1、外墻涂料、飾面磚粘貼施工工藝外墻裝飾工程6.1工程概況本工程外墻裝飾根據不同部位，主要闡述涂料墻面及面磚墻面做法。6.2外墻涂料施工6.2.1材料要求1、外墻涂料面漆（1）性能要求主要技術參數應符合下表的技術要求序號項 目技術指標1容器中狀態無結塊、均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時間（表干）/h54打磨性手工打磨平整5對比率（白色或淺色a）0.906低溫穩定性不變質7耐堿性48h無異常8耐水性96h無異常9耐洗刷性/次200010耐人工老化性（白色或淺色a）400h不起泡不剝落、無裂 紋粉化1級；變色2級11涂層耐溫變性（5次循環）無異常12耐沾污性（5次）（白色或淺色a）/%3013拉伸強度

2、/MPa標準狀態下1.014斷裂伸長率/%標準狀態下2001040熱處理100注:根據JCJ75的劃分，在夏熱冬暖地區使用，指標為0時的斷裂伸長率40%。a 淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂料所呈現的淺顏色，按GB/T156081995中4.3.2規定明度值為69之間(三刺激值中的YD6531.26)。（2）進場檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和檢測報告2、涂料專用底漆（1）性能要求A、專用底漆主要技術指標應符合廠家企業標準的規定。B、主要技術參數應符合下表的技術要求序號項 目技術指標1容器中狀態無硬塊，攪拌后呈均勻狀態2施工性刷涂兩道無障礙3低溫穩定性不

3、變質4干燥時間（表干）/h25涂料外觀正常6耐水性（96h）無異常7耐堿性（48h）無異常8附著力（2mm劃格）2級（2）進場檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和檢測報告3、柔性膩子（1）性能要求A、柔性膩子主要技術指標應符合現行行業標準建筑外墻膩子JG/T157-2004的規定。B、主要技術參數應符合下表的技術要求序號項 目技術指標1容器中狀態無結塊，均勻2施工性刮涂無障礙3干燥時間（表干）/h54打磨性手工打磨平整5吸水量，g/10min26初期干燥抗裂性無裂紋7耐水性（96h）無異常8耐堿性（48h）無異常9粘結強度 /MPa標準狀態下0.6凍融循環（5次）0.410動態抗開裂，mm基層

4、裂縫0.3膩子層無裂紋（2）進場檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和檢測11.2.2主要施工方法1、操作工藝基層處理、批刮柔性膩子涂刷封閉底漆分格彈線、粘貼膠條滾涂面漆局部修補2、施工要點（1）涂飾工程施工應按“底涂層、面涂層”的要求進行施工，后一遍涂飾材料必須在前一遍涂飾材料表面干燥后進行。每一遍涂飾材料應涂飾均勻，各層涂飾材料必須結合牢固。（2）在整個施工過程中，涂飾材料的施工粘度應根據施工方法、施工季節、溫度、濕度、等條件嚴格控制，應有專人負責調配，不得隨意加水。（3）同一墻面同一顏色應用同批號的涂飾材料。當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以保證同一墻面不產生色差。（4）基層處理、批刮柔

5、性膩子：將墻體表面灰塵、油污、濺沫和砂漿流痕等清理干凈。彈控制線，靠尺靠角，批刮柔性膩子兩遍，后一遍膩子必須在前一遍膩子實干后進行，使基層表面平整、立面垂直、陰陽角方正，無開裂、酥松、脫皮、起砂、缺楞掉角等現象。基層處理后，需充分干燥。（5）涂刷封閉底漆：采用滾涂方法，用毛滾在膩子基層上由上而下，從左到右滾涂封閉底漆一道，要求刷涂均勻，無漏涂。（6）分格彈線、粘貼膠條：在陽臺立面墻板按樓層做水平分格，粘貼20mm寬膠條，做灰色平涂以加強涂飾效果。分格需按標高控制，保證建筑物四周交圈。外墻涂料分段施工時，應以墻面分格、墻的陰陽角、伸縮縫或水落管等處為分界線控制施涂。在窗口等需要保護的部分及與涂飾

6、面結合部位用膠帶等進行保護。（7）滾涂拉毛效果：施工采用滾涂方法，用漆以專用滾筒滾涂，由上而下，從左到右涂飾。操作時將蘸取漆的海綿滾，在墻面上先按“W”方式運動將涂料大致涂在基層上，然后上下、左右來回滾動，使涂料在基層上均勻展開，最后按垂直方向往返滿滾一遍，避免扭曲變形。滾涂時涂料不應過厚或過薄，應邊角到位，要求無連片、無流墜，表面均勻一致。在施工過程中對在其他作業面上的噴濺物及時清理，確保對其他設施的保護。完成后撕去分格膠條及保護膠條等。（8）局部修補、清除污染：對因腳手架或吊籃等意外原因給作業造成的損傷進行修補，清除作業面上的二次污染。6.2.3質量控制1、一般規定（1）涂飾工程應在完工后

7、進行質量驗收。（2）涂飾工程驗收時應檢查下列文件和記錄A、涂飾工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。B、材料的產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。（3）各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾的墻面每5001000應劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分一個檢驗批。（4）檢查數量應符合下列規定：室外涂飾工程每100應至少檢查一處，每處不得小于10。（5）涂飾工程的基層處理應符合下列要求：A、混凝土或抹灰基層涂含水率不得不于10%。B、基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。（6）水性涂料涂飾工程施工的環境溫度應535之間。2、主控項目（1）涂飾工程所用

8、涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告（2）涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。檢驗方法：觀察（3）涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。（4）涂料涂飾工程的基層處理應符合本規范第5.1.5條的要求.檢驗方法:觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。3、一般項目外墻漆的涂飾質量和檢驗方法以應符合下表的規定。項次項目高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致觀察2泛堿、咬色不允許3點狀分布疏密均勻6.3外墻面磚施工6.2材料要求6.2.1面磚的性能要求（1）性能要求1）外墻磚的各項性能應滿足相關規范中的要

9、求。2）產品質量應為優質產品。在提供的樣品中同款產品不得出現肉眼能識別的色差。3）尺寸偏差a、長度、寬度和厚度允許偏差應符合下表的要求：允許偏差：%S9090S190長度和寬度（1）每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對于工作尺寸的允許偏差1.21.0（2）每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對于10塊磚（20或40條邊）平均尺寸的允許偏差0.750.5厚度每塊磚厚度的平均值相對于工作尺寸厚度的最大允許偏差10.010.0b、邊直度，直角度和平面度平整度應符合下表的要求：允許偏差：%S90（優等品）90S190（優等品）邊直度（正面）相對于工作尺寸的最大允許偏差0.500.40直角度相對于工作尺寸的最

10、大允許偏差0.700.40表面平直度相對于工作尺寸的最大允許偏差/a）相對于由于工作尺寸計算的對角線的中心彎曲度0.700.40b）相對于由于工作尺寸計算的對角線的翹曲度0.700.40c）相對于由于工作尺寸計算的邊彎曲度0.700.404）表面質量：距離磚面0.8m處目測，投標產品有可見缺陷（包括胚裂，斑點，裂紋，落臟，剝邊，熔洞，磕碰，色差，開裂，麻面等）的磚數不超過5%，面磚的背面和側面不允許有影響使用的附著物或缺陷。5）物力性能a、吸水率：平均值為0.5%E3.0%，單個值不大于3.3%b、破壞強度：面磚破壞強度平均值不小于700N。c、斷裂模數：面磚平均值不小于30Mpa，單個值不小

11、于27Mpa。d、抗熱震性：經10次抗熱震試驗不出現炸裂或裂紋。e、抗凍性：凍融循環應滿足50次。f、化學性能：耐化學腐蝕性，耐水污染項的指標應符合GB/T4100.2-1999規范要求。6）環保要求：投標產品放射性檢測應滿足建筑材料放射性衛生防護標準（GB6566-2000）中的A類控制指標。（2）驗收標準及方法：1）出廠檢驗出場檢驗項目包括尺寸、表面質量、吸水率、坡壞強度和斷裂模數。檢查方法和判定標準應符合干壓陶瓷磚.炻瓷磚GB/T4100.21999中的要求。2）進廠檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和國家檢測報告，并在進廠后進行抽樣復試，復試項目包括吸水率和抗凍性。組批原則及取樣規定：

12、a、以同一生產廠家、同種產品、同一級別、同一規格，實際的交貨量大于5000m2為一批，不足5000m2也按一批計。b、各試驗項目所需試件數量及判定規則等按GB/T3810.1規定執行。c、吸水率試驗試樣：每種類型的磚用10塊整磚測試。如每塊磚的質量小于50g，則需足夠數量的磚使每種測試樣品達到50100g。d、抗凍性測定試樣：每種類型的磚不少于10塊整磚，其最小面積為0.25m2。磚應沒有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷。（1）性能要求1）黑色飾面轉的各項性能應滿足干壓陶瓷磚.炻瓷磚GB/T4100.31999中的要求。2）產品質量應為優質產品。在提供的樣品中同款產品不得出現肉眼能識別的色差。3）

13、尺寸偏差a、長度、寬度和厚度允許偏差應符合下表的要求：允許偏差：%90S190長度和寬度1）每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對于工作尺寸的允許偏差1.0（2）每塊磚（2或4條邊）的平均尺寸相對于10塊磚（20或40條邊）平均尺寸的允許偏差0.5厚度每塊磚厚度的平均值相對于工作尺寸厚度的最大允許偏差10.0b、邊直度，直角度和平面度平整度應符合下表的要求：允許偏差：%90S190（優等品）邊直度（正面）相對于工作尺寸的最大允許偏差0.40直角度相對于工作尺寸的最大允許偏差0.40表面平直度相對于工作尺寸的最大允許偏差/a）相對于由于工作尺寸計算的對角線的中心彎曲度0.40b）相對于由于工作尺寸計

14、算的對角線的翹曲度0.40c）相對于由于工作尺寸計算的邊彎曲度0.404）表面質量：距離磚面0.8m處目測，投標產品有可見缺陷（包括胚裂，斑點，裂紋，落臟，剝邊，熔洞，磕碰，色差，開裂，麻面等）的磚數不超過5%，面磚的背面和側面不允許有影響使用的附著物或缺陷。5）物力性能a、吸水率：平均值為3%E6%，單個值不大于6.5%b、破壞強度：面磚破壞強度平均值不小于600N。c、斷裂模數：面磚平均值不小于22MPa，單個值不小于20MPa。d、抗熱震性：經10次抗熱震試驗不出現炸裂或裂紋。e、抗凍性：凍融循環應滿足50次。f、化學性能：耐化學腐蝕性，耐水污染項的指標應符合GB/T4100.3-199

15、9規范要求。6）環保要求：投標產品放射性檢測應滿足建筑材料放射性衛生防護標準（GB6566-2000）中的A類控制指標。7）燒制方式：必須采用墊板燒成技術并須具有抗靜電自潔功能（提供國家相關部門證書原件）。6.2.2飾面磚膠粘劑（1）飾面磚膠粘劑的技術要求如下表所示：飾面磚膠粘劑技術要求：項 目性能指標拉伸粘接強度（與配套的擠塑板）Mpa常溫常態 0.15耐水 0.15耐凍融 0.15柔韌性水泥基：28d壓折比（抗壓強度/抗折強度） 3.0抗壓強度，MPa 8抗拉強度，MPa常溫常態 0.5耐 水 0.5耐凍融 0.5可操作時間，h 2（2）進廠檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和國家檢測報告

16、，并在進廠后進行抽樣復試，復試項目拉伸粘接強度（常溫常態）。組批原則及取樣規定：以同一生產廠家、同種產品、同一級別、同一規格，實際的交貨量大于10t為一批，不足10t也按一批計。6.2.3勾縫劑（1）勾縫劑的技術要求如下表所示：填縫劑的主要技術性能指標 項 目指 標與飾面磚拉伸粘結強度，MPa原強度0.1浸水后0.1熱老化后0.1凍融循環后0.1橫向變形，mm2.0吸水量，g30min1.0240min2.028d的線性收縮值，mm/m3.0抗泛堿性無可見泛堿（2）進廠檢驗廠家應提供所供產品的出場合格證和國家檢測報告，并在進廠后進行抽樣復試，復試項目拉伸粘接強度（常溫常態）。組批原則及取樣規定

17、：以同一生產廠家、同種產品、同一級別、同一規格，實際的交貨量大于10t為一批，不足10t也按一批計。6.3主要施工方法6.3.1操作工藝彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫6.3.2主要施工方法（1）彈分格線、排磚在抹面砂漿上，按排磚大樣圖和水平、垂直控制線彈出伸縮縫位置線、窗眉磚控制線、大角轉角磚控制線、分格線。根據后期的深化設計圖和實際尺寸，結合面磚規格進行現場排磚。墻面排磚，橫向磚縫為6.5mm，層與層間橫向伸縮磚縫為16.5mm。豎向磚縫在56(mm)之間，排磚時水平縫應與門窗口平齊。非整磚應排在不明顯處，即陰角或次要部位，窗口兩側收口磚為1/2或1/4整磚。通常用縫寬來調整面磚排列

18、尺寸，但磚縫寬度應不小于5mm，不得采用密縫。墻面突出的卡件、孔洞處面磚套割應吻合，排磚應美觀。具體做法見下圖。（2）浸磚將選好的面磚清理干凈，浸水2h以上，并清洗干凈，待表面晾干后方可粘貼。（3）粘貼面磚先粘貼標磚作為基準，控制面磚的垂直、平整度和磚縫位置、出墻厚度。然后在每一分格內均掛橫豎向通線，作為粘貼標準，自上而下進行粘貼。粘結層厚度宜為56mm。面磚粘貼時，面磚之間的水平縫用寬度適宜的米厘條控制，米厘條用貼磚砂漿臨時粘貼，并臨時加墊小木楔調整平整度。待粘貼面磚的砂漿強度達到75%時，取出米厘條。窗上口粘貼面磚，豎排，上下口加設鋁板裝飾條，裝飾條自身帶排水坡度。詳細做法見下圖。在磚背面

19、滿抹一層飾面磚膠粘劑，然后把面磚粘貼到墻上，用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺檢查調整平整度和垂直度，用開刀調整面磚的橫豎縫。在粘結層初凝前或允許的時間內，可調整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁震動或移動面磚。（4）細部節點做法詳圖（5）勾縫勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續、平直、光滑、無裂紋、無空股。勾縫宜按先水平后垂直的順序進行，縫宜凹進面磚23mm。勾縫后要及時用干凈的布或棉絲將磚表面擦干凈，防止污染墻面。（6）清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。（7）檢查、修補：在降，拆腳手架之

20、前，應對腳手架預留洞進行認真封堵，封堵采用細石砼分層澆搗灌實。面磚鋪貼好并待砂漿收干后，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如發現起殼，應及時進行處理，不留隱患。6.4質量控制6.4.1一般規定（1）外墻飾面磚工程應在全部完成，并提交施工工藝和質量檢測文件后進行驗收。（2）施工工藝和質量檢測文件應包括：1）外墻飾面磚工程的設計文件、設計變更文件、洽商記錄等；2）外墻飾面轉的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復檢報告；3）粘結、勾縫材料的產品合格證和說明書，出廠檢驗報告，進場復檢報告，配合比文件；4）外墻飾面磚的粘結強度檢驗報告；5）施工工藝記錄與施工質量檢測記錄。（3）外墻飾面磚工程驗收時，應對施工工藝和質量檢測文件進行檢查，并對工程實物進行觀感檢查和量