1、1 / 16人工挖孔樁施工方法1 技術參數1.1、墻柱對應的樁身、基礎梁、護壁采用 C30 混凝土; 1.2、 樁身保護層為、基礎梁為 40mm。1.3、 鋼筋接頭采用焊接接頭、綁扎接頭 ； 1.4、鋼筋籠主要為豎向受壓鋼筋,接頭百分率小于等于 50%。2 施工工藝流程場地整平 放線、定樁位 挖第一節樁孔土方支模澆筑第一 節混凝土護壁在護壁上二次投入測標高及樁位十字軸線安裝活 動井蓋、垂直運輸架、 吊土桶、排水、通風、照明設施等第二節 樁身挖土 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板,支 第二節模板,澆筑第二節混凝土護壁 重復第二節挖土、支模、澆 筑混凝土護壁工序,循環作業直至設計深度檢

2、查持力層后進行擴底 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆 筑樁身混凝土。3 主要施工方法和檢查驗收3.1、測量放線本工程根據業主及規劃局放線辦公室提供的定位放線依據和控 制點,按設計圖和規范要求進行測量定位,并請規劃局放線辦認定。A.建立施工測量控制網場地平整后,根據建設方提供有效的建筑控制點坐標及紅線圖中2 / 16已知坐標,按他們之間的相互關系,先在擬建場地布置控制點,再依據軸 線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度、分別精確測量出各縱橫軸線,用 經緯儀將各軸線延長到基坑內,按規定做好永久控制樁,并經過檢測,檢 查是否有錯誤以及計算方格控制網的測量精度。軸線及點位完成后, 經有關單

3、位校核無誤,方可使用。B.挖孔樁測量方法a人工挖孔樁開挖前,放線組根據放線依據用經緯儀和測距儀放 出樁中心點,再根據施工圖紙放出樁邊線。b沿樁邊線采用用 M5 水泥砂漿 MU10 頁巖磚沿基礎邊線砌筑 200 厚 120 高井圈,頂面用 25 厚 1:2.5 水泥砂漿面層,鐵板壓光;高出地 面部分的采用支模方式；將軸線和樁心線用墨線彈在井圈上,并用紅 色油漆涂上紅三角標志,便于施工過程中檢查糾偏；同時井圈可以用 來阻擋石渣掉入基坑內,保證人工的操作安全。c根據業主提供的水準點及其資料為依據,確定水準點,并以此為 準來測設水準控制點。水準控制點每個獨立的單元設置1個。其水平 誤差控制在3mm以內

4、。水準控制點按半永久性要求進行標記或設 置,設置在建筑圍墻上和周邊臨設上。C.測量的注意事項a所使用的經緯儀、水平儀及鋼尺使用前必需檢驗儀器系統偏 差范圍校正到規定偏差范圍內：b測量定點時,測量閉合誤差、量距誤差均控制在規范許可范圍 內。3 / 164、施工挖孔樁前的準備工作：由于本工程場地回填土土質較松軟,挖孔樁做好了鎖口及 鎖頸的措施：挖孔樁的護壁做成 L 形,防止挖孔樁護壁下陷和下 滑式拉裂。為方便雨天作業,孔口周圍搭設防雨棚,并砌好擋水磚砌井圈,防止水流入坑內。5、人工挖孔樁施工方法樁凈距小于 2 倍樁徑時,根據建筑樁基技術規范JGJ94-2008, 應采用跳槽開挖,且應待先澆樁混凝土

5、強度達到設計強度的 70%后方 可開挖相鄰樁。挖孔樁凈距小于 2.5 米的,應采用跳槽開挖,相鄰排樁跳挖的最小 施工凈距不得小于 4.5m.同時在澆筑樁孔砼時,應停止周邊 10 米范圍 內樁孔內作業。5.1、 降排水施工區域外雨水截流：見排水方案地表水、地下水：根據地勘單位提供的地質情況,為了保障施工 順利進行,降低地下水水位是施工中重中之重。地表水根據各棟的實際情況臨時挖掘排水溝,與各棟的主排水溝 連通。地下水在各個排水井通過 100潛水泵根據實際滲水量24小時 監測排水,將地下水就近排入排水溝,使地下水位在施工作業面3m以 下,減少施工難度和安全風險,施工污水同樣通過機械排水就近排入排 水

6、溝,地表水不得排入挖孔樁和排水井,根據實際情況就近引溝排入排 水溝,同時利用挖孔樁施工作業時相鄰孔樁作業面高差作為排水的另4 / 16一種措施,施工作業時使相鄰的孔樁作業面相互交替形成2m的落差, 反復交替使排水井未及時排除的孔樁內地下水滲入較深的作業孔樁, 通過機械排水排入排水溝。地下水、地表水、施工污水以及其他水源一并通過各棟樓的主 排水溝排入沉沙池,經沉淀后再排入樓盤環形主排水溝經多次沉淀,達 到排放標準后排入市政雨水管網。5.2、廢水處理見排水方案5.3、 .孔樁開挖與護壁澆筑a樁護壁的地質結構為雜土、石,流沙層,較疏松,為保證樁的質 量和操作人員的安全,樁護壁鋼筋設180。彎鉤；其搭

7、接長度大于或等 于300 mm。挖孔開挖順序視土質及樁孔布置形式而定,根據勘察資料先施工 深度較大的樁,后施工淺樁。土質松軟的部位間隔開挖和澆灌。樁間 距小于2倍樁徑且小于4.5m的樁劃分為兩個施工段,分兩次施工,相鄰 排樁跳挖的最小凈距不得小于4.5m?？拙跍y設四點一編號：挖孔前根據測量定點的樁位點,測設定 位十字點,鉛錘吊線,十字點與樁位點必須重合,并延伸引至井圈上固 定；以樁半徑劃圓弧線,經檢查無誤后方可挖樁頭。b孔內土石方開挖分段進行,每節挖深為 0.9 1.0m。先中間后 周圍,擴底部分先挖樁身圓柱體再挖底尺寸,從上至下修成,松散土層用 鏟、鎬開挖,進入強風化層后用鎬打鑿,進入砂巖

8、、較硬巖層鎬施工困5 / 16難或進度較慢時改為150 水鉆開挖。每節樁施工均應檢查中心點及 幾何尺寸允許尺寸誤差為+5cm,合格后才能進行下道工序。為了安 全起見,強風化等軟弱土層每開挖下節樁土方孔前,應采用20 鋼 筋長為 1.2m 打入土中,呈三角形測試,是否有流沙、淤泥出現。若遇 流沙層、松軟土透水層立即改變施工方式。第一節樁孔內挖好并檢查后,開始扎護壁鋼筋,護壁豎向筋和螺旋 箍均為8200?；炷翉姸鹊燃墳?C30,第一節護壁混凝土澆筑后,用 紅漆標識定位十字線、水平點、樁位編號,便于檢查校核。挖孔總深超過5M后,要用鼓風機連續向孔內送風,風管要求距孔 底2m 左右,孔內照明采用防爆

9、安全、低壓燈泡,燈泡離孔底為2M。為防止護壁砼滲水,施工縫留置成企口縫,護壁模板采用自制鋼 模。繼續向下挖及拆模應在砼達到一定強度時方可進行。依次循環 漸進直至設計深度,施工時做到隨挖、 隨驗、 隨澆注砼。c土石方運輸及渣土處理：棄土裝入吊桶內。垂直運輸,在孔上 口安支架、搭鋼管架,用卷揚機吊至地面,吊運到指定地點,然后運除。 挖孔樁提升鋼管架應制成穩定體系,并把各個樁的架體連接在一起,增 強整體性,鋼管架嚴禁支承在護壁上。卷揚機在鋼管架上固定牢靠,卷揚機上的鋼絞繩采用直徑 6mm 正規廠家生產的鋼絞繩,提引鉤采用 定型的合格產品,吊桶采用 300mm 高,內口直徑 500mm 的鐵桶。6 /

10、 16滑輪鋼絲繩卷揚機800磚井圈鋼筋爬梯砼護壁裝土鐵桶低壓燈照明風鎬挖孔樁開挖示意圖二挖孔樁下孔施工作業前,應認真檢查工作臺板、升降用的鋼管支 架、卷揚機、輪軸、鋼絞繩、提引鉤的自鎖裝置、桶籃是否固定完 好,并做好記錄。如發現鋼絞繩斷股、 斷絲超過規定要求應及時更 換；提升鋼絞繩放至樁孔最深處時,應在輪軸上保留 3 圈以上。應保 證提升設備機件運轉靈活,操作使用方便,裝有安全裝置,剎車動作靈敏7 / 16可靠,以防升降途中萬一出現供電故障,能穩妥即時剎住吊物不致墜 落。d孔內排水：開挖過程中,如地下水豐富、滲水或涌水量較大 時,可根據情況分別采取以下措施：少量滲水可在樁孔內挖小集水坑,隨挖土

11、隨用吊桶,將泥水一起吊 出。大量滲水,可在樁孔內先挖較深集水井,設小型潛水泵將地下水排 出樁孔外,隨挖土隨加深集水井。涌水量很大時,如樁較密集,可將一樁超前開挖,使附近地下水匯集 于此樁孔內,用 12 臺潛水泵將地下水抽出,起到深井降水的作用,將 附近樁孔地下水位降低。滲水量較大,井底地下水難以排干時,底部泥渣可用縮空氣清孔方 法清孔。e 護壁鋼筋制作：護壁鋼筋在鋼筋加工棚加工,孔內綁扎并按 設計留足搭接長度,以便下端鋼筋搭接。f護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成,拆上節支下節,循環 周轉使用,模板用 U 形卡連接,上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊,不另設支 撐。模板上部留 100mm 高作澆筑口

12、,拆模后用混凝土堵塞。詳挖孔 樁井圈護壁模板示意圖。g護壁砼施工,砼強度等級為 C30,護壁砼應嚴格按配合比下料攪 拌,塌落度控制在 8 10 為宜,混凝土用吊桶運輸,砼澆筑時應分層 沿四周入模,用插入式振動棒搗實。為了便于施工,可在模板頂設置角8 / 16鋼和鋼板制成的臨時工作平臺,供砼澆筑使用。護壁砼施工前,一定要 抽干井底積水嚴禁在水浸住模板的情況澆砼。h護壁模板拆除：當護壁砼達到混凝土強度達 1.2Mpa 或 24 小 時后即可拆模。i尺寸控制：樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制 軸線,每一節設橫桿吊大線墜作中心線,用水平尺桿找圓周。每節護壁 模板安裝時,應將樁控制軸線用十字對

13、中,吊大線錘,測出中心線,再用 水平尺桿找圓周,可根據孔口高程測設孔深。j流沙、涌泥、透水層施工：進入流沙、涌泥、透水層施工除上述排水外,最重要的是快,縮短工作周期時間,迅速澆筑混凝土尤為重要。施工時必須對照地質報告,根據地下水流向和流砂厚度,采用合適 的施工順序,并間隔交替循環施工總的施工原則是按先易后難依 次進行,合理組織安排,在流砂層較薄地段先行施工,并采取對周圍樁孔 同時抽排水,以減少挖孔內的涌水量,形成環狀或帶狀集水排水井,逐步 疏干地下水。當地下水量較小、流砂情況較輕時,有效的方法是縮短循環開挖 深度每節開挖深度可降到 0.3-0.5m,并安裝泄水管,縮短孔壁流砂暴 露時間,在挖孔

14、的同時,用土袋逐漸堆筑孔壁,形成井孔的外壁,并保證 樁孔尺寸滿足設計要求,然后及時澆筑護壁混凝土。施工時為了減少 地面及地下水對護壁的側壓力,在松軟土層等透水層護壁埋483.09 / 16的鋼管瀉水孔,每節護壁設 3 個,均勻分布在護壁上。 ,其護壁瀉水孔示意圖如下。當地下水量較大、砂層較厚一般大于 2m 以上時,流砂情況嚴重 時,應查明地下水的流向,在其上流區段 24 小時連續進行降水排水,如 無明顯地下水流向采用梅花狀或眾星拱月的方式布置地下排水井,讓 孔樁場地的地下水位形成一個整體下降的水位漏斗。其挖掘樁孔 步驟和做法如下：1 充分地做好施工準備和應急準備工作。2 快速挖掘砂土層,挖掘時

15、每節護壁的高度減少到 200500mm, 將護壁厚度增加 50100mm,準備一些水泥、生石灰粉和摻適量砂、 石的拌合物快速填實,使在井孔四周增大的 200250mm 孔壁范圍 形成止水層,或在孔樁護壁設計尺寸外以 80100mm 插 12 的三級 鋼,在鋼筋外用稻草預先編織成 300500mm 長50 止水帶、小沙 袋筑成應急止水層鋼筋插入下層 300500mm 以有效地阻止流砂外 涌,預防塌孔,提高施工速度及安全性。3 快速綁扎鋼筋,將原設計的豎向筋8200,改為12150 三級鋼, 長度為 10001200mm,綁扎時要貫穿 3 倍護壁高度,起到相互連接、 支撐孔壁的作用,以防挖掘施工第

16、二道混凝土護壁時坍孔。4 快速進行護壁模板支模施工,模板為預配定型鋼模板。10 / 165 抽干涌水,迅速進行護壁混凝土澆筑,因地下水很豐富,為保證 混凝土強度等級,將原設計混凝土強度提高 1 個等級,在混凝土混合料 中加入一定比例的速凝劑,并及時振搗密實。6 護壁混凝土強度等級不小于 C30,并要求留置混凝土試塊以備 試驗。k 遇孤石應將其整體挖出,并迅速封模澆筑護壁防止垮塌。l 終孔時應探釬樁底 3D 或 5m 深度范圍內,有無孔洞、破碎帶、軟弱夾層等,遇不良地質條件報設計院、地勘單位,研究處理方案。6、樁身鋼筋綁扎和樁身鋼筋籠安裝及隱蔽驗收a.鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數量、規格、 間距

17、進行鋼筋籠 和柱插筋的綁扎,采用每點綁扎,并扎牢。鋼筋籠和柱插筋的位置必須 正確,為防止澆筑砼時鋼筋移位,采用25 的鋼筋焊成井字形骨架,夾 緊柱插筋,并與鋼筋籠牢固連接,支撐在樁壁上,詳挖孔樁內柱插筋定 位示意圖。 在基礎頂部用48 型鋼管將柱插筋固定牢固。b. 挖孔樁成孔驗收后,樁身鋼筋應根據設計圖紙要求,在加工棚 內加工。為加強其剛度和整體性,鋼筋籠每隔2.0m設一道直徑14mm 或直徑 12mm 的 12d 單面焊封閉加勁箍,采用 HRB400 鋼筋。 圓樁的 加勁箍可設置直徑 12 十字內襯,橢圓樁的加勁箍可設置直徑 14 平 行于口字內襯。由于本工程挖孔樁孔較深,挖孔樁的鋼筋籠都至

18、少采用兩段綁 扎。樁主筋采用機械連接、焊接或綁扎搭接,螺旋箍的連接采用綁扎 搭接。11 / 16當鋼筋籠長度超過 8m 需分段拼接,樁主筋采用采用機械連接、 焊接或綁扎搭接,搭接長度為 1.4Lae。螺旋箍接頭采用綁扎搭接,搭接 長度為 1.4Lae。 由于本工程挖孔樁長度較長, 挖孔樁鋼筋籠就位用 吊車進行,上下節主筋采用綁扎連接,用槽鋼懸掛在井壁上,借自重保持 垂直度正確。主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大于 5cm, 鋼筋籠 4 側主筋上每隔 5m 設置耳環,控制保護層為 57cm,鋼筋籠外 形尺寸比孔小 11 12cm。c.鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后,進行內部驗收,內部驗收合

19、格 后,請建設、監理、設計和質監單位進行驗收,并辦理鋼筋隱蔽驗收簽 字。d.基礎鋼筋綁扎的允許偏差必須符合規范要求,詳下表,實測合格 率應控制在 90%以上?；炷凉嘧朵摻罨\質量檢驗標準允許偏差或允許值mm 10100設計要求2010檢查項目主筋間距長度鋼筋材質檢驗箍筋間距直徑檢查方法用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量序號12123般 項 目控 項目 主目一項12 / 167、挖孔樁砼工程施工a.澆灌樁芯混凝土前應再次清理孔底虛渣土,排除積水,經甲方、監理、地勘驗收,方可開始澆灌樁芯砼。b. 樁孔底需封底,封底砼強度等級同挖孔樁。澆灌封底砼后應 盡快繼續澆灌樁身砼,如因條件所限需延遲時

20、,應在第二次澆灌砼前先 抽清孔內積水,清理封底砼層的表面氧化膜,然后再澆灌樁身砼。c.封底和樁芯混凝土采用商品混凝土,粒徑小于50mm石子。澆 灌時砼由砼輸送泵導管送至井口,混凝土下料采用串桶,深樁孔用混凝 土溜管。 串筒中間用尼龍繩吊牢,防止脫落傷人。 串筒下料口離現澆 砼面保持2m內距離,隨砼面增高,逐節拆除。d.樁身砼應連續澆灌,大直徑樁分層振搗,一次澆灌完畢。每澆筑 0.8 1.2m 高,用插入式振搗器振搗一次,并記錄振搗時間,防止超振 造成砼離析,確保樁芯密實。對直徑小、深度大的樁,人工下井振搗困 難時,可在混凝土中摻水泥用量0.25%木鈣減水劑,使混凝土坍落度增 至1318cm,利

21、用混凝土坍落度下沉力使之密實,但樁上部鋼筋部位 仍應用振搗器振搗密實。e.澆灌封底砼時,先抽清孔底積水,積水深度超過100時按常規 方法澆灌；積水深度大于100 時,且滲水量大于1m3/h 可根據實際 情況報監理,甲方批準后,采用水下混凝土施工方法澆灌。鋼筋籠制作允許偏差：檢查方法用鋼尺量檢查項目鋼筋籠主筋允許偏差mm或允許值項 主序11013 / 16間距鋼筋籠長度鋼筋材質檢驗鋼筋籠箍筋間距鋼筋籠直徑用鋼尺量抽樣送檢用鋼尺量用鋼尺量100設計要求2010控 項 目 一 般 項 目23458、標準養護試件的留置：a.每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土,取樣不得 少于一次

22、。b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 m3 盤時,取樣不 得少于一次。c.當一次連續澆筑超過 1000m3 時,同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。d.對于樁基礎,每澆注 50m3 必須留置一組試件,小于 50m3 的樁, 每根樁留置一組試件。e.同條件養護試件的留置組數：根據砼澆筑時間和次數確定；f.樁基礎施工完畢應按規范要求每樁作樁基低應變動力檢測或聲 波透射法檢測,以確保成樁無缺陷、樁身完整,承載力滿足設計要求。9、挖孔樁開挖注意事項：a.挖孔中心線經常吊線檢查,發現偏差及時糾正。超深挖孔樁中 心采用鉛垂儀進行傳遞和檢查。14 / 16b.孔內塌方較大時,采

23、用片石漿砌或減少每次護壁施工高度到 300 500mm。c.孔內或孔底地質情況與勘測設計資料相差較大時,及時向有關 單位反映,確定處理意見后方可繼續施工。d.樁內地下水位較高及滲水量較大采用樁孔內設集水井,用抽水 機抽出,少量滲水采用人工舀水。e.樁身砼采用串筒灌注分層搗實。f.鋼筋籠定位后用鋼筋支架焊接,將鋼筋籠固定在樁孔內。挖孔及挖孔擴底樁常遇問題及預防、處理方法產 生 原 因1、下水滲流比較嚴重2、混凝土護壁養護期內,孔底積水,抽水后,孔壁周圍土層內產生較大水壓差,從而易于使孔壁土體失穩3、土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4、孔底偏位或超挖,孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔,未及時支護遇殘積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層,當地下水位差很大時,使土顆粒懸浮在水中成流態泥預防措施及處理方法有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水,使孔底不積水,周圍樁土體粘聚力增強,并保持穩定；盡可能避免樁樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟