1、-PAGE 7. z.黃巖永豐河綜合整治工程前店段施工組織設計 編制：審核：批準：市水利水電建筑安裝二OO五年十月目錄第一章： 工程基本情況與目標第二章： 施工管理目標第三章： 施工組織機構第四章： 施工總平面布置第五章： 進度計劃和工期保證措施第六章： 駁坎工程施工方案 第七章： 橋梁工程施工方案 第八章： 水渠工程施工方案 第九章： 排水河道疏浚工程施工方案 第十章： 電氣照明工程施工方案第十一章 景觀綠化工程施工方案第十二章： 機械設備、材料和勞動力計劃第十三章： 施工質量控制管理方法與措施第十四章： 施工安全管理措施第十五章： 文明施工環境保護措施第一章 工程基本情況與目標1.1 工程

2、概況本工程分為2個部分，第一部分包含橋梁工程、駁坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、電氣照明工程；第二部分為綠化景觀工程部分。1.1.1.駁刊工程樁基采用預制方樁，地基處理采用石渣回填，基礎采用C20素混凝土，墻身采用干砌塊石C25混凝土壓頂。駁坎分段砌筑，每段長10m，基礎中間設置伸縮縫，不同擋墻結構交接處設置沉降縫。縫寬2cm，填瀝青木絲板。1.1.2橋梁工程 采用薄壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，橋臺之間設置三道支撐梁。 臺帽、墩柱、樁基、系梁采用C30混凝土。上部采用1-7.2m簡支格構鋼梁，由縱橫梁形成格構框架，輔以加勁橫梁、縱梁等形成主梁結構。主縱橫梁采用HM300*300*10/15，

3、梁高30cm。 橋面采用4cm的塑木鋪裝；設置鋼欄桿。采用不銹鋼板簡易伸縮縫。在橋臺、橋墩處分部設置GYZ D200*42板式橡膠支座。主梁打孔，設置螺栓限位。1.1.3水渠工程 本工程共7道水渠，為1孔跨徑1m、1.5m的蓋板涵。基礎用碎石處理，渠底為漿砌塊石；渠壁為C15毛石混凝土C25混凝土壓頂，兩端設置干砌塊石擋墻，蓋板采用預制鋼筋混凝土。涵身為C25混凝土，漿砌塊石；管涵基礎為C20混凝土，碎石墊層。涵洞全長圍，每5m設置一道沉降縫，縫寬為2cm。沉降縫的防水措施：基礎部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm的熱瀝青謹制麻絮或灌縫膠；基礎以上，兩側面和頂面設置三油兩氈，寬度為50c

4、m，接縫外側填塞瀝青木板，側填塞5cm的熱瀝青謹制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層。在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道。1.1.4排水河道疏浚工程 主要容為清除河道堆積物、淤泥及其它雜物；排水溝施工。 景觀綠化雨水排放采用自然排放+雨水管的形式。河道附近綠化帶路面雨水直接排入河道。部分低洼路段雨水采用排水邊溝或雨水口收集，然后就近排入河道。 排水溝采用磚砌結構，蓋板采用鋼纖維雨水箅。 雨水管采用二級鋼筋混凝土管，承插口，O型橡膠圈密封。 雨水口采用偏溝式單箅雨水口，鋼纖維混凝土雨水箅，二級，雨水口尺寸為380*680，排出口為一字式漿砌塊石結構。1.1.5景觀綠化工程 河岸景觀帶寬

5、度為10-15m，設置4.5m的標準綠道。1.2 編制依據1、依據黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程施工招標及合同文件”、黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程設計圖冊”。2、國家及行業技術規、規程、標準；3、本企業的質量方針、質量目標；4、現場踏勘了解的情況及答疑紀要資料。第三章 施工組管理目標2.1施工管理目標1、工期目標：確保本工程于2006年3月20日竣工。2、質量目標：嚴格執行三檢”制度，按照質量保證體系運作，堅決貫徹公司質量方針，確保本工程質量等級達到優良。3、安全目標：確保本工程不發生重大傷亡事故。4、文明施工、環境保護：創文明施工工地。2.2 本工程的特點本工程的建設容主要是景觀綠化和

6、駁刊、橋梁、河道疏浚工程。工程特點是：施工戰線長、作業點多；工期易受拆遷、征地、環境和氣候等因素影響；工程體量較大，單位時段施工強度高；施工中與疏浚標段交叉協調點多；排水河道疏浚工程施工易受水位控制，必須在受其影響前完成。第三章 施工組織機構3.1機構設置原則根據黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程施工戰線長、作業點多；工期易受拆遷、征地、環境和氣候等因素影響；工程體量較大，單位時段施工強度高；施工中與疏浚標段交叉協調點多；工期緊、防汛和工程質量要求高的特點。我們要抓質量、保安全、促工期、求效益，施工組織機構我們按照直線式的原則設置，確保建立強勁有力、高效、精干的組織機構體系。3.2 組織機構體系

7、在黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程施工中，我公司選派抽調施工經驗豐富的優秀施工生產、管理人員及專業施工隊伍組建黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程項目部”。為加強對本工程的質量管理，我司質檢部門直接負責本工程的質量管理。本工程組織機構體系和人員詳見項目部施工組織機構圖”。項目部施工組織機構圖項 目 經 理工程管理科質量檢驗科綜合管理科公司總經理總工程師項目副經理圍堰施工一隊圍堰施工二隊堤防施工二隊武楊河閘施工隊堤防施工一隊田溝閘施工隊3.3 項目部主要管理人員的職責我們在治淮重點工程中目前尚未承接工程施工項目，為了能為在治淮水利工程建設中盡一份力量，我公司曾多次積極參加并主動配合招標法人單位做好治

8、淮重點工程的招投標工作。市水利水電建筑安裝黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程項目部”是我公司為實施本標段工程而設立的現場指揮機構，項目部管理人員的專業技術水平和綜合管理能力是本標段工程能否順利實施的決定性因素，為了加強對項目部的領導，我公司另成立總公司駐黃巖永豐河綜合整治工程前店段工程領導小組，以加強協調領導。本標段工程所配備的項目管理人員全部具有中級以上職稱和具有豐富的堤防及景觀綠化施工經驗。項目部各部門職責序號部門名稱主 要 職 務1項目經理主持項目經理部的全面工作，全面履行合同容，對業主、監理及工程負責。2項目總工分管全面的技術、質量管理工作，有效推行質量體系標準，控制并保證施工中各環節及

9、相互工作質量，對項目經理負責。3施工技術科編制與設施施工計劃及施工組織設計，進行工程現場測量、施工進度控制，協助項目經理進行現場工作及勞動力、機械設備、材料的調配工作，對項目經理、副經理、總工程師負責。4工程質檢科制定質量管理目標和措施以及各種工序的質量標準，并進行技術交底，具體落實質量體系文件容，配合業主、監理工程師對工程質量進行全面檢查控制，對項目經理、總工程師負責。5財務核算科負責工程財務管理及工程計量、工程統計、工程預決算工作，對項目經理負責。6設備器材科負責工程施工所需材料的采購、供應、儲存保管及機械設備的調配、使用、維修、保養，對項目經理負責。7辦公室負責行政管理，公共地方關系協調

10、、安全保衛、宣傳教育、檔案管理等工作，對項目經理負責。8試驗室負責各種原材料的檢驗，施工過程中的質量檢驗及質量控制、質檢資料的收集整理，對項目總工程師負責。3.4 施工專業隊伍安排根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備現代化的機械設備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業隊伍。第四章 施工總平面布置4.1 總體布置原則施工布置本著方便施工、減少干擾、布局緊湊、運輸暢通、且滿足連續施工的原則進行。由于涵施工點分散，臨時設施的布置原則我們采取集中與分散相結合的方法，即主要臨時設施布置于一處，以便于施工管理，同時根據各建筑物的位置布置一些必要的臨時性生產和生活設

11、施。施工臨時設施集中布置處采取封閉管理措施，將施工區和非施工區隔離，在工地駐地入口處設置燈箱門樓，門樓上標有工程名稱和企業標志。4.2 施工道路4.2.1 對外交通本工程對外交通條件較為便利，本工程所需的各種機械設備均可運至工地。4.2.2 對交通本工程場道路以滿足工程施工需要為原則設計。本著盡量減少修建臨時性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根據招標圖紙和現場考察了解的情況，同時考慮利用已有的道路作為場臨時道路的設想。4.3 施工用電用水就近接入自然村設置的配電箱，沿著河道，設置四相五線電纜，每隔100m左右設置一個配電箱，以保證施工用電的方便，遠離村莊處配備發電機。 4.4臨時用水

12、生活用水就近接入自然村村民家的自來水，生產用水就近接入永豐河。4.5 砼及加工布置4.5.1 砼拌和系統砼拌和站是施工現場的心臟，砂石、水泥及外加劑圍繞拌和站，水電要到位，熟料運輸要緊湊。 配備1臺JS350型混凝土攪拌機進行主要砼的澆筑，在拌和站附近設置10m2袋裝水泥庫可儲存10噸水泥，滿足砼澆筑要求，在拌和站用3m3水池，池中間設過濾隔墻，用7.5KW潛水泵從河中抽水供應，拌和站上部搭設拌料棚以適應季節施工。用拖拉機運輸到各澆筑點進行澆筑。4.5.2 模板及鋼筋加工廠工地設置一簡易木工加工廠。本工程主要采用木模，由于砼工程量較少，加工廠只需布置少量小型木工加工設備，如MB503木工刨床，

13、MJ104圓盤鋸和加工模板筋板所需的電焊機等。鋼筋加工場：設冷拉機場，電焊間、配料彎制間、布置拉伸機一臺，閃光對焊機一臺，彎曲機一臺、切斷機一臺。原材料堆場和成品堆場，設支架并覆蓋，插標簽分規格堆放。武河閘鋼筋房面積40m2；田溝閘武河閘鋼筋房面積60m2。4.6 機械停放場本標段工程需挖掘機2臺，推土機1臺，拖式鏟運機1臺，拖拉機2臺，布置機械停放場1處，設壓紋藍鐵皮圍護。4.7 消防設施每個生產區設置滅火器2只， 鋼筋加工場及模板加工場各掛設MTZ3型二氧化碳滅火器4只。4.8臨時房屋建筑及公用設施4.8.1 總布置1、生活區：生活區四周設磚圍墻，大門設燈箱，利用大門兩側圍墻介紹工程概況，

14、宣傳企業文化。宿舍采用磚瓦結構房屋，保持12m間距，各棟房屋設盥洗臺，供職工使用。辦公室、醫務室、文化娛樂室等布置于生活設施區。生活區對雨污水采取有組織、集中處理排放措施。食堂、浴室、廁所等設施是磚墻，石棉瓦頂結構。2、生產區：緊鄰生產現場布置，設砂石料堆場、砼拌和系統、水泥庫、鋼筋加工場、木工加工場、現場施工周轉材料的臨時堆放場地等。第五章 進度計劃和工期保證措施5.1 施工進度計劃5.1.1 施工進度安排原則本標段分為2個部分，第一部分包含橋梁工程、駁坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、電氣照明工程；第二部分為綠化景觀工程部分。工程施工工作面多，施工上我們組織多個工作面平行流水作業。施工進

15、度安排上：2016年1月21日前以駁坎施工為主線，其他項目施工穿插其中，2016年1月31日市政工程施工完成；2015年12月1日開始進行景觀綠化部分的施工，在2016年3月20日前全部完工，其具體安排原則如下： 1、按照招標文件的有關規定要求進行施工組織和進度計劃安排，確保目標工期如期實現。2、合理劃分施工段，各段平行作業，段流水作業，明確關鍵線路，并確保施工。3、優化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備上提供可靠的保證，使安全、質量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產，以保證資源的合理利用。4、土方施工基本達到連續均衡。保證施工機械合理利用，便于土方挖填平衡工作。5、排水涵及橋梁工

16、程等項目施工人員、設備亦能連續工作，工序安排有機結合。5.2施工進度計劃表和網絡圖根據上述原則編制本工程的施工進度計劃表，詳見圖表。5.4施工進度保證措施管理組織保證措施1、為了加強對項目部的領導，我公司另成立總公司駐工程領導小組，全面負責治淮重點水利工程本標段工程的建設，以加強協調領導。2、項目部管理人員的專業技術水平和綜合管理能力是本標段工程能否順利實施的決定性因素，本標段工程所配備的項目管理人員全部具有中級以上職稱和具有豐富的堤防及涵閘施工經驗。3、總公司各科室組成對口協調組參與本標段階段性施工計劃的修訂和編制，審定項目部的月計劃，從領導、管理、技術、監督”的組織上保證工期。5.4.2勞

17、動力的保證措施1、確保高峰期勞動力的需求。根據施工進度的安排，我公司將提前準備，統籌安排，及時調增工地勞動力人員，確保施工高峰期勞動力的數量，滿足施工要求。2、對各建筑物的基坑開挖、橋梁、駁坎等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按網絡計劃完工。3、本工程對外協調工作強度高，將從全公司圍抽調責任心強、協調能力高的工程技術管理人員和技術工人充實到本工程，確保本工程人員素質的要求。5.4.3現場計劃調度保證措施 由工程管理科根據監理工程師批準的施工總體進度計劃編制階段性、月、旬施工進度計劃，重要關鍵項目還要編制作業指導書，并據此指導協助各施工段編好月、旬計劃。在此基礎上堅持每天開調度會，加

18、大施工計劃及時修訂的力度，做到以日保旬、以旬保月。對關鍵線路的施工進度計劃要確保按期完成。5.4.4技術管理的保證措施 1、做好施工圖會審；編制施工階段的具體施工方案；下達作業指導書；進行技術交底；抓好方案實施前的各關鍵環節。2、按業主和監理工程師批準項目總工批準的技術方案，認真做好現場實施工作，明確各級責任制，以確保不出現技術方案的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停工、返工。3、要結合實際，推進技術創新，充分應用新技術、新工藝、新設備，提高工作效率。5.4.5管理制度的保證措施 本標段項目部將按照總公司質量體系標準，以控制19個要素為中心，建立強有力的現場施工技術組織，與業主和監理工程師及時溝

19、通并相協調，杜絕因存在不同認識或由此而影響工期。5.4.6經濟的保證措施1、加強資金管理，合理運作，確保工程資金的需用，特別確保資金用于工程施工的需要。我們將準備為本標段工程施工項目部提供50萬元的信貸資金和20萬元公司自有資金，作為本標段工程施工的周轉經費。2、在工地現場設立資金專戶，封閉運行，我司提供的周轉資金在施工期間不抽回，信貸資金在工程完成三分之二時抽回。3、以控制性工期作為主要控制目標，制定工程施工獎罰管理辦法，把獎金用在招標文件中指定時間必須完成的控制性項目上，確保工程計劃進度的實施。4、我們將按月按時發放勞務隊伍的工資，決不拖欠以確保勞務人員能夠安心穩定的工作。5.4.7 材料

20、和設備的保證措施1、本工程是大型土方工程，土方填筑工程量較大，需要配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護保養，提高機械完好率，配備充足的機務人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準備，對用量最大的柴油我們將通自建油庫的方式儲備，以降低漲價的風險，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調配，以滿足連續施工要求。3、調配一批靈活性、機動性大的設備以滿足施工的需要。本工程根據不同的施工地點采用不同的供電形式，如系統電和自發電。當采用系統電時，若出現停電現象則采用柴油發電機供電，使停電期也可進行施工，從而縮短工期。4、備足周轉性材料本工程各建筑物所需

21、的周轉性材料數量較多，要根據本工程的施工方法和施工進度計劃，備足模板等周轉性材料，保證進度不受影響。5、加強材料管理按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關規定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現停工待料現象。5.5針對性工期保證措施1、優化大堤土方填筑施工順序，加強大堤土方填筑現場的調度工作，發揮挖掘機、自卸汽車、鏟運機、推土機、拖拉機等各種機械設備效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。2、做好進度控制，合理劃分土方填筑施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業施工。3、加強各

22、方面的協調工作，特別要處理好與地方群眾的關系，使各個環節密切配合，減少施工干擾，創造良好施工環境。4、做好施工排水工作，盡量減少降雨對工程施工的影響。5、優化各分部分項工程施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。6、抓住關鍵性線路進行施工進點開工后，抓住工程主攻方向，其他相關工程進度毫不放松的施工格局，以計劃指導生產、檢查生產、控制施工的全過程。9、加強施工的監督和質檢工作，各道工序要有專人把關，加強中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進度。駁坎工程施工方案（一）、概況1、駁坎結構：C25混凝土壓頂；駁坎墻身采用干砌塊石；C20素混凝土基礎；石渣回填；預制方樁。2、沉降縫：原則

23、上為每10M基礎間設置縫寬2CM的沉降縫，沉降縫為通縫，縫填塞瀝青木絲板。（二）、施工順序：1、先在河岸的三分之一處打二排6米長直徑16的松木樁，再用土方加彩條布作圍護，然后用日進日出二臺抽水泵把水抽干。2、按1：1.5放坡挖土，把溝槽流動的淤泥清理干凈，按圖打樁，碎石墊層夯實后再用細石沖平。3、200厚C20砼基礎。4、干砌塊石。5、C20混凝土壓頂。 6、按要求放置沉降縫。（三）土方及基礎施工 在土方開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標志。取土沿其工作面有計劃地均勻進行，不得局部地段取土而造成坑洼積水，同一個工作面宜采用多機聯合作業方法。開挖時不論工程量及

24、開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，開挖段根據排水需要挖好截水溝，根據土質情況做好防滲處理，及時做好邊坡修整工作，并防止邊坡塌方現象發生。對渣土盡可能利用，比較好的磚渣、砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運至棄土場。1、測量工程 （1）總原則遵守國家法令、政策和規，明確為施工服務。先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有嚴格審核制度。建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。（2）建立施工控制網在本工程施工時，必須建立施工控制網，建立施工方格控制網，必須從整個施工過程考慮，挖

25、土、澆筑基礎墊層施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網。由于挖土、基礎等對施工控制網影響較大，除了經常復測校核外，隨著施工的進行，應將控制網延伸到施工影響區域外，然后根據控制軸線細部放樣。2、土方、基礎工程本工程開挖采用機械開挖，底角人工清理。（1）機械挖土，并且按設計圖紙要求挖至細砂層，距設計基底面留20cm，以免超挖破壞基底持力層，預留用人工清底，并同時清理槽邊。（2）按設計要求進行基礎澆筑。配備四臺平板式振搗器，派有豐富經驗的技術負責監督振實和質量控制。砼澆筑完成后，表面用鐵锨、刮尺、木抹拍實、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小時后用兩層袋覆蓋，以避免砼表面水蒸發、防止降溫太快，

26、造成澆筑砼因為溫差太大，產生裂縫。（3）為增加砼基礎與砌體的結合溫度，基礎施工時，預先在基礎上每隔30-50cm設置高度為15cm的露面石塊。（4）擋墻每10米設一道沉降縫，寬20mm，縫嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度520N/5cm,伸長率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。3、干砌塊石工程 （1）本擋墻工程塊石標號應不小于30號，應滿足相關的規定。 （2）塊石在使用前必須將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌第一層砌塊時，應先將基底表面清洗。 （3）砌墻時應兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應經常校正線桿免出誤差。 （4）各砌層應先砌外圈定

27、位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑。 （5）砌體應分層砌筑，每層塊石應盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應緊密。不應有垂直通縫，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。4、砼壓頂澆筑 墻身以C20砼壓頂澆筑，施工時砼的配合比根據現場材料進行標準配合比輸入配料，并嚴格控制坍落度。砼施工采用現場攪拌站方式，攪拌機采用350L自落式攪拌機，其生產工藝如下： （1）砼澆筑前，所有標高，軸線尺寸必須全部經過預檢、互檢、隱檢合格后經監理人員檢查合格后，方可進行砼澆筑施工。 （2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水

28、泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模；澆筑砼時應連續作業。 （3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。 （4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。 （5）砼斷續施工時，應在施工縫處砼的強度達到1.2Mpa時方可進行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結合緊密。 （6）砼現場澆筑，每100盤砼制作一組試塊，冬季現場施工情況留設同條件養護試塊。 （7）伸縮縫：按要法語，壓頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫

29、表面應垂直，不留斜搓且密實。2.3.5墻背回填 墻體背后回填土，每層厚度為30cm ,分層回填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養護期后進行。 墻背回填應在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時，混凝土強度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗一層。 第七章 橋梁工程施工方案1、橋梁工程施工本標段工程新建跨河交通便橋1座。主要施工方法如下：總體施工方案的制定原則為：樁基先行，保證重點，突出難點，網絡計劃控制，關鍵線路工序優先，科學均衡地按期完成任務”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現澆梁的施工。根據項目實際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據本項目特點，擬

30、投入沖擊鉆1臺，根據現場實際情況及地質情況調配使用。臺帽、墩柱、系梁施工采用木模板，商品混凝土泵送施工，上部采用簡支格構鋼梁，由縱橫梁形成格構框架，輔以加勁橫梁、縱梁等形成主梁結構。橋面采用塑木鋪裝。橋梁工程的施工順序為：樁基墊層系梁、承臺臺墩、臺身背墻澆筑臺帽澆筑簡支格構鋼梁橋面系施工施工其他附屬設施。2、鉆孔樁基礎施工本工程鉆孔灌注樁直徑均為1.0米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設計。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備護筒埋設、樁位復測樁機就位、樁位復測樁基成孔終孔、清孔監理工程師驗收安裝鋼筋籠二次清孔安裝導管灌注水下砼樁基檢測。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁施工，但如果確實實際地質情況需要，也可采

31、用正循環及反循環回轉法施工，鋼筋籠在現場分節綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準備(1) 有關技術文件和施工方案編制已完成并經審核。(2) 施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質量、安全、工期、環保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(3) 施工放樣已完成，且經過檢驗，精度滿足規要求。(4) 泥漿循環系統已完成，拌制的泥漿經檢驗符合規要求。(5) 按照設計資料提供的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿；鉆機就位前

32、，對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。(6) 鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。(7) 與商品混凝土供應商達成協議，可隨時供砼。3）鉆孔灌注樁的施工(1) 本標段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規方法施工。(2) 陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據樁中心在四周施放護樁，護筒埋設后核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3) 鋼護筒在普通作業場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4) 當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環鉆

33、護筒徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒徑必須大于樁徑30cm；深水的護筒徑必須比樁徑大40cm。(5) 護筒頂端高度本標段樁基均在陸地，護筒高出地面1.0m以上；孔有承壓水時，護筒頂端高度按規執行。(6) 護筒的埋置深度a、旱地或淺水處，對于粘質土不小于1.01.5m，對于砂類土將護筒周圍0.51.0m圍土挖除，夯填粘質土至護筒底0.5m以下；b、灌注樁完成后，根據設計文件規定，護筒不拔出。(7)泥漿a、泥漿的比重根據鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2，沖擊鉆孔一般不超過1.4，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規（JTJ0412000

34、公路橋涵施工技術規的簡稱，下同）。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進行水質檢查。c、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿根據地質情況、鉆機性能、施工經驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。4）鉆孔灌注樁的施工工藝（下頁）施工準備上報方案批準測量放線定位工程師驗收護 筒 制 作埋設鋼護筒質量檢查驗收鉆孔機械準備制備泥漿鉆機就位、對中鉆進、換漿、加尺樁 位 復 測第一次清孔利用鉆機本身鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成 孔 檢 查樁基檢測下一工序施工拆除護筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導管導管制作、試驗利用導管二次

35、清孔到達設計標高(1) 泥漿的循環和凈化處理旱地泥漿循環、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場。(2) 鉆孔：開鉆時先在孔灌注泥漿，如孔有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后及時補水。在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（2.04.0m）沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之

36、間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環。沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標志。深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。沖孔入巖后，每鉆進200mm取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。(3) 成孔與終孔a、鉆孔過程用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括

37、時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。b、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。c、成孔后要求孔徑不小于設計樁徑，群樁基礎在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。d、沖孔樁要求嵌入弱風化基巖大于3m，嵌入微風化基巖大于2m，各樁終孔前應在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經現場地質工程師、監理工程師和設計單位確認認可。e、各鉆孔終孔前應由現場地質工程師和監

38、理工程師確認，施工過程中如果地質情況和鉆孔資料不一致時，應及時通知業主、監理和設計單位。(4)清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發生變化，承包人將施工記錄和收集的地質樣品提交監理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度不低于圖紙規定強度。特別注意地質條件與設計是否有變化，若有變化，及時反饋。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。在清孔過程完成后，應采取措施對護筒壁附著的泥漿等進

39、行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。(5) 鋼筋籠加工a、鋼筋籠在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b、鋼筋籠每隔12m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（22或28鋼筋）必須設在主筋的側，環形筋在主筋的外側，并同主筋進行點焊而不是綁扎。c、每節骨架均有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節號、質量狀況。d、第一節鋼筋籠放入孔，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節鋼筋籠與第一節對準后進行機械連接，下放，如此循環；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。e、鋼筋籠

40、保護層必須滿足設計圖紙和規的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。f、機械連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則調整重來，確保鋼筋連接質量。 g、鋼筋籠下放到孔后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h澆注完混凝

41、土，防止坍孔。(7)導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節長2.02.5m，配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。(8)水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1.0m；開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即

42、下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼至少2m，且不得大于6m，利用導管混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高0.51.0m。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。詳見圖8隔水栓式導管法施工程序圖。(9)質檢技術A、 鉆孔灌注樁質檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實行嚴格的質檢手段，才能保證其質量。按照工程監理質檢流程，在灌注樁工程開工前，承包單位必須向監理工程師申報分部、分項工程施工技術方案以及材料、設備進場情況和試驗檢測儀器等，經監理工程師簽證批準后方可開工；

43、承包單位接到開工令后，嚴格按照監理質檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢，各分項工程必須按照監理表格填報自檢記錄，經監理認可并在監理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。B、 成孔檢驗：成孔檢驗的主要容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產的DM-68IIIII型測壁儀。該儀器使用超聲波的發射與接收、根據時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠近。從圖9測壁儀工作原理圖上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項數據：a、成孔軸線與設計孔軸線立面位置的偏差值。b、孔徑的實測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實際樁徑要求不小于設計樁徑。c、成孔深度。d、成孔傾斜度。e、成孔側壁的平

44、整度。測壁儀檢測的優點是：a、泥漿相對密度在1.2以下時，均可直接測量；b、從圖象上可直接量取成孔質量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測試簡便，檢測迅速、準確，但泥漿相對密度大于1.2時不適用，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。(10)基樁砼質量控制A、根據規規定或監理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發現有問題的孔樁必須按監理工程師的指示抽芯復檢。B、根據規要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少50cm。C、按規定做好每根孔樁的試件，配合監理工程師做好試驗過程的旁站。(11)有關注意事項在造孔時，要及時將孔殘渣排出孔外，以免孔殘渣太多，出現埋鉆現象；為防擾動孔

45、壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現場，防止污染施工現場及周圍環境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管混凝土不滿含有空氣時，后續的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管，以免導管形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。5）鉆孔灌注樁在施工中注意對環境的保護禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環池及沉淀池均設置防護欄

46、桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。循環池位置選擇在征地線以，且不影響施工便道；灌注混凝土時，防止泥漿流出，以防止污染環境或堵塞交通。樁基施工完畢，施工現場的泥漿運送至指定地點進行清理。3、承臺、樁基系梁施工3.1施工準備(1) 設計圖紙及文件經過審核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。 (2) 起吊、運輸等設備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。(3) 樁基檢測已經完成。 (4) 商品混凝土已經準備就緒。 3.2工序施工流程為：施工放樣開挖基坑鑿除樁頭清理基坑墊層施工安設底模綁扎鋼筋立邊模砼澆注養生、與

47、墩柱接觸面鑿毛；3.3施工技術與工藝(1) 承包人按批復的施工方案進行施工。(2) 澆筑承臺前必須對鉆孔進行破樁頭處理，且不應損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺的連接，注意墩身鋼筋預埋。樁頭鑿除采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。(3) 大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。(4) 澆筑干砼避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設冷卻系統等降低砼水化熱和氣溫對混凝土澆筑的影響，避免混凝土產生裂縫，保證外觀質量。(5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強度、密實度、整體性和水密性，在整個承臺圍一次澆筑完成。3.4施工質量(1) 邊樁外側與承臺邊緣的凈距不得小

48、于設計規定的最小值。(2) 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準確預埋到位，并與樁主筋進行焊接，預埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身圍的砼表面進行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。(3) 承臺的質量檢驗參照交通部公路工程質量檢驗標準執行。4、墩、臺身施工承臺、系梁表面砼處理測量放樣墩、臺身鋼筋綁扎墩、臺身模板安裝墩、臺身砼澆筑模板拆除砼 拌 運模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標高安裝墊石模板測量墊石標高圖4-1 墩、臺身施工工藝流程4.1施工準備(1) 現場安全質量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。(2) 所需機械、設備等已準備就緒。(3)材料已全部進場，商品混凝土已確定。(

49、4) 橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經完成。(5) 設計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(6) 分項工程開工報告已得到批復，施工現場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。4.2施工技術與工藝(1) 墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度不小于5mm，肋板設計使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產生變形，面板的變形量最大不超過1.5mm。墩柱模板制作完成后進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結構尺寸等，以避免給現場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。(2) 用于墩柱的II級鋼筋直徑超

50、過25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機械連接，接頭必須按照有關試驗規進行試驗和驗收。(3)注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與墩身固定等方式保持鋼板頂面水平。(4) 模板與鋼筋的安裝工作配合進行，模板不與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側套PVC管。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。(5)砼灌注完成后，立即進行表面覆蓋，終凝后灑水養生，拆模后對結構物立即進行養生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養護時間一般為7天，可根據空氣的濕度及周圍環境情況適當增縮短；當氣溫小于5時，采取蓄熱養生。(6

51、) 模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。 (7) 墩柱搭設的腳手架采用扣碗腳手架或40鋼管腳手架，腳手架下部地基密實，設有方木墊板，腳手架搭設考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不超過45度。腳手架的搭設隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。(8) 每座橋梁墩柱開工前，先做試驗墩，以檢查模板質量、砼外觀質量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。4.3施工質量(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執行：模板標高：10mm；模板的部尺寸：

52、20mm；軸線偏位：8mm。(2) 砼坍落度可根據現場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵送砼可保持在1214cm之間。(3) 砼表面不出現裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數量做到最少。(4) 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現象。(5) 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現象。(6) 墩柱砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結構時，報監理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結構一致。(7) 墩柱砼澆注的質量檢驗項

53、目按照評定標準（交通部JTG F80/1-2004公路工程質量檢驗評定標準的簡稱，下同）執行。(8) 施工墩身之前必須鑿毛承臺接觸面，并清洗干凈，分段施工應注意新老混凝土的結合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時間、加強養生，防止混凝土表面產生裂縫。(9) 所有鋼筋要求定位準確，確保鋼筋的凈保護層滿足設計要求，鋼筋接長及預埋鋼筋外露長度滿足搭接長度要求，同一斷面接頭數量滿足規要求。(10) 混凝土澆筑過程加強振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確保混凝土振搗密實，同時應采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應光潔無油污。(

54、11) 澆筑墩頂混凝土時確保預埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準確，墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實測墩頂標高并根據實測標高調整墊石高度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(12) 施工過程中，墩身各部位不埋設任何用于施工的受力構件。(13) 墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設計位置偏差不得大于10mm。5、橋面系及附屬施工本橋橋面鋪裝層采用4mm的塑木鋪裝。(1) 橋面泄水孔的進水口略低于橋面面層，其數量不得少于設計要求。(2) 施工接縫密貼、平整、無錯臺。(3) 在橋梁邊緣設置安全網，橋頭設安全責任、警示標識牌，施工人員進場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作

55、業的工人配備安全帶。(4) 橋面設置鋼欄桿。第八章：水渠工程施工方案漿砌塊石砌體工程施工方案1、石料的選擇(1)塊石砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，且色澤均勻。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標符合施工詳圖的規定，且石料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。(2)砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體重量的10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于50cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌

56、面高差小于5mm。(3)石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規要求。用于毛石砌體的毛石應呈塊狀，中部厚度小于15cm，規格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體的10%，用于粗石砌體的料石，各面加工要求應滿足GBJ50203-98的規定。2、砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質量應符合SDJ120-84規要求，要求粒徑為0.155mm，細度模數為2.53.0。3、水泥和水的選擇砌筑工程采用的水泥品種為425#普通硅酸鹽水泥，到現場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質應達到飲用水的標準，未經處理的自然河水不得使用。4、膠凝材料本工程砌

57、石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。(1)砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需人改變砂漿的配合比時，應重新試驗，并報送監理批準。(2)拌制砂漿時，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中應保持砂料含水率的穩定，當砂的含水率有變化時，應及時調整用水量，以保證水灰比的準確性。砂漿應隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和應采用機械拌和，拌和時間不少于23分鐘，對運輸或貯存中發生離析，析水的砂漿，砌筑前應重新拌制。(3)現場砂漿質量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個，設計齡期每

58、期400m3砌體取成型試件一組3個。5、漿砌塊石砌筑方法a、塊石場水平運輸由1t機動翻斗車完成，塊石采用人工砌筑，一個技工（砌石工）配二個普工進行人員組合。b、漿砌石砌筑所用砂漿全部用砂漿攪拌機拌和，機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。c、砌筑前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，砌筑時，先鋪砂漿后安放塊石。塊石應臥砌，上下錯縫，外搭接，砌立穩定。砌筑灰縫寬度應控制在20mm30mm，如縫隙較大，則應用碎石塞填。d、漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌體基礎的第一層塊石應將大面向下，要求平整、穩定、密實和錯縫，上砂漿前，應清

59、洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，砌體的灰縫厚度為23cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面側立石塊，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。e、砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌體的第一層及其轉角、交叉與孔口等處，均選用較大的平整塊石，所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿縫必須飽滿、密實，所有的砌筑塊石均不可直接接觸，中間均須以砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石出現。f、砂漿稠度為35cm，當氣溫變化時，作適當調整。砂漿必須現配現用，根據氣溫情況，在初凝

60、前用完。g、漿砌石護坡在砌筑前，坡面應修整及砂礫石墊層鋪筑應符合設計要求，坡面砂礫石墊層應鋪一段砌一段。護坡砌筑前，塊石應提前鑿修，并帶線砌筑。6、漿砌石注意事項（1）采用混凝土底板時，砌筑前混凝土底板鑿毛處理；（2）采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫外搭接，砌立穩定；（3）每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；（4）砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及時養護。漿砌石勾縫。（5）砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈；（6）漿砌石表面勾縫采用平縫，勾縫保持塊石砌合的自然接縫，做到美觀、勻稱，塊石形態突出，表面平整。（7）塊石砌筑后及時清縫，為勾縫創造前提條件，清縫在塊石砌筑后24小