1、精心整理第一章裝配式鋼板倉(cāng)本體安裝說明一、裝配式鋼板筒倉(cāng)構(gòu)件組成筒倉(cāng)整體結(jié)構(gòu)見圖2-1-1圖 2-1-1主要由以下幾方面組成：1、 倉(cāng)頂倉(cāng)頂部分包括頂環(huán)、頂板、安全環(huán)、橋型環(huán)、自然通風(fēng)孔、人孔、軸流風(fēng)機(jī)孔、測(cè)溫吊掛、頂階、頂階扶手、倉(cāng)頂圍欄以及安全環(huán)夾、橋型環(huán)夾、大檐夾、中間檐夾、膨脹螺桿等。詳見以下各圖。頂環(huán)，又叫倉(cāng)頂平臺(tái)、I, |圖 2-1-2圖 2-1-3倉(cāng)頂蓋板頁腳內(nèi)容精心整理安全環(huán)頁腳內(nèi)容精心整理頁腳內(nèi)容精心整理2-1-4頁腳內(nèi)容精心整理橋型環(huán)夾通風(fēng)彎頭圖2-1-6頁腳內(nèi)容精心整理風(fēng)帽頁腳內(nèi)容精心整理2-1-8頁腳內(nèi)容精心整理倉(cāng)頂爬梯水平桿頁腳內(nèi)容精心整理頁腳內(nèi)容精心整理三角支撐塊一

2、1圖 2-1-9頁腳內(nèi)容精心整理測(cè)溫吊掛圖 2-1-10頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-11倉(cāng)檐立桿組件頁腳內(nèi)容精心整理間檐夾以大檐夾頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-13對(duì)于直徑在60英尺（含60英尺）以上的筒倉(cāng)，倉(cāng)頂還增加楝條、楝條夾、椽子、下張環(huán)以及椽子間拉條等。如圖 2-1-14所示頁腳內(nèi)容精心整理向連接板、椽子圖2-1-14椽子延伸端、環(huán)2、 側(cè)板頁腳內(nèi)容精心整理側(cè)板包括標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板和門短側(cè)板兩種類型， 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板而言，其有效面積均為2858mmx 813mm厚度小于2.0mm （含2.0mm的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板長(zhǎng)度為2934mm兩邊為兩排孔排布。如圖2-1-15所示圖 2-1-15厚度大于2.2mm （

3、含2.2mm的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)板長(zhǎng)度為3010mm兩邊為四排孔排布。如圖2-1-16所示I圖 2-1-16I .與厚度小于2.0mm （含2.0mm的側(cè)板相配的門短側(cè)板長(zhǎng)度為 2577mm兩邊為兩排孔排布。如圖2-1-17所示圖 2-1-17 ! / r !與厚度大于2.2mm （含2.2mm）的側(cè)板相配的門短側(cè)板長(zhǎng)度為 2615mm兩邊為四排孔排布。如圖2-1-18所示圖 2-1-18加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋包括三種類型，其厚度和長(zhǎng)度不同。加強(qiáng)筋展開的寬度基本相同：為250、254、 I . /264mm加強(qiáng)筋成型如圖2-1-19所示圖 2-1-19頂部加強(qiáng)筋，是位于筒倉(cāng)最上端一層和二層側(cè)板上，有一環(huán)頂加強(qiáng)筋和二

4、環(huán)頂加強(qiáng)筋兩種。其中一環(huán)頂加強(qiáng)筋為短的，長(zhǎng)度為727mm只固定第一層側(cè)板；二環(huán)頂加強(qiáng)筋為長(zhǎng)的，長(zhǎng)度為1540mm固定一層和二層側(cè)板。如圖2-1-20所示圖 2-1-20頁腳內(nèi)容精心整理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)筋，是指位于中間段的加強(qiáng)筋，長(zhǎng)度均為1619mm用于固定上下兩排側(cè)板。如圖2-1-21所示圖 2-1-21底部加強(qiáng)筋，是位于筒倉(cāng)最下端一層和二層側(cè)板上，和頂部加強(qiáng)筋相配，有一環(huán)底加強(qiáng)筋和二環(huán)底加強(qiáng)筋。其中一環(huán)底加強(qiáng)筋為短的，長(zhǎng)度為 892mm只固定最底層 側(cè)板；二環(huán)底加強(qiáng)筋為長(zhǎng)的，長(zhǎng)度為1705mm固定最底一層和二層側(cè)板。如圖2-1-22 所示頁腳內(nèi)容精心整理2-1-22附件附件包括內(nèi)外梯、抗風(fēng)環(huán)和倉(cāng)門等

5、。內(nèi)外梯：內(nèi)梯和外梯的結(jié)構(gòu)形式相同，只是外梯的立桿比內(nèi)梯的立桿的彎曲高度高。如圖2-1-23所示圖 2-1-23頁腳內(nèi)容精心整理抗風(fēng)環(huán)根據(jù)筒倉(cāng)的高度適當(dāng)配備相應(yīng)的抗風(fēng)環(huán)，位于筒倉(cāng)的中上端。通過風(fēng)環(huán)夾與加強(qiáng)筋固定。如圖2-1-24所示頁腳內(nèi)容精心整理抗風(fēng)環(huán)抗風(fēng)環(huán)管火頁腳內(nèi)容精心整理頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-244.3倉(cāng)門倉(cāng)門有1環(huán)門和2環(huán)門兩種，1環(huán)門的高度為1塊側(cè)板的高度，約800mm寬度為638mm2環(huán)門的高度為2塊側(cè)板的高度，約1600mm寬度和1環(huán)門相同為638mm頁腳內(nèi)容精心整理倉(cāng)門均包括內(nèi)門和外門兩個(gè)部分，內(nèi)門為受力門，鋼板較厚；外門為裝飾門，主要是防雨和美觀。二、安裝技術(shù)要求1、

6、筒倉(cāng)直徑允許偏差為直徑的士 3.0 %o,且不大于30mm2、筒倉(cāng)圓度允許偏差為直徑的士 3.0 %。3、倉(cāng)壁允許垂直偏差為筒倉(cāng)高度的士 2.5 %。4、加強(qiáng)筋允許垂直偏差為單根加強(qiáng)筋長(zhǎng)度的2%。，且不得有累計(jì)誤差。5、倉(cāng)壁側(cè)板上螺栓孔位置偏差不大于 1mm6、倉(cāng)壁局部不得有嚴(yán)重凹凸和折棱，倉(cāng)壁外觀色澤應(yīng)基本一致，不得留有斑銹。7、筒倉(cāng)螺栓扭矩為下列值a）M8高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于 20N- mb）M10高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于 30N m;c）M12高強(qiáng)度螺栓扭矩不得小于 30N- m8、倉(cāng)體基礎(chǔ)a）基礎(chǔ)平面度w 1mm/mb）混凝土耐壓力n 21MPac）地耐力 n 14.53t/m 2。d

7、）預(yù)埋件定位誤差（徑向、周向）均不大于5mm預(yù)埋螺栓中心定位誤差不大于 2mm三、安裝. ；1、筒倉(cāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收I I ,*在裝配筒倉(cāng)前，均應(yīng)對(duì)每個(gè)筒倉(cāng)基礎(chǔ)表觀施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，并認(rèn)真做好記錄。主要按以下幾項(xiàng)進(jìn)行檢查：a）埋件定位誤差（徑向、周向均）不得大于 5mm其下面硅應(yīng)密實(shí)，不能有空鼓；預(yù) 埋件數(shù)量應(yīng)和圖紙要求相同。b）預(yù)埋螺栓定位誤差不得大于2mm地腳螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度應(yīng)在+30mnr +50mmc）基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差不得大于設(shè)計(jì)標(biāo)高 5mm頁腳內(nèi)容精心整理d）基礎(chǔ)上平面不平度w 1mm/m檢查合格后，應(yīng)索要建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位共同驗(yàn)收的筒倉(cāng)基礎(chǔ)合格資料（含隱蔽資料

8、），作為我方開工必備條件及備案施工資料。如復(fù)查 結(jié)果與上述標(biāo)準(zhǔn)出入較大，應(yīng)及時(shí)和建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、及監(jiān)理方交涉、協(xié)調(diào)解決辦 法；同時(shí)應(yīng)如實(shí)向公司反饋信息，獲得公司支持，協(xié)調(diào)一致。2、找出筒倉(cāng)的落倉(cāng)線和圓心在出料口處，十字交叉放兩根木板，用鋼釘在上近似標(biāo)示基礎(chǔ)圓心。以鋼釘為圓心，j以筒倉(cāng)設(shè)計(jì)半徑為長(zhǎng)度劃圓（其軌跡為筒倉(cāng)落倉(cāng)線），檢查筒倉(cāng)落倉(cāng)線在預(yù)埋件上I . 的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。一次很難找準(zhǔn)基礎(chǔ)圓心，要通過多次調(diào)整鋼釘?shù)奈恢脕?劃線，直到落倉(cāng)線位于四周所有預(yù)埋件上的位置基本相同。則此鋼釘?shù)奈恢?，可?為筒倉(cāng)的圓心。 ! / / r I, -J/ 如圖2-1-25所示圖 2-1-25當(dāng)筒倉(cāng)為一排

9、或多排排布時(shí)，先找出一排首尾兩只筒倉(cāng)的圓心，連接兩只筒倉(cāng)的圓心，拉成一條線，使得一排筒倉(cāng)的圓心應(yīng)盡可能位于一條直線上。如圖 2-1-26所示圖 2-1-26I I _3、安裝工具定位在筒倉(cāng)的外側(cè)，沿圓周方向均布與筒倉(cāng)一環(huán)側(cè)板數(shù)相同數(shù)目的吊架（應(yīng)臨時(shí)和基礎(chǔ) 固定），并以合適的、可調(diào)節(jié)緊固程度的鋼絲繩將每個(gè)吊架串接一體，從而使吊架 形成一個(gè)穩(wěn)固的支體；每只吊架應(yīng)能承受最小不低于10噸的拉力，其上設(shè)手拉葫蘆一個(gè)。手拉葫蘆的吊鉤通過連接臨時(shí)固定在筒體上的吊座以用于倉(cāng)體的提升。4、安裝步驟頁腳內(nèi)容精心整理4. 1在筒倉(cāng)標(biāo)示的中心處，立合適的腳手架支撐，并將頂環(huán)結(jié)構(gòu)吊裝到腳手架支撐上，具安裝高度事先應(yīng)計(jì)算

10、好。直徑在48英尺（含48英尺）以下，倉(cāng)頂角度按35計(jì)算；直徑在60英尺（含60英尺）以上，倉(cāng)頂角度按30計(jì)算。4. 2安裝第一、二環(huán)側(cè)板和一環(huán)頂、二環(huán)頂加強(qiáng)筋安裝第一環(huán)側(cè)板：根據(jù)筒倉(cāng)的配板，將第一環(huán)側(cè)板按照首尾相接的順序以螺栓相連，在板與板之間的豎向連接處，加密封膠墊。如圖 2-1-27所示圖 2-1-278,I根據(jù)一環(huán)頂加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)數(shù)量，將其安裝在第一環(huán)側(cè)板相應(yīng)的位置上（一環(huán)頂加強(qiáng)I jf,筋和二環(huán)頂加強(qiáng)筋交錯(cuò)安裝）。用四周均布的手拉葫蘆將第一環(huán)側(cè)板向上拉至一塊側(cè)板高度的位置，以安裝第二環(huán)側(cè)板。第二環(huán)所有側(cè)板同樣按照首尾相接的順序以螺栓相連，并且第二環(huán)側(cè)板的頂端一排孔，與第一環(huán)側(cè)板底端的一

11、排孔，也通過螺栓相連，水平連接處，加密封膠墊；安裝時(shí)應(yīng)注意：第一環(huán)側(cè)板下部應(yīng)搭接在第二I環(huán)側(cè)板上部的外面，兩環(huán)側(cè)板豎向螺栓連接處應(yīng)錯(cuò)位安裝。如圖 2-1-28、2-1-29所示IIII圖 2-1-28圖 2-1-29第二環(huán)側(cè)板安裝完后，安裝二環(huán)頂加強(qiáng)筋。4. 3安裝倉(cāng)頂構(gòu)件頁腳內(nèi)容精心整理在安裝倉(cāng)頂構(gòu)件前，應(yīng)先校正好頂環(huán)結(jié)構(gòu)的位置，包括頂環(huán)結(jié)構(gòu)的支撐高度和與筒 倉(cāng)落倉(cāng)圓的同心度，以充分保證筒倉(cāng)頂安裝后的設(shè)計(jì)角度及筒倉(cāng)圓度。頂環(huán)結(jié)構(gòu)位 置調(diào)整合適后將小頂裙焊接在頂環(huán)上，再安裝頂環(huán)裙。頂環(huán)裙與小頂裙螺孔相配。頁腳內(nèi)容精心整理頂環(huán)裙頁腳內(nèi)容精心整理頂環(huán)群圖 2-1-30直徑在48英尺（含48英尺）以

12、下的小直徑筒倉(cāng)，沒有椽子、楝條結(jié)構(gòu)?？芍苯影?裝倉(cāng)頂頂板（頂板上下為一整塊），十字交叉安裝 4塊或者8塊頂板后，應(yīng)微調(diào)頂環(huán)中心。如以下各圖所示I圖 2-1-31圖 2-1-32圖 2-1-33圖 2-1-34直徑在60英尺（含60英尺）以上大直徑的筒倉(cāng)，有椽子和楝條結(jié)構(gòu)。先安裝椽子, 再安裝楝條。椽子的安裝同樣是十字交叉安裝 8根。最后安裝倉(cāng)頂頂板。直徑在60英尺（含60英尺）以上的筒倉(cāng)頂板，由上下各一塊頂板組成；直徑為 105英尺的筒倉(cāng)，頂板由上中下三塊頂板組成。如下各圖頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-5圖 2-1-36圖 2-1-37在安裝椽子的同時(shí)，必須將測(cè)溫吊掛安裝到設(shè)計(jì)位置（當(dāng)配有測(cè)溫系

13、統(tǒng)時(shí)），測(cè)溫吊掛與椽子或者蓋板連接后，將測(cè)溫電纜掛至測(cè)溫吊掛上，上端引至倉(cāng)頂中心頂環(huán)處，在頂環(huán)上開孔將測(cè)溫電纜引至倉(cāng)外。如圖 2-1-38所示圖 2-1-38, I如要求在筒倉(cāng)中心處要安裝測(cè)溫電纜，在頂環(huán)上開孔。如圖 2-1-39所示I . 圖 2-1-39安裝頂板大檐夾和中間檐夾，用于固定倉(cāng)頂頂板。如圖 2-1-40、2-1-41所示圖 2-1-40 ! ,圖 2-1-41在安裝頂板的同時(shí)，安裝安全環(huán)管和橋型環(huán)管。安全環(huán)管位于筒倉(cāng)的外面，而橋型環(huán)管位于筒倉(cāng)的里面。安全環(huán)管通過安全環(huán)夾將頂板和安全環(huán)管連接在一起。安全環(huán)管安裝在頂板上螺孔的位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安全環(huán)管之間通過膨脹螺桿進(jìn)行連接

14、，膨脹螺桿上有兩只螺母，通過調(diào)節(jié)螺母的位置，張緊安全環(huán)管。橋型環(huán)管 I . /也是通過橋型環(huán)夾將頂板和橋型環(huán)管連接在一起。橋型環(huán)管的安裝半徑對(duì)于小直徑 的筒倉(cāng)（48英尺以下），和安全環(huán)管是相同的，而對(duì)于大直徑的筒倉(cāng)（60英尺以上）， 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做。直徑大于等于48英尺的筒倉(cāng)，安全環(huán)管和橋型環(huán)管有上下兩道，或者三道。如圖2-1-42所示圖 2-1-42每個(gè)倉(cāng)頂板中有一塊頂板配有人孔，此板配在頂階板的右側(cè)。如圖 2-1-43所示頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-43倉(cāng)頂還配有通風(fēng)孔，各種倉(cāng)型配備數(shù)量不同，但大小尺寸相同。倉(cāng)頂軸流風(fēng)機(jī)根據(jù)要求配備，安裝在指定的位置。如圖 2-1-44所示圖 2-1-

15、44裝有頂階的頂板稱為頂階板，此頂階板用于操作人員從倉(cāng)頂下到安全平臺(tái)的通道。各種倉(cāng)型頂階的數(shù)量不同，但安裝形式相同。在頂階板的兩側(cè)有安全護(hù)欄。如圖2-1-45、2-1-46 所示I圖 2-1-45I .圖 2-1-46最后，安裝倉(cāng)頂圍欄。在安裝圍欄立桿時(shí)，必須將背板安裝在頂板的里面，同時(shí)要保持立桿的垂直度，以及圍欄的圓度，保持整體的美觀性。圍欄由三道組成，最上 ! /r !面一道為鍍鋅管，中間兩道為扁鐵，它們與立桿之間采用焊接或螺栓連接。如圖2-1-47所示圖 2-1-47根據(jù)要求，如配有料位系統(tǒng)，在倉(cāng)頂頂環(huán)適當(dāng)位置上開孔，然后將接有料位的鍍鋅管從開孔處放入筒倉(cāng)內(nèi)，鍍鋅管的長(zhǎng)度事先計(jì)算好。I

16、. /如圖 2-1-48、2-1-49 所示圖 2-1-48圖 2-1-494. 4安裝倉(cāng)體側(cè)板和加強(qiáng)筋側(cè)板的安裝和安裝第一環(huán)和第二環(huán)側(cè)板的安裝方式相同，必須是上面一塊側(cè)板壓在下面一塊側(cè)板的外側(cè)，且橫向和豎向連接處，均加密封膠墊。加強(qiáng)筋和加強(qiáng)筋之間頁腳內(nèi)容2-1-50、2-1-51、2-1-52精心整理的連接通過連接板和支撐板，加強(qiáng)筋固定在側(cè)板上。如圖所示圖 2-1-50頁腳內(nèi)容精心整理頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-51圖 2-1-52 、X/ I排與排之間的加強(qiáng)筋應(yīng)錯(cuò)位安裝。如圖 2-1-53所示圖 2-1-53 fl , /最下層加強(qiáng)筋通過地腳底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，垂直板與底層加強(qiáng)筋螺栓連接

17、。當(dāng)土建施工預(yù)埋件不平整時(shí)，在地腳底板的下方墊鋼板，校平整個(gè)筒倉(cāng)的基礎(chǔ)。如圖2-1-54所示圖 2-1-544. 5安裝內(nèi)外梯、抗風(fēng)環(huán)和倉(cāng)門4. 5. 1安裝內(nèi)外梯在安裝側(cè)板的同時(shí)，根據(jù)要求配適當(dāng)?shù)膬?nèi)外梯。內(nèi)梯的安裝位于倉(cāng)頂人孔的下方，通過筒倉(cāng)內(nèi)梯可以爬到倉(cāng)頂上。如圖 2-1-55、2-1-56所示頁腳內(nèi)容精心整理圖 2-1-55圖 2-1-56外梯的安裝位于倉(cāng)頂頂階板的下方，通過梯箍與外梯相連，人可以從外梯爬到倉(cāng)頂上。如圖2-1-57所示圖 2-1-57對(duì)于高度超過2.5m以上的外梯，需加護(hù)圈。如圖2-1-58所示圖 2-1-58I在倉(cāng)外梯的最上端，在人孔下方的倉(cāng)外側(cè)壁上，需安裝安全平臺(tái)，人

18、站在安全平臺(tái)I z上，可以打開人孔，觀察筒倉(cāng)內(nèi)糧食情況。如圖 2-1-59所示圖 2-1-594. 5. 2安裝抗風(fēng)環(huán) ! / r I對(duì)于高度較高的筒倉(cāng)，根據(jù)要求需安裝抗風(fēng)環(huán)，一般位于筒倉(cāng)的中上端，筒倉(cāng)內(nèi)側(cè)與加強(qiáng)筋相連。如圖2-1-60所示圖 2-1-604. 5. 3安裝倉(cāng)門根據(jù)要求，在側(cè)板相應(yīng)的位置安裝一環(huán)門或者二環(huán)門，或者其它形式的倉(cāng)門。如圖 I . /2-1-60、2-1-61 所示圖 2-1-60圖 2-1-61在倉(cāng)門的下方設(shè)踏步板，從踏步板上進(jìn)入倉(cāng)門內(nèi)。如圖 2-1-62所示圖 2-1-62第二章裝配式鋼板倉(cāng)使用說明書1、使用裝配式鋼板倉(cāng)前必須詳細(xì)閱讀使用說明書。頁腳內(nèi)容精心整理1

19、)、鋼板倉(cāng)必須驗(yàn)收合格后才能使用。2)、使用前應(yīng)對(duì)鋼板倉(cāng)各個(gè)部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。(1)檢查倉(cāng)頂、倉(cāng)底進(jìn)出料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有故障要及時(shí)排除。(2)檢查倉(cāng)底下料口，使之處于關(guān)閉狀態(tài)。清理倉(cāng)內(nèi)雜物。關(guān)閉倉(cāng)門。(5)在倉(cāng)頂進(jìn)料口、倉(cāng)壁檢修門、設(shè)備外露動(dòng)力等部位設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)志。 人 1 13)、首次裝料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照首次裝載試驗(yàn)要求進(jìn)行。應(yīng)注意對(duì)鋼板倉(cāng)裝料順序、料層高度、裝料時(shí)間的控制，并按要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。4)、鋼板倉(cāng)群裝料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，避免單一筒倉(cāng)的過度使用和偏載。2、首次裝載1)、試裝糧順序：可分為 34個(gè)階段進(jìn)行，每階段按均勻?qū)ΨQ的原則依次裝糧, J- I參見以下圖。各倉(cāng)全部裝載完畢為完成

20、一階段裝糧。畫 i圖 2-2-118圖 2-2-2-2)、試裝糧數(shù)量：裝糧分4個(gè)階段裝滿時(shí)，各階段裝糧數(shù)量宜依次為 50% 20% 20%及10%裝于K分3個(gè)階段裝滿時(shí)，各階段裝糧數(shù)量宜依次為60% 30唾10%頁腳內(nèi)容精心整理3）、裝糧靜置時(shí)間：每階段裝糧完成后，應(yīng)靜置一定時(shí)間，前2個(gè)階段裝糧后靜置時(shí)間不少于1個(gè)月，最后一階段裝糧后靜置時(shí)間不少于 2個(gè)月。4）、沉降觀測(cè)：在試裝糧前，首先應(yīng)將各沉降觀測(cè)點(diǎn)全部觀測(cè)1次并記錄。在每階段裝糧前，也應(yīng)將各沉降觀測(cè)點(diǎn)全部觀測(cè) 1次，裝糧完成后，再觀測(cè)1次。在靜置期間，每5天進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果符合下列要求時(shí)，方可進(jìn)行下一階段 操作。（1）最后1

21、0天沉降量不大于3mm否則應(yīng)延長(zhǎng)靜置時(shí)間至滿足要求為止。I（2）沿構(gòu)筑物長(zhǎng)、寬兩個(gè)方向由于不均勻沉降所產(chǎn)生的傾斜度不應(yīng)大于2%。，否則應(yīng)I .”用控制荷載的方法加以糾正。（3）觀察筒倉(cāng)的敏感部位（筒倉(cāng)上層、筒倉(cāng)下層、門窗洞口、連接節(jié)點(diǎn)等）有無出現(xiàn)不允許的變形等異常情況。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀測(cè)并記錄。 ! / r !5）、試裝糧裝滿并滿足3、4的條款的要求后，可進(jìn)行出糧卸載，出糧應(yīng)按與裝糧相反步驟進(jìn)行。6）、試裝糧滿后，應(yīng)將全部觀測(cè)記錄資料提交給設(shè)計(jì)單位，以確認(rèn)可 否正式投產(chǎn)。3、物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)的要求及注意事項(xiàng) I . /1）、打開倉(cāng)上進(jìn)料電動(dòng)閘門。2）、進(jìn)料時(shí)主要觀察是否有偏倉(cāng)現(xiàn)象，如有偏倉(cāng)現(xiàn)象要立即停

22、止進(jìn)料，待解決了偏倉(cāng)問題后方能繼續(xù)進(jìn)料。建議客戶在倉(cāng)內(nèi)配備分配器，可解決偏倉(cāng)亦可解決自動(dòng)分級(jí)問題。3）、裝料最大高度w 98%!高。4）、裝料時(shí)嚴(yán)禁倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)明火和電火花，倉(cāng)內(nèi)若配備有電動(dòng)設(shè)施的必須符合防暴要 求。頁腳內(nèi)容精心整理5）、裝料結(jié)束后，關(guān)閉倉(cāng)上進(jìn)料電動(dòng)閘門。6）、在裝料過程中，打開倉(cāng)頂引風(fēng)機(jī)，以便降低倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度。4、物料儲(chǔ)存期間的要求及注意事項(xiàng)1）、儲(chǔ)存期間，定期對(duì)物料進(jìn)行檢測(cè)，采取必要的防范措施（如通風(fēng)、倒倉(cāng)、 熏蒸等），保證儲(chǔ)存物料安全。2）、倉(cāng)內(nèi)可能充滿細(xì)菌和有害粉塵，工作人員不得擅自進(jìn)倉(cāng)，獨(dú)自一人時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)倉(cāng)。因維修或檢查必須入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)采取正確的防護(hù)措施。I5、物料出倉(cāng)時(shí)的

23、要求及注意事項(xiàng)1）、出料時(shí)，先開動(dòng)倉(cāng)底出料設(shè)備，并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2）、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常前提下，開啟倉(cāng)中心下料口閘板。閘板的開啟度要先小，以后 逐漸增大。 ! / r !3）、多點(diǎn)卸料的筒倉(cāng)在中心下料口已下空的前提下，才能使用其它位置下料口繼續(xù) 出料，并配合人工或清倉(cāng)機(jī)扒料。4）、在出料過程中，倉(cāng)頂通風(fēng)機(jī)要處于開啟狀態(tài)，如無雨雷，倉(cāng)頂人孔也要打開以 便盡量降低倉(cāng)內(nèi)粉塵濃度。5）、如果出倉(cāng)絞龍一旦出現(xiàn)故障，如設(shè)置有緊急出料口要謹(jǐn)慎使用。使用緊急出料 口時(shí)，相對(duì)位置2個(gè)出料口要同時(shí)開啟，并控制兩口的流量基本相同，并在倉(cāng)上觀 察是否有偏倉(cāng)情況。6）、中上部設(shè)置有自動(dòng)卸糧口的倉(cāng)，在使用時(shí)也要謹(jǐn)慎操作，

24、避免偏倉(cāng)。最好對(duì)稱 卸料，且流量要盡量控制。7）、卸料中，工作人員嚴(yán)禁入倉(cāng)；未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員，切勿入倉(cāng)或操作機(jī)械設(shè)備 如必須入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)采取如下措施：（1）關(guān)閉并鎖緊所有動(dòng)力；頁腳內(nèi)容精心整理(2)佩帶使用安全裝置；(3)帶上防護(hù)面具，如防塵面具、防毒面具等；(4) 嚴(yán)禁到倉(cāng)中心；(5)倉(cāng)外必須有工作人員協(xié)助。8)、物料每次卸空后，應(yīng)進(jìn)行清倉(cāng)，并對(duì)鋼板倉(cāng)及設(shè)備各部位進(jìn)行檢修和維護(hù)， 同時(shí)防止死角處物料儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，影響物料儲(chǔ)存安全。9)、重新裝料前，倉(cāng)內(nèi)應(yīng)全部清掃干凈，檢查倉(cāng)底部、四周、輸送設(shè)備梢內(nèi)是否I有壞料和害蟲；若有害蟲存在，應(yīng)在倉(cāng)壁和底部及設(shè)備有關(guān)部位噴灑藥劑，進(jìn)行I .空倉(cāng)殺蟲等處理。

25、6、使用過程中的其他注意事項(xiàng)1)、使用時(shí)，應(yīng)有專人管理鋼板倉(cāng)，每月一次進(jìn)行檢修和維護(hù)。在 ! / r !進(jìn)倉(cāng)檢修和維護(hù)前，必須鎖緊電氣系統(tǒng)并做好正在維修警示標(biāo)記。2)、嚴(yán)禁擅自對(duì)鋼板倉(cāng)增加附加設(shè)施及荷載！ ！ ！，如倉(cāng)頂輸送設(shè)備異常震動(dòng)，應(yīng)立即停止使用并檢修 。3)、嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行明火作業(yè)。必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)具備明火作業(yè)條件。在條件允許時(shí)，可將零部件拆卸，拿到倉(cāng)外修理，但特別要 I . /注意有粉塵的地方，如粉塵濃度接近爆炸極限，應(yīng)暫不做處理，立即安排通風(fēng)換氣或采取其他有效措施，確認(rèn)安全后再進(jìn)行焊接等修理。嚴(yán)防粉塵爆炸。4)、經(jīng)常檢查鋼板倉(cāng)倉(cāng)門，倉(cāng)頂通風(fēng)口、人孔、軸流風(fēng)機(jī)的連接、測(cè)溫安裝座及配套入

26、倉(cāng)刮板輸送機(jī)和斗式提升機(jī)密封性情況，注意各連接部位的防雨、防潮，保確儲(chǔ)料安全。7、鋼板倉(cāng)的維護(hù)保養(yǎng)頁腳內(nèi)容精心整理1）、每年一次對(duì)倉(cāng)頂蓋板、平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，構(gòu)件表面產(chǎn)生銹蝕，應(yīng)及時(shí)處理。2）、每月一次檢查倉(cāng)頂上張環(huán)、工藝孔（通風(fēng)孔、人孔、測(cè)溫孔等）及其他螺栓連接部位是否完好，緊固螺栓是否松動(dòng)、墊片是否損壞；檢查其表面銹蝕及其密封等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)維護(hù)。3）、半年一次檢查焊縫，對(duì)焊縫變形部位進(jìn)行糾正補(bǔ)焊，對(duì)銹蝕的部位進(jìn)行防腐處理。4）、在裝滿和卸空物料兩種狀況下，半年一次對(duì)鋼板倉(cāng)垂直度進(jìn)I J行觀測(cè)。5）、經(jīng)常檢查倉(cāng)壁是否變形，加強(qiáng)筋與倉(cāng)壁螺栓連接情況，并根據(jù)檢查情況確定采取處理措施。I

27、I, / r !6）、卸料空倉(cāng)后，應(yīng)檢查倉(cāng)門的密封性、倉(cāng)門四周鋼板有無變形或裂縫等現(xiàn)象，并根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)措施。7）、卸料空倉(cāng)后，檢查錐斗的連接（尤其螺栓連接）部位、焊接處，錐斗板表面等。如有焊接變形、脫焊等異常情況應(yīng)停止進(jìn)糧，以免不測(cè)。I I X8）、鋼板倉(cāng)附屬部分如井架、爬梯、通廊、棧橋等，每三個(gè)月至半年應(yīng)進(jìn)行檢查一次并做好檢查記錄，尤其油漆和焊接部位，有 銹蝕的部位應(yīng)做防腐處理，有焊接變形等情況，應(yīng)立即采取補(bǔ)救 措施。8、鋼板倉(cāng)的配套系統(tǒng)鋼板倉(cāng)可配套系統(tǒng)有：電控系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、 輸送系統(tǒng)及清理系統(tǒng)等，具體使用見相應(yīng)的說明書頁腳內(nèi)容精心整理9、防雷根據(jù)建筑

28、防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5-83）中第二類工業(yè)建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計(jì)要求配置防雷設(shè)施，以防雷擊。1）、斗式提升機(jī)高出工作塔時(shí)，須作防雷接地。2）、焊接鋼結(jié)構(gòu)工作塔自身和混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋可以作引下線組成防雷系統(tǒng)。3）、倉(cāng)頂圍欄與倉(cāng)上通廊屬金屬焊接結(jié)構(gòu)可作接閃器用。引下線利用 , i鋼結(jié)構(gòu)焊接支架。引下線不應(yīng)少于兩根，間距不應(yīng)大于18m且對(duì)稱。4）、接地裝置可用倉(cāng)基鋼筋?？v橫鋼筋應(yīng)焊接相連，其沖擊接地電阻不大于10 Q。5）、所有工藝設(shè)備的構(gòu)架、金屬管道應(yīng)做防靜電接地，接地電阻不大 r I J/于100Q,其接地系統(tǒng)可與防雷接地、電氣設(shè)備接地裝置相連。10、消防與給水1）、鋼板筒倉(cāng)應(yīng)設(shè)外消防系統(tǒng)。消防

29、與給水應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（ GBJ1687）的有關(guān)規(guī)定。2）、各消火栓處設(shè)加壓泵起動(dòng)按鈕，消防給水采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)。3）、給水管宜圍繞鋼板倉(cāng)分布成環(huán)形，最小管徑大于100mm第三章裝配式鋼板倉(cāng)施工安裝檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)程適用于裝配式鋼板倉(cāng)的安裝編制依據(jù)：GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50322-2001糧食鋼板倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)范Q/321003XFA52-2004揚(yáng)州牧羊倉(cāng)儲(chǔ)工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一般規(guī)定頁腳內(nèi)容精心整理工程施工負(fù)責(zé)人員在接到安裝通知后，應(yīng)迅速領(lǐng)取該工程的合同及相關(guān)的設(shè)計(jì)、管理技術(shù)資料。熟悉掌握合同及技術(shù)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖；必要 時(shí)應(yīng)和合同簽訂人、該工程設(shè)計(jì)人員

30、作全面的溝通。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)疏漏或與現(xiàn)場(chǎng)不符之 處，應(yīng)及時(shí)反饋，以便設(shè)計(jì)人員進(jìn)行研究修改，并以書面通知為準(zhǔn)。工程施工負(fù)責(zé)人員到達(dá)工程現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)迅速了解熟悉工程現(xiàn)場(chǎng)的施工環(huán)境、條件，并和建設(shè)單位取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)開工前的準(zhǔn)備工作（含住宿、聯(lián)系吊機(jī)，氧氣乙快、現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)、通路、通電等），并將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況反饋公司。I在具備開工條件后，應(yīng)及時(shí)通知公司發(fā)貨，并組織安裝人員入I J場(chǎng)。同時(shí)和建設(shè)方協(xié)商：確定開工日期、提交施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃，填寫開工報(bào)告等施工資料表格，確保工程在合同工期內(nèi)完成。基礎(chǔ)驗(yàn)收 ! / r !施工前，要對(duì)筒倉(cāng)基礎(chǔ)表面質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，必須取得筒倉(cāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料，若與下列標(biāo)準(zhǔn)不符，要雙方協(xié)商

31、解決方案，作出書面記錄并匯報(bào)公司。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、經(jīng)緯儀、水平儀、卷尺等。預(yù)埋件、基礎(chǔ)表面平整度必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)：a、預(yù)埋件定位誤差（徑向、周向均）不得大于 5mm其下面硅應(yīng)密實(shí)，不能有空鼓; 預(yù)埋件數(shù)量應(yīng)和圖紙要求相符。b、預(yù)埋螺栓定位誤差不得大于2mm地腳螺栓外露長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度應(yīng)在 +30mnr +50mmc、基礎(chǔ)平面標(biāo)高誤差不得大于 5mm施工物資（包括材料、工具、設(shè)備）的接收、管理a、施工物資運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由工程負(fù)責(zé)人對(duì)照發(fā)貨清單核查貨物。材料應(yīng)有質(zhì)保書，設(shè)備應(yīng)有制造廠方的使用說明書及出廠合格證，特別是頂板、側(cè)板、加強(qiáng)筋材料及 頁腳內(nèi)容精心整理螺栓等零部件的材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行各有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

32、規(guī)定；對(duì)所接收材料、設(shè)備進(jìn)行 數(shù)量及表觀質(zhì)量的檢查，核實(shí)并做記錄，雙方確認(rèn)后辦好簽字交接手續(xù)，要認(rèn)真填 寫安裝工程物資質(zhì)量驗(yàn)收明細(xì)表。如有不符或質(zhì)量不合格現(xiàn)象，應(yīng)由交接雙方 寫明情況，及時(shí)反饋到公司。b、有條件的施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)物資分門別類管理，嚴(yán)格材料領(lǐng)用制度，最大限度避免材料的浪費(fèi)和丟失。2、裝配式鋼板倉(cāng)安裝質(zhì)量控制 , i基礎(chǔ)中心、基準(zhǔn)線的控制施工開始，首先要嚴(yán)格控制單個(gè)筒倉(cāng)基礎(chǔ)中（圓）心、落倉(cāng)基準(zhǔn)線以及多排筒倉(cāng)基礎(chǔ)中軸線的定位。同時(shí)對(duì)照?qǐng)D紙，核對(duì)檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件，并做好檢驗(yàn)記錄。檢驗(yàn) 方法：目測(cè)、經(jīng)緯儀、卷尺、直尺等。 ! / / r !倉(cāng)頂安裝的質(zhì)量控制倉(cāng)頂安裝前，需對(duì)倉(cāng)頂各制

33、作構(gòu)件全面地檢查、統(tǒng)計(jì)、分類。構(gòu)件油漆破損處需重新除銹刷漆；對(duì)連接面及焊縫邊緣 3050mmE圍內(nèi)的銹、毛刺、污垢等要清 除干凈；對(duì)由于運(yùn)輸?shù)纫蛩卦斐砂惭b部件變形，須矯正后方可使用安裝。檢驗(yàn)方法： 目測(cè)、卷尺、直尺等。I I /L各構(gòu)件、倉(cāng)頂附件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所規(guī)定的要求進(jìn)行：頂平臺(tái)就位應(yīng)最大限度正放（即平臺(tái)內(nèi)的骨架支撐要與筒倉(cāng)中軸線平行或垂直）；有椽子、楝條結(jié)構(gòu)的倉(cāng)頂，椽子分度要均勻，應(yīng)避免安裝扭曲，椽子的直度不得大于1%oL （L椽子的總長(zhǎng)度）；椽子上端與頂環(huán)結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合螺栓連接規(guī)范；蓋板飛檐應(yīng)齊整， 彎曲角度應(yīng)一致；安全環(huán)和橋型環(huán)彎曲角度應(yīng)一致；立桿、護(hù)欄應(yīng)保證足夠的連接 強(qiáng)度、

34、垂直度、同心度。各構(gòu)件、附件的安裝尺寸，位置不僅要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，頁腳內(nèi)容精心整理而且要保證倉(cāng)頂整體外觀的平整、美觀，倉(cāng)群整體的對(duì)稱性及一致性。檢驗(yàn)方法： 目測(cè)、卷尺、直尺等。倉(cāng)頂構(gòu)件間的焊接其表觀質(zhì)量應(yīng)焊波均勻、無明顯焊渣及飛濺物，無裂紋、 燒穿、夾渣、弧坑、未焊透等缺陷，氣孔、咬邊等必須符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、焊接檢驗(yàn)尺。倉(cāng)頂構(gòu)件間的螺栓連接要符合設(shè)計(jì)要求，連接牢固，螺栓孔采用鉆削成孔， 不得氣割、電焊成孔；螺栓連接接觸面應(yīng)平整，無毛刺、浮銹和焊接飛濺物；螺栓 I連接的松緊度適宜，不得有過松或過緊現(xiàn)象；螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，I

35、. 且穿入方向宜一致；螺栓必須配套齊全。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、扭力扳手。油漆涂刷質(zhì)量控制。在倉(cāng)頂安裝完后，應(yīng)對(duì)倉(cāng)頂構(gòu)件焊接部位、構(gòu)件油漆破 損部分進(jìn)行涂刷處理。（必要時(shí)，應(yīng)對(duì)倉(cāng)頂整體作油漆處理），應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)涂刷 工藝進(jìn)行，堅(jiān)決杜絕涂刷隨意性。涂刷前應(yīng)將銹、油污、焊渣等雜物清除干凈，油 漆要附著良好，涂刷均勻。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、油膜厚度儀。附表：倉(cāng)頂安裝檢驗(yàn)記錄倉(cāng)體安裝的質(zhì)量控制裝配倉(cāng)側(cè)板和加強(qiáng)筋的品種較多，在安裝之前須分門別類，防止產(chǎn)生錯(cuò)裝現(xiàn) 象。安裝過程中，要對(duì)每環(huán)的周長(zhǎng)、螺栓的初擰值等進(jìn)行檢查并做詳細(xì)的施工記 錄，同時(shí)按鋼板倉(cāng)高度01/3H、1/3H2/3H、2/3HH和落倉(cāng)后四個(gè)階段，對(duì)倉(cāng)體

36、檢驗(yàn)項(xiàng)目分別進(jìn)行隨機(jī)檢查，并認(rèn)真填寫鋼板倉(cāng)倉(cāng)體安裝檢驗(yàn)記錄。倉(cāng)體直徑偏差的控制直徑偏差不得大于士 3%oD且不得大于30mm（D-設(shè)計(jì)直徑）。檢驗(yàn)方法：直尺、卷 尺等。頁腳內(nèi)容精心整理螺栓的扭矩值必須從糧倉(cāng)內(nèi)旋緊螺栓，直到擰緊密封圈，禁止從倉(cāng)外旋緊。倉(cāng)頂和倉(cāng)體螺栓的扭矩值必須符合下列要求：螺栓直徑最小值（N.M）最大值（N.M）5/162024.53/83043.67/163068I檢測(cè)方法：扭矩扳手，抽檢數(shù)量：總數(shù)的10%。I z倉(cāng)體表觀質(zhì)量控制倉(cāng)體安裝過程中，隨時(shí)查看倉(cāng)壁，倉(cāng)壁不得有嚴(yán)重的凹凸和折棱，外觀色澤應(yīng)基本 一致；不得將色差較大和有明顯銹斑或有明顯損傷的側(cè)板安裝在倉(cāng)體上。檢驗(yàn)方法：

37、 目測(cè)。倉(cāng)壁垂直度、圓度和高度控制垂直度倉(cāng)體的垂直度主要取決于落倉(cāng)時(shí)，各工位手拉葫蘆拉升的高度差異。在落倉(cāng)固定加強(qiáng)筋前必須測(cè)量筒倉(cāng)的垂直度，如超過以下規(guī)定偏差，則應(yīng)在相應(yīng)部位的最下一排加強(qiáng)筋下端墊上鋼板，校直筒倉(cāng)整體垂直度。倉(cāng)壁垂直度偏差不得大于2.5H%。（H-倉(cāng)體直筒高度檐高）。在裝配過程中，加強(qiáng)筋的垂直度則采用吊線和直尺來測(cè)量控 制，加強(qiáng)筋的垂直度偏差不得大于 2.0H1%。（H為單根加強(qiáng)筋長(zhǎng)），不得有累計(jì)誤差。倉(cāng)體的垂直度檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺直接測(cè)出筒體任意部位10條母線。2.3 .6.2、圓度倉(cāng)體的圓度取決于落倉(cāng)線基準(zhǔn)圓的圓度以及鋼架上各手拉葫蘆吊點(diǎn)的同心度。圓度 偏差要求

38、在士 3%D （匚-倉(cāng)體直徑）范圍內(nèi)。檢驗(yàn)方法：以落倉(cāng)線的基準(zhǔn)圓為標(biāo)準(zhǔn)， 頁腳內(nèi)容精心整理用線墜吊線后，用鋼尺來測(cè)量與基準(zhǔn)圓偏移的最大距離，即為圓度偏差。抽查部位一般距倉(cāng)底1M處。2.3 .6.3、高度落倉(cāng)定位后，倉(cāng)體高度偏差不超出設(shè)計(jì)總高度的士5%H。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺直接測(cè)出。2.3 .7、加強(qiáng)筋安裝質(zhì)量控制2.3 .7.1倉(cāng)內(nèi)壁加強(qiáng)筋的垂直度安裝偏差不得大于2.0Hi%o （H為單根加強(qiáng)筋長(zhǎng)），并不得有累計(jì)誤差。檢驗(yàn)方法：吊線和鋼尺直接測(cè)出。2.3 .7.2、加強(qiáng)筋與基礎(chǔ)預(yù)埋件的焊接要符合圖紙要求及相關(guān)規(guī)范。不平預(yù)埋件應(yīng)墊 平再焊接；加強(qiáng)筋與預(yù)埋件接觸四周必須滿焊并符合焊接規(guī)

39、范。檢驗(yàn)方法：目測(cè)、 焊接檢驗(yàn)尺。表2-3-1裝配式鋼板倉(cāng)倉(cāng)頂安裝檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目技術(shù)要求檢測(cè)內(nèi)容檢驗(yàn)結(jié)論備注倉(cāng) 頂倉(cāng)頂角度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求倉(cāng)頂平臺(tái)1 1骨架支撐與筒倉(cāng)中軸線 平行度或垂直度、平臺(tái) 水平度。與小頂裙焊接 質(zhì)量椽子分度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求、與頂環(huán) 的重合度、均勻度。椽子與頂環(huán)、 椽子與椽子 螺栓的連接螺栓平整、連接牢固、 自由穿入，表面禁啟毛 刺、油漆等椽子匕卜張 環(huán)、頂側(cè)板的 螺栓連接外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求螺栓平整、連接牢固、 自由穿入，表面禁啟毛 刺、油漆等椽子的直度不得大于5%oL（L椽子的總長(zhǎng)度）頁腳內(nèi)容精心整理椽子問楝條 環(huán)、剪刀支撐圖紙要求、對(duì)稱、美觀、 同心度。焊波均勻，無 明顯焊渣、裂紋、氣孔 等缺陷，符合施工規(guī)范倉(cāng)頂蓋板的 安裝表向平整，無凸凹現(xiàn)象， 飛檐齊整、美觀安全環(huán)、橋型 環(huán)的安裝弧度的一致性，基本在 一圓周上圍欄的安裝立桿垂直，圓度基本在 一圓周