1、制造型企業倉儲管理實戰訓練德沃培訓1一、倉庫的作用1、采購、生產、銷售的中轉站1.1采購、生產、出貨的時間差異1.2供應、生產、銷售的距離差異采購生產出貨采購倉儲出貨倉儲生產2一、倉庫的作用1.3經營的需要2、對公司主要財產的保管，減少或避免財產流失、損壞3二、倉庫管理概述1、倉庫管理的定義就是對倉儲物品的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證物品的完好無損，確保生產經營活動的順利穩定進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式體現在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理方式。倉庫社區-最大的倉庫管理人員交流平臺

2、4二、倉庫管理概述2、倉庫管理一般組織架構及崗位設置、人員分工沒有固定的模式，要根據企業所處行業、企業規模、發展階段、企業產品所涉及的物料種類、特性、生產規模、企業實際場地情況 物料周轉量等因素來進行組織架構及崗位設置、人員分工。 分類案例說明5二、倉庫管理概述3、倉庫管理業績考核的KPI討論6三、倉庫的合理布局與規劃1、總體各倉庫在廠房中的位置、結構與空間大小1.1產品生產工藝流程中物流的走向（從原材料、在制品、半成品、成品）、實際廠房的總體布局及物流距離最短的原則來決定各倉庫的位置1.2從所儲存的物品的特性、價值來決定各倉庫的總體結構1.3從未來五年的產能規劃、各種物品的月平均周轉量、總的

3、容積大小、實際用地情況來決定各倉庫的空間大小7三、倉庫的合理布局與規劃2、倉庫內的布局規劃2.1 考慮儲存物品的種類、形狀（板、卷、粒、液體、組件等）2.2 考慮儲存物品的容器與貨架2.3 區域劃分：根據不同倉庫的作用來進行不同的區域劃分，但通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、廢品區、待檢區必須劃出來2.4 有條件的前題下盡量做到定區、定架、定層、定位8四、如何有效的進行收料與入庫1、收料前的準備工作1.1 采購提前一天通知倉庫明天要到的物料（生產訂單號、采購訂單號、物料名稱、數量、供應商）1.2 收料員提前作好相應的收料準備（場地、物料需求計劃、采購訂單、生產任務單的提前核對與

4、熟悉）2、收料實施2.1 收料員通知供應商將物料放在規定的暫收區2.2 對供應商送來的物料進行抽查核對（抽查比例根據批量大小而定，核對的依據是生產任務單、采購訂單、物料需求計劃）9四、如何有效的進行收料與入庫2.2.1 與供應商的送貨單進行核對2.2.2 對物料的型號規格、數量、包裝、內部損壞情況進行實物檢查、核對（必要時物料樣辦進行核對）2.2.3 在供應商的送貨單蓋“暫收章”，收料員憑蓋好章的送貨單到倉儲開票處開出“送檢單”一式四聯，其中一聯交IQC2.2.4 收料員將待檢的標識牌放或掛在物料上（可用不同顏色來表示緊急程度不同）(可折移的不同顏色的圍標桿)10四、如何有效的進行收料與入庫3

5、、入庫實施3.1 IQC將檢驗合格的物料貼上綠色的“PASS”標識，并在“送檢單”上標明實際合格數量，簽字或蓋章確認。3.2 IQC將“送檢單”其中三聯交倉管員，倉管員再次進行檢查核對：3.2.1 對物料型號、規格的核對3.2.3 特別是對物料數量的抽點（尾數一般全點，原包裝先抽點幾箱全點，點箱數，特別注意點數的方法，用不同的計數儀器提高點數效率）11四、如何有效的進行收料與入庫3.2.3 根據實際情況做好每箱的標識，在“送檢單”上簽收并轉交打單員打出正式的“入庫單”一式四聯（轉交時間及打單時間、單據聯數管理），并在“入庫單”簽收確認3.2.4 倉管員將物料通知搬運工上架（注意擺放的位置、高度

6、、方式）3.2.5 倉管員根據“入庫單”作好手工帳、物料卡，總帳員在系統中作好電腦帳，并整理好送貨單、送檢單、入庫單裝訂好轉交財務。12五、如何有效地進行領發料1、真接生產用料的領發料1.1 發料前的準備工作1.1.1 生管或物控打單員根據每單物料的實際到位情況、每周生產計劃將“套料單”提前一天從系統中打印出來，一式四聯，經物控或生管負責人簽字確認分別交生產車間、倉庫1.1.2 各倉庫按“套料單”與車間協商物料發放的次數，并將相應的物料集中放在“備料區”內（注意事先抽點好）13五、如何有效地進行領發料1.2 發料實施1.2.1 通知車間物料員前來領料，雙方點收核對，按實收數量在發料單上簽字確認

7、（注意點數的方法）1.2.2 整個“套料單”發放不能遲于2個工作日，全部完成后將“套料單”叫總帳核消作帳，倉管員要及時作好手工帳、物料卡。1.3 超領料1.3.1 車間物料員手工開具“超領料單”，按權限審批規定審批后到倉庫進行補料（后期要查原因進行改善并考核）1.3.2 倉管員核對“超領料單”，進行物料發放并及時作好手工帳、物料卡。14五、如何有效地進行領發料2、打樣領料2.1 一般分新產品打樣及日常打樣領料2.1.1 手工或電腦開具經審批交倉管發料（要分開注明，費用攤入，特別注意控制）3、輔助材料領料3.1 一般分易損耗性與非易損耗性物料領料3.1.1 手工或電腦開具經審批交倉管發料（要分開

8、注明，費用攤入，特別注意控制）倉庫社區-最大的倉庫管理人員交流平臺 15六、如何有效地進行退換料1、直接生產用料的退換料1.1 個別退換料1.1.1 車間物料員每天2次進行整理、分類、作好標識，手工或系統開具紅字“領料單”經IPQC確認簽字后叫倉儲換料1.1.2 可根據實際情況建立“換料區”1.2 批量退料1.1.2 車間物料員憑“MRB單”、 進行整理、分類、作好標識，手工或系統開具紅字“領料單”叫倉儲換料16六、如何有效地進行退換料1.3 注意退換料的時間2、退供應商料2.1 倉管按供應商、物料型號規格、采購單號每天進行分類整理、標識2.2 采購事先與各供應商約定退料時間、方式2.3 倉管

9、通知開單員開出紅字“入庫單”一式四聯與供應商辦理退貨手續17七、如何有效進行循環、定期與年終盤點1、循環盤點1.1 定義：每天按照總帳上物料進行一定數量不同物料進行的清點核對，可根據實際情況確定要盤點的物料。1.2循環盤點實施1.2.1 確定要盤點的物料種類1.2.2 可在收發料完畢后進行盤點1.2.3 將盤點結果進行記錄（循環盤點表），上報主管與物控或財務部門1.2.4 對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人1.2.5 對帳目按規定的程序進行調整18七、如何有效進行循環、定期與年終盤點2、定期盤點2.1 定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤2.2 定期盤點實施2.2.1 根據上月盤

10、存情況、本月實際生產、倉儲情況確定要盤點的物料種類2.2.2 在財務規定的帳務截止前2天利用晚上時間進行盤存2.2.3 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤2.2.4對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人2.2.5對帳目按規定的程序進行調整19七、如何有效進行循環、定期與年終盤點3、年終盤點3.1 定義：在每年年末對全公司所有的物料、設備、工裝、或在規定價值以上的物品進行的全面、系統的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產情況3.2 盤點實施3.2.1 組建盤點領導小組，下設直接生產用料、設備工裝、其他輔料盤點小組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、票據管理員。3.2.2 由盤

11、點領導小組指定專人制訂盤點方案3.2.3 召開盤點會議，對盤點事項進行說明3.2.4制訂專人進行盤點事項培訓（點數方法、票據填寫、異常處理等）20七、如何有效進行循環、定期與年終盤點3.2.5 提前與客戶、供應外協商溝通好在盤點期間停止一切物流流動3.2.6 初盤實施（先進行物料整理，作好標識，對呆滯料可進行先行盤點，盤點票、盤點清單的領取與正確填寫）3.2.7 復盤實施（引導人、盤點方法、盤點數量不一致的確認、盤點票的填寫）3.2.8對盤點結果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人3.2.9 盤點總結會3.2.10對帳目按規定的程序進行調整21八、如何做到物料的先進先出1、入庫時用不同顏色代

12、表不同月份進來的產品2、注意物料的擺放方式2.1 先來的物料擺在前面、上面2.2 發放時注意看清標識22九、如何防止呆滯料的產生及產生后如何處理1、定義：指在一段比較長的時間內沒有流動的物料2、呆滯料的產生的原因2.1 客戶訂單取消2.2 客戶訂單數量突然變更減少而采購物料已到位2.3 設計變更造成原有物料沒有及時處理2.4 采購過量2.5 生產計劃不準造成過量生產2.6 營銷、采購、生產脫節，信息流通不及時2.7 因質量問題造成客戶大量退貨未及時拆分處理 23九、如何防止呆滯料的產生及產生后如何處理3、呆滯料處理過程3.1 倉儲定期隔離、標識上報3.2 每月定期由總經理組成處理小組定期處理3

13、.3 處理方法：3.3.1 先拆分，經重新確認其可用性與價值3.3.2 具體有折價變賣、換料或物、代用、銷售專門接單使用、維修后再使用、報廢等24九、如何防止呆滯料的產生及產生后如何處理4、防止產生的對策4.1 銷售接單時與客戶訂立合同時減少訂單變更的風險4.2 盡量減少設計變更，變更時對原有物料進行徹底處理4.3 采購嚴格按物料需求計劃采購，收貨時嚴格核對4.4 銷售、生產、采購信息溝通及時，經常協調處理訂單變更事項4.5 生產計劃制訂合理、可操作并嚴格評審4.6 對客戶退貨及時徹底處理25十、如何有效對倉庫的票據進行管理1、票據的種類要事先確定，要系統編號，符合財務要求2、票據一般有：送貨

14、單、送檢單、外購或外協物料入庫單、領發料單、超補料單、退換料單、自制件入庫單、出庫單、成品入庫單、盤點票等3、所有單據要跟實物走，編號要連續、領用要登記，不得撕毀與涂改4、所有進出單據財務、倉儲必須保管一聯，保存期按財務規定5、系統開單要授權密碼并有防錯系統26十一、如何做到帳卡物相符1、倉庫實行封閉式管理2、嚴格做好循環、定期與年終盤點3、嚴格做好物料進出清點并及時準確作好帳目4、對倉庫現場實施5S管理27十二、庫存控制1、庫存產生的源頭及分析A、談季多存貨以供應旺季的需要B、維持生產量與員工的穩定C、彌補市場預測與實際的誤差D、享受價格折扣E、投機增加存貨F、因不可抗力而增大存量G、滿足客

15、戶隨時取貨的要求H、因購備時間太長而適當存貨I、其他情況下的存貨28十二、庫存控制2、庫存控制的一般常見方法2.1存量控制一般使用的方法有3種A、定量訂購制當存量達到某一基準（訂購點）時，便開始發出請購單，請購定量（經濟訂購量）以補充庫存。這種請購量是固定的，而請購時期是不固定的。經濟訂購量=平均每天的使用量*一個生產周期的天數29十二、庫存控制B、定期訂購制事先決定固定的時間，進行補充庫存量，這種請購期是固定的，而請購量是不固定的存量控制方法。訂購量=最高存量-已訂未交量-現有存量。最高存量=（購備時間+訂購周期）*耗用率+安全存量C、復倉制適用于A、B、C物料的C類物料，即用到請購點時進行

16、訂購，將以前的存貨用完后使用現訂購的物料，注意先進先出。30十二、庫存控制2.2、訂單生產型的存量控制A、定量基準法物料的存量經常維持基本庫存量的方法。一般適用：標準、通用的材料、零部件；材料、零件的使用量較大，每月用量不穩定者。要遵循的步驟：根據產銷計劃、以往經驗、目前實況及未來的預測，慎重地決定基準庫存量；根據訂貨量的大小及未來的趨勢，決定下批應請購的數量31十二、庫存控制B、半自動順序法適用范圍：常用的標準材料、零部件，每月使用量較穩定。要遵循以下步驟：依過去使用經驗，求得月平均使用量；確定從材料零件的開始請購到入廠驗收的整個購備時間；依使用量差異性大小、交貨延遲及損耗不良情形，求出最為

17、經濟的安全庫存量；求出訂購點=月平均使用量*購備時間+安全庫存量；求最高存量=訂購點+月所需用量；材料零部件使用到訂購點時，自動請購所需用量。32十二、庫存控制C、專案計劃法適用范圍：產品使用較特殊、貴重的材料、零件；使用量相當不穩定。推行步驟：確定產銷計劃的資料；確定購備時間；查實現有庫存量；預計預定使用時間及每月的使用量；核算已訂未交量并預定入廠時間；現有庫存量+已訂未交量-預定使用量-預計損耗，大于零則不必請購，小于零則立即請購。33十二、庫存控制D、指用請購法適用范圍：產品所使用的材料、零件是新規格或相當特殊；使用數量少價格貴而且難以事先測定使用時間和使用數量；指用請購時間較購備時間長

18、。推行步驟：物控部門預先分析計算出材料預算表；將所需材料量與現有庫存核對，指出需要量并購入日期而加以請購。34十二、庫存控制E、現用現購法適用范圍：已接到緊急訂單或訂單交期非常短，而庫存的物料又不足時；新產品開發設計或變更，許多新物料出現；很少用的物料平時又沒有庫存；間接物料無法預測；生產計劃變更，物料準備來不及；物料管理不順暢，經常造成緊急采購。35十二、庫存控制3、A、B、C分類管理法 是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎，進行分類，并實行分類管理。類 別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：736十二、庫存控制品種項數占總項數的比例類 別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC37十二、庫存控制A、B、C