1、酒店裝飾裝修工程施工方案目錄第一章 工程概況2第二章 主要專項工程施工方案2第一節 天花吊頂工程施工方案2一金屬天花施工方案2二、輕鋼龍骨石膏板天花吊頂施工9第二節 墻面飾面工程施工方案20一、墻面石材干掛施工20二、墻面石材濕貼施工22三、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工25第三節 地面鋪裝工程施工方案30第四節 抹灰工程施工方案34第五節 成品木制品安裝施工方案36一、木制品施工36二、成品木飾面掛板安裝工藝41第六節 門窗安裝工程施工方案44一、普通門安裝44二、消防門門套、門扇安裝49第七節 涂料工程施工方案51第一章 工程概況1、工程名稱：敦煌國際酒店項目2、建設單位：敦煌文化產業示范園區管理

2、委員會3、總包單位：中國建筑第八工程局有限公司4、監理單位：金昌市建設工程監理有限公司5、設計單位：中國建筑上海設計研究院有限公司6、工程地址：甘肅省敦煌市店7、施工工期：正式開工時間擬定3月18日，完工時間2016年07月30日（暫定）。第二章 主要專項工程施工方案第一節 天花吊頂工程施工方案一金屬天花施工方案施工范圍1、技術準備審查圖紙，制定施工方案：繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調排風孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節點樣圖，進行技術交底。2、基層處理吊頂基層必須有足夠的強度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應按設計要求做好。檢查已安裝好的通風、消防、電器線路，

3、并檢查是否做完打壓試驗或外層保溫、防腐等工作。按設計圖紙對需進行鋁板吊頂的部位進行核對，實地丈量，并按實際情況進行節點大樣設計。確定定型產品和非定型產品的數量、尺寸、顏色、外型和零配件要求。在進行吊頂的部位，與有關工種聯系配合，在主體結構施工時，預留吊桿或埋件，與照明、通風專業協商好工序插入時間。鋁合金制品和零件進場后，組織相關人員進行進貨檢驗(包括質量和數量)，分規格、品種分類堆放，防止鋁合金制品因亂堆、碰撞而翹曲變形。施工機具準備齊全并可用于施工，主要施工機具有：型材切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等1、施工工藝龍骨布置彈線固定吊桿安裝調平龍骨安裝鋁合金面板

4、條邊封口2、操作要點（1）龍骨布置與彈線確定標高線：根據墻面+500線量出吊頂高度點，然后定出吊頂平面的標高線，并將標高線用粉線包彈到柱面或墻面上。沿標高線用木楔或水泥釘固定角鋁，角鋁色彩應與鋁合金面板一致。確定龍骨位置線：根據房間形狀、尺寸及鋁合金面板規格確定面板走向、接頭位置，安排龍骨及吊點的位置，龍骨間距通常600mm，吊點間距控制在1m左右。如果吊頂有高差，應將變截面的位置線彈到樓板上。（2）固定吊桿：采用簡易伸縮吊桿，吊桿與龍骨以螺栓相連接。（3）安裝與調平龍骨：龍骨與吊桿連接固定。龍骨與吊桿連接時，先拉縱橫標高控制線，從一端開始邊安裝邊調整，最后再精調一遍。（4）安裝鋁板：鋁板采用

5、連接件固定，應從一個方向依次安裝。3、施工注意事項燈飾、通風口、檢查孔等，應與吊頂協調配合，除設計上充分注意之外，施工時也應注意燈具、風口箅子、檢查孔等的安裝質量，對于大型燈飾或風口箅子的懸吊系統，應與輕質鋁合金吊頂的懸吊系統分開。自動噴淋、煙感器等設備與吊頂表面銜接要得體，安裝要吻合。在風口、檢查孔與墻面或柱面交接部位，面板要做好處理，不得露白槎。常采用的方法是用相同色澤的角鋁封口，在檢查孔部位，因涉及到兩面吸口，需用兩根角鋁背靠背用拉鉚釘固定，然后按預留口的尺寸圍成框子。在板塊接長部位，往往會出現接縫過于明顯的問題，應注意做好下料工作。條板切割時，除了控制好切割的角度外，同時應對切口部位用

6、銼刀修平，將毛邊及不平處修整好，然后再用相同顏色的膠粘劑將接口部位粘合。端部接點處理： 根據鋁合金板的斷面形式和配套件的種類，確定端部處理的方式，并畫出圖樣，報現場監理工程師批復后按圖施工。允許偏差和檢測方法項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫直線度1.5拉5m線，不足5m接通線，用鋼尺檢查6、具體方案介紹（一）卡夾式鋁合金板為考慮板面安裝的平整度效果，系統的安全穩定性因素，采用暗架嵌入式，為確保安裝效果，以上暗架系統面板成型工藝采用連續自動化流水線沖壓成型。以下為產品加工工藝流程：精密機械沖壓成型三涂三烤預涂料卷開卷預應力消除處理 料卷整平沖角開片精密機械沖孔整平

7、精密機械沖壓成型檢驗包裝暗架式鋁合金方板安裝：暗架式懸吊系統，系統結構穩定，安裝拆卸方便，能保證大部分吊頂能單獨拆卸，為了保證系統的抗震性能，整個系統中沒有螺栓、自攻釘及拉鉚釘等的鋼性固定方式，其安裝工藝如下：（1）根據設計標高，確定墻面、柱面標高控制線。（2）根據標高控制線安裝修邊角，根據墻體、墻面材料選用不同的安裝方式。A 木制墻面，可用自攻釘固定，最大間距500mm;B 石膏板墻面，用自攻釘將修邊固定于石膏板墻的龍骨上。C 混凝土墻面，用沖擊鉆打孔，下膨脹塞或木楔，用自攻釘固定，最大間距500mm;D 玻璃、石材、陶瓷、金屬等易碎、堅硬的墻面，可用建筑膠粘貼修邊角；E 有受力要求的修邊角

8、，固定點最大間距300mm。（3）龍骨的安裝與調平A 根據吊頂平面布置圖，放出龍骨位置線。B 確定吊點位置。C 安裝角鋼基架或吊桿。D 安裝、調平龍骨。（4）各專業暗管線位置校正，隱蔽工程驗收。根據吊頂平面布置圖安裝鋁板。A 應盡可能的從一側開始安裝。B 安裝燈具、風口、煙感、噴淋等，需在鋁板吊頂留設的各種孔洞必須在地面上進行開孔工作，燈具、風口等設備應與鋁板同時安裝。C 安裝人員施工時需戴手套，避免污染板面。D 安裝之前將鋁板端頭的保護膜揭起一角。（5）撕掉保護膜，清理表面，交工驗收。暗架方塊板吊頂系統拆卸方案1）拆卸準備吊頂拆卸前仔細察看吊頂安裝設計圖紙中相應吊頂安裝節點和本拆卸方案。準備

9、專業的吊頂系統拆卸工具。準備扶梯、安全帽、手套等施工勞保保潔設施。2）拆卸方法首先根據圖紙標識找到安裝龍骨的位置。將拆卸工具插入裝有嵌入式暗架龍骨的板縫處，直至專用工具下限位置。一只手托住板的另一端，用力將專用拆卸工具向下拉直至面板翻邊龍骨內脫出。托住面板，同時重復上述動作將面板的另一端從龍骨內卸下。將卸下的面板妥善放置在安全位置。3）拆卸注意事項不可用非專業工具強行拆卸、避免造成意外或面板損傷。拆卸后的面板如需再使用請置于干燥通風的區域，避免污染和損壞面板。吊頂系統拆卸后復位方案首先檢查拆卸后的面板是否可以再次使用，如果面板沒有受到污染和損壞可以繼續使用，注意檢查面板受力位置是否受到破壞，如

10、果損壞嚴禁再次使用。根據標識找到安裝龍骨的位置，注意檢查龍骨是否損壞，確保面板復位后安全可靠。將面板根據龍骨特點將面板嵌入或鉤入龍骨卡齒。清潔面板。質量保證措施根據本項目產品的質量特點，上產廠家專門制定全面的產品質量保證措施，從人員組織、原材料的采購、設備的選擇、工藝的實施、產品的檢測、包裝的可靠、運輸安全、以及現場技術配合等各方面保證提供產品的質量優良。在設備的選擇上選用精度高，性能穩定的設備、模具進行產品生產，檢測時選用高精度檢測設備，保證產品尺寸精良。并強化工藝實施過程中的科學性和可靠性，產品檢測過程中，采用六西格瑪（6）質量管理手段，避免人為出現的質量偏差。生產廠家將提前委派專業的技術

11、人員到現場和業主、設計方、監理、施工隊伍進行技術交流、現場放樣指導、安裝技術交底、產品和安裝節點施工圖深化配合。生產廠家在項目過程中將委派經驗豐富的專職現場管理和技術指導人員，負責本項目的供貨協調、安裝技術交底、現場技術交流、安裝質量控制，解決在施工過程中出現的各種協調和技術問題，及時反饋產品供貨進度需求、產品和安裝質量控制、處理現場技術變更和產品技術要求。保證所提供的產品完全滿足設計和現場需求，確保本項目吊頂工程的供貨及時、質量優良。二、輕鋼龍骨石膏板天花吊頂施工（一）一般規定1、本章適用于明龍骨和暗龍骨吊頂工程的施工。2、吊桿、龍骨的安裝間距、連接方式應符合設計要求。后置埋件、金屬吊桿、龍

12、骨應進行防腐處理。木吊桿、木龍骨、造型木板和木飾面板應進行防腐、防火、防蛀處理。3、吊頂材料在運輸、搬運、安裝、存放時應采取相應措施，防止受潮、變形及損壞板材的表面和邊角。4、重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。5、吊頂內填充的吸音、保溫材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。6、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板交接處應嚴密。7、吊頂與墻面、窗簾盒的交接應符合設計要求。8、擱置式輕質飾面板，應按設計要求設置壓卡裝置。9、膠粘劑的類型應按所用飾面板的品種配套選用。（二）主要材料質量要求1、吊頂工程所用材料的品種、規格和顏色應符

13、合設計要求。飾面板，金屬龍骨應有產品合格證書。木吊桿、木龍骨的含水率應符合國家現行標準的有關規定。2、飾面板表面應平整，邊緣應整齊、顏色應一致。穿孔板的孔距應排列整齊；膠合板、木質纖維板、大芯板不應脫膠、變色。3、防火涂料應有產品合格證書及使用說明書。（三）施工要點1、龍骨的安裝應符合下列要求：（1）應根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清晰、位置應準確。（2）主龍骨吊點間距、起拱高度應符合設計要求。當設計無要求時，吊點間距應小于1.2m，應按房間短向跨度的l%3%起拱。主龍骨安裝后應及時校正其位置標高。（3）吊桿應通直，距主龍骨端部距離不得超過300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構

14、造或增設吊桿。（4）次龍骨應緊貼主龍骨安裝。固定板材的次龍骨間距不得大于600mm，在潮濕地區和場所，間距宜為300400mm。用沉頭自攻釘安裝飾面板時，接縫處次龍骨寬度不得小于40mm。（5）暗龍骨系列橫撐龍骨應用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于1mm。（6）邊龍骨應按設計要求彈線，固定在四周墻上。（7）全面校正主、次龍的位置及平整度，連接件應錯位安裝。2、安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。3、飾面板安裝前應按規格、顏色等進行分類選配。4、暗龍骨飾面板的安裝應符合下列規定：（1）以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨為骨架，采用釘固法安裝時應

15、使用沉頭自攻釘固定。（2）以木龍骨為骨架，采用釘固法安裝時應使用木螺釘固定，膠合板可用鐵釘固定。（3）采用復合粘貼法安裝時，膠粘劑未完全固化前板材不得有強烈振動。5、紙面石膏板和纖維水泥加壓板安裝應符合下列規定：（1）板材應在自由狀態下進行安裝，固定時應從板的中間向板的四周固定。（2）紙面石膏板螺釘與板邊距離：紙包邊宜為1015mm，切割邊宜為1520mm；水泥加壓板螺釘與板邊距離宜為815mm。（3）板周邊釘距宜為150170mm，板中釘距不得大于200mm。（4）安裝雙層石膏板時，上下層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。（5）螺釘頭宜略埋人板面，并不得使紙面破損。釘眼應做防銹處理并用

16、膩子抹平。（6）石膏板的接縫應按設計要求進行板縫處理。6、石膏板的安裝應符合下列規定：（1）當采用釘固法安裝時，螺釘與板邊距離不得小于15mm，螺釘問距宜為150170mm，均勻布置，并應與板面垂直，釘帽應進行防銹處理，并應用與板面顏色相同涂料涂飾或用石膏膩子抹平。（2）當采用粘接法安裝時，膠粘劑應涂抹均勻，不得漏涂。7、明龍骨飾面板的安裝應符合以下規定：（1）飾面板安裝應確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合。（2）飾面板與龍骨嵌裝時應防止相互擠壓過緊或脫掛。（3）采用擱置法安裝時應留有板材安裝縫，每邊縫隙不宜大于1mm。（四）主要機具1、電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動螺絲刀。2

17、、手動機具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、水準儀等。（五）作業條件1、吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。2、施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。3、對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。4、吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關資料。（1）進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄。（2）材料的產品合格證書、性能檢測報告。5、安裝面板前應完成吊頂內管道和設備的調試和驗收。（六）施工工藝1、工藝流程吊頂標高彈水平線劃分龍骨分檔線安裝水電管線安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板安裝壓條2、彈線用水準儀在房間內每一墻（柱）上抄出水平點（若墻

18、體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。3、固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿建議采用全牙螺桿。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000

19、mm，應采用10的吊桿，吊桿的一端同L30303角瑪焊接（角瑪的孔徑應根據吊桿和膨脹螺栓的直徑確定）。制作好的吊桿應作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。4、在梁上設置吊掛桿件（1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。（2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應增加吊桿。（3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。5、安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L型鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋的木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。

20、6、安裝主龍骨（1）主龍骨應吊掛在吊桿上，主龍骨間距9001000mm。主龍骨分為不上人U38小龍骨，上人UC60大龍骨二種。主龍骨宜平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。（2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。（3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。（4）吊頂如設檢修走道，應另設附加吊掛系統，用10mm的吊桿與長度為1200mm的L1200mm

21、的L155角鋼橫擔用螺栓連接，橫擔間距為18002000mm，在橫擔上鋪設走道，可以用6號槽鋼2根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為100，將槽鋼與橫擔角鋼焊接牢固，在走道的一側設有欄桿，高度為900 mm可以用L504的角鋼做立柱，焊接在走道槽鋼上，之間用304的扁鋼連接。7、安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300600mm。用T型鍍鋅連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。墻上應預先標出次龍骨中心線的位置，以便安裝罩面板時找到次龍骨的位置。當自攻螺絲釘安裝板材時，板材接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。次龍骨不得搭

22、接。在通風、水電等洞口周圍應設附加龍骨。附加龍骨的連接用拉鉚釘錨固。吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿和補強龍骨。8、罩面板安裝吊掛頂棚罩面板常用的板材有紙面石膏板、石膏板、防潮板等。選用板材應考慮牢固可靠，裝飾效果好，便于施工和維修，也要考慮重量輕等要求。（1）紙面石膏板安裝1）飾面板應在自由狀態下固定，防止出現凸鼓的現象；還應在棚頂四周封閉的情況下安裝固定，防止板面受潮變形。2）紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；3）自攻螺絲與紙面石膏板板邊的距離，用面紙包封的板邊以1015mm為宜，切割的板邊以1520mm為宜；4）固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm，在南方潮濕地區，

23、間距應適當減少，以300mm為宜。5）釘距以150170mm為宜，螺絲應與板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；6）安裝雙面石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；7）石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；8）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時作業；9）螺絲釘頭宜約為埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平；10）拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。（2）飾面板上的燈具、煙感器、噴林頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。并做好檢修口的預留，使用材料應與母體相同，安

24、裝時應嚴格控制整體性，剛度和承受力。（七）質量標準質量驗收按建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）執行。1、一般規定（1）吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1）吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。2）材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。3）隱蔽工程驗收記錄。4）施工記錄。（2）吊頂工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。（3）吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。2）木龍骨防火、防腐處理。3）預埋件或拉結筋。4）吊桿安裝。5）龍骨安裝。6）填充材料的設置。（4）各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種的吊頂工

25、程每50間（大面積房間和走廊按吊頂面積30為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分成為一個檢驗批。（5）檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批應至少抽查10。并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。（6）安裝龍骨前，應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其它支架的標高進行交接檢驗。（7）吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符合有關設計防火規范的規定。（8）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。（9）安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。（10）吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5

26、m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。（11）重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。 2、主控項目（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。（3）龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防繡處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性

27、能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。（5）石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法：觀察。3、一般項目（1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。（2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法：觀察。（3）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（4）吊頂內填充吸聲材料的的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并

28、應有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（5）暗龍骨（石膏板、石膏板、防潮板）吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：石膏板吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢 驗 方 法國家標準項目標準1表面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查（八）注意事項1、輕鋼構件不適用于做承重構件。2、不適用于戶外場所，如用在濕度較高場所，其切邊應用適當鋅漆處理。3、輕鋼構件應成捆包裝，并用叉車卸載。4、產品在運輸過程中，不允許扔摔，碰撞。產品要存放在平整穩定的場所。5、產品應存放在

29、無腐蝕性危害的室內，注意防潮。6、產品堆放時底部需墊適當數量墊條，防止變形。堆放高度不得超過1.8米。7、切割輕鋼構件時應小心操作，并注意其邊角處可能會比較鋒利。第二節 墻面飾面工程施工方案一、墻面石材干掛施工本工程墻面石材大部分為天然石材。A 材料選用：a鋼材、焊條、螺栓等附有質量說明書，并符合設計文件的要求。b鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度鋼偏差值的一半。c切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污清理干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物，現場刷防銹漆二度。d嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。e螺栓應在同一裝配箱中配套使用，施

30、工有剩余時應分批號存放，不得混放，防止受潮生銹和碰傷。f石材標準厚度20mm-30mm，厚度要求為足厚，滿足設計要求，石材堆放應立置，且光面相向放置，放置于樓面時應分散放置。g石材按國家標準驗收。B施工安排：a定位放線，按立面圖在墻面彈出板材位置線及分格線，四角拉垂線，標出全樓的長寬高控制線。b安置錨固膨脹螺栓及角碼，并將豎料安置在三維方向上進行調整，妥當后固定，按分格高度向骨料兩端焊于豎料上，焊后清除焊渣，刷防銹漆。c螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，外露絲扣不少于2扣。d石材安裝時應上下左右顏色花紋一致，在安裝前按大樣圖預排編號。e石材切割機直接對石材端面切口，必須保證石材端面成90角。f

31、石材安裝從下至上順序安裝，每層由中間開始安裝，縫隙打密封膠。g整個墻面安裝完畢，清洗墻面。C.龍骨安裝（1）干掛石鋼架本工程土建結構已完工，由于在結構施工期間沒有考慮干掛石材預埋件，必須增設后置預埋件和鋼架。后置預埋件和鋼架必須滿足結構計算書的要求(結構計算書需報原設計單位批準)。材料：1、干掛鋼結構的鋼結構。2、天然石材18mm20mm厚。3、每塊石材由3個水平碼2個側碼掛件與鋼架固定（應符合規范）。4、石材開槽由工地現場或工廠完成。（2）非結構墻后置鋼架龍骨選用80號槽鋼為豎向龍骨、50角鋼為水平龍骨。豎向龍骨間距10001200mm，采用穿墻螺栓或梁柱化學錨固作為固定, 水平龍骨間距根據

32、石材規格確定。D.質量要求：a焊縫金屬表面焊波應均勻，不得裂紋，掉渣，咬邊，焊瘤，燒穿等缺陷。焊接區不得有飛灰。b墻面應清潔、平整、線條一致，密封膠鑲嵌密實。c鋼架驗收標準見下表1。d飾面石材驗收標準見下表鋼骨架驗收標準 （表1）項次項 目允許偏差檢查方法1垂直度高度大于60m不大于90m20mm經緯儀2直線度3mm3m靠尺3側向彎曲H/1000 不大于15mm經緯儀4平整度不大于2000mm大于2000mm2mm3mm水平儀飾面石材驗收標準 （表2）項次項 目允許偏差檢查方法1立面垂直2mm經緯儀2表面平整1mm2m直尺和塞尺檢查3陽角方正2mm用200mm方尺檢查4接縫平直2mm用5m線檢

33、查不足5m拉通線二、墻面石材濕貼施工1、作業條件及范圍1）結構經檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢，并接好加工飾面板所需的電源和水源。2）彈室內外墻面水平線，室外彈0.000線，室內彈+500mm線。3）墻面使用的石材，由工廠按排版圖加工編號。按陽角對接角拋光。墻地面需用砂漿找方找平。4）有門窗的墻面必須把門窗框立好，位置準確，并應垂直和牢固，并考慮安裝人造石時尺寸有足夠的留量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。5）石材進場應堆放于室內，下墊好方木，核對數量、規格；鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。6）施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經質檢和監理確認合格，報業主、設

34、計認可后，方可按樣板組織施工。7）進場的石材應派專人進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必須時試拼選用。2、施工操作工藝a)基層處理：將混凝土墻面的污垢、灰塵清理干凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清理干凈然后澆水沖洗；等混凝土墻面干燥，將摻加水重20%建筑膠的1:1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后灑水養護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結牢固。b)吊垂直、規方、找規矩、貼灰餅、沖筋：用經緯儀或大線吊垂直，根據石材規格分層設點，按間距1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行控制，豎向垂直線

35、以大角和柱、墻垛為基準線進行控制，注意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較隱蔽的部位。陽角處要雙面排直。c)試拼：飾面板材顏色一致，無明顯色差，經精心預排試拼，并對進場石材顏色的深淺分別進行編號，使相鄰板材顏色相近，無明顯色差，紋路相對應形成圖案，達到令人滿意的效果。d)彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊垂直。同時考慮石材的厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占的尺寸，一般石材板外皮距結構面的厚度以5070mm為宜。找出垂直后，在地面上彈出石材的外廓尺寸線，此線即為第一層石材的安裝基準線，編好號的石材在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按設計規定留出縫隙。e)安裝固定：用粘結劑固定。

36、f 經實驗證明需要對人造石拉槽或加貼鐵線加強粘結時，應及時照做，以免造成墻體振動而脫落的質量事故。g)擦縫劑，按粘結劑、填縫劑統一品牌同一施工范圍。h)清理墻面：石材板安裝完要及時進行清理，由于板面有許多肉眼看不見的小孔，如果水泥砂漿污染表面，時間一長就不易清理，會形成色斑，應用清水充分沖洗干凈，以達到美觀的效果。3、質量標準1.保證項目1）材料的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和滿足現行的質量標準。2）飾面板鑲貼安裝必須牢固、方正、楞角整齊，不得有空鼓、裂縫等缺陷。2.基本項目1）表面平整、潔凈、顏色一致，圖案清晰、協調。2）接縫嵌填密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確

37、，非整板的使用部位適宜。3）整板套割吻合，邊緣整齊；貼面、墻裙等處上口平順、凸出墻面厚薄一致。 允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直室內2用2m托線板和尺量檢查室外3用2m托線板和尺量檢查2表面平整1用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查5墻裙上口平直2拉5m線(不足拉通線)和尺量檢查6接縫高低0.3用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.5用尺檢查4、成品保護1）石材安裝完畢，應對所有面層的陽角及時用木板保護，并要及時擦干凈殘留在門窗框、扇上的雜質，對鋁合金門窗框、扇，應事先粘貼好保護膜，預防污染

38、。2）石材安裝完畢，在有污染或易被污染的地方，應及時貼紙或塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。3）飾面結合層在凝固前，應作好防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動等保護措施。4）拆架子時，應輕拿輕放，前后照看，注意不要碰撞飾面。三、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工1、作業條件（1）主體結構及室內抹灰已完成，經有關部門驗收合格，并辦理交接手續。（2）按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套整齊。2、施工操作工藝（1）根據設計圖紙，在已做好的墻、樓板、地面上放出隔斷位置線、邊線。（2）按設計圖紙和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。（3）根據已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘或膨脹螺栓把沿地龍骨固定在樓地

39、面上，射釘或膨脹螺栓間距600mm。把沿頂龍骨伸入墻上的預留孔內100mm，然后用水泥砂漿填塞固定，或用射釘、膨脹螺栓把端部經過處理的沿頂龍骨固定在墻上。（4）根據隔斷位置線和門洞邊線，按分檔規格尺寸排板，畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數的應排在隔斷與墻接觸的第一板位置處。（5）按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的凹槽內，翼緣朝向擬安裝罩面板方向。調整垂直、定位準確后，用鉚釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘或膨脹螺栓固定在墻上，射釘或膨脹螺栓間距1m。（6）安裝門窗洞口的加強龍骨：先安裝洞口兩側的豎向加強龍骨，再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝大洞口兩外側上下加強龍骨及斜撐。（

40、7）安裝通貫橫撐龍骨和支撐卡。將豎向龍骨撐牢，使整片隔墻龍骨有足夠的強度和剛度。（8）安裝石膏板。1）檢查龍骨安裝質量是否滿足設計及構造要求，龍骨間距是否滿足石膏板的寬度模數。2）從門口開始，無門洞的隔斷從隔斷的一端到另一端，由下而上，將石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側表面，使石膏板橫平豎直，用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm，中間釘距300mm，螺釘距石膏板邊的距離為1015mm，釘頭端面要略埋入板面，釘眼用石膏膩子抹平，對于一些小的預留洞，宜先封板后開孔。3）安裝墻內電管、電線、電盒和電箱設備。 4）安裝龍骨另一側石膏板，同時安裝隔斷內的防火、防潮填充料，龍骨兩側的石膏板應

41、錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。3、板縫處理1）用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當的圓條嵌入拼縫中，比板面凹1mm。2）用膩子批平，再貼6080mm寬穿孔紙帶，用刮刀刮平、壓實。3）再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm，并要寬出拼縫兩側各100mm，待膩子干燥后，用零號木砂紙磨平、磨光。4）石膏板面處理：當石膏板安裝完畢，板縫處理好后，油工將自攻螺釘的釘眼批平，再對整個隔斷墻面滿批二遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零號砂紙打磨平整、光潔，才能按圖紙要求噴刷涂料。4、質量標準1）保證項目1.輕鋼龍骨和石膏板必須符合設計要求的品種、型號和規格，且必須符合有關標準的要求。2.輕鋼龍

42、骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、變形。3.石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。2）基本項目1.輕鋼龍骨必須順直，無彎曲、無變形。2.石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印，釘固間距、釘位符合設計要求。3.石膏板接縫應寬窄一致、整齊。3）允許偏差項目項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1輕鋼龍骨龍骨垂直3靠尺檢查2龍骨間距3尺量檢查3龍骨平直22m靠尺檢查4石膏板表面平整32m靠尺檢查5立面垂直32m靠尺檢查6接縫平直3拉5m(不夠5m拉通線)線檢查7接縫高低0.5用直尺和楔形塞尺檢查5、成品保護1）輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應嚴加保

43、管，確保不變形、不受潮、不污染、不損壞。2）輕鋼龍骨石膏板隔墻施工過程中，各工種應注意不要損壞已安裝部分。避免碰撞隔斷內電管線及電盒、電箱等。3）隔斷安裝完后，不要碰撞墻面，墻面上不要懸掛重物，不要損壞和污染隔斷墻面。4）施工注意事項輕鋼龍骨石膏板隔斷及連接件、釘固附件等，未做防腐處理的表面必須刷防銹漆。頂龍骨與墻體連接的預留洞，在主體砌筑時應按圖紙要求預留，不得遺忘和移位。施工隔斷時，周邊宜留3mm的空隙，超過12m長的隔斷應做控制縫。第三節 地面鋪裝工程施工方案一、施工技術要點（1）一般要求1）地面面層應在吊頂和柱（墻）面裝飾完工后施工。2）地面各層所用的拌合料的配比應由試驗確定。3）位于

44、暗管等之上的地面工程，應在該項工程完工經檢查合格并交驗后方可施工。4）鋪設各層地面時，其下一層應符合本技術要求有關規定后，方可繼續施工。5）地面工程施工時，摻有水泥的拌合料鋪設面層、找平層、結合層和墊層時，溫度不應低于5，并應保持其強度不低于設計強度的50%。9）混凝土墊層：a. 混凝土墊層厚度和標號應符合設計要求。b. 混凝土墊層應分區段進行澆注，其寬度一般為34m。澆注前，墊層下的基層應預潤濕，注意墊層內設計要求的預留孔洞。10）水泥砂漿找平層a. 水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。b. 水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成。c. 水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂或粗砂，含泥量不

45、應大于3%；水泥的標號不應低于32.5等級。（2）地面地磚鋪裝工程在水泥砂漿結合層上鋪貼地磚地面面層時，應符合以下要求：l）鋪貼前，應對磚的規格尺寸、外觀質量和色澤等進行預選，凡有裂紋、表面破損和有缺陷的應予剔出，進行對色、試拼、編號。并應浸水濕潤后晾干。 2）水泥砂漿結合層上的地磚面層宜在墊層或找平層的混凝土或水泥砂漿抗壓強度達到12kg/cm2后鋪設。鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，砂漿就飽滿，并嚴格控制標高。3）面磚的縫隙寬度，應符合設計要求。當設計無規定時，鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm。 4）大面積施工時，應采取分段按順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并做各道工序的檢查和復驗工作。 5）鋪貼后應及時

46、清理表面，24 小時后應用1 : 1 水泥漿灌縫，選擇與地而顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。鋪砌后應保護，待水泥砂漿結合層達到設計強度后方可打蠟擦亮。（3）地面石材鋪裝工程1）選板試拼：花崗石在鋪設前應進行選板，要按設計要求并根據板材的顏色、花紋圖形和紋理特點等外觀效果進行試拼，達到要求后即按鋪貼部位順序編號。當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷時應予以剔除。2）板塊浸水：為防止板材鋪貼時過快吸收結合層中的水分而降低粘結質量，板塊鋪設前應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。3）鋪設結合層：鋪貼前應根據設計要求及規范規定確定結合層砂漿的厚度，拉十字線控制其厚度和地面磚、石材的表面平整度。

47、結合層材料可采用1 : 2 水泥砂漿，強度等級不小于M15 ，稠度2535mm ，為干硬性。水泥砂漿結合層：鋪設厚度宜為1015mm ；水泥砂結合層：鋪設厚度宜為2030mm。水泥砂漿結合層上鋪貼石材面層所要求的結合層抗壓強度同地磚鋪貼。結合層與板材應分段同時鋪砌，結合層材料攤鋪長度可為1m 左右，攤鋪寬度應超出石材板塊邊長2030mm 。結合層攤鋪后，應及時進行刮平、拍實并找平。4）板塊鋪砌：鋪貼板材前，先在結合層上薄澆一層水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，或是干鋪一層水泥灑水作粘結，考慮粘貼石板時盡可能避免灰漿的溢出，宜采用后者作粘結層。板材鋪貼時，要將板塊四邊同時平穩下落，對準縱

48、橫縫后，用橡膠錘輕敲振實，并用水平尺找平。板塊間的縫隙，當設計無規定時，其寬度不應大于1mm 。鋪砌的石板面層應潔凈、平整、堅實、線路順直，鑲嵌正確；板塊間、板塊與結合層之間以及在墻角、伸縮縫和靠墻處，均應砌合，不得有空隙。5）板塊保養：面層鋪貼應在24h 內進行擦縫（對于鋪貼的磚縫）工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨處理磚縫隨清理殘余水泥，并做好成品的保護和養護。鋪砌后注意成品保護，三天內禁止上人走動或在面層上進行其它作業；打蠟拋光必須待結合層砂漿達到一定強度后進行。二、工程驗收標準（1）石材地面以下項目應進行中間檢驗，并符合相關規定：1）石材材質、品種、規格、顏色、光潔度應符

49、合設計要求；2）石材墊層砂漿材質、配電合比及鋪砌應符合設計及規范要求；3）石材板面及踢腳線鋪砌應安裝牢固；（2）石材地面竣工后應無空鼓，表面平整、潔凈，無明顯色差，縫隙直順，寬窄一致，其地面面層偏差應符合下表的規定。項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直度2拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查接縫高低差0.5直尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直度1拉5m線，不足5m拉通線用尺量檢查板縫寬度1尺量檢查帽石邊距軌道中線+30用經緯儀和尺量檢查站臺面高程3用水平儀和尺量檢查第四節 抹灰工程施工方案一、施工技術要點（1）抹灰前，磚、石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和

50、油浸等應清除干凈，并灑水潤濕。（2）平整光滑的混凝土面，如設計無要求時，可不抹灰。（3）抹灰前應檢查基體表層的平整度，并設置標筋。（4）抹灰前應檢查門、窗樞位置是否正確，與墻的連接是否牢固，連接處的縫隙應用1：2.5水泥砂漿分層嵌塞密實。（5）抹灰工程一般應待管道安裝后進行。抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實。如遇密集管道等背后的墻面抹灰，宜在管道安裝前進行，抹灰面接搓面應平順。（6）抹灰用的水泥為普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5。（7）涂抹水泥砂漿每遍的厚度宜為57mm，當抹灰總厚度達到35mm時，應相應采取加強措施。（8）水泥砂漿抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后

51、一層。（9）水泥砂漿伴好后，應在初凝前用完，凡結硬砂漿不得繼續使用。（10）水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。二、質量標準（1）主控項目a. 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。b. 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。c. 抹灰工程應分層進行。d. 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（2）一般項目a. 一般抹灰工程的表面質量應符合規范規定。b. 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。c. 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹灰在水泥

52、砂漿層上。d. 抹灰分格縫的設置應符合設計要求。e. 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。f. 允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43第五節 成品木制品安裝施工方案一、木制品施工1、適用范圍本工法適用于室內細木制作與安裝。2、材料選用細木制作所使用的木材應采用窯法干燥、脫脂干燥和蒸氣干燥的木材，含水率不應大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。3、施工準備1）、準備制作安裝木作業所需材料。

53、2）、準備施工所需的機具、工具。吸音板、飾面板安裝1工藝流程彈線打孔及埋木塞木龍骨制安裝釘基層板鑲貼吸音板、飾面板2施工方法1）彈線根據設計要求及龍骨間距進行彈線。2）打孔及埋木塞在龍骨間距線上打孔，孔間距不宜超過400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，無松動。3）木龍骨制安吸音板、飾面板根據高度和房間大小，做成龍骨架，整片或分片安裝。全高護墻板根據房間四角和上、下龍骨先找平、找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。龍骨間距：一般橫龍骨間距為400MM，豎龍骨間距為500MM，如面板厚度在10MM以上時，橫龍骨間距可放大到450MM。龍骨必須與每一個木塞固定

54、牢固。根據要求，龍骨應作防火、防腐處理。當龍骨釘完，要檢查表面平整、立面垂直和陰、陽角方正。（1）裝訂基層板根據龍骨的分布情況，在基層板上彈線、鋸裁，將基層板裝訂在龍骨上，要求板與板之間的接縫必須在龍骨上，釘帽不高于基層板面，基層板面必須垂直平整。（2）鑲貼吸音板、飾面板吸音板、飾面板在安裝過程中應該根據顏色、木紋方向安裝。鑲貼吸音板、飾面板時，應在基層板面和吸音板、飾面板的背面均勻涂刷粘結劑。吸音板、飾面板縱向接頭，最好在視線忽略部位。鑲貼飾面板應自下而上，接縫嚴密，吸音板、飾面板接縫與基層板接縫不能重疊。吸音板、飾面板頂部要拉線修平，釘好實木壓條，木壓條的接縫應采用45斜接。木壓條規格尺寸

55、要一致，挑選木紋、顏色近似的釘在一起。門窗木貼臉板安裝施工1工藝流程：制作安裝2施工方法1)門窗木貼臉板的制作根據設計要求進行配料，符合要求后，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑，背面打凹槽。順木紋起線，線條要深淺一致，清晰、美觀。如果做園貼臉時，必須先套出樣板、然后根據樣板劃線刮料。2)門窗木貼臉板的安裝在門窗安裝完畢及墻面做好后即可進行木貼臉板安裝。安裝時，先釘橫向的，后釘豎向的。裝釘時，先量出貼臉板所需的長度，兩端鋸成45斜角即割角，試拼合格后，在貼臉板的背面和割角處均勻刷膠，再將貼臉板按試拼位置裝訂好。釘子應順木紋沖入板表面13mm，釘長宜為板厚的兩倍，釘距不大于300mm。木貼臉板下

56、部設有貼臉墩，貼臉墩要稍厚于踢腳板。不設貼臉墩時，木貼臉板的厚度不能小于踢腳板的厚度，以免踢腳板冒出，影響美觀。木貼臉板內邊沿至門窗框裁口的距離應一致；木貼臉板搭蓋墻的寬度一般為20mm，但不少于10mm；橫豎貼臉板的線條要對正，割角應準確平整，對縫嚴密，安裝牢固。門筒子板安裝施工1工藝流程檢查門窗洞口及埋件木龍骨及基層板的安裝貼飾面板2施工方法1）檢查門窗洞口及埋件檢查門窗洞口尺寸和埋件是否符合要求，如發現問題，應進行必要的處理。2）木龍骨及基層板的安裝根據門窗洞口實際尺寸和基層板厚度，確定木龍骨間距及安裝位置。基層板寬度應高出墻面12mm，以便收口嚴實。龍骨應作好防潮、防腐及防火處理。龍骨

57、及基層板必須平整牢固、垂直、水平，為安裝面板打好基礎。3）貼飾面板同一房間門窗洞口飾面板的木紋和顏色應一致。裁板時，要略大于基層板的實際尺寸。木紋根部向下；必須對接時，木紋應通順，其接頭位置應在視線忽略部位。在基層板的表面和飾面板的背面均勻刷膠，鑲貼好后，用釘子固定。飾面板與門窗框的接縫必須嚴密，外側與基層板應修齊平；釘子應釘入飾面板表面1mm。飾面板與墻接縫處，必要時可采用實木線條壓邊。5木作業工程質量要求及驗收標準1)木作業工程質量要求:見下表1（依據GBJ30188）2)木作業工程施工驗收標準見表2（依據GBJ30188）表1保證項目項次質 量 要 求檢驗方法1木作業的樹種、材質等級、含

58、水率和防腐處理必須符合設計要求和木結構工程施工及驗收規范（GBJ20683）的規定觀察檢查和檢查測定記錄2木作業與基層（或木磚）必須鑲釘牢固，無松動現象觀察和手扳檢查基本項目項次項 目等級質 量 要 求檢驗方法基本項目1木作業制作質量合格尺寸正確，表面光滑，線條順直觀察、手摸檢查或尺量檢查優良尺寸正確，表面平直光滑，楞角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、創痕、毛刺、錘印等缺陷2木作業安裝質量合格安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴密觀察檢查優良安裝位置正確，割角整齊，交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致表2項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1樓梯扶手欄桿垂直2吊線和尺量檢查欄桿間

59、距3尺量檢查扶手縱向彎曲4拉通線和尺量檢查2護墻板上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查垂直2全高吊線和尺量檢查表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺檢查壓縫條間距2尺量檢查3窗臺板窗簾盒兩端高低差2用水平尺和楔形塞尺檢查兩端距窗洞長度差3尺量檢查4貼臉板內邊緣至門窗框裁口距離2尺量檢查5掛鏡線上口平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6施工注意事項1)為了避免對接線花紋不順，顏色不一致，施工時要注意：要認真選擇飾面板，使其對接花紋及顏色一致；在同一房間內要選用顏色一致的飾面板。2)為了避免木線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂等現象發生，施工時要注意：要選用樹種及顏色一致的木材，加工成

60、粗細一致的線條；接頭試拼嚴密后才能裝釘；裝釘時，遇較硬材質的線條時，應用電鉆先鉆孔，然后再用釘子裝釘，以免開裂。3)防火施工人員嚴禁在施工現場吸煙；施工現場嚴禁用明火，動用明火時，需有保護措施及專人看護；要有足夠的消防設施。（1）按設計要求選購木材及各種面板油漆（按消防要求分批進場使用）等材料。（2）門扇、門套、家私等在家具廠進行加工制作，門套、門扇在家具廠先油刷光油一道作防污處理。（3）現場安裝門套，作好保護，待后期安裝門扇五金。（4）所有實木都要作烘干和防蛀防腐處理，并在背面割坑做防變形處理。所有夾板底均需按消防規定作防火涂料處理。（5）木制品表面刨光，面板鋪貼平整，割角準確平齊，接頭和對