1、連續(xù)梁施工總結(jié)主講人：姜匯課程目標了解連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)特點 熟悉掛籃施工方法掌握掛籃施工控制要點目 錄掛籃設計連續(xù)梁概論施工方法及技術(shù)要求卡控重點連續(xù)梁概論支點上連續(xù)，多跨一聯(lián)連續(xù)梁概論連續(xù)梁橋特點受力改善，跨中彎矩小跨中撓度小，行車平順連續(xù)梁概論橫截面形式：單箱多室單箱單室連續(xù)梁常用施工方法介紹特點優(yōu)點缺點適用支架 現(xiàn)澆 整聯(lián)現(xiàn)澆無體系轉(zhuǎn)換 整體性好 需要大量支架，施工周期長，施工費用較高 橋址地形平坦、地面土質(zhì)較好、且橋梁凈空較低 支架逐孔現(xiàn)澆 移動模架法和移動（局部滿堂）支架法 施工快速，施工費用低 需要一定的項目工程規(guī)模才能體現(xiàn)出優(yōu)勢,施工費用較高 僅僅適用于預應力混凝土連續(xù)梁。 簡支變連

2、續(xù) 先預制梁段后吊裝連接施工快速、施工費用低 張拉負彎矩預應力和體系轉(zhuǎn)換質(zhì)量要求較高中小跨徑橋梁中廣泛使用 頂推 施工 分段預制，連續(xù)作業(yè)，便于施工管理，避免高空作業(yè)用簡易的施工設備建造長大梁 同時滿足施工與運營的要求，將需較大的用鋼量 中小跨徑等高度連續(xù)梁 逐孔 拼裝 工廠化施工、質(zhì)量可靠 質(zhì)量可靠、施工快捷 需大型吊裝設備 中小跨徑大型橋梁工程 懸臂 施工 懸臂現(xiàn)澆和懸臂拼裝法經(jīng)濟性好 施工體系轉(zhuǎn)化多次，線形較難控制 廣泛適用 連續(xù)梁概論連續(xù)梁懸臂法施工三階段：墩頂段施工（0#段）標準節(jié)段施工合龍段施工（含邊跨合龍、中跨合龍）連續(xù)梁概論連續(xù)梁概論橋梁基礎、墩身工程施工完畢。 搭設支架，永久

3、支座和臨時固結(jié) ，施工0號塊 。安裝施工掛籃，對稱懸灌施工1號塊 。001111典型三跨連續(xù)梁掛籃施工步驟流程圖連續(xù)梁概論移動掛藍，連續(xù)對稱懸灌施工標準節(jié)段 。安裝邊跨永久支座和支架，現(xiàn)澆邊跨混凝土。使用掛籃（安裝吊架），邊跨合龍施工 。拆除主墩臨時固結(jié)，完成第一次體系轉(zhuǎn)換。使用掛籃（安裝吊架），中跨合龍施工，完成第二次體系轉(zhuǎn)換。施工完畢。掛籃設計連續(xù)梁橋概論施工方法及技術(shù)要求卡控重點掛籃設計目 錄 掛籃是一個能沿梁頂滑動或滾動的承重構(gòu)架。 掛籃錨固懸掛在已施工梁段上，為下一節(jié)段施工作業(yè)提供空中平臺。完成一個節(jié)段施工后，掛籃即可前移并固定，進行下一節(jié)段的施工，如此循環(huán)直至懸臂灌注完成。 掛籃主

4、要由承重結(jié)構(gòu)、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)與模板系統(tǒng)等組成 ，各部自成體系，相互獨立且又相互聯(lián)系。掛籃設計掛籃定義掛籃設計掛籃種類三角形掛籃 弓弦形掛籃掛籃設計掛籃種類菱形掛籃牽索式掛籃掛籃設計構(gòu)造功能：承重結(jié)構(gòu)：主要受力構(gòu)件。吊掛系統(tǒng)：將底模架、張拉工作平臺的自重及其上面的荷重傳遞到承重結(jié)構(gòu)。行走系統(tǒng)：液壓驅(qū)動和導鏈驅(qū)動。模板系統(tǒng)：主要是內(nèi)、外模，端模（獨立設計）。工作平臺：張拉平臺，人行通道操作平臺（獨立設計）。掛籃設計掛籃系統(tǒng)圖示注釋：掛籃設計掛籃系統(tǒng)圖示注釋：掛籃設計連續(xù)梁橋概述施工方法及技術(shù)要求卡控重點施工方法及技術(shù)要求目 錄施工方法及技術(shù)要求施工步驟合龍段施工邊跨合龍拆除固結(jié)拆除掛籃中跨合龍

5、體系轉(zhuǎn)換0#塊施工支架搭設支座安裝臨時固結(jié)0#塊澆筑標準節(jié)段施工掛籃拼裝掛籃預壓標準節(jié)施工掛籃走行連續(xù)梁施工順序圖解0#塊施工掛籃拼裝1#塊施工標準塊施工拆除掛籃合龍段施工施工方法及技術(shù)要求0#塊支架設計方案：滿堂式落地支架：地基條件較好，支架搭建高度不高鋼管落地支架：支架搭建高度高，功效快，可充分利用承臺基礎滿堂支架搭設基礎處理：采用素土每30cm分層夯實回填，頂部50cm采用三七灰土回填，完成后必須進行地基承載力試驗，確保地基承載力必須滿足130Kpa（方案）的要求，后鋪設一層15cm厚C20素混凝土墊層作為腳手架基礎。施工方法及技術(shù)要求0#塊支架預壓方案： 支架預壓量根據(jù)箱梁實際斷面計算

6、平均分配到底模上，預壓的最大荷載為箱梁設計施工荷載總量的1.2倍。加卸載順序：0%60%100%120%100%60%0%。每階段加載后靜止1h 并對支架體系進行沉降觀測，終級加載完成后，每6h 觀測一次，當連續(xù)12h 平均沉降量不大于2mm 后進行卸載，卸載過程中每階段靜止1h 并進行沉降觀測，空載后6h 進行觀測。 將測量數(shù)據(jù)提供給線性監(jiān)控單位，得出立模標高。預壓的目的：消除支架非彈性形變及地基沉降的影響。施工方法及技術(shù)要求支座安裝：對墊石頂面進行鑿毛，保證新鮮混凝土外漏75%以上，同時對支座預留孔清孔處理。使用汽車吊進行支座安裝，現(xiàn)場測量找平，高差控制在2mm以內(nèi)。注意：測量定位支座十字

7、線，進行支座安裝，偏移量控制在1cm以內(nèi)；支座標簽應朝向外側(cè)安裝。支座灌漿，水膠比為0.24，先灌注預留孔，灌注高度高于下鋼板5mm。施工方法及技術(shù)要求支座安裝：底模鋪設前，需對多向及活動支座進行預偏量設置，并進行臨時鎖定。注意：預偏量根據(jù)支座施工與設計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算。臨時固結(jié)設計：體外設置：通常是鋼管柱或混凝土柱作為臨時支墩。墩頂上設置：在墩頂面設置臨時固結(jié)。施工方法及技術(shù)要求注意：臨時固結(jié)澆筑前，應在墩頂與固結(jié)相接處鋪設2cm厚的干硬砂漿隔離層，方便后期臨時固結(jié)鑿除。施工方法及技術(shù)要求模板安裝先鋪設底模，其次支立側(cè)模，最后安裝內(nèi)模鋼筋綁扎先綁扎底板

8、鋼筋，其次綁扎腹板及中隔板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋預應力管道安裝結(jié)合鋼筋綁扎進度，先安裝下部管道，并確保管道位置線性平順預應力筋張拉先張拉縱向預應力筋，其次張拉豎向預應力筋，最后張拉橫向預應力筋管道壓漿張拉結(jié)束后，應在48小時內(nèi)進行管道壓漿0#塊工藝流程：混凝土澆筑先澆筑底板，其次澆筑腹板及中隔板，最后澆筑頂板 當墩頂塊長度不能完全滿足拼裝掛籃時的措施施工方法及技術(shù)要求1#塊采用支架現(xiàn)澆掛籃主桁采用聯(lián)體,澆筑后再二次體系分解 掛籃主桁錯開安裝方案掛籃拼裝：安全防護安裝軌道找平掛籃安裝流程主桁前、后吊帶吊帶底模內(nèi)、外滑梁底模內(nèi)、側(cè)模千斤頂裝置內(nèi)側(cè)模掛籃拆卸流程施工方法及技術(shù)要求預壓目的：消除部分非

9、彈性變形。檢驗掛籃的強度。檢驗掛籃的剛度，為線形控制提供依據(jù)。施工方法及技術(shù)要求掛籃預壓：預壓方案：掛籃預壓壓重為懸臂梁段重量（最重梁段）的1.2倍。加卸載順序為0%60%100%120%100%60%0%，每級荷載在加載(或卸載)完成時,應停留1h后，測量掛籃變形值。全部加載完畢后，宜每隔1h測量每個測點的變形值，連續(xù)預壓4h，當最后測量時間段的兩次變形量之差小于2mm時即可開始卸載。 將測量數(shù)據(jù)提供給線性監(jiān)控單位，得出立模標高。施工方法及技術(shù)要求注意：掛籃加卸載預壓必須兩邊同時進行施工方法及技術(shù)要求模板調(diào)整預壓結(jié)束，結(jié)合線性監(jiān)控單位提供的立模標高進行調(diào)整鋼筋綁扎先綁扎底板鋼筋，其次綁扎腹板

10、鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋預應力管道安裝結(jié)合鋼筋綁扎進度，先安裝下部管道，并確保管道位置線性平順預應力筋張拉先張拉縱向預應力筋，其次張拉豎向預應力筋，最后張拉橫向預應力筋管道壓漿張拉結(jié)束后，應在48小時內(nèi)進行管道壓漿懸臂節(jié)塊工藝流程：混凝土澆筑先澆筑底板，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板掛籃走行：縱向預應力筋張拉完畢后，即可進行掛籃走行工序。使用液壓千斤頂，安裝于主桁架支點處，使用預應力筋作為牽引工具，錨固于軌道限位板處。兩測對稱進行前移，掛籃移動速度不宜大于0.1m/min。就位時，中線偏差不應大于5mm。施工方法及技術(shù)要求注意：掛籃走行必須兩邊同時進行，同側(cè)走行應選相同規(guī)格千斤頂邊跨現(xiàn)澆段施工 邊跨

11、現(xiàn)澆段是邊跨合龍口靠邊墩方向一段直線現(xiàn)澆梁段，節(jié)段長度通常比懸澆節(jié)段長；施工順序一般安排在懸澆節(jié)段完成前完成。 懸澆節(jié)段與邊跨現(xiàn)澆梁段相接合龍后，完成邊跨的合龍、體系轉(zhuǎn)換。施工方案設計采用支架法，支架搭設要求同0#塊支架基本相同。施工方法及技術(shù)要求注意：邊跨現(xiàn)澆段支架基礎承載力必須滿足100Kpa（方案）合龍段施工準備 合龍段施工為梁體施工最后一個節(jié)段，是連續(xù)梁施工的關鍵，包含線形控制、應力控制、體系轉(zhuǎn)換、合龍精度一系列重點和難點。 連續(xù)梁合龍按照先邊跨、后中跨的方式進行。邊跨合龍前，安裝邊跨合龍口剛性連接，進行縱向合龍束預應力預張拉，澆筑混凝土；邊跨合龍過后，適時拆除中墩臨時固結(jié)，拆除邊跨支

12、架，中跨合龍口兩側(cè)設置配重，安裝中跨合龍口剛性連接，解除中墩縱向活動支座的鎖定，進行縱向合龍束預應力預張拉，澆筑混凝土。施工方法及技術(shù)要求合龍塊施工流程：橋面清理測量觀測定位掛籃、內(nèi)外模板設置壓重鋼筋綁扎及預應力穿束合龍時機選定合龍口鎖定測量檢查復核澆注砼等荷卸載過程測量觀測拆除鎖定體系轉(zhuǎn)換預應力施加完成合龍合龍準備合龍前合龍中合龍后施工方法及技術(shù)要求施工方法及技術(shù)要求合龍塊施工示意圖分配梁配重合攏段中跨合龍塊配重配重的作用按其作用分為基本配重和附加配重： 基本配重是指等量代換合龍段混凝土重量的配重（換重），除基本配重之外的即為附加配重（調(diào)節(jié)標高）。 施工加配重方式通常采用水箱或預壓塊之類的堆

13、壓材料。施工方法及技術(shù)要求勁性骨架的作用 勁性骨架的作用是防止合龍段澆筑過程中產(chǎn)生變形，防止合龍段在施加預應力前開裂，以及在合龍段混凝土養(yǎng)護期間幫助或替代混凝土承受橋梁結(jié)構(gòu)在此處可能產(chǎn)生的拉力、壓力、彎矩、剪力和扭矩。 增強兩個懸臂端連接的可靠性，確保連接過程中兩懸臂端不產(chǎn)生明顯的變形差異施工方法及技術(shù)要求勁性骨架的設置臨時鎖定是合龍的關鍵，合龍鎖定遵循又拉又撐的原則，現(xiàn)場采用外施勁性骨架的形式進行。合攏段兩側(cè)節(jié)塊提前預埋2cm厚的鋼板，在當天氣溫最低時將雙拼I32a工字鋼與兩側(cè)鋼板焊接進行鎖定，雙拼工字鋼頂部加焊1cm厚鋼板進行加固。施工方法及技術(shù)要求合龍段施工技術(shù)要求：混凝土采用微膨脹砼，

14、比標準節(jié)提高一個等級的強度要求。澆筑過程，隨著混凝土的灌筑等荷卸載，使合龍口兩側(cè)處于相對靜狀，避免出現(xiàn)額外的外加應力。合龍時機一般選定全天最低溫時間進行，合龍塊混凝土初凝處在升溫階段，保證合龍塊處于輕微受壓狀態(tài)，不至出現(xiàn)梁體拉應力拉裂接茬處。勁性骨架鎖定要快速、牢固。及早張拉，對稱施工原則施工方法及技術(shù)要求掛籃設計連續(xù)梁橋概論施工方法及技術(shù)要求線型監(jiān)控卡控重點目 錄支架施工控制要點卡控重點支架基礎承載力是否滿足要求。支架結(jié)構(gòu)是否與方案吻合。是否進行架體檢算。支架預壓是否分三級進行，是否形成測量記錄。模板施工控制要點混凝土灌筑前檢查：卡控重點模板結(jié)構(gòu)是否與設計吻合。模板與混凝土接觸面是否進行打磨

15、并涂刷脫模劑。模板拉桿設置位置及數(shù)量是否滿足設計要求。模板與既有箱梁節(jié)段是否密貼(模板的設計是否合理)掛籃安裝控制要點卡控重點掛籃結(jié)構(gòu)是否與設計吻合。軌道錨固情況，梁枕數(shù)量及間距，壓梁數(shù)量及間距，是否滿足設計要求。限位器是否設置。桁架之間連接保險銷設置是否規(guī)范。掛籃后錨及前支點數(shù)量是否滿足設計要求。受力精扎鋼吊桿垂直度，精扎鋼錨固是否雙螺帽，螺帽外露精扎鋼長度是否為23絲，錨固是否設置墊板。掛籃走行控制要點卡控重點 掛籃走行前檢查滑輪小車有無卡別現(xiàn)象；走行前方是否有影響掛籃前行的物件；所有錨固點是否均解除。 走行滑道安設位置是否準確；滑道是否使用雙螺帽進行鎖緊錨固，并確保錨固使用的精軋螺紋鋼漏

16、絲長度在2-3絲以上。 墩兩側(cè)掛籃應對稱移位，尾部設制動裝置，移動速度應控制在0.1 m/min以內(nèi)。掛籃移動到位后應及時錨固。前吊桿、后錨桿的錨固力應調(diào)式均勻，前端限位裝置應設置牢固。兩懸臂端掛籃走行是否同步進行。 掛籃走行到位，模板調(diào)整到位后，吊桿精軋螺紋鋼筋必須達到設計承載強度要求，且要備雙帽。混凝土施工控制要點混凝土配合比、供應能力與灌注時間混凝土灌筑順序（先底板后腹板、先翼緣板再頂板）底板的壓板設置及灌筑節(jié)奏（控制底板的翻漿）卡控重點掛籃對稱施工原則，兩端不均衡荷載不超過10t。混凝土的振搗（尤其是錨下）施工測量控制要點在每一梁段懸臂澆筑施工過程中，應跟蹤監(jiān)測掛籃走行前后、混凝土澆筑

17、前后和預應力張拉前后六種工況，形成測量記錄。梁體施工過程中，應在懸臂澆筑梁段前端頂面設置高程測量樁，分別設置于翼緣板處、腹板處及頂板處。每側(cè)設置五個，高出混凝土面5-10mm。卡控重點支架及掛籃預壓過程應做好高程數(shù)據(jù)采集，形成測量記錄。預應力施工控制要點卡控重點施工項目工序控制重點及卡控標準張拉儀器校核、標定張拉千斤頂張拉噸位不得小于設計張拉力的1.2倍。張拉前，應對張拉設備進行校核、標定，并在有效期限內(nèi)使用設備。現(xiàn)場進行管道摩阻試驗。預應力筋安裝預應力筋切割應使用切割機切割，嚴禁使用電焊、氣焊切割，縱向預應力筋安裝時端頭外露長度不小于80cm，保證張拉工作長度。橫向預應力筋安裝時端頭外露長度

18、不小于30cm，保證張拉工作長度，張拉后采用切割機切割，保證外露長度不小于3cm；豎向預應力張拉槽口尺寸12*12*11，精軋鋼露出螺母長度不小于7cm，張拉后采用切割機切割，保證外漏長度不小于3cm，豎向精軋鋼切割后應低于粱面2cm。波紋管安裝波紋管安裝應順直，曲線段弧度圓順，嚴禁出現(xiàn)死彎、急彎；定位筋安裝，直線段間距60cm，曲線段間距30cm。波紋管接頭長度不小于30cm，保證梁端外露長度不小于10cm。如遇鋼筋與預應力管道干擾時，應首先保證縱向管道位置，其次是橫向管道，再次是豎向管道。錨具安裝縱向、橫向錨具安裝錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在連續(xù)

19、梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，保證錨墊板面與鋼絞線張拉面垂直，嚴禁在砼澆筑過程中水泥浮漿進入管道影響預應力張拉施工。安裝錨墊板時進漿口與出漿口應在上部，保證壓漿飽滿。豎向錨具安裝豎向預應力筋安裝前，應提前將預應力精軋鋼同上下錨墊板及鐵皮管、塑料軟管進行組合，利用大于鐵皮管直徑的鋼管作為套筒與上下墊板進行焊接，密封到位，在套筒根部2-3cm處焊接細煤氣管作為進、出漿管，進出漿管應伸入套筒起到定位鐵皮管作用，防止鐵皮管直接貼緊上下錨墊板，阻塞壓漿孔道，將塑料軟管與進、出漿管連接，延伸至混凝土外。預應力張拉縱向張拉梁段混凝土強度達到95%、彈性模量達到100%后進行，混凝土的齡期不小于5d。張拉時實測伸長值與理論伸長值的差值，不得大于理論伸長值的6%。預應力筋張拉應采取預應力筋張拉應力與預應力筋伸長值雙控措施，以油表控制應力為主進行錨固，張拉分三級張拉，終極張拉完成后應保證千斤頂持荷5min。縱向張拉順序應為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對稱進行。張拉過程中應保持兩端的伸長量基本一致。豎向張拉豎向預應力筋應左右對稱單端張拉，為減少豎向預應力損失，采用兩次張拉方式，在第一次張拉完成1天后進行第二次張拉。張拉滯后縱向預應力筋張拉不宜大于3個懸澆段。橫向