1、塔樓砌筑工程質量控制第一節 樣板引路制度樣板引路目的：1、確定現場施工質量標準，消除砌筑工程質量缺陷；2、使現場砌筑工程施工運作有序、操作有據；3、是創造讓用戶滿意工程的過程控制有效手段；4、是現場過程質量自控的重要方法。 砌筑標準樣板間 砌筑標準樣板間 第二節 砌筑前質量準備工作 1、墻體排版放線工作 1、根據設計圖紙，砌體施工前，對各樓層、房間、墻體，在扣除門、窗洞口截面尺寸的情況下，結合砌體模數繪制墻體砌體排版圖。 2、現場以排版圖為依據，算出各墻體非標磚數量，并進行逐一統計，在車間進行集中統一切割加工。 3、根據設計要求，將門洞及有水房間砼導墻的位置，用墨線在樓面進行彈線標注。 施放砌

2、體墻線 墻面砌體排版圖 2、現場砌體加工 1、現場設置砌體材料留置堆場，要求砌體必須達到28天齡期后才能進行砌筑；根據排版圖，對各墻體需要切割的砌體、門洞不規則砌體，在車間集中統一切割，作業樓層嚴禁砍轉；經過統一加工后的標磚，必須履行領用制度，按量發放使用。 砌體材料留置堆場 砌體加工切割機械 砌體加工車間 第三節 導墻施工質量控制 導墻及水電線管預埋1、根據樓層放線位置，對導墻模板加固：采用定型模板卡具進行，卡具間距600mm，導墻模板上口用定尺模板條控制截面寬度； 2、廚衛間、外墻導墻高度不低于200mm，出屋面導墻高度不低于600mm；3、水電線管預埋應在澆筑前安裝完成，杜絕事后打鑿墻體

3、。 導墻模板安裝1、砌筑時必須設置皮數桿并帶線，保證上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平；2、灰縫應橫平豎直，內墻水平和垂直灰縫飽滿度均應 80%，外墻灰縫飽滿度均應 100%。 3、砌筑砂漿采用商品預拌砂漿，蒸壓加氣砌塊灰縫水平厚度為1520mm，豎向灰縫厚度10mm。 4、現場嚴禁用刀砍轉，確保隨時工完場清。 第四節 砌筑灰縫質量控制 砌筑設置皮數桿 灰縫飽滿且橫平豎直第五節 構造柱施工質量控制 構造柱砌筑留設 構造柱砼成型質量 構造柱模板加固1、構造柱馬牙槎的設置采取先退（每側退為墻截面+6mm)后進砌筑原則。2、構造柱縱橫向鋼筋及錨入梁或板中錨固長度應符合設計要求，拉結鋼筋應沿砌筑全高設置，

4、間隔不應超過500mm并滿足設計要求。3、構造柱模板加固采用對拉螺桿高度按間距500mm設置，模板與墻面采用雙面膠鑲貼，防止漏漿。 第六節 圈梁及壓頂梁設置1、窗臺洞口兩側上中下應安裝高于砌體強度的砼標磚，預制過梁大于窗洞500mm。2、砌體填充墻凈高4.0m時設置圈梁，砌體填充墻長2H時設構造柱，砌體填充墻長5m時在中間加設構造柱，同時應滿足設計要求。 墻體圈梁設置（2） 墻體圈梁設置（1）窗洞過梁設置1、當門窗洞口大于1000mm時，應加設與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁、窗臺板，長度為(門窗洞口寬+500mm)； 2、金屬門窗框預埋件的數量、位置、預埋方式、與框的連接方式必須符合設計和規范要

5、求。 3、采用預制混凝土塊補槎，便于門窗安裝的固定，保證門窗的穩定性。 門窗洞口成型質量（1）第七節 門窗洞口質量控制 門窗洞口成型質量（2）第八節 墻體頂磚質量控制 墻頂磚成型質量（2） 墻頂磚成型質量（1）1、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間 隔7d后，再將其補砌擠緊。 2、頂磚高度宜為200mm，傾斜角度在45 -60 之間， 倒八字 砌筑，采用三角混凝土預制塊收口，保證頂磚砂漿飽滿，防止梁底通長裂縫的出現。第九節 墻體開槽及修補 墻體切槽整齊 墻面補槽平整1、墻體開槽前，應先根據控制線在墻面上將部位、尺寸標注清楚，然后用專用工具進行施工。 2、槽寬小于40mm用高標號水泥砂漿分兩次補槽，槽寬大于40mm 采用細石混凝土補槽。 3、磚墻砌筑時與水電預埋同步施工，避免開槽影響磚墻尤其是半磚墻的整體穩定性。 水電安裝樣板 定型化預制塊 空調穿墻預制塊 1、墻體穿墻空調洞，采