圖 制圖：唐敏東 制圖日期：2016年11月22日（2）經濟效益通過開展本次QC小組活動，我們大大的加強了構造柱的施工質量，確保了工程質監中間驗收的一次驗收完成，而且節約了工程成本。根據公司預算員測算，結果如下：構造柱鋼筋綁扎不合格返工費（包括箍筋未加密、箍筋缺少；部分鋼筋搭接缺少扎絲；植筋鋼筋缺少等，根據1層的構造柱質量問題測算所等）：人工：15工/層，活動開展了二層，則可節省30工人工，按照150元/工測算，可為工程帶來15*2*150=4500元。植筋施工工序錯誤導致的返工費（包括植筋孔內未清理干凈碎渣，導致的植筋抗拔力不夠；植筋過程中遺漏植筋數量導致的返