1、鉗工基礎知識及技能實訓項目一 鉗工基本知識知識目標鉗工的定義、優缺點、特點。鉗工的工作任務及其分類、實操，鉗工的場地布局情況。鉗工的常用設備及保養，鉗工的一些安全文明生產知識。技能目標有關鉗工常用量具的正確使用及測量。量具的維護與保養。鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小兩大缺點：生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定。特點： （1）加工靈活，在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出

2、連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。（3）投資小，鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。（4）生產效率低，勞動強度大 （5）加工質量不穩定，加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。鉗工的基本操作 鉗工主要是手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機

3、器的工藝過程。 4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 鉗工技能要求： 基本操作技能是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在工作中逐步做到得心應手，運用自如。 鉗工基本操作項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。 基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。 加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練

4、多思。任務一 鉗工入門知識一、鉗工的主要任務及種類1鉗工的主要工作任務（1）加工工件（2）裝配（3）設備維修（4）工具的制造和修理 2分類 鉗工按工作內容性質來分，主要有以下三類。（1）裝配鉗工（2）機修鉗工（3）工具鉗工實操：鉗工基本操作及其注意事項 一）、攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 1.1、攻螺紋1）.絲錐及鉸扛（1）絲錐絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，

5、并經熱處理制成。通常M6M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有57個牙；二錐的錐角大些，有34個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便

6、夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。2）.攻螺紋前，鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度

7、，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3.攻螺紋的操作要點及注意事項（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入12圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉12圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可

8、使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。 1.2、套螺紋1）.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有34個排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。2）.套螺紋前圓

9、桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.130.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為1530。3）.套螺紋的操作要點和注意事項（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持

10、工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人34牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。 二）、研磨 用研磨工具和研磨劑從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。 研磨有手工操作和機械操作。2.1.研具及研磨劑（1）研具研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（

11、低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。 2.2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的

12、表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。2.3裝配的概念任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零

13、件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用 三）、鉗工鋸割方法 步驟一鋸條的選用及安裝鋸條：用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經熱處理制成。鋸條的規格：以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150400mm)。常用的鋸條是長300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸齒的排列形式有交錯狀和波浪形。使鋸縫寬度大于鋸條厚度，形成適當的鋸路,以減小摩擦,鋸削省力,排屑容易,從而能起有效的切削作用

14、,提高切削效率。鋸齒的粗細是按鋸條上每25mm長度內齒數表示的。1418齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。鋸齒的粗細也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t1.6mm，中齒的齒距t1.2mm，細齒的齒距t0.8mm。 步驟二 工件的夾持工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm左右,防止工件在鋸割時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。 步驟二 工件的夾持工件一般應夾在虎鉗的左面,以便操作；工件伸出鉗口不應過長,應使鋸縫離開鉗口側面約20mm

15、左右,防止工件在鋸割時產生振動；鋸縫線要與鉗口側面保持平行(使鋸縫線與鉛垂線方向一致),便于控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。 步驟三 鋸條的安裝手鋸是在前推時才起切削作用，因此鋸條安裝應使齒尖的方向朝前（如圖a），如果裝反了（如圖b)，則鋸齒前角為負值,就不能正常鋸割了。在調節鋸條松緊時,蝶形螺母不宜旋得太緊或太松,太緊時鋸條受力太大,在鋸割中用力稍有不當,就會折斷；太松則鋸割時鋸條容易扭曲,也易折斷,而且鋸出鋸縫容易歪斜。其松緊程度可用手扳動鋸條,以感覺硬實即可。鋸條安裝后,要保證鋸條平面與鋸弓中心平面平行，不得傾斜和扭曲,否則，鋸割時鋸縫極易歪斜。

16、步驟四 鋸割姿勢和手鋸握法 右手滿握鋸手柄，大拇指壓在手指上，鋸割的主要推力出自右手；左手的食指、中指、無名指和小手指扶在鋸弓前段。 身體站在虎鉗的左前方，左腳在前，左腿成弓步，右腳繃直，在鋸割中身體略前傾，重心多半支撐在左腿上，并且隨著前推和后拉鋸，身體略擺動，但要自然。步驟五 起鋸方法無論遠起鋸或近起鋸，起鋸角度要小（角不超過15度為宜）。如果起鋸角太大，則起鋸不穩，尤其是近起鋸時鋸齒更易被工件棱邊卡住。但起鋸角也不宜太小，如接近平鋸時，由于鋸齒與工件同時接觸的齒數較多，不易切入材料，經過多次起鋸后舊容易會偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質量。步驟六 薄板料的鋸割鋸割薄板時，盡可能從

17、寬的面上鋸下去。這樣鋸齒不易產生勾住現象。當一定要在板料的狹面鋸下去時，應該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下。這樣才可避免鋸齒被勾住，同時也增加了板料的剛度，鋸割時不會彈動。 步驟七 深縫的鋸割當鋸縫的深度達到鋸弓的高度時，為了防止鋸弓與工件相碰，應把鋸條轉過90安裝后再鋸。 二、鉗工工作場地1布局合理 工作臺應放置在光線適宜、工作方便的地方，工作臺與工作臺之間的距離應適當。 砂輪機、鉆床應放置在獨立的工作間內。2材料與工件分放 材料和工件要分別擺放整齊，工件盡量放在擱架上，以免磕碰。3工具、量具合理擺放 常用工具、量具應放在工作位置附近，便于隨時取用，用后應及時放回原處，以免損壞。4工作

18、場地應保持整潔 每天工作完成后應按要求對設備進行清理、保養，并把工作場地打掃干凈。三、鉗工常用設備1鉗工工作臺 鉗工工作臺用硬質木材或鋼材制成，用來安裝臺虎鉗，放置工具、量具和工件等。圖1.1 鉗工工作臺2臺虎鉗 臺虎鉗是用來夾持各種工件的通用夾具，它有固定式和回轉式兩種，如圖1.2所示。 （a）固定式臺虎鉗 （b）回轉式臺虎鉗1絲杠 2活動鉗身 3螺釘 4鉗口 5固定鉗身 6螺母 7手柄8夾緊盤 9轉座 10銷釘 11擋圈 12彈簧 13手柄 14砧板圖1.2 臺虎鉗3砂輪機 砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的鉗工常用設備，也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。 圖1.3 砂輪機 砂輪機使用

19、時應嚴格遵守以下安全操作規程。（1）磨削時人要站在砂輪的側面。（2）砂輪啟動后應等到砂輪轉速正常后再開始磨削。（3）磨削時刀具或工件對砂輪施加的壓力不能過大。（4）砂輪外圓誤差較大時，應及時修整。（5）砂輪的旋轉方向應正確，使磨屑向下飛離砂輪。（6）砂輪機架和砂輪之間的距離應保持在3mm以內，以防止工件磨削時扎入造成事故。4臺式鉆床5立式鉆床6搖臂鉆床1工作臺 2進給手柄 3主軸 4帶罩5電動機 6主軸 7立柱 8底座圖1.4 臺式鉆床1工作臺 2主軸 3進給箱 4變速箱5電動機 6立柱 7底座圖1.5 立式鉆床 1主軸 2立柱 3主軸箱 4搖臂5工作臺 6底座圖1.6 搖臂鉆床四、安全文明生

20、產知識 在鉗工操作中應遵守以下基本要求。 （1）工作時應按規定穿工作服，尤其上衣的袖口和下擺要扎緊。（2）在鉗臺（即鉗工工作臺）上工作時，量具不能與其他工具或工件混放在一起，各種量具也不要互相疊放，應放在量具盒內或專用格架上。（3）在鉗臺上工作時，為了取用方便，右手取用的工量具放在右邊，左手取用的工量具放在左邊，各自排列整齊，且不能使其伸到鉗臺邊以外。（4）使用的鉆床、砂輪機、手電鉆等機械工具要經常檢查，發現損壞應及時上報，在未修復前不得使用。（5）嚴格遵守鉆床、砂輪機等電動工具的安全操作規程。（6）使用砂輪時，要戴好防護眼鏡；在鉆床上作業時，嚴禁戴手套，清除切屑時要用刷子，不要直接用手清除或

21、用嘴吹；安裝、更換刀具或工件時，應先停車，等鉆床停止不動后再去更換。任務二 鉗工常用量具及測量練習一、量具概述 用來測量、檢驗工件及產品尺寸和形狀的工具叫做量具。 量具的種類很多，根據其用途和特點不同，可分為三種類型。 這一類量具一般都有刻度，能對不同工件、多種尺寸進行測量。 在測量范圍內可測量出工件或產品的形狀、尺寸的具體數值。 常用量具有游標卡尺、千分尺、百分表和萬能角度尺等。1萬能量具2專用量具 這一類量具不能測量出實際尺寸，只能測定工件和產品的形狀及尺寸是否合格，如卡規、量規、塞尺等。3標準量具 這一類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調整其他量具，也可以作為標準與被測量件進行比

22、較，如量塊。二、游標類量具 凡利用尺身和游標刻線間長度之差原理制成的量具，統稱為游標類量具。 1游標卡尺 游標卡尺是一種中等精度的量具，常用游標卡尺的測量范圍分為0125mm、0200mm、0500mm等。圖1.7 游標卡尺（1）游標卡尺的結構 0.05mm游標卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm，副尺總長為39mm，并等分為20格，每格長度為39/20=1.95mm，則主尺2格和副尺1格長度之差為2mm1.95mm=0.05mm，所以它的精度為0.05mm。（2）游標卡尺的刻線原理圖1.8 0.05mm游標卡尺刻線原理 0.02mm游標卡尺刻線原理是：主尺上每一格的長度為1mm，副尺總

23、長為49mm，并等分為50格，每格長度為49/50=0.98mm，則主尺1格和副尺1格長度之差為1mm0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm。 圖1.9 0.02mm游標卡尺刻線原理 首先讀出游標副尺零刻線以左主尺上的整毫米數，再看副尺上從零刻線開始第幾條刻線與主尺上某一刻線對齊，其游標刻線數與精度的乘積就是不足1mm的小數部分，最后將整毫米數與小數相加就是測得的實際尺寸。 （3）游標卡尺的讀數方法圖1.10 游標卡尺讀數方法 測量前應將游標卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零刻線是否對齊。 測量時，所用的推力應使兩量爪緊貼接觸工件表面，力量不宜過大。（4）注意事項 測量時

24、，不要使游標卡尺歪斜。 在游標上讀數時，要正視游標卡尺，避免視線誤差的產生。2萬能游標角度尺 萬能游標角度尺是用來測量工件內外角度的量具，按游標的測量精度分為2和5兩種，測量范圍為0320。 萬能游標角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游標、90角尺和卡塊等組成，如圖1.11所示。（1）萬能游標角度尺的結構1尺身 2基尺 3游標 4卡塊 590角尺 6直尺圖1.11 萬能游標角度尺 角度尺尺身刻線每格為1，游標共有30個格，等分29，游標每格為29/30=58，尺身1格和游標1格之差為158=2，因此它的測量精度為2。 （2）2萬能游標角度尺的刻線原理 萬能游標角度尺的讀數方法與游標卡尺的方法相似

25、，先從尺身上讀出游標零刻線前的整度數，再從游標上讀出角度數，兩者相加就是被測工件的角度數值。（3）萬能游標角度尺讀數方法 在萬能游標角度尺的結構中由于直尺和90角尺可以移動和拆換，因此萬能游標角度尺可以測量0320的任何角度，如圖1.12所示。（4）萬能游標角度尺的測量范圍圖1.12 萬能游標角度尺測量范圍 使用前，檢查角度尺的零位是否對齊。 測量時，應使角度尺的兩個測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后擰緊制動器上螺母進行讀數。（5）注意事項 測量角度在050范圍內，應裝上角尺和直尺。 測量角度在50140范圍內，應裝上直尺。 測量角度在140230范圍內，應裝上角尺。 測量角度在2

26、30320范圍內，不裝角尺和直尺。三、千分尺 千分尺是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸，主要有外徑千分尺和內徑千分尺兩種。1千分尺的結構（1）千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置等組成。 它的規格按測量范圍分為：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等，使用時按被測工件的尺寸選用。 外徑千分尺具體結構如圖1.13所示。 1尺架 2砧座 3測微螺桿 4鎖緊手柄 5螺紋套 6固定套管 7微分筒 8螺母9接頭 10測力裝置 11彈簧 12棘輪爪 13棘輪圖1.13 外徑千分尺（2）內徑千分尺主要由固定測頭、活動

27、測頭、螺母、固定套管、微分筒、調整量具、管接頭、套管、量桿等組成。 它的測量范圍可達13mm或25mm，最大也不大于50mm。 為了擴大測量范圍，成套的內徑千分尺還帶有各種尺寸的接長桿。 內徑千分尺及接長桿的具體結構如圖1.14所示。1固定測頭 2螺母 3固定套管 4鎖緊裝置 5測微螺母 6微分筒 7螺母 8活動測頭9調整量具 10、14管接頭 11彈簧 12套管 13量桿圖1.14 內徑千分尺2千分尺的刻線原理 千分尺測微螺桿上的螺距為0.5mm，當微分筒轉一圈時，測微螺桿就沿軸向移動0.05mm。 固定套管上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓錐面上共刻有50個格，因此微分筒每轉一格，螺桿

28、就移動0.5mm/50=0.01mm，因此該千分尺的精度值為0.01mm。3千分尺的讀數方法 首先讀出微分筒邊緣在固定套管主尺的毫米數和半毫米數，然后看微分筒上哪一格與固定套管上基準線對齊，并讀出相應的不足半毫米數，最后把兩個讀數相加起來就是測得的實際尺寸。 千分尺的讀數方法示意如圖1.15所示。圖1.15 千分尺讀數方法4注意事項（1）測量前，轉動千分尺的測力裝置，使兩測砧面貼合，并檢查是否密合；同時檢查微分筒與固定套管的零刻線是否對齊。（2）測量時，在轉動測力裝置時，不要用大力轉動微分筒。（3）測量時，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應與工件表面垂直。（4）讀數時，最好不要取下千

29、分尺進行讀數，如確需取下，應首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動。（5）讀數時，不要錯讀0.5mm。四、百分表 百分表是一種指示式測量儀，用來檢驗機床精度和測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，它的測量精度為0.01mm。1百分表的結構 百分表一般由觸頭、測量桿、齒輪、指針、表盤等組成，如圖1.16所示。1觸頭 2測量桿 3小齒輪 4、7大齒輪 5中間小齒輪6長指針 8短指針 9表盤 10表圈 11拉簧圖1.16 百分表2百分表的刻線原理 當測量桿上升1mm時，百分表的長針正好轉動一周，由于在百分表的表盤上共刻有100個等分格，所以長針每轉一格，則測量桿移動0.01mm。3百分表的讀數

30、方法 測量時長指針轉過的格數即為測量尺寸。4注意事項（1）測量前，檢查表盤和指針有無松動現象。（2）測量前，檢查長指針是否對準零位，如果未對齊要及時調整。（3）測量時，測量桿應垂直工件表面。如果測量柱體，測量時測量桿應對準柱體軸心線。（4）測量時，測量桿應有0.31mm的壓縮量，保持一定的初始測力，以免由于存在負偏差而測不出值來。五、塞尺 塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規。1塞尺的結構 塞尺有兩個平行的測量面，其長度有50mm、100mm、200mm等多種。 塞尺一般由0.011mm厚度不等的薄片所組成，如圖1.17所示。圖1.17 塞尺 （3）使用時，不要測量溫度較高的工件。（

31、4）塞尺使用完后要擦拭干凈，并及時放到夾板中去。2注意事項（1）使用時，應根據間隙的大小選擇塞尺的薄片數，可用一片或數片重疊在一起使用。（2）使用時，由于塞尺的薄片很薄，容易彎曲和折斷，因此測量時不能用力太大。六、水平儀 水平儀是一種測量小角度的精密量具，用來測量平面對水平面或豎直面的位置偏差，是機械設備安裝、調試和精度檢驗的常用量具之一。1方框式水平儀的結構 方框式水平儀由正方形框架、主水準器和調整水準器（也稱橫水準器）組成。 其結構如圖1.18所示。1正方形框架 2主水準器 3調整水準器 圖1.18 方框式水平儀 2方框式水平儀的精度與刻線原理 方框式水平儀的精度是以氣泡偏移一格時，被測平面在1m長度內的高度差來表示的。如水平儀偏移一格，平面在1m長度內的高度差為0.02mm，則水平儀的精度就是0.02/1000。 水平儀的公差等級如表1.1所示。公 差 等 級氣泡移動一格時的傾斜角度/（）410122025415262氣泡移動一格1m內的傾斜高度差/mm0.020.050.060.100.120.200.250.30表1.1 水平儀的公差等級 水平儀的刻線原理如圖1.19所示。 假定平板處于水平位置，在平板上放置一根長1m的平行平尺，平尺上水平儀的讀數為零（即處于水平狀態）。 如果將平尺一端墊高0.02mm，相當于平尺與平板成4的夾角。 若氣泡移動的距離