1、.PAGE ：.；克萊斯勒汽車公司福特汽車公司 版權一切通用汽車公司 不得翻印復制 統 計 過 程 控 制 SPC英文版為正式版本，中文版為翻譯版本。購買英方手冊，請聯絡：Automotive Industry Action Group Carwin continuous Lahser Road, Suite Unit ,Trade LinkSouthfield, MI USA 或 Western Avenue, West ThurrockPhone: Phone:Fax: Fax:中國汽車公司技術研討中心 譯年月第一次印刷年月第二次印刷統計過程控制S P C參 考 手 冊年版 年第次印刷(僅

2、新封面),版權由克萊斯勒、福特和通用汽車公司一切本手冊所描畫控制圖的選用程序確定要制定控制圖的特性是計量型數據嗎？性質上能否是均勻或不能按子組取樣一例如：化學槽液批量油漆等？運用單值圖XMR是是關懷的是不合格品率一即“壞零件的百分比嗎？關懷的是不合格品數即單位零件不合格數嗎？樣本容量能否恒定？樣本容量能否恒定？子組均值能否能很方便地計算？能否能方便地計算每個子組的S值？子組容量能否大于或等于？運用c或u圖運用u圖運用p圖運用中位數值運用XR圖運用XR圖運用Xs圖否是是否是否否是是否是是否否運用np或p圖注：本圖假設丈量系統曾經過評價并且是適用的QS-及其配套手冊中文版修訂任務組張建偉 QS-總

3、培訓師 中國汽車技術研討中心于洪濤QS-培訓師、審核員中國汽車產品認證委員會質量體系認證中心李志穎QS-培訓師、審核員中國汽車技術研討中心鄭元輝QS-培訓師、審核員中國汽車技術研討中心 根底統計過程分析SPC翻譯中方蔣紅衛譯校 中方王秉剛 孫 林 葉盛基 陳奕爽美方David Tai (Ford) Jason Yeh , Chen Jianhe (Chrysler)Vicky Hao (GM) Victor Tan , Mike Liao (Delphi)QS-及其配套手冊中文版再 版 前 言自一九九七年六月QS-及其配套手冊中文版出版發行以來，中國汽車行業在QS-的學習和了解，貫徹與實施以及

4、開展第三方質量體系認證方面獲得了長足的開展。以預防為主、減少浪費、經過繼續改良不斷滿足顧客日益增長的需求已成為汽車供方管理觀念的中心內容，汽車產品的質量有了明顯的提高。一九九八年十一月，在國家質量技術監視局國際協作司與規范化司、中國質量體系認證機構國家認可委員會及美國品士公司PLEXUS CORPORATION大力支持下，中國汽車技術研討中心獲得了美國汽車工業行動集團AIAG關于QS-系列手冊中文翻譯、出版和在全球范圍內發行的授權，同時一九九七年六月QS-系列手冊中文版獲得美國三大汽車公司認可。根據版權協議的要求和中文版發行近三年的運用情況，他們成立了修訂任務組，根據各有關方面的修正建議，并結

5、合他們在QS-培訓及認證任務中的領會，翻譯了QS-質量體系要求第三版、質量體系評定QSA第二版和消費件同意程序PPAP第三版，修正完善了產質量量先期謀劃和控制方案APQP、潛在失效方式及后果分析FMEA、丈量系統分析MSA和統計過程控制SPC。在修訂和再版過程中，他們得到了國家質量技術監視局規范化司石保權司長、國際協作司孔小康副司長、中國質量體系認證機構國家認可委員會肖建華秘書長、王衛東及徐有剛部長、國家機械戒嚴局行業管理司杜芳茲調研員的支持和指點。在此表示誠摯的謝意。贊賞手冊中文版年版編委會中方及美方的全體成員。中方：王秉剛、葉盛基、張建偉、孫林、汪惠林、劉耀民、趙幼賢、張建中、顏景茂、李偉

6、禹；美方：Keh Tung; David Tai ,Paul; M.Meredith (Ford);Jason Yeh ,Chen Jeanhe (Chrysler);Viocky Hao ,Bill Holland(GM)。特別贊賞美國品士公司總培訓師方儉先生比給予的支持與指點。中國汽車技術研討中心二年五月QS-及其配套手冊中文本編 譯 前 言為在中國推行和自創QS-汽車工業質量管理閱歷，促進中國汽車工業質量管理和質量保證程度的提高，并為在中國逐漸開展QS-質量體系第三方認證做預備，促進準確了解QS-的全部內涵，在國家技術監視局機械工業部的積極倡導下，在美國三大汽車公司Chrysler, F

7、ord ,GM駐中國機構的支持下，中國汽車技術研討中心組織編譯了中文本QS-及其配套手冊包括QS-質量體系要求、質量體系評定QSA、消費件同意程序PPAP、產質量量先期謀劃及控制方案APQP、潛在失效方式及后果分析FMEA、丈量系統分析MSA、根底統計過程控制SPC共七冊。在編譯過程中，他們得到了中國各有關主管部門的大力支持，得到了美國三大汽車公司及德爾福Delphi公司駐中國機構的親密配合與協作。QS-各有關單位共同組成編委會，組織有關專家對譯稿先后進展了三輪的仔細審議。構成正式譯稿后，陸續寄至美國汽車工業行動集團AIAG審閱確認。因此，QS-及其配套手冊中文本是中美雙方專家集體智慧的成果。

8、在此，他們謹向QS-及其配套手冊中文本編譯任務做出努力和奉獻的各位人士致以誠摯的謝意。這里，他們要特別贊賞國家技術監視局認證辦公室吳季直副司長、肖建華處長及王衛東先生；機構工業部科技與質量司石堅中副司長及閻育鎮處長、汽車司有關指點及產品認證處鄭金城處長、黃學平調研員的支持和指點；贊賞美國三大汽車公司及德爾福駐中國機構各有關專家的協作和支持；贊賞QS-及其配套手冊中文本編委會全體專家和編譯人員卓有效果的任務。贊賞美國汽車工業行動集團AIAG對QS-及其配套手冊中文譯稿進展審閱的各位專家。由于時間倉促，QS-及其配套手冊中文本尚未到達盡善盡美，有的編譯難免有缺乏和不確切之處，敬請讀者批判指正。他們

9、也將本著QS-繼續改良的精神，不斷提高編譯質量和翻譯準確性。他們真誠地希望寬廣讀者對QS-及其配套手冊中文本提出改良建議和意見。中國汽車技術研討中心一九九七年六月 于天津前 言本參考手冊是在美國質量控制協會ASQC汽車部供方質量要求編寫組和汽車工業行動集團AIAG的共同主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質量和供方評定人員編制。ASQC/AIAG編寫華美的義務是將克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自的供方評定系統的供方質量保證、全面質量創優、目的創優參考手冊，報告格式及技術術語進展規范化處置。因此，任何供方可以利用手冊來獲取與克萊斯勒、福特和通用汽車公司的供方評定系統相應的信息。迄今為止，在汽

10、車行業上還沒有正式一致的有關統計過程控制SPC的方法，有些消費廠為其供方提供了方法，而其他的沒有明確的要求。為了簡化并減少對供方質量要求的差別，克萊斯勒、福特和通用汽車公司贊同編寫并經過AIAG發行這本手冊。擔任本手冊內容編寫的任務組由通用汽車公司的LeonarD指點。本手冊可看成是對統計過程控制的引見。它并不限制相應的特殊過程或商品的統計方法的開展，也不包括一切的SPC技術。有關運用替代方法的問題，可求助于顧客質量部門。編寫組衷心贊賞：克萊斯勒汽車公司副總裁Thomas T.Stallkamp、福特汽車公司副總裁Clinton D.Lauer、通用汽車公司副總裁Donald A. Parvs

11、的指點和參與，以及三大公司質量 和供方評定組勝任而努力的任務；贊賞汽車工業行動集團在AIAG主任Joseph R.Phelan的指點下在本手冊的編寫、出版和發行中做出的重要奉獻。他們還要贊賞由Tripp MartionPeterson Spring指點的ASQC審閱小組，對本手冊進展的審閱，并在審閱過程中對本手冊的目的和內容的完善提出了珍貴的意見。Bruce W. PinceTask Force CoordinatorSandy CorporationTroy, MichiganDecember, 本手冊年版本的一切權及版權由AIAG一切，更多的副本可從AIAG獲得。在得到AIAG的認可下，允

12、許復制本手冊的部分內容在供方組織運用。AIAG聯絡：-。目錄第I章 繼續改良及統計過程的控制概述 第節 預防與檢測第節過程控制系統第節變差：普通及特殊緣由第節部分措施和對系統采取措施第節過程控制手過程才干第節過程改良循環及過程控制第節控制圖：過程控制的工具第節控制圖的益處第II章計量型數據控制圖第節均值和極差圖XR圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第節均值和規范差圖Xs圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第節中位數圖xR圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋E中位數圖的替代方法第節單值和挪動極差圖XMR圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解

13、釋D過程才干解釋第節計量型數據的過程才干和過程性能的了解A 過程術語的定義B過程量度的定義C條件和假設的描畫D運用過程量度的建議第II章計數型數據控制圖第節不合格品率的P圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第節不合格品數的np圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第節不合格數的c圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第節單位產品不合格數據的u圖A 搜集數據B計算控制限C過程控制解釋D過程才干解釋第IV章過程丈量系統分析第節引言第節均值和極差法A進展研討B計算C結果分析D例如附 錄A關于分組的一些評述附 錄B過度調整附 錄C本手冊所描畫控制圖的選

14、用程序附 錄DCpm與其它指數USLT=TLSL的關系附 錄E控制圖的常數和公式表附 錄F規范正態分布附 錄H參考文獻及建議的讀物附 錄I可復制的控制圖表插圖目錄圖稱號頁次過程控制系統變差：普通及特殊緣由過程控制及過程才干過程改良循規蹈矩環控制圖計量型數據丈量中間或最終過程輸出的結果XR圖XR圖建立數據X的圖“初始研討有控制限的XR圖R圖有超出控制限的點存在R圖鏈極差R圖非隨機方式XR圖重新計算控制限極差X圖超出控制限的點X圖鏈X圖非隨方式XR圖重新計算控制限XR圖延伸控制限相對無規范限界的過程變差計算過程才干評價過程才干數據搜集X和s圖中位數控制圖中位數控制圖解釋單值挪動極差圖單值和挪動極差

15、圖的解釋“目的柱與損失函數的比較調整過程與要求一致計數型數據不合格品率p圖數據搜集不合格品率p圖計算控制限制表 不合格品率p圖計算控制限制表不合格品率p圖超出控制限制的點不合格品率p圖鏈不合格品率p圖非隨機圖形不合格品率p圖重新計算控制限不合格品數的np圖不合格品數的c圖買賣會產品不合格數的u圖u圖重新計算控制限量具的反復性和再現性數據記錄表量具的反復性和再現性報告量具的反復性和再現笥數據表例如量具的反復性和再現性報告例如第I章繼續改良及統計過程控制概述在今天的經濟氣候下，為了事業昌盛，他們汽車制造商，供方及銷售商必需努力于不斷改良。他們必需尋覓更有效的方法來提供 產品及效力。這些產品和效力必

16、需不斷地在價值上得以改良。他們必需注重內部以及外部的顧客，并將顧客稱心作為企業的主要目的。為了到達這一目的，他們組織中的每一個人都必需確保不斷改良及運用有效的方法。本手冊涉及到第二領域的某些要求。它描畫了能使他們努力于的改良更有效的幾種根本的統計方法。為了完成不同的義務需求不同程度的了解。本手冊的對象是見習生以及剛開場從事統計法運用的管理人員。對于如今正在運用更先進技術的人員，本手冊也可作為他們學習這些根本方法的參考文獻。本手冊并沒有包括一切的根本方法。附錄H所列的參考文獻或手冊中論述了其他的根本方法例如：檢查清單、流程圖、陳列圖、因果分析圖等及一些先進的方法如其他控制圖、實驗設計、質量功能展

17、開等。本書所述的根本統計方法包括與統計過程控制及過程才干分析有關的方法。本手冊的第I章論述了過程控制和背景知識，解釋了一些重要的概念：如變差的特殊及普通緣由，并引見了控制圖，這個用來分析及監控過程非常有效的工具。第II章描畫了構造和運用計量型數據控制圖表定量的數據，或丈量的XR，Xs圖，中位數圖以XMR單值及挪動極差圖。這一章還引見了過程才干的概念并討論了廣泛運用的指數及比值。第III章引見了用于計數型數據定性數據或計數值的幾種控制圖：p圖、np圖、c圖及u圖。第IV章引見了丈量系統分析的內容并列舉了適當的例子。附錄包括分組及過度調整的例子，如何運用控制圖的流程圖、常數及公式表、規范正態分布以

18、及可復制的空白表等。術語索引給出了本手冊所運用的術語及符號的解釋，參考文獻一節向讀者提供了進一步學習的資料。在開場討論之前，需進展六點闡明：搜集數據并用統計方法來解釋它們并不是最終目的，最終目的應是對讀者的過程不斷加深了解。當一個沒有任何改良的技術專家是很容易的。添加知識應成為行動的根底；研討變差和運用統計知識來改良性能的根本概念適用于任何領域，可以是在車間中或辦公室里。例子有：機器性能特性、記帳過失率、總銷售額、浪費分析廢品率、計算機系統性能特性及資料管理運送時間。本手冊重點放在車間運用中。鼓勵讀者參考附錄H中的參考文獻運用于行政管理及效力中；SPC代表統計過程控制，不幸的是在北美統計方法常

19、用于零件而不是過程。運用統計技術來控制輸出例如零件應僅僅是第一步。只需當消費輸出的過程成為他們努力的重點。這些方法才干在改良質量，提高消費率，降低本錢上發揚作用；雖然本書的每一點是經過已完成的例子來闡明，要真正了解這些知識需求進一步與過程實踐相聯絡。研討讀者本人的任務場所或類似的部門中的實踐例子是對本書的重要補充。然而，現有過程信息不能替代實踐任務閱歷；本書可看成運用統計方法的第一步。它提供從閱歷中得到的法那么，這些法那么在許多方面得到了運用。然而，還是存在不能盲目運用這些法那么的例外。本手冊不能滿足初學者對統計方法和實際知識的進一步需求，他們鼓勵讀者尋求正規的統計教育。在讀者的過程和統計方法

20、的運用曾經比本手冊所述的內容更先進的地方他們也鼓勵讀者向具有一定的統計實際知識與實際的人員討教。以便了解其它技術；丈量系統對適宜的數據分析來說很重要，并且在搜集過程數據之間就應很好地了解它們，假設這樣的一個系統短少統計控制或他們的變差占過程數據總變差中很大比例，就能夠作出不適當的決議。在手冊中，假設該系統處于受控形狀并且對數據的總變差沒有大影響。為了更詳細的了解這些內容讀者可參考AIAG出版的丈量系統分析MSA手冊。過程控制的需求檢測容忍浪費預防防止浪費第節預防與檢測過去，制造商經常經過消費來制造產品，經過質量控制來檢查最終產品并剔除不符合規范的產品，在管理部門那么經?？繖z查或重新檢查任務來找

21、出錯誤，在這兩種情況下都是運用檢測的方法，這種方法是浪費的，由于它允許將時間和資料投入到消費不一定有用的產品或效力中。一種在第一步就可以防止消費無用的輸出，從而防止浪費的更有效的方法是預防。對許多人來說預防和戰略聽起來很明智，甚至顯然的。經常能聽到這樣的口號“第一次就把任務做好。但光在口號是不夠的。所要求的是了解統計過程控制系統和各個要素。下述七節引見了這些要素。并可以看成是以下問題的答案： 什么是過程控制系統？第節 變差是如何影響過程輸出的？第節 統計技術是如何區分一個問題本質是部分的還是涉及到整個系統的？第節 什么是統計受控過程？什么是有才干的過程？第節 什么是繼續改良循環？過程控制對哪一

22、部分起作用第節 什么是控制圖：如何運用第節 運用控制圖有什么益處？第節學習以上資料時，讀者可以查閱附錄G的術語索引對關鍵術語和符號的定義。有反響的過程控制系統模型過程的呼聲 人 設備 產品 資料 或 方法 效力 環境 輸出 過程/系統 輸出 顧客的呼聲 圖 過程控制系統統計方法他們任務的方式/資源的交融識別不斷變化的需求和期望顧客第節過程控制系統一個過程控制系統可以稱為一個反響系統。統計過程控制SPC是一類反響系統，但也存在不是統計性的反響系統。下面討論這個系統的四個重要的根本原理。過 程所謂過程指地是共同任務以產生輸出的供方、消費者、人、設備、輸入資料、方法和環境以及運用輸出的顧客之集合見圖

23、。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設計及實施的方式，以及動作和管理的方式等。過程控制系統的其他部分只需它們在協助 整個系統堅持良好的程度或提高整個過程的性能時才有用。有關性能的信息經過分析過程輸出可以獲得許多與過程實踐性能有關的信息。但是與性能有關的最有用的信息還是以研討過程本質以及其內在的變化性中得到的。過程特性如溫度、循環時間、進給速率、缺勤、周轉時間、延遲以中止的次數等然后他們關懷的重點。他們要確定這些特性的目的值，從而使過程操作的消費率最高，然后他們要監測他們與目的值的間隔 是遠還是近，假設得到信息并且正確地解釋，就可以確定過程是在正?；蚍钦５姆绞较逻\轉。假設有必要可采取適

24、當的措施來校正過程或剛產生的輸出。假設需求采取措施，就必需及時和準確，否那么搜集信息的努力就白費了。對過程采取措施通常，對重要的特性過程或輸出采取措施從而防止它們偏離目的值太遠是很經濟的。這樣能堅持過程的穩定性并堅持過程輸出的變差在可接受的界限之內。采取的措施包括變化操作例如：操作員培訓、變換輸入資料等，或者改動過程本身更根本的要素例如：設備需求修復、人的交流和關系如何，或整個過程的設計也許應改動車間的溫度或濕度。應監測采取措施后的效果，如有必要還應進一步分析并采取措施。對輸出采取措施假設僅限于對輸出檢測并糾正不符合規范的產品，而沒有分析過程中的根本緣由，經常是不經濟的。不幸的是假設目前的輸出

25、不能滿足顧客的要求，能夠有必要將一切的產品進展分類報廢不合格品或返工。這種形狀必然繼續到對過程采取必要的校正措施并驗證，或繼續到產品更改為止。很顯然，僅對輸出進展檢驗并隨之采取措施不是一種有效的過程管理方法。僅對輸出采取措施只可作為不穩定或沒有才干的過程的暫時措施見第節。因此，下面的討論的重點將放在過程信息搜集和分析上，以便對過程本身采取糾正措施。每件產品的尺寸與別的都不同圖 變差：普通及特殊緣由第節變差的普通及特殊緣由為了有效地運用過程控制丈量數據，了解變差的概念是很重要的，見圖所示。沒有兩件產品或特性是完全一樣的，由于任何過程都存在許多引起變差的緣由。產品間的差距也許很大，也許小得無法丈量

26、，但這些差距總是存在。例如一個機加式軸的直徑易于受生由于機器間隙、軸承磨損、刀具強度、磨損率、資料直徑、硬度、操作人員進給速率、對中準確度、維修光滑、易損零件的改換及環境溫度、動力供應能否完成工程不同的階段，他們所用設備的可靠性，票據本身的準確性及易讀性，所遵守的規程及辦公室中其他任務量的不同而不同。過程中有些變差呵斥短期的、零件間的差別例如機器及其固定安裝間的游隙和間隙，或記帳人員任務的準確性等。另外一些變差的緣由僅經常較長的時期后對輸出呵斥影響，例如隨差刀具或機器的逐漸磨損，或是規程發生有規那么的變化，或是諸如動力不穩定等不規那么的環境變化。這樣，丈量的周期以及丈量是時的條件將會影響存在的

27、變差的總量。從最低要求的角度來看，總是將變差問題簡單化。位于規定的公差的范圍的零件是可接受的，超出規定公差范圍之外的零件是不可接受的；按時完成報告是可接受的，緩慢的報告是不能接受的。然而，在管理任何一個過程減少變差時，都必需清查呵斥的緣由。首先是區分普通緣由和特殊緣由。雖然單個的丈量值能夠全都不同，但構成一組后它們趨于構成一個可以描畫成一個分布的圖形見圖，這個分布按以下特性區別：位置典型值；分布寬度從最小值至最大值之間的間隔 ；外形變壓器差的方式能否對稱、偏斜等。普通緣由指的是呵斥隨著時間的推移具有穩定的且可反復的分布過程中的許多變差的緣由，他們稱之為：“處于統計控制形狀、“受統計控制，或有時

28、簡稱“受控。普通緣由表現為一個穩定系統的偶爾緣由。只需變差的普通緣由存在且不改動時，過程的輸出才是可以預測的。特殊緣由通常也叫查明緣由指的是呵斥不是一直作用于過程的變差的緣由，即當它們出現時將呵斥整個過程的分布改動。除非一切的特殊緣由都被查出來并且采取了措施，否那么它們將繼續用不可預測的方式來影響過程的輸出。假設系統內存在變差的特殊緣由，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩定。由于特殊緣由呵斥的過程分布的改動有些有害，有些有利。有害時應識別出來并消除它。有利時可識別出來并使其成為過程恒定的一部分。對于一些成熟的過程例如經過幾次不斷改良的循環后的過程，顧客能夠給予特許讓一向出現特殊緣由的過程進展下去

29、，這樣的特許通常要求過程控制方案能確保答顧客的要求并且保證過程不受別的特殊緣由的影響。見第節部分措施和對系統采取措施部分措施 通常用來消除變差的特殊緣由 通常由與過程直接相關的人員實施 通?？杉m正大約%的過程問題對系統采取措施 通常用來消除變差的普通緣由 幾乎總是要求管理措施，以便糾正 大約可糾正%的過程問題第節部分措施和對系統采取措施在上面討論的兩種變差以及能夠采取的減少它們的措施*之間有著重要的聯絡。簡單的統計過程控制技術能檢查變差的特殊緣由。發現變差的特殊緣由并采取適當措施通常是與該過程操作直接有關人員的責任。雖然有時糾正時要求管理人員介入，介處理變差的特殊緣由通常要求采取部分措施。這一

30、點在早期的過程改良中尤為重要。當某人對特殊緣由勝利持采取適當的措施后，其他的問題通常要求采取管理行動而不是部分措施來處理。一樣的簡單的統計過程控制技術也能指明變差的普通緣由的范圍，但分別這些緣由需求更詳細的分析。糾正變差的普通緣由的責任在于管理谷。有時與操作直接相關人員的處于較有利的位置發現它們并將它們報告給管理人員來采取措施的。總的來說，處理變差普通緣由通常需求采取系統措施。過量過程變差中較小的部分工業閱歷建議為%是經過與操作直接有關的人員部分糾正的。采取的措施類型如不正確將給機構帶來大的損失，不但勞而無功，而且會延誤問題處理甚至使問題惡化。例如：假設需求管理人員對系統采取措施如選擇提供一致

31、輸入資料的供方時卻采取的是部分措施如調整機器就不對“。無論如何，為了更好地減少過程變差的變通緣由需求管理人員和與操作直接相關的人員的親密協作。 *W.E.戴明博士在日本發生了什么?和其它一些文章中討論這一問題。該方為年月NO.,卷第部第頁。*碼這些發現首先由J.M.朱蘭博士提出,并已在戴明博士的閱歷中得到證明。圖 過程控制及過程才干第節過程控制和過程才干過程控制系統的目的是對影響過程的措施作出經濟合理的決議。也就是說，平衡不需控制時采取了措施過度控制或擅自改動和需求控制時未采取措施控制缺乏的后果。必需前面提到的變差的兩種緣由特殊緣由和普通緣由的關系下處置好這些風險。見圖過程在統控制下運轉指的是

32、僅存在呵斥變差的普通緣由。這樣，過程控制系統的一個作用是當出現變差的特殊緣由時提供統計信號，并且當不存在特殊緣由時防止錯誤信息。從而對這些特殊緣由采取適當的措施或是消除它們，或是假設有用，永久地保管它們。討論過程才干時，需思索兩個在一定程度上相對的概念：過程才干由呵斥變差的普通緣由來確定，通常代表過程本身的最正確性能例如分布寬度最小，在處于統計控制形狀下的運轉過程，數據搜集到后就能證明過程才干，而不思索規范相對于過程分布的位置和/或寬度的情況如何；然而，內外部的顧客更關注過程的輸出以及與他們的要求定義為規范的關系如何，而不思索過程的變差如何。普通說來，由于受統計控制的過程服從可預測的分布，從該

33、分布中便可以估計出符合規范的產品的比例。只需過程堅持受統計控制形狀并且其中分布的位置、分布寬度及外形不變化，就可以繼續消費一樣分布的符合規范的產品。對過程采取的第一個措施就是將過程定位在其目的值上。假設過程的分布寬度是不可接受的，該戰略那么允許消費最小量不符合規范的產品。通常要求用對系統采取措施從而減少產生變差的變通緣由的方法來改良過程的才干以及其輸出，從而一直符合規范。為了進一步詳細了解過程才干、過程性能以及與之相關的假設，參見第章第節。簡言之，首先應經過檢查并消除變差的特殊緣由運用權過程處于受統計控制形狀，那么性能是可預測的，變可評定其滿足顧客期望的才干。這是繼續改良的根底。每個過程可以根

34、據其才干能否受控進展分類，過程可分成類，如下表所示： 控制滿足要求受控不受控可接受類類不可接受類類一個可接受的過程必需是處于受控統計控制形狀的且其固有變差才干必需小于圖紙的公差。理想的情況是具有類過程，該過程受統計控制且有才干滿足要求，是可接受的。類過程是受控過程但存在因普通緣由呵斥的過大的必需減少的變差。類過程符合要求，可接受，但不是受控過程，需求識別變差的特殊緣由并消除它。類過程即不是受控過程又不可接受，必需減少變差的特殊緣由和變通緣由。在有些情況下，顧客也許允許制造商運轉一個類過程，這些情況包括：顧客對規范要求之內的變差不敏感見第章第節所討論的損失函數；對特殊緣由采取措施所發生的本錢比任

35、何一切顧客得到的利益大，因本錢緣由可允許存在的特殊緣由包括刀具磨損、刀具重磨、周期的季節的變化等；特殊緣由已被識別，其記錄闡明具有一致性和可預見性。在這些情況下，顧客能夠會有以下要求：該過程是成熟的，例如，該過程曾經過幾個循環的繼續改良；允許存在的特殊緣由在知一段時間內表現出產生穩定的后果；過程控制方案有效運轉?？纱_保一切的過程輸出符合規范并能防止出現別的特殊緣由或與允許存在的特殊緣由不穩定的其它緣由。在汽車工業中可接受的作法是一個過程被證明處于統計控制形狀后才計算其過程才干。過程才干是作為利用從過程中得到的統計數據來進展過程性能預測的根底。利用從過程中得到的一定時間的不穩定或不反復的數據來進

36、展預測是沒有什么價值的。特殊緣由是呵斥分布的形狀、分布寬度或位置改動的緣由，因此會很快使過程才干涉測失效。用來計算不同的才干指數或比值所要求的數據是從處于統計控制形狀的過程獲得的。才干指數可分成兩類：長期的和短期的。短期才干的研討是以從一個操作循環中獲取的丈量為根底的。這些數據用控制圖分析后作為斷定該過程能否在統計控制形狀下運轉的根據。假設沒有發現特殊緣由，可以計算短期才干指數。假設過程不是處于受控形狀，就要求采取處理變差的特殊緣由的措施。這種研討通常用于驗證由顧客提出的過程中消費出來的首批產品。另一個用途，有時也叫機器才干研討，是用來驗證一個新的或經過修正的過程實踐性能能否符合工程參數。假設

37、一個過程是穩定的并且能符合短期的要求。緊接應進展另一種型式的研討。長期才干研討包括經過很長一段時間內所進展的丈量應在足夠長的時間內搜集數據，同時這些數據應能包括一切能估計到的變差的緣由，很多變差緣由能夠在短期研討時還沒有察看到。當搜集到足夠的數據后，將這些數據畫在控制圖上，假設沒有發現變差的特殊緣由，便可以計算長期的才干和性能指數。這種研討的一個用途是用來描畫一個過程在很長的一個時期內包括很多能夠變差緣由出現后能否滿足顧客的要求的才干例如：量化過程性能。幾個不同的指數已被提出。由于沒有一個單獨的指數可以萬能地適用于一切過程；且沒有一個給定的過程能夠經過一個單獨的指數完好地來描畫。例如：引薦同時

38、運用Cp和Cpk見第II章第節，并與圖表技術一同運用，可以更好地了解估計的分豈有此理和規范界限的關系。在某種意義上說就是比較并且努力使兩者一致“過程的呼聲和“顧客的呼聲參見參考文獻。一切的指數都有缺乏之處且能夠產生誤導。任何從計算的指數中得到的推斷，可以從計算這些指數的數據中找到適宜的解釋。有關汽車公司曾經確定了對過程才干固定的要求。讀者有責任與他們的顧客聯絡從而確定運用哪些指數。在有些情況下，能夠最好是什么指數都不適宜，或不是基于顧客的要求，努力使過程來符合這些規范浪費大量時間和精神。第II章第節描畫的是才干和性能指數的選擇以及在運用這些指數時的本卷須知。繼續改良過程循環的各個階段分析過程

39、. 維護過程 本過程應做些什么？ 監控過程性能 會出現什么錯誤？ 查找變差的特殊 本過程正在做什么？ 緣由并采取措施 到達什么控制形狀？實施 方案研討 措施方案 實施 確定才干 方案 實施 措施 研討 改良過程 措施 研討 改動過程從而更好地了解 普通緣由變差 減少普通緣由變差圖 過程改良循環第節過程改良循環及過程控制在運用繼續改良過程這一概念時，可以運用階段的循環見圖，每一個閱歷改良的過程都可以在這個循環中找到位置。分析過程當思索進展過程改良時必需對該過程有根本的了解，為了對過程很好的了解應回答以下問題：本過程應做什么？會出現什么問題？本過程會有哪些變化？他們曾經知道本過程的什么變差？哪些參

40、數受變差的影響大？本過程正在做些什么？本過程能否在消費廢品或需求返工的產品？本過程的消費的產品能否處于統計控制形狀下？本過程能否有才干？本過程能否可靠？為了較好地了解過程能夠運用許多技術，如小組會議，與開發或操作過程的人員主管專家商討，審閱過程的歷史或進展失效方式及后果分析FMEA。本手冊所述的控制圖也是應運用的工具。這些簡單的統計方法用來協助 大家區別變差的普通及特殊緣由。變差的特殊緣由應注明。當到達了統計控制形狀后，便可以計算才干指數從而協助 評定本過程長期才干的當前程度。維護控制過程一旦對過程有了較好的了解，就必需使過程維持在一定的才干程度上。過程是動態的并且會變化。必需監控過程的性能，

41、因此要采取有效的措施來防止過程發生不希望的變化。同時必需了解所希望的變化并使之堅持穩定。本手冊引見的簡單的統計方法在這方面可以協助 他。制造及運用控制圖或其他的工具，可以對過程進展有效地監控。當所運用的工具闡明過程已改動，就應立刻采取有效的措施隔離變差緣由并對它們采取措施。很容易就會停頓在本循環中的第二階段。重要的是要認識到任何一個公司的資源都是有限的。一些，或是許多過程應處于這一階段。然而，假設不能進展到本循環的下一階段將導致一具明顯的競爭上的優勢。要到達“世界級程度要求用穩定的有方案的努力來進展過程改良循環的下一階段。改良過程到達這一點，已設法使過程穩定并已維持。但是，對于有些過程，顧客甚

42、至會對工程規范內的變差表示敏感。在這些情況下，繼續改良的價值只需在變差減小后才干實現。為上要運用額外的過程分析工具，包括更先進的統計方法，例如：實驗設計及先進的控制圖等。附錄H列出一些有用的參考文獻做為進一步的研討。經過減小變差業改良過程主要包括有目的向過程中引入變化并丈量其效果。目的是更好地了解過程，使變差的普通緣由可以進一步減小，其意圖是以更低的本錢改良質量。當新的過程參數確定后，這種循一舉理回轉到分析過程。由于進展某些改動，應重新確定過程穩定性。過程便不斷圍繞過程改良循環運轉。控制圖上控制限中線下控制限搜集 搜集數據并畫在圖上控制 根據過程數據計算實驗控制限 識別變差的特殊緣由并采取措施

43、分析及改良 確定普通緣由變差的大小并采取減小它的措施 反復這三個階段從而不斷改良過程圖 控制圖第節控制圖過程控制的工具貝爾實驗室的Walter休哈特博士在二十世紀的二十年代研討過程時，首先區分了可控制和和不可控制的變差，就是由于他們所說的普通及特殊緣由產生的。他發明了一個簡單有力的工具來區分它們控制圖。從那時起，在美國和其它國家，尤其是日本，勝利地把控制圖運用于各種過程控制場所。閱歷闡明當出現變差的特殊緣由時，控制圖能有效地引起人們留意，它們在系統或過程改良要求減少普通緣由變差時控制圖能反映其大小。運用控制圖來改良過程是一個反復的程序，多次反復搜集、控制及分析幾個根本的步驟見圖。首先。按方案搜

44、集數據附錄A提供了這樣一個數據收庥方案的輸入；然后，利用這些數據計算控制限，控制限是解釋用于統計控制數據的根底；當過程處于統計控制形狀，控制限可用來解釋過程才干。為了使過程在受控和才干上得以改良，就必需識別普差的普通及特殊緣由并據此改良過程；然后該循環又重新開場，更多的數據被搜集、解釋并且作為采取措施的根底。搜集被研討的特性過程或產品的數據搜集后將之轉換成可心畫到控制圖上的方式。這些數據能夠是一個機加工零件的尺寸的實測值、一匹維尼布上的缺陷數、軌道車的經過時間、記賬的錯誤數目等。控制利用數據計算實驗控制限，將它們畫在圖上作為分析的指南?？刂葡薏⒉皇且幏断拗祷蚰康?，而是基于過程的自然變化性和抽樣

45、方案。然后，將數據與控制限相比來確定變差能否穩定而且能否僅是由普通緣由引起的。假設明顯存在變差的特殊緣由，應對過程進展研討從而進一步確定影響它的是什么。在采取措施普通是部分措施的后，再進一步搜集數據，如有必要可重新計算控制限，假設還出現任何另外的特殊緣由，那么繼續采取措施。分析及改良當一切的特殊緣由被消除之后，過程在統計控制形狀下運轉，楞繼續運用控制圖作為監控工具，也可計算過程才干。假設由于普通緣由呵斥的誤差過大，那么過程不能消費出一直如一的符合顧客要求的產品。必需調查過程本身而且普通來說必需采取管理措施來改良系統。通?？梢园l現雖然在過程剛建立時曾經對準了目的值，過程的實踐位置X能夠與該值不一

46、致。對于那些實踐值偏離目的值并且重新給過程定位很經濟的過程應思索重新調整以便使其與目的值更加一致。以上調整是假設該調整不會影響過程的變差。但情況不能夠總是這樣，應了解由于重新調整過程的位置能夠嗇過程的變差，那么應在顧客稱心和經濟性兩方面進展權衡。必需不斷地對過程的長期性能進展分析，經過對現行的控制圖進展周期的、系統的評審可以很容易地完成這一任務。通常會有特殊緣由出現的新證據，一些特殊緣由經了解后也許能對減少整個過程的變差有利。其他的對過程有害的特殊緣由需求被了解、修正或消除。對于“受控的過程，改良任務的重點將經常放在減少過程中的普通緣由變差上。要減小這種變差就要“減少控制釁上的控制限即經重新計

47、算的控制限要相互接近。許多不熟習控制圖的人覺得這樣做對過程的改良是一種“懲罰。他們沒有認識到假設一個過程處于穩態且控制限計算正確，過程錯誤地產生超出控制限的點的時機是一樣的，與控制限間的間隔 無關參見第節。還沒有談到的一點是控制限的重新計算問題。一旦經過程適宜的計算，并且假設過程中普通緣由變差不發生改動，那么控制限就是合理的，出現偏向的特殊緣由的信號不需求重新計算控制限。用于長期分析的控制圖，最好是盡能夠少重新計算控制限，但需求根據過程本身情況來決議。為了不斷地改良過程，反復以上三個階段適當地多搜集數據。經過操作受統計控制的過程來減少過程變差，并且不斷分析過程的變化?？刂茍D的益處合理運用控制圖

48、能： 供正在進展過程控制的操作者運用 權有助于過程在質量上和本錢上能繼續地，可預測地堅持下去 使過程到達： 更高的質量 更低的單件本錢 更高的有效才干 為討論過程的性能提供共同的言語 區分變差的特殊緣由和普通緣由，作為采取部分措施或對系統采取措施的指南第節控制圖的益處下面列舉了運用控制圖的一些重要的益處：控制圖是了解過程變差并協助 到達統計過程形狀的有效工具。控制圖普通由操作人員保管在任務場地上。當需求采取措施以及不需求采取措施時例如過度調整見附錄B時，控制圖可給與操作親密有關的人員提供可靠的信息； 當過程處于統計控制形狀，其性能將是可預測的，這樣消費者和顧客都可以依賴一致的質量程度，以及到達

49、該質量程度的穩定的本錢； 處于統計控制形狀的過程可以經過減少普通緣由變差和改良過程的中心線目的來進一步改良。可以估計出在系統中建議改良的期望效果，甚至相對微小的變化的實踐影響也可經過控制圖的數據來識別。所需的數據量將隨受檢的過程而變化。這種經過減少對目的值的變差來改良過程的方法可以減少本錢并提高消費率； 控制圖為兩班或三班操作過程的人員之間、消費線操作者、管理谷和支持活動維修、資料控制、過程工程、質量控制的人員之間，過程中不同的工序之間，供方和運用者之間，制造/裝配車間和設計人員之間就有關過程性能的信息交流提供了通用的言語； 控制圖，經過區分變差的特殊緣由和普通緣由，為人們就職何問題應采取適當

50、的部分改良措施還是要求采取管理措施提供根據。這樣可以減少混淆、波折以及誤導性處理問題的努力而呵斥的高本錢。本手冊的其他內容是引見控制圖的制造及解釋。在學習這些技術闡明及建議時，最好要記住假想象從控制圖中得到的真正的益處就要掌握和有效地運用它。附錄C提供的控制圖選擇表為在什么情況下運用什么控制圖提供了協助 。注：附錄I提供了兩個空白的控制圖和過程記錄表格的例如。假設運用其他方式的控制圖，應至少包括以下內容：過程特性稱號、零件號、特性描畫、計量單位，= 用于代碼數據，抽樣頻率，樣本容量，刻度描畫X，中位數等，刻度值，子組數據，時間，操作員姓名或識別號，運用的量具或丈量方法，記錄過程注釋的地方。一個

51、好語音是在每張控制圖上列出丈量設備的反復性和再現性GR&R%的數據,作為控制圖解釋的參考,同時強調了以這樣的現實:已完成了丈量系統分析。與過程有關的控制圖人員設備環境資料方法 丈量結果 計量單位mm，kg等 原點 mm，*F等 過程結果舉例控制圖舉例 軸的外徑英寸 從基準面到孔的間隔 mm 電阻 軌道車經過時間h 工程更改處置時間h用于均值丈量的X圖用于極差丈量的R圖丈量方法必需保證一直產生準確和精細的結果 不精細 精細不準確準確*注：當前有的計量學書籍將準確度定義為沒有偏倚。圖 計量型數據丈量中間或最終過程輸出的結果第II章計量型數據控制圖當從一個過程中可得到丈量值時，運用計量型數據的控制圖

52、是一種有力的工具。例如：軸承的直徑、關門所用的力，或審查一張收據所用的時間等。計量型數據控制圖尤其是其最普通的方式，XR圖代表了控制圖在過程控制中的典型運用。見圖計量型數據的控制圖運用廣泛，有如下緣由：大多過程和其輸出具有可丈量的特性，所以其潛在運用廣泛；量化的值例如：“直徑為.mm比簡單的是否陳說例如：直徑符合規范包含的信息更多；雖然獲得一個測得的數據比獲得一個經過或不經過的數據本錢高，但為了獲得更多的有關過程的信息而需求檢查的件數卻較少，因此，在某些情況下丈量的費用更低；由于在作出可靠的決議之前，只需檢查少量產品，因此可以縮短零件消費和采取糾正措施之間的時間間隔；用計量型數據可以分析一個過

53、程的性能，可以量化所作的改良，即使每個單值都在規范限界之內。這一點對尋求繼續改良來說是很重要的。計量型控制圖可以經過分布寬度零件間的變異性和其位置過程的平均值來解釋數據。由于這個緣由，計量型數據用控制圖應該一直成對預備及分析一張圖用于位置，另一張圖用于分布寬度。最常用的是X和R圖。X是一個小的子組的平均值是位置的量度；R是每個子組的極差最大值減去最小值分布寬度的量度。本章第節討論中較長篇幅討論XR圖，本章第二節討論X和s圖R圖的替代，第三節討論中位數圖平均值和極差圖的簡單替代圖，本章第節討論用于單值的控制圖當必需在單值而不是子組的根底上作出決議時。運用控制圖的預備建立適用于實施的環境定義過程確

54、定待管理的特性思索到： 顧客的需求 當前及潛在的問題區域 特性間的相互關系確定丈量系統使不用要的變差最小第節均值和極差圖XR圖在運用XR圖之前，必需作幾點適當的預備：建立適宜于實施的環境除非管理者已預備好一個可靠的環境，否那么任何統計方法都會失敗。必需排除機構內妨礙人們公正的顧慮。管理者必需提供資源人力和物力來參與和支持改良措施。 定義過程 必需根據過程與其周圍的其他操作和上下運用者之間的關系，以及每個階段的影響要素人、設備、資料、方法和環境來了解過程。因果分析圖、過程流程表等技術可以使這些更加直觀并且讓了解過程的不同方面的人員的閱歷集中起來。 確定作圖的特性 用來確定這些特性的例子為通用公司

55、的參見附件H，參考文獻。學習的重點應放在那些對過程改良有協助 的特性上陳列圖Pareto原理的一個運用。應適當思索如下要素：顧客的需求：包括運用產品和效力作為輸入的后續過程顧客和作為最終產品的顧客。了解這兩種顧客的需求，訊問他們過程何處需求改良，表達共同協作和了解的精神；當前的潛在問題區域：思索存在的浪費或低效才干的證據如：廢品、返工、過長的加班時間、與目的值不符以及有險情的區域如：產品或效力的設計或過程中任何元素即將進展的變化。這些是改良的時機，需求運用管理企業所涉及的知識；特性之間的相互關系：為了有效率及有效果地研討應利用特性間的關系。比如，假設關懷的特性很難丈量比如體積，選擇一個相關的容

56、易丈量的特性比如分量。另外，假設一具工程的幾個單獨的特性具有一樣的變化趨勢，能夠只用一個特性來畫圖就足夠了。留意：統計上的相關性不意味著變量之間存在因果關系。在缺乏現存過程的知識時，能夠要設計一個實驗來驗證這些關系和重要性。定義丈量系統必需可操作地定義其特性，這樣，今天就可以以與昨天意義一樣的方式將數據送給一切有關人員。這包括指明應搜集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下搜集。丈量設備的本身的準確性和精細性必需是可預測的。周期性校正是不夠的。有關這一主題的詳細引見見第IV節。這個特性的定義將影響所運用的控制圖的類型計量數據控制圖，例如XR圖，或計數型數據控制圖，見第節描畫。使不用要的變差最小

57、化在開場研討之前應消除不用要的變差外部緣由。這一點能夠簡單地意味著察看過程按預定的方式運轉，或意味著用知的輸入資料恒定的控制設定值進展控制的研討。目的是防止甚至不用控制圖就能糾正的明顯問題、這些包括過度的過程調整或過度控制等。在一切情況下，過程記錄表上應堅持記錄一切相關事件，例如：刀具改換、新的原資料批次等，這將有利于下一步的過程分析。圖 XR圖搜集數據成對運用的XR圖是從對過程輸出的特性的丈量開展而來的。這些數據是以樣本容量恒定的小子組的方式報出的，這種子組通常包括件延續的產品，并周期性的抽取子組例如：每分鐘抽樣一次，每班抽樣兩次等。應制定一個搜集數據的方案并將它作為搜集、記錄及將數據畫到控

58、制圖上的根據。A 選擇子組大小、頻率和數據見圖a.子組大小計量型控制圖的第一關鍵步驟就是“合理子組確實定這一點將決議控制圖的效果及效率。選擇子組應使得一個子組內在該單元中的各樣之間出現變差的時機小。假設一個子組內的變差代表很短時間內的零件間的變差，那么在子組之間出現不正常的變差那么闡明過程發生變化，應進展調查并采取適當的措施。在過程的初期研討中，子組普通由到件延續消費的組合，僅代表單一刀具、沖頭、模槽型腔等消費出的零件即一個單一的過程流。這樣做的目的是每個子組內的零件都是在很短的時間間隔內及非常類似的消費條件下消費出來的并且相互之間砂存在其他的系統的關系。因此，每個子組內的變差主要應是普通緣由

59、呵斥的。當這些條件不滿足時，最后的控制圖能夠不會有效地域分變差的特殊緣由，或能夠出現本節C.a和 C.c中所述的異常圖形。對于一切的子組樣本的容量應堅持恒定。b.子組頻率其目的是檢查經過一段時間后過程中的變化。該當在適當的時間搜集足夠的子組，這樣子組才干反映潛在的變化。這些變化的潛在緣由能夠是換班、或操作人員改換、溫升趨勢、資料批次等緣由呵斥的。在過程的初期研討中，通常是延續進展分組或很短的時間間隔進展分組，以便檢查過程在很短的時間間隔內能否有其它不穩定的要素存在。當證明過程已處于穩定形狀或已對過程進展改良，子組間的時間間隔能夠添加。對正在消費的的產品進展監測的子組頻率可以是每班兩次、每小時一

60、次或其他可行的頻率。c.子組數的大小子組數的大小應滿足兩個原那么，從過程的角度來看，搜集越多的子組可以確保變差的主要緣由有時機出現，普通情況下，包含或更多單值讀數的或更多個子組可以很好地用來檢驗穩定性，假設過程已穩定，那么可以得到過程位置和分布寬度的有效的估計值。在有些情況下，可以利用現有的數據來加速這個第一階段的研討。然而，只需它們是最近的，并且對建立子組的根底很清楚的情況下才干運用。注：為進一步了解分組對控制圖解釋的影響，參見附錄A。圖 R圖數據A 建立控制圖及記錄原始數據見圖X+X +XnnXR圖通常是將X圖畫在R圖之上方，下面再接一個數據欄。X和R的值為縱坐標，按時間先后的子組為橫坐標