1、寬厚板升級改造工程鋼結構總體施工方案 目 錄 TOC o 1-2 h z u 1. 編制依據： PAGEREF _Toc187244415 h 32. 工程概況 PAGEREF _Toc187244416 h 43 施工部署 PAGEREF _Toc187244417 h 104 . 關鍵工序和特殊工序、專項施工方案確定 PAGEREF _Toc187244418 h 215 施工網絡計劃 PAGEREF _Toc187244419 h 226 鋼結構制作 PAGEREF _Toc187244420 h 237. 成品、半成品保護措施 PAGEREF _Toc187244421 h 368 鋼

2、結構安裝 PAGEREF _Toc187244422 h 379.質量控制 PAGEREF _Toc187244423 h 5110 安全文明施工 PAGEREF _Toc187244424 h 5911 冬、雨季施工措施 PAGEREF _Toc187244425 h 741. 編制依據：1.1鋼結構設計圖紙和施工設計詳圖1.2 現行規范、標準、規程:建筑工程施工質量驗收統一標準 JGJ81-2001焊接材料管理技術規程 QBJ/22Y02、01-90碳鋼焊條 GB5117-85低合金鋼焊條 GB5118-85焊接用鋼絲 GB1300-88碳素結構鋼 GB700-88漆膜厚度測定法 GB17

3、64-79鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB11345-89 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-2002 建設工程施工現場供用電安全規范 GB50194-93 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范 JGJ82-91吊車軌道聯結及車擋 00G514(六)1.3 中冶*現行綜合管理體系標準，并結合以往施工同類工程特點、經驗材料以及我公司施工能力、技術裝備狀況制定的。1.4 中冶*建設公司項目部相關要求。2. 工程概況1、工程名稱： *中板公司寬厚板升級改造（4800mm寬厚板）項目主廠房工程2、工程地點：*中板有限責任公司3、建

4、筑面積：56774平米4、工程范圍：我單位承擔煉鋼廠房（加熱爐跨、軋機區）的鋼結構制作安裝，鋼柱88支，吊車梁94支，屋架63榀。共4跨計25線。總工程量約12000噸。2.6工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，8月1日主體鋼結構全部結束絕對工期150天。2.7施工特點:工期要求緊，工作量大，由于J-K跨內土建進行設備基礎建設，所以結構需要跨外安裝，加熱爐內基礎不能站吊車，所以只能進行跨外安裝。 2.8 鋼結構設計描述廠房結構組成: 該主廠房結構屬于單層廠房結構；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨，最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼柱最高相對標高3

5、7.25m，2.9工期要求:要求3月1日加熱爐跨第一根鋼柱開始安裝，4月1日結束；4月6日主軋跨第一根鋼柱開始安裝，到8月1日完工。2.10施工特點:工期要求緊，工作量大、邊設計邊施工、詳圖設計滯后、場地狹窄等。2.11 鋼結構設計描述2.11.1 廠房結構組成: 該主廠房結構屬于單層廠房結構；主廠房平面布局分為主軋跨、加熱爐跨最大跨度為41.5米，基本柱距為18米，最大柱距為24米，主廠房鋼柱最高相對標高27.775m，結構最高相對標高24.725 m2.11.2 主廠房剖面布置圖: 加熱爐區E-H跨1017線結構形式同主軋區GJ跨結構形式，跨距為39m，E列柱相對標高為37.25m，H列柱

6、相對標高為35.3m。2.12工程總體平面布置圖：2.13 廠房柱截面形式及尺寸:鋼柱截面為格構式組合構，由上柱和下柱組成如下圖所示2.14 屋架采用桁架結構，上下弦為T型鋼，少部分為焊接T型鋼屋架 2.15各部分構件材質:序號名稱材質備注1主廠房鋼排架Q345B2柱綴條Q235B3柱間支撐Q235B4屋架Q235B5檁條、支撐Q235B6梯子、欄桿Q235A7吊車梁Q345D包括：翼緣板、腹板、端加勁板、墊板8制動系統、水平撐Q235B9吊車梁其他Q235B包括：橫、縱加勁，輔助桁架2.16柱基礎型式: 杯型基礎.2.17每支鋼柱重量2.18 每支吊車梁重量3 施工部署3.1 項目組織機構設

7、置如下：設立項目部，對整個鋼結構工程進行全面的綜合的管理，人員職務如下表：項目經理項 目總 工項目副經理技術員材料員預算員質檢員安全員會 計資料員 工委書記3.1.2 項目經理職責權限3.1.2.1主持項目經理部全面工作，組織制定施工項目的各項管理制度。3.1.2.2.貫徹執行國家法律、法規、方針、政策和強制性標準，執行公司的管理制度，維護公司的合法權益。3.1.2.3.經授權組建項目經理部，確定項目經理部的組織機構，選擇聘任管理人員，確定管理人員職責，并定期進行考核、評價和獎懲。3.1.2.4.建立綜合管理體系并組織實施。3.1.2.5.組織編制項目管理實施規劃，對項目施工過程進行控制。3.

8、1.2.6.對進入現場的生產要素進行優化配置和動態管理。3.1.2.7.在公司授權權限內，行使物資采購權、資金使用權、作業隊伍選擇使用權。3.1.2.8.進行現場文明施工管理，發現和處理突發事件。作為工程項目第一責任人，負責組織本項目的安全生產及質量工作。3.1.2.9.參與工程竣工驗收，組織結算和分析總結，并接受審計。3.1.2.10.在公司授權權限內，負責協調和處理與施工項目管理有關的內外部關系。3.1.2.11.負責處理項目經理部與公司、分包單位以及職工之間的利益分配。3.1.2.12.協助公司進行項目的檢查、鑒定和評獎申報。3.1.2.13.完成公司下達的各項經濟技術指標。3.1.2.

9、14.完成建設公司項目部及領導交辦的其它工作。3.1.2技術負責人職責權限3.1.2.1.負責本工程項目的技術管理工作,執行建設公司“綜合管理體系”文件。3.1.2.2.組織編制施工方案、安全技術措施等技術資料并組織技術交底。3.1.2.3.對工程項目所需的技術規范、規程、標準進行收集，并貫徹實施。3.1.2.4.進行現場技術指導，解決施工生產過程中出現的技術問題。3.1.2.5.負責現場簽證，與甲方、設計方就有關技術問題進行協商解決。3.1.2.6.組織圖紙自審，參加圖紙會審。3.1.2.7.負責單位計量管理工作。3.1.2.8.參加綜合管理體系審核和管理評審。3.1.2.9.完成領導交辦的

10、其它工作。3.1.3計劃員/預算員職責3.1.3.1.執行公司施工生產計劃管理制度。根據公司下達年、季工程計劃，提出本項目部月、季計劃經領導批準后，下達執行。3.1.3.2.深入現場掌握施工進度，督促檢查施工計劃執行情況，掌握工程項目形象進度，審查圖紙。3.1.3.3.對工程計劃及計劃完成情況要登記入帳，并向有關部門提供有關資料。3.1.3.4 負責工程月報量工作，負責現場簽證/變更的報量工作。3.1.3.5 負責工程成本經濟分析工作。3.1.3.6 負責工程商務合同管理工作。3.1.3.7 負責工程預結算工作。3.1.4質量檢查員職責3.1.4.1.按照國標及有關規范要求，負責工程項目質量檢

11、驗計劃的編制，負責對工程產品的質量與使用情況和工程工藝規程的執行進行監督檢查。3.1.4.2.負責隱蔽工程的檢查、驗收和專業工序交接檢查和分項工程的質量評定工作。3.1.4.3.正確識別各項工程的關鍵過程和特殊過程，做到重點監視部位全過程旁站檢查。3.1.4.4.及時做好檢查記錄，向上級反映質量情況，有權制止違反規程影響質量的行為，有權要求對不合格的產品進行返修處理，質量問題嚴重時，應下達質量問題通知單。3.1.4.5.積極配合有關單位把好工序質量關，同時配合材料員做好物資進廠的質量檢查工作。3.1.4.6.完成領導交辦的其它工作。3.1.5安全員職責3.1.5.1.貫徹執行國家勞動保護法，和

12、上級有關規定，貫徹執行各項規章制度，加強對職工安全生產的思想教育。3.1.5.2.做好本項目部危險因素、環境因素的識別、匯總、評價、更新工作。3.1.5.3.負責安全管理、布置檢查考核工作。3.1.5.4.嚴格工傷管理制度，并組織工傷事故調查，整理資料、分析提出處理意見。3.1.5.5.經常對職工進行安全教育和安全技術學習。3.1.5.6.監督檢查個人防護用品和保健品的發放情況。3.1.5.負責施工現場特殊工種操作證的年審，報批手續等工作。3.1.5.8.負責上級提出有關安全生產方面意見的貫徹落實。3.1.5.9.完成領導交辦的其他工作。3.1.6材料員職責權限3.1.6.1.負責本項目部的材

13、料采購或領取及核算工作。3.1.6.2.收領料時必須檢驗規格、型號、材質質量是否相符，并做好收領料計量記錄。3.1.6.3.材料領進、發放分別做好記錄，跟綜到現場掌握施工進度，發現問題及時解決或匯報領導。3.1.6.4.現場材料堆放整齊，做好標識，搞好文明施工。3.1.6.5.負責收集匯總日常施工記錄，為查閱做好依據。3.1.6.6.完成領導交辦的其他工作。3.2 吊裝區域分區結構的吊裝分為2個階段，一階段進行三區、二區的吊裝，布置一臺吊車（150T吊），由于場地限制，二區A計劃使用500T液壓吊裝，其他構件使用150T履帶吊車吊裝，二階段為一區A、一區B、四區A、四區B，兩條線同時吊裝，一區

14、A、四區A使用150T吊車，一區B、四區B采用120T吊車。3.3 吊裝機械的吊裝范圍及行走路線150t 吊車48米主臂12米回轉半徑最大吊裝49.6t120t 吊車48米主臂12米回轉半徑最大吊裝35t500液壓吊車吊裝圖：注：關于500T吊車施工方案見專項方案3.4主要安裝設備、機具及測量儀器、技措、人員配置（1）、大型吊裝、運輸設備，見下表：序號設備名稱型號數量主要用途1履帶吊7500型150噸1臺安裝鋼架柱、吊車梁2履帶吊CKE7120型120噸1臺安裝鋼架柱、吊車梁3液壓吊QY5050噸1臺卸車、倒運等5DEMAGTC-2600型500噸1臺JH跨13、14線鋼柱，吊車梁安裝6液壓吊

15、QY2525噸2臺卸車、倒運等7運輸車輛10噸若干臺鋼構件運輸備注：150噸履帶將承擔部分超過30噸構件的安裝（2）、測量設備配置 見下表序號設備名稱規格、型號數 量主要用途1光學經緯儀TDJ2E3臺放線、找正等2光學水準儀DZS3-12臺標高控制等3鋼尺50米3把施工放線、放樣4鋼尺30米3把施工放線、放樣（3）、鋼結構安裝小型機具、材料配置 見下表序號設備名稱規格、型號數 量主要用途1倒鏈5T、3T、2T各10個鋼構件吊裝2螺旋千斤頂32T、16T各4臺組對構件等3單門滑子2T2個鋼構件吊裝4卡環2T、8T、16T各8個鋼構件吊裝5活動扳手、眼扳手各10把構件螺栓連接6電動扭矩扳手、終擰扳

16、手各2套高強螺栓緊固7角向磨光機1006臺構件焊縫打磨8鋼水平尺500mm、1000mm各2把測量水平度9鋼絲繩6*37+156、60.5各40米插制吊裝繩扣10棕繩18300米溜 繩11鐵線8# 300公斤跳板、爬梯邦扎12對講機4臺高空起重指揮13安全帶35條高空作業防護14保溫桶50個裝施工焊條15防墜器6個摘鉤、安全通道（4）、鋼結構切割、焊接機具、材料配置 見下表序 號設備名稱規格、型號數 量主要用途1氧氣、乙炔氣割工具6套鋼構件切割2二氧化碳氣體保護焊機10臺鋼構件焊接3交流電弧焊機BX3-50020臺鋼構件焊接4焊條烘干箱DH-40-Z1臺焊條烘干5空壓機KSH2001臺碳弧氣刨

17、6碳弧氣刨工具2套焊縫清根7配電箱2級/3級1/20臺電源8角向磨光機1005臺修磨、清渣等9銅電把線、鋁電把線75mm2100米/600米10編制布、彩條布100米防護（5）、技措項目、材料配置 見下表序 號設備名稱規格、型號數 量主要用途1電焊機棚L75*61000公斤放置電焊機2氧氣、乙炔籠L75*6、20300公斤放置氧氣、乙炔3爬梯141000公斤上下安裝部位4架子、跳板L50*5、-502000公斤/200塊接口處搭設5安全繩6*19塑皮鋼絲繩2000米各處安全防護6工具包50個（6）主要勞動力配備序 號名 稱人 數備 注一結構安裝1鉚工6持證上崗2起重工4持證上崗3氣焊工8持證上

18、崗4電焊工30持證上崗5電工2持證上崗6輔助安裝工30持證上崗二項目管理人員7持證上崗合計873.5 施工用電及大臨設施3.5.1 施工用電序號鋼結構施工用電施工機械名稱數量額定功率（KW）需要系數需用電量（KW）P計總用電量約610（KW）名稱規格型號1安裝焊接設備交直流焊機20250.735023交直流焊機5350.71234安裝機具電動板手420.64.85磨光機61.50.65.46現場施工照明201.51307室內照明21129空氣壓縮機17.517.5注：按此計算用電量，式中：計算負荷（k）；1.1用電不均勻系數；全部施工用電設備額定容量之和；室內照明設備額定容量之和；室外照明設備

19、額定容量之和；全部施工用電設備需要系數，電焊機10臺時，需要系數=0.7；電焊機30臺時，需要系數=0.5；電動板手需要系數=0.6；磨光機需要系數=0.6；室內照明設備需要系數，取1；室外照明設備系數，取1。3.5.2 大臨設施及場地要求3.5.2.1 安裝電機房、電焊機房和小型工具庫房，需占地40m23.5.2.2 搭建高強度螺栓、焊條、焊絲焊劑等材料庫房，需占地30m23.5.2.3 場地道路、履帶吊行走路線和現場拼裝場地的平整、壓實。3.5.2.4 構件堆放需要占地300m24 . 關鍵工序和特殊工序、專項施工方案確定(1) 關鍵工序：鋼柱安裝、吊車梁的安裝、屋架安裝。(2) 特殊工序

20、：高強螺栓連接施工；節點焊接； （3）專項施工方案界定：序 號專項方案名稱方案類別1單層廠房鋼柱安裝較大2吊車梁安裝較大3廠房屋面結構安裝（含天窗架拼裝和安裝）較大4加熱爐HJ跨13，14線鋼柱、吊車梁安裝重大5 施工網絡計劃根據現場場地及制作能力、安裝能力、總包、中冶*項目部工期要求制定如下網絡計劃6 鋼結構制作6.1 鋼結構制作分工序號構件名稱制作地點備注1加熱爐鋼柱、加熱爐軋機區吊車梁唐山工業園2軋機區鋼柱唐山工業園3屋面系統營口分廠4柱間支撐等其他營口分廠6.2 鋼結構制作工藝流程6.2.1 鋼柱制作工藝流程6.2.2 吊車梁制作工藝流程6.3 鋼結構制作工藝6.3.1廠房鋼柱、吊車梁

21、及屋架的制作6.3.1.1 放樣、號料(1) 根據運輸條件，構件可按圖紙分段出廠。(2) 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量,待焊后二次凈料,邊緣加工要留出加工余量。(3)屋架跨度大于等于24m時，要求起拱，拱度為1/700跨度。(4) 所有節點板必須11放大樣，做出樣板進行號料。(5) 接料坡口：(6) 吊車梁的拼接：號料排版時，構件的上翼緣板宜避免在跨中1/4范圍內拼接，下翼緣應盡量避開跨中1/3跨度范圍；腹板的拼接應避開跨中1/5跨度范圍；其腹板及翼緣板的焊接拼接應采用加引弧板的焊透對接焊縫（其厚度與坡度與母材相同）并保證焊透，引弧板割去處應打磨平整，三者的對接焊縫不

22、應設置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，主加勁肋與拼縫應錯開200mm以上，并且與橫向加勁肋錯開200mm以上，吊車梁上翼緣與腹板的連接采用焊透的T型連接焊縫，質量等到級為一級。焊縫外觀檢查應符合一級焊縫質量標準。制動板拼接采用等強度焊接。(7) 放樣和樣板的允許偏差項 目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度及長度0.5孔 距0.5加工樣板的角度20O(8) 號料前對變形超出規定的鋼材要進行矯正。碳素結構鋼在環境溫度低于-16,低合金結構鋼在環境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲。（9） 吊車梁跨度為24m時，吊車梁需起拱，梁的跨中起拱值為L/1800（L：

23、為吊車梁的跨度），輔助桁架跨度大于24米時，要求起拱，拱度為L/1800；關于施工偏差和不應下撓要求詳見后面附表。6.3.1.2 切割(1) 大板切料采用數控直條火焰切割機切割，12mm以下加筋板采用剪板機進行剪切，其余亦采用半自動精密切割。(2) 大板切料時應采用一定的防變形措施。(3) 碳素結構鋼在環境溫度低于-20C,低合金結構鋼在環境溫度低于-15C時,不得進行剪切。(4) 切割平臺必須平整。 (5) 機械剪切的允許偏差:項 目允許偏差(mm)零件寬度及長度3.0邊 緣 缺 棱1.0型鋼端部垂直度2.06.3.1.3 接料：(1) 采用埋弧自動焊。(2) 焊接材料選用: Q235鋼選用

24、焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。焊劑要按規定進行烘干。點粘焊條要與正式焊接相同，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條。6.3.1.4 組裝(1) 組裝前,零件、部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。(2) 工字型的組裝：在平整的平臺上進行，并在焊縫兩端加與母材同材質、同坡口的引熄弧板。(3) 吊車梁支座加勁板的下端應刨平，在與梁連接時，必須保證支座加勁板與腹板的垂直度和支座加勁下端刨平的水平度，吊車梁橫向加勁肋的上端應與上翼緣刨平頂緊焊接。（4）組裝后對構件進行檢查，合格后方可焊接。6.3.1

25、.5鉆孔：吊車梁系統的孔必須是鉆成的，孔勁的大小必須符合圖紙設計要求。6.3.1.6 焊接工字形(1) 焊接方法及材料： 選用埋弧自動焊進行焊接。 Q235鋼選用焊絲H08A，Q345鋼選用焊絲H08MnA，焊劑HJ431。 焊劑要按產品說明書的要求進行烘干，并做好烘干記錄。(2) 工字形兩端焊前加引弧、熄弧板，長度100mm，材質與母材相同，焊后用氣割切掉，并用磨光機磨平。(3) 為減小焊接變形，其焊接順序如圖： (4) 不得在構件上焊接臨時固定件，不得在母材上引弧或打火。6.3.1.7 矯正焊接變形(1) 角變形采用翼緣矯正機進行矯正。(2) 側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩

26、次，加熱溫度不得高于正火溫度。(3) 拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，最高溫度不能超過650，并且在空氣中自然緩冷，不準強制冷卻，加熱方式如圖:6.3.1.8 將修整后的工字型組裝成鋼柱,再將合格的零部件裝配到鋼柱上。裝配時要確保檢查部位的幾何尺寸，并且注意鋼柱的特殊部位的要求。(5) 矯正后二次凈料。凈料及號孔所用的盤尺應使用修訂后的同一把盤尺。6.3.1.9 二次裝配(1) 將修整合格的工字形進行二次裝配。(2) 裝配前將連接板用鉆模鉆孔。6.2.1.10 焊接吊車梁上、下翼緣或腹板，均不得焊接本設計之外的任何零件，并不得在母材上打火或引弧。(1) 焊接方法及焊接

27、材料的選用：手工焊時: Q235鋼選用E4316E4315型焊條；Q345C選用E5016E5015型焊條。采用CO2焊接時:選用焊絲為ER506，氣體純度為99.7%，含水率0.05%。(2) 焊接工藝參數: T型接頭單道自動埋弧焊工藝參數焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注646006503436500600船形焊846006503436400450104670720333530035057508003436320400124670720333523028057508003436260320T型熔透接頭自動埋弧焊工藝參數坡口型式焊 接順

28、序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30-40；隨板厚減小調節焊接速度和堆焊層數正反堆焊層500-550720-780650-70034-3633-3536-38250-350250-350焊絲4.0；腹板與水平面夾角為30；根據實際情況調節堆焊層數及焊速對接埋弧自動焊工藝參數板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注81044正反正反480-530480-550500-58055

29、0-65032-3430-3232-3430-32300-400300-400反面清根124正反480-530550-65032-3430-32300-400反面清根正反420-480600-65030-3232-35300-400反面清根14184正反600-650700-75033-3632-36250-350反面清根20244正反620-670730-78032-3430-34200-300反面清根28324正1正2反1反2650-700650-720750-800650-72030-3434-3730-3434-38200-250250-300反面清根板厚(mm)焊絲(mm)接頭型式焊

30、接順序焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)備注364正1正2反1反2正1正2正3反1反2650-700760-720750-800650-720650-700650-720650-720750-800650-7230-3434-3730-3434-3830-3434-3734-3730-3434-37200-250250-300250-300反面清根404正1正2正3-1正3-2反1反2反3-1反3-2650-700650-750650-700650-700750-800650-700650-750650-75030-3432-3430-3430-3434-3830-3430-

31、3430-34200-250250*300200-300200-250反面清根CO2氣體保護焊工藝參數焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電源電壓(V)焊接速度(mm/min)焊絲伸出長度（mm）氣體流量（L/min）焊接位置1.2200-21025-28250-30010-1520-25平焊手工電弧焊焊接工藝參數的選擇焊腳高度(mm)焊接道次焊條直徑（mm）電流種類焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度mm/min625直反160-20025200-250835直反160-20025200-2501035直反160-20025150-20012、1455直反160-20025150-200(3) 焊

32、條要求按規定烘干。焊接時采取合理的焊接順序，由中間向兩邊及對稱焊的方法以減小焊接變形。(4) 吊車梁的貼角焊縫表面應做成直線型或凹型，焊接中應避免咬肉和弧坑缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端應采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于四倍焊腳尺寸。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫應予焊透并按一級檢驗。如下圖： 其余焊縫應符合圖紙的設計要求。 局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得高于正火溫度。6.3.1.10 預裝鉆孔(1) 在平整的平臺上進行預裝及鉆孔，構件鉆孔采用數控鉆床進行鉆孔。預裝內容有:吊車梁及制動板、制動桁架等。鉆孔主要項目精度要求項 目允許偏差孔中心偏移1mm連接同一構件

33、的任意二組安裝孔的距離2mm梁二端最外側安裝孔距離3mm(2) 檢查合格后拆開，并用鮮艷油漆按編號進行標識。6.4 除銹、刷油6.4.1 構件的除銹和刷油均應符合圖紙設計要求。除銹合格后，方可轉入涂刷油漆工序。6.4.2 構件涂刷油漆前應認真清除構件表面水分及污穢。6.4.3 構件的涂刷應在晴天進行，其環境要求一般應在相對濕度不大于85%、環境溫度宜在5-38之間的條件下施工為宜。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護措施：(1)在有雨、霧、雪和較大灰塵的環境下，禁止在戶外施工。涂裝時構件表面不應有結露，涂裝后4小時內應保護免雨淋。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質污染的環境

34、。(3)施工作業環境光線嚴重不足時。(4)沒有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。6.4.4 涂刷油漆前應有合格的油漆合格證書及檢驗報告。涂刷時按油漆涂刷說明書進行。6.4.5 涂漆間隔時間對涂層質量有很大的影響，間隔時間控制適當，可增強涂層間的附著力和涂層的綜合防護性能。6.4.6 構件打包應在油漆干燥后進行，防止油漆起皮、粘結。6.4.7 構件在吊裝運輸過程中要注意保護漆面。6.4.8 禁止涂漆部位為：(1)高強度螺栓摩擦接合面。(2)安裝所需的機械加工面。(3)現場待焊接的部位，相鄰兩側各30-50mm的熱影響區以及超聲波探傷區域。(4)設計上注明不涂漆的部位。6.4.9 除銹等級: 鋼

35、結構表面除銹嚴格按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-1988）標準規定，吊車梁系統、鋼柱系統、屋面系統 等主要構件需采用噴砂處理，表面需達到Sa212除銹等級，梯子、欄桿、走臺板等次要構件可采用手工除銹，表面均需達到St3除銹等級。6.4.10 涂漆種類及漆膜厚度: 構件類別涂層結構涂料型號及名稱涂層層數及厚度除銹等級車間外車間內層數厚度（m）層數厚度（m）一般構件底漆C53-31紅丹醇酸防銹底漆1506015060Sa2.5總層數及總厚5 鋼結構制作質量檢查標準 單層鋼柱外形尺寸的允許偏差 檢查項目允許偏差（mm）柱底面到柱端最上一個安裝孔距離L/15

36、00. 15.0柱底面到第一個平臺標高距離2.0各層標高距離2.0柱身彎曲矢高H/1000 12.0柱身扭曲連接處3.0其他處8.0柱截面尺寸連接處3.0其他處4.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差（mm）梁長度（L）0-5.0端部高度（h）h20002.0h20003.0拱 度設計要求起拱L/5000設計未要求起拱10.0, -5.0 焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)檢查項目允許偏差（mm）側彎矢高L/2000且不大于10.0扭 曲h/250且不大于10.

37、0腹板局部 平面度145.0144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱型截面對角線差5.0箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度(只允許凹進)h/500,且不應大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500,且不應大于2.0鋼桁架的外形尺寸允許偏差表項 目允許偏差桁架跨度最外端兩個孔，或兩端支承處最外側的距離（L）L24m+3.0-7.0L24m+5.0-10.0桁架跨中高度+10.0桁架跨中拱度設計要求起拱+L/5000設計未要求起拱10.0-5.0支承面一到第一個安裝孔距離（a）+1.0相鄰節間弦桿的彎曲L/10

38、00檁條連接支座間距+5.0桿件軸線交點錯位3.0支撐系統鋼構件的允許偏差表項目允許偏差構件長度（L）+5.0構件兩端最外側安裝孔距離（L1）+3.0構件彎曲矢高L/1000且小于10.0 二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)項 目允 許 偏 差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設計要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,0.2每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5:連接長度100.0,且焊縫兩邊咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-

39、允許存在個別電弧坑擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊接不應超過1處表面夾渣-深0.2t 長0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。角焊縫外形尺寸允許偏差(mm)序號項目圖 例允許偏差K6K61焊 腳尺寸（K）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00注：1. K 8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計要求值1.0 mm，但總長度不得超過焊縫長度10%。 2. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低

40、于設計值。對接焊縫及完全融透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)序號項目圖 例允 許 偏 差1對接焊縫余高C一、二級三級B20:0-3.0B 20:0-4.0B20:0-4.0B20:0-5.02對接焊縫錯邊dd0.15t且2.0d10mH/1000,且不應大于25.0多層柱單節柱H/1000,且不應大于10.0柱全高35.08.1.1.5柱子的垂直度校正好后經監理、總包、業主按照規范復檢確認后可立即交下道工序進行灌砼。8.1.2 吊車梁及輔助系統安裝技術 根據構件重量及吊車性能盡量在地面上將吊車梁與制動板和輔助桁架及水平支撐組裝成整體，經檢驗合格后進行整體吊裝。 8.1.2.1 拼裝制動板與吊車梁時

41、，應用臨時安裝螺栓連接，制動板與輔助桁架用點焊臨時固定，待拼裝調整無誤后再緊固制動板與吊車梁連接的高強螺栓并焊接制動板與輔助桁架的連接焊縫。8.1.2.2吊車梁吊裝(1)準備工作:1)吊裝前要認真核對吊車梁編號與其安裝位置的正確與否.2)吊車梁吊裝前要事先要鋼柱牛腿上放出吊車梁的中心線和端線位置,并需要在吊車梁下翼緣端面放標出中心線.3)吊車梁吊裝前，對柱子的安裝位移、垂直度、牛腿頂面標高進行復測；對吊車梁的梁高進行實測，根據牛腿頂面標高和梁實高確定加設標高調整墊鐵并安裝支座板。(2)當一跨鋼柱安裝完畢后，用150t履帶吊吊裝吊車梁。將吊車梁與制動系統地面組裝后整體吊裝.(3)吊車梁吊裝時兩頭

42、需用溜繩控制，以防碰撞柱子，就位時要緩慢落鉤，以便對線。鋼絲繩和吊車梁之間應墊軟木或鐵護皮，以免損壞漆層。(4) 在縱軸方向不得用撬杠撬動吊車梁，以防因柱子軸線方向剛度差使柱子彎曲產生垂直偏差。(5) 吊車梁的安裝應從有柱間支撐的跨間開始。吊車梁就位后要進行臨時固定。(6) 吊車梁系統的校正A 標高調整：當一跨即兩排吊車梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度為3mm/km）架在專門搭設的平臺上，進行每梁兩端的高程測量，將所有數據進行加權平均，算出一個標準值。計算各點所需墊板厚度，在吊車梁兩端設置千斤頂頂空，在梁兩端墊好楔塊。B 吊車梁縱橫軸線校正：柱子安裝完，及時將柱間支撐安好形成排架。首先要用

43、經緯儀，在柱子縱列端部，從柱基正確軸線，引出牛腿頂部水平位置，定出正確軸線距吊車梁中心線距離，在吊車梁頂部中心線設經緯儀。用千斤頂和手拉葫蘆進行軸線位移，將鐵楔再次調整、墊實逐跟梁端部調整到位。當兩排吊車梁縱橫軸線無誤，復查吊車梁跨距。吊車梁縱橫軸線校正C 吊車梁垂直度校正：從吊車梁的上翼緣掛錘球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度,楔鐵塊再次調整直至垂直。縱橫軸線和垂直度可同時進行。吊車梁垂直度校正示意8.1.2.3 吊車梁安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）梁跨中垂直度h/500側向彎曲矢高L/1000且10.0垂直上拱矢高10.0同跨間同一橫截面吊車梁頂面高差支座處1

44、0.0其它處15.0在相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500且10.0軌道中心對吊車梁腹板軸線偏移10.0兩端支座中心位移5.0吊車梁拱度不得下撓同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.08.1.2.4 吊車軌道安裝(1) 吊車軌道安裝前準備A、吊車梁安裝驗收合格，符合規定和設計要求。B、吊車軌道的規格和技術條件符合設計要求和國家現行有關規定。C、軌道如有變形經矯正合格后方可安裝。D、放出安裝基準線，基準線采用拉設鋼線。E、繪制軌道安裝排版圖。(2) 軌道接頭連接A、軌道接頭連接采用魚尾板連接時，軌道接頭應頂緊僅用于(43Kg/m)。中間檢查和交工時，

45、接頭間隙不應大于3mm，接頭錯位（兩個方向）不應大于1mm。伸縮縫應符合設計要求，其允許偏差應為3mm。B、軌道采用壓軌器與吊車梁連接時，壓軌器與吊車梁上翼緣應密貼，其間隙不得大于0.5mm，且長度不得大于壓軌器長度的1/2。壓軌器由螺栓連接在吊車梁上翼緣時特別墊圈安裝應符合設計要求，壓軌器固定螺栓后螺紋露出長度不應少于2倍螺距。當設計要求壓軌器底座焊接在吊車梁上翼緣時，應采取相應的焊接工藝減少對吊車梁拱度的影響。(3) 軌道端頭與車擋 軌道端頭與車擋之間的間隙應符合設計要求。當設計無要求時，應根據溫度留出軌道自由膨脹的間隙。車擋安裝后應與起重機緩沖器同時接觸。(4) 軌道安裝允許偏差序號項目

46、允許偏差（mm）1軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏差（t為腹板厚度）t/2，102在廠房跨間的同一橫截面的跨距5.03軌道中心線的不平直度（但不允許有折線）3.04用魚尾板接頭的軌道，軌道接頭縫隙：安裝時其它時間03.05軌道端部兩相鄰連接的高度差和平面偏差1.08.1.3屋架及屋面檁條安裝8.1.3.1安裝前準備(1) 檢查屋架構件的幾何尺寸是否符合設計要求。(2) 確認屋架的安裝方向,以防安反.(3) 檢查屋架是否有變形或彎曲。因屋架截面較大，運輸、裝卸過程中很容易發生變形，因此安裝前必須進行檢查，如有變形或彎曲須經修理后方可吊裝。屋架的綁扎、連接及固定8.1.3.2 吊裝方法: (1) 屋架

47、的吊裝方法，也可采取直接綁扎的方法，邦扎吊裝時要在邦扎點采取保護措施。因屋架跨度較大，因此吊點的設置應盡量靠近兩端，防止吊裝過程中產生屋架變形，必須保證吊裝繩扣的水平角度滿足吊裝角度的要求，如因吊車桿長有限，吊裝繩扣的長度無法滿足要求，則要采用吊裝扁擔的方法進行吊裝。（2）屋架吊裝示意圖：屋面檁條的安裝 本工程施工面積大，屋面高度較高且屋面檁條數量較多，因此安裝時工期較緊。吊裝時采取串吊形式。8.1.3.3天窗架安裝A、天窗架拼裝(1)、采取擴大組合拼裝。(2)、根據天窗架的安裝位置角度等搭設拼裝胎具。要保證拼裝胎架的平面水平度和穩定性.(3)、拼裝時應先用臨時螺栓固定，拼成整體經檢查達到設計

48、尺寸的允許偏差后，方可進行節點的永久連接。(4)、天窗架應在吊裝前焊接完畢，并驗收合格。(5)、拼裝時，根據起重機性能盡量擴大單元拼裝。B、天窗架吊裝(1)、選擇天窗架的下弦處布置吊點，并對吊點處天窗架結構進行剛性加固。(2)、為防止吊裝產生的變形盡量多點布置吊點，分散集中吊裝拉力。C、屋架與天窗架安裝允許誤差（1） 擴大拼裝后結構的允許偏差項 目允許偏差(mm)單元結構幾何尺寸長度L10.0寬度B7.0高度H3.0單元結構對角線長度5.0（2）屋架鋼結構安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)跨中的垂直度h/250且15.0屋架側向彎曲矢高10.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差20.（3）天

49、窗架安裝偏差序號項 目允許偏差mm1跨中的垂直度h/250；15.02屋面梁及其受壓弦桿的側向彎曲矢高L/1000;10.03天窗架垂直度(H為天窗高度)H/250;15.04天窗架結構側向彎曲(L為天窗架長度)L/750;+10.08.1.4高強螺栓施工 本工程高強螺栓連接用于吊車梁與制動板的連接，且均為扭剪型高強螺栓。高強螺栓連接作為特殊工序應加以控制。 8.1.4.1 高強螺栓施工前的檢驗(1) 高強螺栓連接副檢驗： 施工前要對高強螺栓連接副進行檢驗,扭剪型高強螺栓要檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數。(2) 摩擦面抗滑移系數檢驗抗滑移系數檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構件

50、應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副。抗滑移系數檢驗的最小值必須等于或大于設計規定值。8.1.4.2 高強螺栓施工(1) 高強螺栓施工工藝流程(2) 高強螺栓安裝時,要在結構構件中心位置調整好后進行,其穿入方向以施工方便為準,并盡量一致。對于扭剪型高強螺栓連接副安裝時,螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。(3) 安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應不小于1.2倍螺栓的直徑。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干操，扭矩值必須達到規范要求。9.質量控制9.1質量管理制度（1）. 認真學習掌握施工

51、規范和實施細則，施工前認真熟悉圖紙，逐層進行技術交底，施工中保留原始記錄，嚴格執行工序交接制度。（2）. 認真執行質量責任制，將每個崗位、每個職工的質量職責納入項目承包的崗位合同中，使施工過程的每道工序、每個部位都處于受控狀態。（3）. 技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。針對本工程的結構組成界定如下專項施工方案，并在施工前依據現場實際情況、圖紙、及各相關條件，編制切實可行的具有操作性的指導性專項施工方案，并按綜合管理程序文件中規定的審、批程序報批后交底實施。（4）. 建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術負責人組織工長、質量檢查員

52、、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。（5）. 開展質量管理QC活動，攻關解決質量問題同時做好QC成果的總結工作，建立QC小組與（成員見附圖）各工序小組的質量控制網絡。（6）.把好原材料質量關，所進場材料，必須有符合工程規范的質量證明書，材料進場后要按產品說明書和安裝規范的規定，妥善保管和使用，防止變質損壞。（7）. 所有特殊工種上崗，從人員素質上保證質量得以保證。（8）. 配齊、配全施工中需要的機具、量具、儀器和其它檢測設備，檢測與測量儀器必須是在檢定周期內的，且有檢定合格證書。（9）. 特殊工序和關鍵工序應建立專項的質保小組，保證其施工過程的質量控制。（10）. 安裝施工過程的節點焊接要嚴

53、格按焊接工藝施焊,嚴格按焊接工藝評定報告中的參數施焊，對焊接過程參數要作好記錄，并要設一名焊接技術員專門負責,特別要對厚板焊接工藝過程加大控制力度。9.2 鋼結構施工質量控制措施9.2.1. 鋼結構安裝允許偏差及檢查方法： 單層鋼結構中柱子安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差圖 例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0-5.0用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲矢高H/1200,且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000用經緯儀或吊線和鋼尺檢查H10mH/1000,且不應大于25.0多層柱單節

54、柱H/1000,且不應大于10.0柱全高35.09.2.2鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢查方法項 目允許偏差圖 例檢查方法校正方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調整水平度側向彎曲矢高L/1500,且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時對牛腿中心的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查用吊車配合或用千斤頂重新調整吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移1t/2同跨間內同一橫截面吊車梁頂面標高支座處10.0用經緯儀、水準儀和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調整其它處15.0同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0用經緯

55、儀、水準儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應大于10.0用水準儀和鋼尺檢查對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調整相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3.0對鋼柱牛腿處的墊板重新進行調整上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0用經緯儀和光電測距儀檢查,跨度小時可用鋼尺檢查重新調整吊車梁位置9.2.3鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法平臺高度15.0用水準儀檢查平臺梁水平度L/1000,且不大于20.0.用水準儀檢查平臺支柱垂直度H/1000,且不大于15.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側向彎曲L/1000

56、且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000,且不大于15.0用吊線和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查9.2.4 鋼結構工程安裝要點施工內容質量控制要點/項目質量保證措施主體鋼結構安裝構件進場驗收設立專職質檢員對構件驗收，檢查工廠提供的構件所有出廠資料，檢查構件的外觀和幾何尺寸與設計圖紙是否相一致。施工準備測量放線一定要準確，鋼結構吊裝前測量工要復核軸線，標高。鋼結構焊接焊接準備1、進行焊接工藝評定和焊工附加考試。2、焊工必須持證上崗，檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3、檢查接頭坡口角度、鈍

57、邊、間隙及錯口量，均應符合要求。4、裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接材料1、檢查焊接材料的質量合格證明、中文標志及檢驗報告等是否符合現行國家產品標準和設計要求。2、檢查復驗報告。3、檢查焊條是否按規定進行烘干、保溫，焊條的外觀是否完好，焊絲有沒有破損、污染彎折或紊亂，如果有，應廢棄。焊前預熱檢查預熱溫度、預熱范圍、是否達到要求,焊接工藝參數檢查焊接工藝參數是否與焊接工藝評定報告一致。焊縫檢查在焊縫外觀檢查合格的基礎上進行內部質量探傷檢查。焊接順序1、為了防止焊接引起的偏移，采用對稱焊接。2、如果是大面積的網格焊接，不但采用對稱焊接，

58、而且采用由中間向四周焊接的順序。高強度螺栓施工進場驗收1、檢查產品的質量合格證明、中文標志及檢驗報告。2、檢查摩擦面是否干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。高強度螺栓復試檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告是否符合現行國家產品標準和設計要求。高強度螺栓現場施工1、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，穿入方向須一致，不得用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的直徑不應超過螺栓直徑的1.2倍。2、高強度螺栓的初擰必須進行扭矩檢查，保證終擰質量，初擰記號需清楚、整齊。3、檢查高強度螺栓連接副終擰后螺栓絲扣的外露數是否符合規范要求。10 安全文明施工10.1安全管理目標名稱

59、內 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設備事故為零;重大火災交通事故為零;創無事故工程;方針安全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責10.2 安全防護重點內容根據我公司實際工程經驗及以往類似工程統計的數據，鋼結構工程主要傷害情況分為：高處墜物、物體打擊、機具傷害和起重傷害。10.3 專項安全措施1.結構安裝作業危險源點及控制措施序號項目內容圖例1現場總體防護布置平面防護多層結構（4m以上）的結構安裝時周圍支固定3m寬的水平懸挑安全網和安裝結構無平臺板處鋪設封閉的安全網。安全網接口處必須連接嚴密。立面防護未安裝圍護結構的鋼結構必須防護欄（安全繩）和立掛安全網。2吊裝前地面安

60、全措施專用吊裝區地面吊裝區設立維護繩，懸掛安全標志，禁止非本專業人員入內。無關人員嚴禁在作業區內。3構件堆放分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預留穿吊索空間。4吊裝前準備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好爬梯的鋼柱無須再綁）、掛好防墜器。在梁上翼緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。吊車正確就位、運輸司機離車。吊車旋轉部分與周圍固定物1m距離，吊裝時嚴禁司機在車內。起吊準備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構件埋在土里嚴禁起吊。嚴禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉范圍內嚴禁站人。嚴禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。5吊裝中高空作業安全措施吊裝過程注意事項所有小型