1、21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)主講人：蔣維豪消費效率倍升法排除現場七大效率損失本錢減半利潤倍增不是夢！本教材的智慧財富權屬于蔣維豪一切課程內容闡明節次課 程 主 題1微利競爭時代的經營之道生產效率的七大損失綜合說明2計劃性效率損失的成因與解決之道3開工準備/產品切換損失的成因與解決之道4設備故障/速度降低損失的成因與解決之道5制程平衡率損失的成因與解決之道6制造不良品損失的成因與解決之道生產效率改善活動的實施要領產量質量本錢速度產量質量1948 -1978 -1990 -1996 -1980-1994-2004本錢速度？-2021-20212001 -(全球)(中國)企業運營戰略主

2、題的演化過程寫在課程之前消費運營管理的中心主題由產量質量本錢速度遞嬗對管理者帶來新的挑戰！一個有效的消費運作系統PQCDSM既定目的把以實現整合為 的一系列活動和過程。人力設備物料章法等等消費資源信息消費運營管理是重新梳理消費運營的管理思緒消費運營管理的效果和效率效果=Do right things！方向正確！可以得到想要的結果。效率=Do things right！方法正確！可以用最少的投入得到最高的產出。方向錯誤，方法再好終究徒勞無功！方向正確，方法錯誤一樣血本無歸！效率損失上 班 時 間負 荷 時 間有效運轉時間價值稼動時間本質運轉時間凈稼動時間運 轉 時 間稼動時間不良損失制造不良性能

3、損失流量失衡速度降低停機損失開工預備產品切換缺點維修消費效率的七大損失方案損失方案停機第二講：方案性效率損失消費效率的七大損失21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)本錢減半利潤倍增不是夢！(一)、方案性效率損失需求不平衡的資源配置損失無效作業的內建損失方案性停產損失：因年度大修、方案保養；晨會、中場午休、QCC例會；執行5S、自主保養、清點等活動而停產的損失方案性效率損失通常是外部環境要素或高層決策所呵斥，非消費主管所能控制，所以通常不計入消費效率評價范圍。需求不平衡的資源配置損失由于市場需求的動搖，企業通常會按照需求的頂峰期來配置所需求的資源；這些資源在需求頂峰時能夠要加班加點，需求低谷

4、時能夠閑置或者方案性停工例一：餐飲行業的午餐與晚餐例二：冷飲行業的夏季與冬季例三：財務部門的月中與月底肯德基帶來的啟發多能工與鐘點工的威力不同時段有不同的分工與流程降低本錢、縮短效力周期時間、提高效力質量、又發明更多的收入給制造業的啟發.多能工與人才派遣？不同的流程分工？第三方物流與外部資源的利用？死腦筋的宿命：PQCDSM目的間會相互沖突、相互排斥、根本無法兼顧？假性的需求動搖：牛鞭效應批量時間客戶需求零售需求分銷需求消費方案牛鞭效應的成因與對策訂購批量的規定降低批量需求(訂單)信息的傳送途徑與速度POS對未來(等待期間)能夠新增的需求的臆測與迭加POS，采擷真實銷售數據訂貨到交貨的周期(O

5、TD)太長縮短消費周期時間(JIT)、縮短交付期間(SCM)價錢(漲跌)預期與促銷活動控制產品競爭力的消長開發/改良新產品平準化消費平準化消費(Leveling Production)：是指盡能夠讓每天所消費的內容堅持一致，以排除由于經常改動消費內容而對消費方案和供貨商呵斥動搖干擾，這是JIT消費系統所追求的主要目的。平準化消費以擁有些微的廢品庫存，來防止消費流程和整個供應鏈能夠呵斥的更大浪費，這是豐田公司表達充分為供貨商著想的詳細行動。由于要到達消費平準化的先決條件，必需求可以做到：超短的消費線切換時間！(當然，其它大部分精益消費所要求的根本功也都必需先做到！)無效作業的內建損失無效作業主要

6、是指在設計開發階段就已被內建進去的不用要加任務業而言；例一：零件部件數量設計過多(多買、增序)零部件減半法(VRP)、價值工程/價值分析法(VE/VA)例二：規格公差要求過度(加嚴、增序)例三：余量放置過多(切掉、銑掉)例四：技術交代缺乏(挖孔：定寸、劃線) 質量功能展開法(QFD)第三講：開工預備/產品切換的效率損失消費效率的七大損失21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)本錢減半利潤倍增不是夢！開工預備的停產損失開工前因物料整備、了解工藝要求、派活/順活、工裝/設備的切換/清理/開機/暖機/調校、首件檢查等所呵斥的停機損失產品切換的停產損失新舊產品切換所進展的備料/退料、工藝了解/確認、

7、模工裝刀具及設備清理/改換/調校、派活/順活、首件檢查等停機損失損失定義隱藏在流程中的效率黑洞無價值活動預備鑄造運送中繼等候整備機器加工中繼等候/返工原物料組裝檢驗發明價值的時間非發明價值的時間浪費發明價值的時間只不過占一切破費時間中的一小比例。傳統的樽節本錢只注重發明價值的工程，忘了非發明價值的工程。精實思想也強調價值流程，但關鍵在于杜絕非發明價值的工程。時間最終廢品(價值流分析法)基于流程效率的流程改善四部曲：ECRS刪除：刪除渣滓流程、徹底排除等待、尋覓、搬運、檢查等時間性浪費的步驟；合并：把分散開的動作集中處置，例如：產前協調會議是要把信息傳送的動作集中起來處置；JIT的群組化作業、多

8、能工也是一種技藝的合并；重組：把前工后作的順序重新陳列組合，例如：快速換線的原理；簡化：讓事情更簡單、更好做，例如：防呆手法、工裝治具的運用。分析當前形狀價值流分析完成之后，您會發現一切的活動大致可區分為三大類：完全可以立刻被去除的非增值業務活動，例如：不用要的等待、半廢品的堆集/中轉目前尚無法排除的必要的非增值業務活動，例如：去倉庫領料、拆開包裝、返工增值的業務活動，例如：沖壓、鍛造、噴漆當然，非增值活動能否一定就是必要的？這要考驗改善者的知識、眼界、決心和解除制約或前提條件的的才干和努力程度！描畫所期望的未來形狀As is To be 分析當前形狀識別、確定并執行改善事項快速換模法(SME

9、D)推進進程初期內部和外部的操作沒有分開區分內部及外部的操作1將內部操作轉化為外部操作2優化各操作3內部 外部內部 外部內部外部內部外部外部內部內部檢查表功能檢查改良部件和工具的運輸1.預先預備操作條件2.功能規范化3.部件集成化 1.改良部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能性夾具3. 調試的消除4. 機械化第四講：設備缺點/空轉/暫停/速度降低的效率損失消費效率的七大損失21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)本錢減半利潤倍增不是夢！設備缺點停機損失機械設備、模工裝刀治具等發生異常進展改換或維修而暫停超過非常鐘以上的停機損失空轉/短暫停機損失因工件卡住、堵住、傾斜、掉落、沾污、不

10、良警報等等必需停機或空轉以進展處置的暫停損失速度/性能降低損失因性能劣化(磨損、偏移、間隙擴展)、清掃不夠、技藝缺乏、產生不良而無法開足馬力所產生的速度降低的損失損失定義缺點對策的五個重點根本條件的整備針對清掃、給油、螺栓再緊固三大設備自主保養的根本條件制定操作基準，并進展培訓運用條件的遵守針對設備運用條件制定操作基準及培訓劣化復原的展開透過對設備的清掃/點檢發現劣化并于予復原弱點對策的實施針對設備設計上的弱點進展整改對策人為失誤的防止以防呆手法降低執行難度、并進展相應培訓。操作部門與保養部門的分工目標手段分類實施活動分擔防止老化掌握老化復原老化運轉保養正常運轉日常保養正確操作定期維修減輕負荷

11、強化穩定定期點檢定期檢查提高強度提高精度改善檢查條件條 件 控 制不定期檢查運用條件，老化的日常點檢小 維 修注 油事前預備、調整傾向檢查(診斷技術)情況的早期發現和確實,迅速的處置聯絡摘出、處置清掃、潛在缺陷突發修繕設備總和效率85%以上可 靠 性保 養 性提高維修質量改善維修作業定期保養預知保養事后保養維持活動改善活動消費效率改善與TPM的關系初期流動管理技藝訓練自主保養方案保養環安衛保養質量保養支持部門效率化TPM的八大模塊個別改善消費效率損失時間稼動率性能稼動率良品率短暫停機損失缺點維修停機損失開工預備停機損失產品切換停機損失返工修繕損失速度降低損失制造不良損失方案性停機損失管理不當停

12、機損失現場管理的基石：5S整理：在任務現場區分需求與不需求的東西。整頓：將需求的東西加以定位，并且堅持在需求時能立刻取出的形狀。清掃：將不需求的東西，加以排除、丟棄，以堅持任務場所無渣滓、無污穢形狀。清潔：維持清掃過后的場區及環境的整潔美觀(隱含排除一切亂源的過程，否那么無法獲致有效維持的成果)。 紀律：讓員工養成自動遵守規章制度、工藝紀律的良好習慣。 5S的活用(例)對提升設備效率的驅動效果提升設備和制程效率缺點預防短暫停機速度降低產品切換質量不良發生源對策設備清掃設備點檢困難部位對策(整頓：利于清掃)劣化部位的發現和復原模工裝治具好找好拿消除等待整頓規范搬運防止造殘定量/定位防止誤拿誤用第

13、五講：制程平衡率損失消費效率的七大損失21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)本錢減半利潤倍增不是夢！平衡的概念在流水線里，物料與待加工件的流量和各工位的任務量(所需的任務時間)必需是一致的、到達平衡的；由于只需到達平衡，各種資源的利用率和效率才是最高的！流量平衡化所產生的效率最正確化，是一切消費系統都應該去追求的！流水線的平衡率155175150160150210160130140時間10987654321No.秒200150100平衡率=瓶頸工位作業時間x工位數各工位實踐作業時間總和=210 x101565=74.5%從消費系統內部思索流量不平衡的處理方法(例)流線透明化以發明易于發現和

14、處理平衡問題的條件(前提條件：學會IE和布線)；把頂峰的任務移到低谷去做(電鍍工序吊掛工件的案例)低谷的人支持頂峰的人以紓解頂峰崗位的任務量(接力賽跑；前提條件：多能工)釜底抽薪：平準化(數量和種類都要平均化，例：進燒結爐的東西種類平均的出來)優先處理瓶頸呵斥的效率損失不平衡就代表有瓶頸！瓶頸能夠出如今某個工序、工段或部門；瓶頸的存在會制約其它資源的利用效率，例如：其它工序沒活可干、設備停擺、假設硬干，那么大量庫存必會產生瓶頸的產量等于整條消費線的產量，瓶頸浪費一小時等于整條消費線損失一小時.發現瓶頸，并設法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對策！瓶頸效率管理充分利用瓶頸的每一分

15、鐘，也就是說：不要讓瓶頸因午休/待料/切換/缺點而停工多給瓶頸一些待加工品的庫存緩沖不要讓瓶頸產生短暫停機/速度降低不要讓瓶頸存在絲毫的動作、加工浪費不要讓瓶頸產出不良，并減少瓶頸的返工減少瓶頸后道工序的不良或報廢以減少瓶頸再追加消費的時機以鼓聲(節拍)向瓶頸的前端傳送信息(后拉)假設還無法處理，只好添置設備瓶頸的位置會轉移原先的瓶頸會由于效率的改善而提高產能，所以新的瓶頸會向第二名轉移；所以經由繼續進展的瓶頸攻堅戰，新瓶頸能夠會從某臺設備或某道工序變成是：另一臺設備或工序、物料供應、檢驗作業等等物理性/流程性/政策性的制約要素；甚至最后，妨礙企業賺錢的瓶頸能夠會變成：需求更多的訂單或銷售(市

16、場性)！所以瓶頸攻堅戰是一場繼續不斷轉移、不斷釋放資源效率的永不停息的斗爭！瓶頸發掘法在普通采取傳統消費邏輯的企業里，要開掘或確認何處是瓶頸能夠不容易；最簡單的方法是：察看哪一道工序或流程前面堆積著最多等它加工的物品或任務假設看不出來，那就先做5S或流程定義假設還看不出來，那就只好導入IE手法逐序測算動作時間，或者逐序分析任務流量由于現場在制品四處堆放、每一工段每一個人看起來都在埋頭苦干，加上工藝、動作未規范化，作業本身也尚未到達安定化，所以無從找起！關鍵是：不論是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、規范化、安定化，才會好管理！非瓶頸的效率管理非瓶頸資源的利用效率不是完全由它的全部產能來決議，

17、而是由系統中的其它制約要素(瓶頸)來決議的；改善非瓶頸工序的作業效率能夠只是添加了空閑的時間，除非進展任務和資源的重組，否那么是降低不了本錢的；充分利用非瓶頸資源將會過量消費，變成庫存，盲目追求非瓶頸資源的部分優化，反而呵斥浪費(啟動資源有效利用資源)必需可以兌現成果才是好的改善第六講：制造不良品的效率損失消費效率的七大損失21世紀制外型企業消費力騰飛系列講座(三)本錢減半利潤倍增不是夢！制造不良品的浪費當不良品產生時：原材輔料、人工、設備、能源、管理費用白白浪費；返工修補時：額外的修復、選別、檢驗等本錢還要再花一次；或者：報廢；假設訂單交期能夠因此而延誤，那么所采取的：緊急換線、緊急調貨、加

18、班、海運變空運等等的救火本錢；假設不良品未被發現而繼續向后流出產生更可怕的一人錯誤百人忙的連鎖效應正常本錢更多的返工本錢更多的救火本錢日常管銷/制造本錢救火、防火、多余監視、過度控制、多余檢驗、贊揚處置、退貨維修、商譽損失、顧客流失等效應連鎖擴展本錢！重工、返修、報廢本錢更多的防火本錢一人錯誤百人忙的本錢暴增曲線動搖的連鎖效應來自于客戶端、供應端的外部動搖和設計端、技術端的內部動搖會干擾消費的方案和流程，方案和流程一產生變卦，將會再牽引出更多的變卦，動搖來源不消除，方案將永遠跟不上變化。在聞變起舞的大環境之下，人人都必需隨時預備救火/應變，這將會是一場惡性循環的、沒完沒了的管理惡夢！所以應該優先思索控制變化，然后才是思索方案/流程/制程的執行效果和效率！制定改善目的：消費總和效率性能稼動率 =稼動時間速度基準加工數量負荷時間負荷時間-停機時間時間稼動率 =加工數量