1、PAGE PAGE 36目錄(ml) TOC o 1-4 第1卷工程(gngchng)概況 PAGEREF _Toc206995137 h 2第2卷工程(gngchng)特點(diǎn) PAGEREF _Toc206995138 h 3第3卷工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 PAGEREF _Toc206995139 h 3第4卷施工部署 PAGEREF _Toc206995140 h 4第5卷主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置 PAGEREF _Toc206995141 h 11第6卷技術(shù)組織 PAGEREF _Toc206995142 h 29第7卷施工成品保護(hù)措施 PAGEREF _Toc20699

2、5143 h 30第8卷安全消防措施 PAGEREF _Toc206995144 h 31第9卷現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 PAGEREF _Toc206995145 h 33第10卷降低成本措施 PAGEREF _Toc206995146 h 33工程概況 1、建筑(jinzh)概況 1.1某發(fā)展股份有限公司(yu xin n s)引進(jìn)改造工程位于某開發(fā)區(qū)。 1.2本工程設(shè)計(jì)單位(dnwi)為中國(guó)某設(shè)計(jì)院。2、安裝工程概況 2.1采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 2.1.1采暖：本工程采暖熱媒為95/70度熱水，由熱交換站提供。高區(qū)采暖系統(tǒng)總熱負(fù)荷420KW（含伴熱），阻力損失12600PA；低區(qū)采暖系統(tǒng)熱負(fù)荷3

3、50KW，阻力損失11600PA（含二期塔輔住區(qū)）；散熱器選用高頻焊翅片管散熱器，采暖管道采用焊接鋼管，管徑D40mm焊接，D32mm絲接。 2.1.2通風(fēng)：通風(fēng)分兩部分：1、為包裝間廠房頂部通風(fēng)，2、為二、三層綜合廠房通風(fēng)。車間通風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)量為40000M3/H，按每小時(shí)3.5次換氣設(shè)計(jì)，設(shè)屋頂風(fēng)機(jī)5臺(tái)，根據(jù)需要開閉。本系統(tǒng)主要設(shè)備為新型的軸流風(fēng)機(jī)，夏季最大換氣能力為5次/時(shí)。 2.2電氣系統(tǒng) 2.2.1照明電源引自車間變電所，電源電壓380/220V，由照明屏分支電纜引至照明箱。照明、插座導(dǎo)線均選用BV-500 2.5MM2+型電線,穿SC20,沿墻板、板暗敷。 2.2.2干燥爐內(nèi)風(fēng)機(jī)房、

4、進(jìn)風(fēng)間和加熱間電線全部(qunb)采用BTTQ-500 4MM2型銅心護(hù)套防火電纜(dinln)，沿墻板、板暗敷。干燥爐內(nèi)壁裝燈具為嵌入密閉式，防潮，防高溫型。 2.2.3從電話組線箱至電話出線(ch xin)盒的導(dǎo)線均選用HPV-20.5型軟線穿SC20鋼管沿地面、墻面暗敷。 2.2.4防雷和接地：本工程按二級(jí)防雷要求設(shè)置防雷設(shè)施，采取在屋頂周遍女兒墻上安裝避雷帶，引下線利用柱內(nèi)主筋，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為極地極。接地電阻小于2歐。為防側(cè)雷擊，30米以上每層在建筑物外墻皮內(nèi)裝設(shè)12鋼筋一周，30米以上門窗及面積較大金屬飾物等與就近接地鋼筋網(wǎng)相焊連。低壓系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，中心線N與PE 線在低

5、壓配電系嚴(yán)格分開。各電氣裝置外露導(dǎo)電部分及設(shè)備金屬外殼、給排水管、采暖通風(fēng)管等進(jìn)樓時(shí)均做等電位連接。工程特點(diǎn)該工程質(zhì)量要求高，設(shè)施齊全，技術(shù)先進(jìn)。土建、安裝必須統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)、高效地完成安裝任務(wù)，保證建筑設(shè)施使用的可靠性，安全性，使建筑、裝飾、安裝三者整體美觀、協(xié)調(diào)。工程施工、驗(yàn)收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GBJ242-82 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50243-97 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收(ynshu)規(guī)范TJ-231(五)-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收(ynshu)規(guī)范GB50254-96 電氣裝置(zhungzh)安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50258-96 電

6、氣裝置安裝IKV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB20259-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50169-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及規(guī)范GB50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GBJ300-88 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ-304-88 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJ-01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)

7、程91SB1-91SB9 建筑設(shè)備施工安裝通用圖集92DQ1-92DQ13 建筑電氣通用圖集華北標(biāo)辦DB/510901001-88 建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程JGS33-86 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程SGS59-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全生產(chǎn)管理制度SGS59-88 建筑現(xiàn)場(chǎng)文明管理規(guī)定22.國(guó)標(biāo)圖集 86SD566、86SD563、97SD563、99D562、96D501施工(sh gng)部署 1、質(zhì)量(zhling)目標(biāo)1.1本著(bn zhe)“質(zhì)量第一.用戶至上”的質(zhì)量方針，努力實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行。1.2安裝工程質(zhì)量目標(biāo)為“合格率100%，優(yōu)良品率

8、65%”。2、安全目標(biāo)：切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)“無(wú)重傷事故，工傷少于0.5”的安全目標(biāo)。3、組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)，安裝工程組成以專業(yè)項(xiàng)目責(zé)任人的責(zé)任管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，激發(fā)施工人員責(zé)任心,層層落實(shí)，同心同德做到組織思想保證、材料保證等，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，切實(shí)做好質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖(圖1)項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人水暖衛(wèi)質(zhì)量責(zé)任人通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量責(zé)任人電氣質(zhì)量責(zé)任人第一責(zé)任人：項(xiàng)目經(jīng)理第二責(zé)任人：專職安全員電氣安全責(zé)任人水暖衛(wèi)質(zhì)量責(zé)任人通風(fēng)空調(diào)安全責(zé)任人安全管理網(wǎng)絡(luò)圖(圖2) 4、資源(zyun)配備 4.1勞動(dòng)力配備(pibi)(表1)工 種計(jì)劃人數(shù)預(yù)

9、埋階段高峰期正 常竣 工電工201225164焊工64842管道工16620124通風(fēng)工20530252 4.2機(jī)械(jxi)、儀表和主要工具配備(表2) 序號(hào)名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備注1電焊機(jī)B3-300臺(tái)22電焊機(jī)B3-200臺(tái)23手電鉆JZZ2型0-6mm臺(tái)24沖擊鉆回JIZC-20型0-13mm臺(tái)25電錘ZISI-28型0-25mm臺(tái)36臺(tái)鉆Z512臺(tái)17臺(tái)鉆Z518臺(tái)18套絲機(jī)ZIT-N50臺(tái)29套絲機(jī)ZIT-N100臺(tái)110電動(dòng)試壓泵ILG-40型4MPa臺(tái)111手動(dòng)試壓泵JLB-20型臺(tái)112砂輪切割機(jī)400臺(tái)213手提砂輪機(jī)100臺(tái)114龍門鉗2#臺(tái)215臺(tái)虎鉗200臺(tái)1

10、16氣割設(shè)備套117液壓開孔器HH9-8臺(tái)118接地?fù)u表ZL-8臺(tái)119絕緣搖表ZL-7-500V臺(tái)120游標(biāo)卡尺200mm把121水平尺50cm把222聯(lián)合咬口機(jī)YZZ-15臺(tái)123液壓彎管機(jī)WG-60型臺(tái)124平口咬口機(jī)YZD-12臺(tái)125風(fēng)速表QDF型套126轉(zhuǎn)速表IZ-45型套1 4.3主要材料、設(shè)備供應(yīng)(gngyng)計(jì)劃(略) 44形象進(jìn)度(jnd)總控制在土建施工組織總設(shè)計(jì)(shj)指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進(jìn)度進(jìn)行綜合安排，隨時(shí)修改計(jì)劃。為計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)做好以下工作：項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理助理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計(jì)劃，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬

11、計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時(shí)參加現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)議，正式安裝期間隨時(shí)組織召開有各工長(zhǎng)、班長(zhǎng)、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查平衡工程進(jìn)度及工序搭接的有關(guān)問(wèn)題，工程部按月召開生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。按時(shí)參加建設(shè)單位和土建單位組織的協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體(zngt)計(jì)劃的實(shí)施。安裝(nzhung)工程進(jìn)度安排見土建施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖。 4.5重點(diǎn)(zhngdin)配合部署4.5.1安裝各工種間的配合通風(fēng)工程與管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對(duì)使用功能有所影響及變動(dòng)量

12、較大的應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路、風(fēng)管及支架的位置、走向；風(fēng)管應(yīng)盡早安裝，給其它工種創(chuàng)造施工條件。隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時(shí)防腐、試壓及隔熱保溫。油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別需先刷完的由現(xiàn)場(chǎng)施工員確定。設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如風(fēng)機(jī)、水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前由電工先將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，設(shè)備調(diào)試時(shí)以設(shè)備鉗工及管道工為主，電工配合：空調(diào)調(diào)試以自動(dòng)化儀表工及通風(fēng)工為主，電工、管道工配合：調(diào)試前組織由各工種參加的調(diào)試小

13、組統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。4.5.2安裝與土建的配合為配合項(xiàng)目部爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)我部施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強(qiáng)化創(chuàng)精品意識(shí)。深化基層作業(yè)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來(lái)確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅(jiān)持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴 白后不剔鑿。預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理(chl)。樓板及墻內(nèi)錯(cuò)、漏、堵或設(shè)計(jì)變更增加的埋管，必須在未做面層前補(bǔ)埋。地下室防水外墻的各工種的預(yù)留、

14、預(yù)埋不允許漏埋及錯(cuò)位，以免補(bǔ)做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。暖衛(wèi)與土建施工配合：在土建主體施工時(shí)，配合進(jìn)行留孔，安裝時(shí)由土建確定建筑50線標(biāo)高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪，同時(shí)(tngsh)不得損壞管口并做好保護(hù)。土建防水施工前，安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開始，嚴(yán)格按規(guī)定要求的尺寸、距離、標(biāo)高、坡度組織施工。為避免(bmin)管根處有裂紋和接抹痕跡，堅(jiān)持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管管套，保證套管上下對(duì)齊，定位準(zhǔn)確無(wú)剔鑿。有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備安裝的配合：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆

15、筑，未達(dá)到70以上強(qiáng)度時(shí)，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。墻面燈具、開關(guān)、插座施工與土建的配合：電工器具安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損壞墻面，土建粉刷時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)留盒、箱、洞口進(jìn)行收口處理，收口應(yīng)方正光滑平整。待墻面裝修結(jié)束后安裝電工燈具、開關(guān)、插座等器具。施工現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)配合：因施工面多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)、交通及場(chǎng)地使用應(yīng)在項(xiàng)目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。成品保護(hù)的配合：安裝施工不得隨意(su y)剔槽打洞：因設(shè)計(jì)變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過(guò)程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋?/p>

16、護(hù)，不得污染、破壞。通過(guò)項(xiàng)目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，安裝同時(shí)也對(duì)土建成品保護(hù)負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進(jìn)已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護(hù)措施，以防堵塞、污染。 4.5.3安裝(nzhung)與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合圖紙、資料及設(shè)計(jì)變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時(shí)供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜。監(jiān)理公司在施工過(guò)程中對(duì)安裝進(jìn)行監(jiān)督：安裝及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、材料報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開箱檢查、試車、試壓、絕緣、接地、搖測(cè)等應(yīng)約請(qǐng)建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗(yàn)收。按時(shí)參加甲方或監(jiān)理公司組織

17、的各種會(huì)議，雙方履行各自的義務(wù)。主要施工方法及質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置1、電氣工程1.1管路敷設(shè)工程1.1.1工藝流程(圖3)材料檢驗(yàn)預(yù)制加工煨管、切管、套絲管 盒 連接預(yù)制支架加工盒箱測(cè)重定位明管支吊架安裝預(yù)制管盒安裝管路連接 箱盒固定材料檢驗(yàn)管路保護(hù)材料檢驗(yàn)地線連接 1.1.2主要施工(sh gng)方法混凝土暗敷鋼管應(yīng)根據(jù)土建主體工程進(jìn)度組織預(yù)埋，盡快為土建下一道工序施工創(chuàng)造條件。吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合(pih)土建二次裝修進(jìn)行敷設(shè)，安裝吊頂龍骨時(shí)同步進(jìn)行支、吊筋固定。20mm以下鋼管應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊、支架，燈盒下口(xi ku)應(yīng)與吊頂面相平，混凝土內(nèi)暗盒用金屬軟管引到燈具。暗裝套管連接，明管螺紋管箍連接，

18、SC50以下鋼管采用絲扣進(jìn)盒箱。燈頭盒使用底板可卸式高樁燈頭盒。接地跨接用圓鋼焊接。1.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量控制：鋼管壁厚均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺、凹扁現(xiàn)象。現(xiàn)澆混凝土內(nèi)鋼管內(nèi)壁防腐，其余內(nèi)外壁都防腐，直埋于地層內(nèi)的鋼管外壁刷瀝青兩遍，防腐應(yīng)均勻無(wú)遺漏，燈盒、開關(guān)盒等盒箱及其它材料應(yīng)符合華北標(biāo)辦要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證及質(zhì)量證明文件。配管管路：鋼管暗配時(shí)宜沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢Ｆ浔Ｗo(hù)層應(yīng)15mm，成排管間距25mm。進(jìn)入落地配電箱的鋼管排列整齊，管口宜高出基礎(chǔ)面50-80mm。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)須加裝過(guò)線盒：無(wú)彎時(shí)30m，一個(gè)彎時(shí)20m，二個(gè)彎時(shí)15m，三個(gè)彎時(shí)8m

19、。管進(jìn)盒箱連接必須用鎖母連接，露出鎖母的絲扣為2-4扣。彎曲半徑(bnjng)及彎扁度控制：不論明暗配管，其彎曲半徑都6D，彎扁度應(yīng)0.1D。墻、板面交接處施工間隙小，施工時(shí)要嚴(yán)格控制管子(gun zi)的彎扁度，防止破裂。管路(un l)連接質(zhì)量控制：采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度為管外徑的2.2倍，連接管口的接口處應(yīng)套管的中心，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密并360滿焊。箱、盒位置及標(biāo)高控制：強(qiáng)弱電插座應(yīng)相距500mm以上，為保證箱、盒標(biāo)高符合標(biāo)準(zhǔn)，施工前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)50線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，首先對(duì)預(yù)埋盒、箱標(biāo)高位置

20、進(jìn)行預(yù)控。對(duì)同層、同室內(nèi)成排開關(guān)插座標(biāo)高位置偏差控制。明管支架、管卡的質(zhì)量控制：明配鋼筋排列整齊，外觀要求橫平豎直，強(qiáng)、弱配管要分色加以區(qū)別。固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒、箱邊緣的距離為150-500mm，管卡間最大間距：SC15-20 1.5m，SC25-32 2m，SC40-50 2.5m，SC65以上3.5m。金屬軟管引入設(shè)備：接頭應(yīng)采用金屬接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)1m：不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體；金屬軟管本身接地良好。跨接地線質(zhì)量控制：螺紋連接的管箍?jī)啥恕⒕€盒上的各管間應(yīng)焊接跨接地線，地線焊接應(yīng)雙面施焊。焊面長(zhǎng)度應(yīng)為跨接圓鋼的6倍直徑。扁鋼焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于扁鋼寬度

21、的2倍，且應(yīng)三面施焊，焊縫均勻牢固，焊接處要清除黃皮，刷防銹漆。1.2管內(nèi)穿線工程1.2.1工藝流程(圖4)選導(dǎo)線穿帶線掃管放線裝護(hù)口穿線接線搖測(cè)絕緣綁帶線 1.2.2主要施工(sh gng)方法 在混凝土結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收的核定，磚混結(jié)構(gòu)初裝修結(jié)束，箱、盒符合要求主掃管結(jié)束時(shí)，可與土建同步進(jìn)行穿線工作。選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的導(dǎo)線（含規(guī)格、型號(hào)、線色）。先穿入鋼絲。將布條綁在帶線上，來(lái)回拉動(dòng)掃管或用壓縮空氣將管內(nèi)異物吹出，放線使用放線架使導(dǎo)線順直，按施工圖將各規(guī)格、顏色的導(dǎo)線頭剝出線(ch xin)芯套上護(hù)口，再與帶線綁扎牢固，使接頭處成平滑錐形，管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)吹入適量滑石粉。穿線時(shí)兩人一拉一

22、送協(xié)調(diào)配合。導(dǎo)線連接使用LC安全型壓線帽，專用壓接鉗壓接。用套管壓接法及常規(guī)纏繞搪錫法連接6mm2以上導(dǎo)線。接線完畢后，再次檢查線路走向、規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤后，用1000V、0-50兆歐的兆歐表分回路(hul)、分系統(tǒng)搖測(cè)絕緣值。 1.2.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線質(zhì)量：導(dǎo)線額定電壓不低于500V，導(dǎo)線的線徑、絕緣層應(yīng)符合國(guó)標(biāo)及部標(biāo)，并有“長(zhǎng)城標(biāo)志”。管內(nèi)容線面積：1-6mm2為33，10-50mm2為27.5，70-150mm2為22。導(dǎo)線分色：L1、L2、L3、N、PE線分別為黃、綠、紅、淡藍(lán)、黃綠雙色。回路穿管：不同回路、電壓50V以下；同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路；照明花燈的所有回路：同類照

23、明總數(shù)不超過(guò)8根的幾個(gè)回路。同一交流回路應(yīng)穿于同一管內(nèi)。導(dǎo)線連接：不同材料導(dǎo)線不準(zhǔn)直接連接；分支線接頭處，干線不應(yīng)來(lái)自支線的橫向拉力；壓線帽、套管連接接觸良好緊密，線帽和壓模規(guī)格與線芯截面相符；焊接法連接線芯應(yīng)擰緊，焊錫應(yīng)飽滿，焊后余焊、焊渣清除干凈，不應(yīng)使用酸性焊劑，絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，絕緣強(qiáng)度不低于原有等級(jí)，盒內(nèi)導(dǎo)線綁扎順直。絕緣(juyun)強(qiáng)度：照明線路0.5M，動(dòng)力(dngl)線路1M，穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除(qngch)，以免影響絕緣強(qiáng)度。穿線結(jié)束后對(duì)配電箱、各種開關(guān)、插座盒 進(jìn)行臨時(shí)封堵。 1.3電氣照明器具安裝工程1.3.1工藝流程(圖5)照明器具檢查檢查、清理、彈線燈

24、具組裝燈具接線安裝面板接線安裝通電試運(yùn)行1.3.2主要施工方法首先檢查燈具、開關(guān)、插座等其型號(hào)、質(zhì)量、使用場(chǎng)所是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，隨吊頂龍骨安裝進(jìn)行定位、彈線、吊支架，為嵌入式燈具設(shè)置專用固定方框。最后清理盒內(nèi)灰塵。燈具內(nèi)多股軟線端頭盤圈涮錫再接到燈內(nèi)端子板，固定燈內(nèi)配線使其遠(yuǎn)離熱光源，裝全其內(nèi)部配件，打好固定孔。吊鏈燈具使用法蘭盤，鍍鋅鐵鏈。軟線跺燈及小于250mm直徑的燈具使用木臺(tái)。開關(guān)、插座內(nèi)分支采用“雞爪式”分線，2.4m以下的燈具的外殼應(yīng)做保護(hù)接地，接地線采用2.5mm2單芯銅導(dǎo)線。水泥頂板內(nèi)燈頭盒到吊頂面燈具采用金屬軟管以金屬接頭連接，金屬軟管與管內(nèi)接地線以2.5mm2單芯銅線

25、錫焊連接。插座接線注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及鋼卷尺控制開關(guān)插座的標(biāo)高、垂直、水平度。并注意不得污染墻面。 1.3.3質(zhì)量(zhling)控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電器質(zhì)量：各型燈具型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，配件應(yīng)齊全，外形無(wú)變形、損傷(snshng)、油漆剝落、燈箱歪翹等現(xiàn)象。開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。所有材料都有合格證等質(zhì)量證明文件。電氣固定：電器安裝牢固可靠、端正，位置正確、燈具安裝在木臺(tái)中心，電器清潔干凈，吊桿(dio n)垂直，排列整齊，固定統(tǒng)一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超過(guò)3kg的燈具單獨(dú)設(shè)立支吊架。接線：螺口、燈頭的相線壓在燈

26、芯柱上，插座接線應(yīng)“左零右火”，開關(guān)方向應(yīng)一致并應(yīng)切斷相線，開關(guān)、燈具、插座的分支不得串接。允許偏差：成排燈具允許偏離中心5mm，法蘭盤、吊盒平燈口偏離中心1.5mm。開關(guān)、插座并列安裝時(shí)高度差0.5mm，同面墻5mm，同場(chǎng)所10mm，規(guī)定允許的20超差點(diǎn)應(yīng)15mm，不應(yīng)有負(fù)向超差。通電試驗(yàn)：通電試驗(yàn)的時(shí)間為全負(fù)載24h。通電試驗(yàn)前應(yīng)按單元按戶搖測(cè)線路絕緣電阻，做好記錄作為分部工程評(píng)定依據(jù)。 1.4配電箱（柜）安裝工程 1.4.1工藝流程(圖6)管、盒、材料、箱、柜檢驗(yàn)掛墻箱安裝準(zhǔn)備嵌壁箱安裝準(zhǔn)備落地柜安裝準(zhǔn)備確定安裝方式，測(cè)量定位箱柜安裝、接線落地柜安裝準(zhǔn)備檢查通電測(cè)試成品保護(hù) 1.4.2主

27、要施工(sh gng)方法 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢驗(yàn)箱、柜及接管、銅接線端子等規(guī)格、型號(hào)、控制回路、外型等應(yīng)符合相應(yīng)(xingyng)要求。掛式箱采用膨脹螺栓后背固定，后背偏下方用液壓開孔器開孔套上護(hù)口引出各回路。暗裝配電箱應(yīng)選擇箱體尺寸、標(biāo)高，先接上端頭套絲的短管，用細(xì)石混凝土穩(wěn)注箱體，連接接地。落地箱應(yīng)先接好進(jìn)出線箱管，根據(jù)箱體10槽鋼基礎(chǔ)接地并防腐，照明層箱及戶箱不使用地排，而直接分支。然后安裝相柜，配電箱安裝時(shí)可先將內(nèi)芯拆出，固定穩(wěn)注好箱體后，土建施工允許(ynx)后安裝內(nèi)芯，并接線。箱內(nèi)排應(yīng)整齊綁扎成束，并采用塑料袋等對(duì)箱門進(jìn)行保護(hù)，防止污染。安裝時(shí)使用水平尺、線墜找平找正，各回路貼明回路

28、標(biāo)簽。并對(duì)裝好的箱、柜后再進(jìn)行測(cè)量檢查，無(wú)誤后進(jìn)行通電試驗(yàn)。 1.4.3質(zhì)量控制 設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外形：配電箱內(nèi)外清潔整齊，部件齊全，油漆完整，機(jī)械開孔光滑。明掛箱底板貼緊墻面，暗設(shè)時(shí)面板四周邊緣緊貼墻面，砂漿飽滿無(wú)空鼓。箱面標(biāo)簽整齊、正確。落地柜型鋼基礎(chǔ)頂部平直，防腐完整到固定螺栓間距1m。箱、柜固定牢固。箱、柜內(nèi)開孔應(yīng)使用機(jī)械，不得氣割開孔。有器件的箱、柜門應(yīng)有可靠接地。箱內(nèi)管口應(yīng)光滑，護(hù)口齊全，管箱間應(yīng)絲扣連接。導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯，多股線壓接端子壓接牢固，母線連接處導(dǎo)電膏涂層均勻，連接牢固、緊密。用0.0510mm塞尺檢查：線接觸者塞不進(jìn)，面接觸50mm寬度以下塞入不

29、超過(guò)4mm，60mm及以上不大于6mm。允許偏差范圍：同類箱、柜標(biāo)高(biogo)應(yīng)一致，允許10mm偏差(pinch)；成排柜標(biāo)高允許偏差5mm，連接(linji)縫2mm；垂直度：箱允許偏差1.5-3mm，柜為1.5/1000mm。槽基礎(chǔ)側(cè)在允許1mm/1000mm，偏差全長(zhǎng)5mm。 1.5防雷及接地安裝工程 1.5.1工藝流程(圖7)接地體接地極 引下線 設(shè)備管道接地避雷網(wǎng)接地?fù)u測(cè) 基礎(chǔ)施工時(shí)，將底板主筋以跨接形式連成88m方格網(wǎng)，跨接使用10mm圓鋼雙面焊接6倍圓鋼直徑。屋頂避雷帶以12鍍鋅圓鋼調(diào)直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行接地?fù)u測(cè)。 1.5.2質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與質(zhì)

30、量標(biāo)準(zhǔn)防雷帶：壁雷帶的材質(zhì)必須是合格產(chǎn)品，避 雷線應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。支架等鐵件必須經(jīng)防腐處理，支架頂部距建筑物表面100mm，水平間距1m，垂直間距1.5m，間距均勻。焊接：搭接長(zhǎng)度扁鋼2b；圓鋼6D；圓鋼與扁鋼6D。扁鋼三面焊接，圓鋼雙面焊接，焊縫飽滿光滑。 2、給排水衛(wèi)生安裝(nzhung)工程2.1管道安裝(nzhung)工程2.1.1工藝流程(n y li chn)(圖8) 安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗(yàn)設(shè)備安裝閉水試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收 2.1.2主要施工方法熟悉設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

31、，根據(jù)土建進(jìn)度，提前使各種材料及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，配合土建進(jìn)度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場(chǎng)地及照明、動(dòng)力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。支、吊架制作安裝：按照設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計(jì)算每根吊棍的長(zhǎng)度。依據(jù)設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、PVC管采用粘接。 A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機(jī)

32、或手工套絲板套絲，絲扣質(zhì)量、長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗(yàn)，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)墓茔Q將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持(boch)正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)(shj)要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)(xtng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，DN100mm以下點(diǎn)3點(diǎn)。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找平，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側(cè)

33、焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應(yīng)注意防腐。C:粘接：按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及廠家產(chǎn)品使用說(shuō)明，接口處無(wú)要求作表面處理后粘接。管道安裝單項(xiàng)試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號(hào)混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，打開主管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整理驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)

34、試運(yùn)行前進(jìn)行管道沖洗，進(jìn)水、排水口選擇(xunz)適當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管(ti un)及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保溫。2.1.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(shzh)及質(zhì)量要求材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求(表4)公稱直徑（mm）1520253240507080100125

35、支架最大間距(m)保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫50mm。并必須防腐完整無(wú)損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運(yùn)行及維修要求。坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)倒坡和坡度過(guò)大。生活污水管坡度因設(shè)計(jì)未標(biāo)明，應(yīng)符合下表要求(表5)序 號(hào)管 徑坡 度標(biāo) 準(zhǔn) 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平(shupng)彎曲度：DN100時(shí)，0.5mm，立管垂直(chuzh)度每米2mm，全長(zhǎng)5m以上(yshng)的10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無(wú)斷絲，

36、聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無(wú)外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無(wú)破損。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，法蘭墊符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且無(wú)雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。試壓：?jiǎn)雾?xiàng)及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，且壓力降不超規(guī)范。 2.2衛(wèi)生潔具安裝2.2.1工藝流程(圖11)縫隙處理外觀檢查 通水試驗(yàn)潔具安裝潔具檢驗(yàn)準(zhǔn)備配件預(yù)裝配件穩(wěn)裝安裝潔具前必須達(dá)到：所有相關(guān)的管道試壓、灌水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)，土建防水層及保護(hù)層符合要求，室內(nèi)裝修基本結(jié)束。潔具安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，

37、配件與潔具應(yīng)配套。安裝潔具時(shí)，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無(wú)誤后沖水試驗(yàn)。各型潔具依據(jù)廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號(hào)后再定。 2.2.2質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合(fh)設(shè)計(jì)要求，外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無(wú)裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴(yán)密(ynm)，安裝水平度偏差2mm，垂直(chuzh)偏差3mm，坐標(biāo)單獨(dú)潔具偏差10mm，成排安裝坐標(biāo)偏差5mm，單獨(dú)安裝的潔具標(biāo)高偏差15mm，成排安裝10mm以內(nèi)。與地面、墻

38、面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動(dòng)作靈活、手感舒適。成品保護(hù)：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵牢，鍍鉻零件用紙包好，小型活動(dòng)配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具加以保護(hù)，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，將水放凈，存水彎內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，以免凍裂。 3消防系統(tǒng)安裝工程3.1工藝流程(圖9)安裝準(zhǔn)備消火栓及支管安裝立管安裝 閥門安裝管道試壓管道沖洗節(jié)流裝置安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試管道防腐保溫 3.2主要施工方法安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測(cè)量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢

39、查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。立管安裝：立管采用焊接連接，管卡牢固可靠，所有予留口加臨時(shí)絲堵，立管垂直度控制在每1米偏差(pinch)2mm，全長(zhǎng)(5米以上)為不大于10mm。消火栓及支管安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)(zubio)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道(gundo)試壓：上水時(shí)最高點(diǎn)有排氣裝置，高低點(diǎn)各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓處理，必要時(shí)放水

40、處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，并及時(shí)泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過(guò)濾、減壓等裝置先拆除，沖洗合格后重新裝上。沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)被沖洗管道截面的60，沖洗流速宜3m/s，流量不宜小于下表規(guī)定(表8)管道公稱直徑（mm）10080655040沖洗流量（L/s）25151064 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)沖洗流量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量進(jìn)行沖洗。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，其水流方向應(yīng)與滅火時(shí)水流方向一致，當(dāng)出水口處顏色透明度與進(jìn)水口基本一致時(shí)方可結(jié)束。系統(tǒng)試壓：消防系統(tǒng)安裝安畢后全部系統(tǒng)應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工

41、作壓力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，壓力保持2小時(shí)無(wú)滲漏為合格。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行消防水龍帶雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子(ji zi)上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。 3.3質(zhì)量(zhling)控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)標(biāo)要求，并有材質(zhì)(ci zh)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。支吊架的設(shè)置：管道應(yīng)固定牢固：支吊架最大間距應(yīng)符合下表要求(表7)公稱直徑（mm）253240507080100最大間距（mm）3.544.55.06.088.5 立管應(yīng)在其始端及終端設(shè)防

42、晃支架或采用管卡固定，距地面宜為1.5-1.8m。穿混凝土結(jié)構(gòu)以碼鐵固定在結(jié)構(gòu)上可作為一個(gè)防晃支架。管徑40mm的管道可不設(shè)防晃支架。調(diào)試：調(diào)試時(shí)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)，以0.94-1.5L/s流量從末端試水閥處放水，水流指示器、消防報(bào)警及消防水泵應(yīng)作出相應(yīng)動(dòng)作并聯(lián)動(dòng)各相關(guān)設(shè)備，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后填寫系統(tǒng)調(diào)試記錄及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)相關(guān)參與人員簽字。 4.采暖及通風(fēng)空調(diào)工程4.1室內(nèi)散熱器的安裝4.1.1工藝流程(圖10)編制組片統(tǒng)計(jì)表劃線散熱器安裝風(fēng)門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗(yàn)編制組片統(tǒng)計(jì)表 4.1.2主要(zhyo)施工方法按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)，列成表格,安裝前

43、先劃線定位，按規(guī)定栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強(qiáng)度后掛上散熱器并固定，找平找正后(zhn hu)接上管道，試壓合格后按設(shè)計(jì)要求刷面漆。4.1.3質(zhì)量(zhling)控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：散熱器的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，軸線準(zhǔn)確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項(xiàng)目：內(nèi)表面距墻允許偏差6mm，與窗口中心線允許偏差20mm，底部距地面偏差15mm，

44、中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差3mm，全長(zhǎng)彎曲允許偏差3-4mm。 4.2通風(fēng)空調(diào)工程4.2.1 金屬風(fēng)管制作工程4.2.1.1工藝流程(圖12)材料檢驗(yàn)材料選用放樣下料風(fēng)管加工固定及加固4.2.1.2 主要施工方法 風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主、手工制作為輔，采用電動(dòng)剪板、機(jī)械制縫、折方。制作分機(jī)房?jī)?nèi)和機(jī)房外兩部分進(jìn)行：機(jī)房?jī)?nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進(jìn)行，機(jī)房外在結(jié)構(gòu)結(jié)束后，吊頂施工前進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固

45、一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風(fēng)管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。1.5mm厚普通鋼板風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點(diǎn)焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據(jù)實(shí)際情況，一般對(duì)地標(biāo)高2m以下的風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面(qin min)托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。4.2.1.3 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置(shzh)及質(zhì)量要求材料檢驗(yàn)與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無(wú)銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)(d bio)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。風(fēng)管板厚

46、選擇參照91SB-6P2頁(yè)相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項(xiàng)目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無(wú)孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。外觀應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無(wú)翹角，表面凹凸5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風(fēng)管有焊前預(yù)防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距150mm，距邊30mm，螺栓孔間距150mm

47、，且四角有孔，組對(duì)錯(cuò)位1mm。法蘭、風(fēng)管允許偏差(pinch)值的控制：矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)及圓形風(fēng)管外徑300mm時(shí)，允許(ynx)偏差+0，-1mm，當(dāng)300mm時(shí)+0，-2mm。矩形法蘭大邊長(zhǎng)及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對(duì)角之差允許3mm,法蘭平整度2mm，法蘭接縫(ji fn)平整度1mm。風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長(zhǎng)650mm、長(zhǎng)度1250mm時(shí)加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風(fēng)管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無(wú)損。風(fēng)管法蘭壓口時(shí)先噴一道漆。防腐應(yīng)在5、80%濕度環(huán)境下進(jìn)行，施工前應(yīng)進(jìn)行脫脂、除銹處理。 4.2.2風(fēng)管及

48、部件安作裝4.2.2.1工藝流程(圖13)風(fēng)管部件檢驗(yàn)放線定位支吊架制作風(fēng)管、部件組對(duì)吊裝就位找平防腐 4.2.2.2主要施工方法對(duì)已加工制作風(fēng)管及購(gòu)買的成品附件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，按施工圖及分解圖以定員放線、安裝吊架。組對(duì)吊裝定位三班流水作業(yè)形式安裝 。小規(guī)格風(fēng)管采用膨脹螺栓固定支、吊架，大規(guī)格風(fēng)管采用預(yù)埋件焊接吊架固定。風(fēng)管大規(guī)格采用倒鏈分段吊裝，小規(guī)格人力吊裝。各節(jié)之間采用螺栓緊固，接口墊料按設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管及附件就位后須找平找正并在適當(dāng)位置和風(fēng)管末端設(shè)置定位支架以保證風(fēng)管長(zhǎng)期穩(wěn)定。風(fēng)口安裝須與土建裝修過(guò)程配合，留好安裝洞口，待室內(nèi)(sh ni)裝修結(jié)束后安裝。 4.2.2.3質(zhì)量(zhling

49、)控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料(cilio)及半成品：風(fēng)管平整無(wú)變形、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏孔等缺陷。風(fēng)口規(guī)格、型號(hào)正確，表面平整無(wú)損傷，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈活，顏色一致，角方。防火閥、排煙閥、正壓風(fēng)口等規(guī)格型號(hào)正確，開關(guān)靈活，用料厚度符合要求無(wú)銹蝕及損傷，操作靈活，無(wú)銹蝕。所有成品附件應(yīng)有合格證、質(zhì)量鑒定及消防許可證等文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方可使用。支、吊架：支、吊架不得設(shè)在風(fēng)口、三通、彎頭、變徑及各種閥類操作活動(dòng)范圍內(nèi)。防火閥設(shè)立獨(dú)立吊架。各種支、吊架必須牢固可靠，制作焊接不得有漏、虛焊、夾渣等缺陷，分布均勻，風(fēng)管大邊長(zhǎng)度300mm、1000mm的間距3m、1000m的間距2.5m；風(fēng)管末

50、端固定支架應(yīng)牢固起固定移動(dòng)作用。風(fēng)管及附件連接：連接應(yīng)牢固、可靠、螺母在同側(cè)均勻擰緊。接口填料無(wú)缺漏且不得凸入風(fēng)管內(nèi)。所有可拆卸的接口不得設(shè)于墻或樓板內(nèi)。附件位置應(yīng)正確、方便操作。允許偏差項(xiàng)目：水平度3mm/m,總水平度20mm，垂直度2mm/m，總垂直度20mm。風(fēng)口要求標(biāo)高一致，分布均稱，吊頂上安裝要求分布均勻，與吊架接觸嚴(yán)密，水平度5mm，垂直度偏差2mm.防腐：風(fēng)管支、吊架安裝結(jié)束后應(yīng)檢查其防腐是否被破壞并給予完善。技術(shù)組織 1技術(shù)人員及主要施工管理人員在接到任務(wù)后，組織各專業(yè)相關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)(shj)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)設(shè)計(jì)交底和進(jìn)行綜合圖紙會(huì)審等技術(shù)性會(huì) 2對(duì)于各類電線、

51、線槽、橋架、風(fēng)管和水管交叉(jioch)及密集之處與土建結(jié)構(gòu)、裝修等相關(guān)專業(yè)的交叉碰撞等，均需認(rèn)真復(fù)核各自所占空間位置，看有無(wú)矛盾和相互擠占，以免發(fā)生各行其是，從而導(dǎo)致各專業(yè)之間無(wú)法施工的情況發(fā)生。 3對(duì)設(shè)計(jì)不明、遺漏、不到之處及時(shí)(jsh)聯(lián)系設(shè)計(jì)及相關(guān)人員咨詢，并辦理相應(yīng)技術(shù)變更、洽商。根據(jù)設(shè)計(jì)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文件，結(jié)合本工程實(shí)際情況，編制安裝工程施工質(zhì)量計(jì)劃指導(dǎo)書及主要分項(xiàng)工程施工方案及主要施工方法。 4對(duì)新材料、新工藝編寫詳細(xì)施工方案及技術(shù)交底，組織相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 5按優(yōu)質(zhì)工程管理好技術(shù)資料，確保資料齊全、準(zhǔn)確無(wú)誤。深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中的疑難問(wèn)題，并辦理相應(yīng)

52、技術(shù)變更洽商等。 6各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（施工員）組織班組長(zhǎng)及操作者進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底，貫徹落實(shí)上級(jí)有關(guān)部門的技術(shù)要求，制定各項(xiàng)技術(shù)措施及各工種、專業(yè)間配合措施，明確關(guān)鍵項(xiàng)目及部位，重復(fù)、細(xì)致地向操作者進(jìn)行交底，必要時(shí)采用文字及繪圖或示范操作。并在施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目、重點(diǎn)部位會(huì)同工長(zhǎng)（班組長(zhǎng)）進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，把問(wèn)題解決在施工過(guò)程中或之前，避免返工。 7各專業(yè)工長(zhǎng)及操作人員應(yīng)嚴(yán)格(yng)按圖紙、技術(shù)交底、洽商及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，積極采用新工藝、新技術(shù)，幫助本組成員練好技術(shù)基本功，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及技術(shù)疑問(wèn)及時(shí)向上級(jí)反映。 8每項(xiàng)分項(xiàng)工程施工前對(duì)各種管道的管徑、標(biāo)高、坡度、進(jìn)出口方向、工藝流程、各種電管

53、敷設(shè)的規(guī)格(gug)、做法、各設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量、各種線徑及防雷接地做法進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。施工(sh gng)成品保護(hù)措施 1.現(xiàn)制砼墻板應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工預(yù)留洞口，防止任意剔鑿影響結(jié)構(gòu)安全，已安裝的管道在裝修時(shí)要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。各種已安裝的管道在未裝器具前要裝臨時(shí)封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。 2.各種衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)將成品交給現(xiàn)場(chǎng)警衛(wèi)人員，未交驗(yàn)之前各種衛(wèi)生器具不能用作暫設(shè)，防止損壞污染影響使用功能。 3.配管過(guò)程中應(yīng)注意及時(shí)封堵管口，盒口并復(fù)查，其它工種施工時(shí)應(yīng)注意防止碰壞管路、箱、盒。剔鑿過(guò)程中如遇到有剔壞管子，應(yīng)及時(shí)通知電工進(jìn)行修理。 4.穿線時(shí)應(yīng)保

54、持墻面、地面的清潔完整，穿線完成(wn chng)后，應(yīng)將導(dǎo)線盤入箱盒內(nèi)，封箱堵管，防止污染 5.箱柜安裝時(shí)應(yīng)保持墻面、地面的清潔完整(wnzhng)，箱柜安裝后箱內(nèi)不得存放物品，以免碰壞、弄臟電器、儀表。箱柜安裝后土建不應(yīng)再噴漿，如必須修補(bǔ)，應(yīng)將箱柜遮蓋好。 6.安裝(nzhung)燈具、開關(guān)插座時(shí)，應(yīng)保持墻面的清潔完整。 7.電機(jī)安裝時(shí)注意保護(hù)土建的結(jié)構(gòu)及裝修成品，安裝后要防止砸壞電機(jī)及損壞引線，電機(jī)設(shè)備安裝后要采取遮蓋保護(hù)措施保護(hù)措施防止污染設(shè)備。 8.已安裝好后的管道不得用于搭架子等支撐，也不得蹬踩 ，以免損壞。 9.安裝使用的高橙、梯子，腳底要包扎橡皮，防止碰壞地面，使用高橙、梯子腳底不得碰撞墻面、門窗、衛(wèi)生器具等。 10.沉重物品搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁在地面上拖動(dòng)，以防損壞地面。 11.樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開關(guān)插座衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)將房門鎖好，并加強(qiáng)警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。12.使用電氧焊時(shí)，要進(jìn)行對(duì)墻面、地面的保護(hù)，防止星火飛濺損壞墻瓷磚地面。安全(nqun)消防措施 1.根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，易產(chǎn)生不安全因素。所以安全生產(chǎn)管理要始終堅(jiān)持(jinch)貫徹“安全(nqun)為了生產(chǎn)，