1、1、工程概況本工程為年產40萬套載重子午線輪胎項目技改工程，廠房全長417。6米,寬96米,工程總占地面積為39237.5平方米,建筑總面積為45026。7平方米。場地處于低丘陵坡地之東,西邊緣丘陵山坡,原始地形自西向東傾斜，東西高差大，西高東低，西邊挖方，填方主要分部在東側和北段中部，填方最大深度為13米，且填方未經分層碾壓,結構松散。東側為剛竣工不久的高約58米的鋼筋混凝土擋墻。本工程中的基巖土主要有填土、可軟塑紅粘土、強風化白云巖和中風化白云巖，選中風化白云巖為持力層，持力層承載力特征值為5000Kpa。樁孔徑有1米和1.1米兩種，孔樁最大深度為20。57米。2、方案選擇2。1本工程中基

2、礎孔樁的孔徑種類少,樁徑小，只有1米和1.1米兩種。2.2本工程東面沿金鐘河修建，東面又是未經分層碾壓的回填土,透水性較好，所以地下水很豐富。2.3孔樁數量較多，共計174個，工期又緊，總工期僅216天。根據以上特點，為了確保工程質量、施工安全及滿足工期要求，本工程中的基礎樁采用機械成孔灌注樁。3、沖擊成孔灌注樁的施工流向及施工順序3。1施工流向:孔樁成孔后，按基底的不同標高從低向高進行施工。3.2施工順序:場地平整樁位放線、開挖漿池、漿溝做混凝土第1頁共8頁護壁鉆機就位、孔位校正沖出造孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣清孔換漿成孔驗收下鋼筋籠和鋼導管再一次進行清孔換漿灌注水下混凝土成樁養護。4、機

3、械沖擊成孔施工4.1主要設備采用CZ50型沖擊鉆孔機,沖擊鉆（東方鉆），配用功率55kW。4.2在孔樁和泥漿池之間修排漿溝,確保泥漿不亂流。4.3成孔時應先在離孔口高1米深的范圍內做混凝土護壁,護壁厚150mm，混凝土強度等級為C20，它的作用是保護孔口定位導向。維護泥漿面,防止坍方?；炷磷o壁內徑應比鉆頭直徑大200mm，深一般為1。21。5m，以保護孔口和防止塌孔。然后使沖擊機械就位，沖擊鉆應對準混凝土護壁中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘（小沖程)密擊，錘高0.40。6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達混凝土護壁下34m后,才加快速度，加大沖程,將錘提高至1.52。

4、0m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外，以免孔內殘渣太多，出現埋鉆現象。項次1234項目在護壁中及護壁腳下3m以內粘土砂土砂卵石沖程（m）0。91.1121223泥漿密度(t/m3）1.11.3清水1。31.51。31。5備注土層不好時要提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊或稀泥漿,經常清理鉆頭上的泥塊拋粘土、勤沖勤掏渣、防坍孔加大沖擊能量、勤掏渣第2頁共8頁5風化巖6塌孔回填重成孔1411。21.41.31.5如巖石表面不平整或傾斜,應拋入2030mm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺,再進行正常沖擊，同時加大沖擊能量、勤掏渣反復沖擊，加粘土塊及片石4。4沖

5、擊時應隨時測定和控制泥漿密度。如遇較好的粘土層，可采取自成泥漿護壁，方法在孔內注滿清水,通過上下沖擊使成泥漿護壁。每沖擊12m應排渣一次,并定時補漿，直至設計深度。排渣方法有泥漿循環法和抽渣筒法兩種。對于淺孔采用泥漿循環法，對于深孔采用抽渣筒法。排渣時必須及時向孔內補充泥漿,以防虧漿造成孔內坍塌。4。5在鉆孔過程中每隔12m要檢查成孔的垂直度情況。如發現偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位,應采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過,以保持孔形良好。4。6成孔后，應用測繩下掛0。5kg重鐵砣測量檢查孔深,核對無誤后，進行清孔,可使底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤

6、泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿用水泵抽清水置換，使密度控制在1.151.25之間。4。7清孔后應立即放入鋼筋籠,并固定在孔口混凝土護壁上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應立及澆筑混凝土,間隔時間不應超過4小時，以防泥漿沉淀和坍孔.第3頁共8頁4.8成孔施工時，為了互相不受影響，采用跳孔施工法,即隔一個孔施工一個孔，確保質量、安全及混凝土澆筑道路的暢通和混凝土罐車不對新澆孔造成擾動。4。9由于A軸線上的孔位于松散回填土內，且可能基巖有坡度，所以樁的嵌巖深度按2米深進行嵌巖，其它樁按設計嵌巖深度進行嵌巖，嵌巖深度必須嚴格控制?？咨罴扒稁r深度按地勘資料進行控制。4

7、.10孔樁垂直度的控制:由于沖擊成孔是樁錘自由落體,所以隨時控制好鋼絲繩的垂直度并保證鋼絲繩通過孔口中心點就能控制好成孔的垂直度。5、鋼筋籠制作及吊放5。1縱向鋼筋和加強箍用級，螺旋箍用I級，根據設計圖的樁大樣圖，在地面上放樣成型。5.2孔樁縱向鋼筋連接采用搭接焊,鋼筋籠在地面制作，用樁機進行分段吊裝。5。3鋼筋籠四側主筋上每隔5米設置耳環，以確保鋼筋保護層的厚度。5.4對于長度較小的筋鋼籠一般采用整體制作；對于長度較大的鋼筋籠，根據搭接要求下好料后,分段制作鋼筋籠，然后分段吊放，吊放時下一節的鋼筋籠要把搭接位置露出泥漿面，與上一節進行搭接后才能往下放。6、樁芯混凝土澆灌本工程中采用機械成孔,

8、泥漿護壁，所以采用水下混凝土施工方第4頁共8頁法進行施工。6。1樁心混凝土強度等級設計為C30，商品混凝土的坍落度為180220mm。對混凝土的坍落度要按要求進行抽查，不符合要求的一律不得使用。6.2混凝土的運輸采用混凝土罐車到現場后直接倒入導管上的料斗內.6。3成孔后,及時驗孔，隨即澆灌混凝土,避免成孔垮塌。6.4采用商品混凝土，混凝土澆筑采用導管法在水中澆筑,并邊澆筑邊提升導管，但要確保導管不提出已澆的混凝土面,最后將泥漿全部排出孔外。6。5每個孔剛開始澆混凝土時，一定要先關好導管的閥門，當混凝土裝滿導管上的混凝土斗時，才能移開閥門，讓混凝土把導管內的泥漿排出，避免孔樁混凝土內夾有泥漿。6

9、.6每下完一斗混凝土后，提拔導管時，要用導管上下沖擊振搗混凝土，確保混凝土密實。6。7灌注樁的樁頂標高至少要比設計標高高出0.5米.6.8每個孔樁的混凝土均小于50m3，孔樁混凝土按每孔一組留設試塊。7、質量要求及驗收7。1質量要求7.1.1泥漿護壁混凝土灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差.孔徑樁徑偏差（mm)垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差第5頁共8頁允許偏差(mm)102010100mmmmmmm1mmd1000mmd1000mm505011d/6且不大于100100+0.01d項次12347.1。2鋼筋籠制作允許偏差如下表。項目主筋間距箍筋間距或螺旋筋螺距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度7.1。3泥漿

10、護壁沖孔混凝土灌注樁質量檢驗.項序檢查項目主1樁位控2孔深項3樁體質量檢驗目4混凝土強度5承載力一1垂直度般2樁徑項3泥漿比重目4泥漿面標高5沉渣厚度6混凝土坍落度7鋼筋籠安裝深度8混凝土充盈系數9樁頂標高7.2驗收允許偏差或允許值單位數值按7。1.1表mm+300按基樁檢測技術規范設計要求按基樁檢測技術規范按7.1。1表按7。1。1表1.151.200。51。050160220100+3m,50第6頁共8頁7。2.1因為樁頂標高低于施工場地標高，所以樁基工程驗收應待開挖到設計標高后進行驗收。7。2.2樁基驗收時，應提供以下資料(1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代

11、用通知單等。（2）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。(3）樁所用材料試驗記錄，成樁質量檢查報告。（4）樁承載力檢測報告.（5）基樁挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。8、安全及文明施工措施8.1安全保證措施8。1.1打樁機行走道路必須平整、堅實，行走時不能碰撞電桿、臨時設施，不能掛空中的電線和不能碾壓地面的管線.8。1。2在施工前應全面檢查機械，發現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業.機械操作必須遵守安全技術操作要求,由專人操作，并加強機械的維修保養,保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。8.1.3吊裝就位時，起吊要慢，拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身，發現

12、不安全情況,及時處理。8.1。4在打樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。8。1.5機械司機在施工過程中要集中精力，不得隨便離開崗位，第7頁共8頁并經常注意機械運轉情況,發現異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒，樁錘不工作時，突然下落等事故的發生。8。1.6機械施工用電要符合臨時施工用電的要求，要架空設置，不能隨地拖走。樁機要分批啟動,一次同時啟動的樁機不能超過7臺.8.1。7孔樁施工過程中除在加土、測量深度、測垂直度、下鋼筋籠時外,在澆混凝土前的其余時間均要用強度好的材料進行覆蓋，只留吊繩或導管的位置，避免操作人員或其它人員掉入孔內。8.1。8泥漿池的四周應搭設防護欄桿，并掛安全標識，避