1、 幕墻安全專項施工方案 目 錄第一部分 工程概況TOC o 1-9 h u 2第二部分 編制依據 PAGEREF _Toc14859 3第三部分 施工計劃5第四部分 施工工藝技術6 第一章 幕墻施工防護棚搭方案6 第二章 幕墻材料垂直運輸方案16 第三章 幕墻吊籃搭設方案24第五部分 冬季施工方案43第六部分 施工安全保證措施 46第七部分 勞動力計劃61 第一部分 工程概況一.工程概況工程名稱：地 點：建設單位：管理公司：設計單位：監理單位：幕墻工程概況：幕墻工程分包單位：幕墻工程分包范圍：二.施工平面布置1. 主樓主體結構地下 3 層,地上 21 層，一至三層為公共建筑，四層以上為居住建筑

2、，建筑高度 79.550 米。施工平面布置：幕墻施工以吊籃為主, 腳手架為輔。局部位置先搭設腳手架，腳手架上面滿鋪50mm厚木板，將吊籃安裝在腳手架上面。吊籃形式:以6m電動吊籃為主,吊籃配置數量31臺。一次吊籃沿外立面周邊滿布；升降梯口處為二次吊籃為局部布置。腳手架形式：落地式腳手架。三.施工要求3.1施工現狀改建工程，結構施工用的外腳手架已拆除。3.2施工要求(1).主體結構驗收合格。(2).與幕墻安裝相關的施工準備已完成,施工現場已具備幕墻安裝條件,方可進行幕墻安裝。(3).按公司、總包、監理工程師批準的施工組織設計組織施工。(4).施工前進行安全技術交底，各項安全措施已落實。施工全過程

3、按專家論證及批準的安全專項施工方案執行。四.技術保證條件本工程深化設計圖紙已獲得設計單位批準。施工部位的施工圖紙已完成。本工程施工組織設計已獲得公司、總包單位及監理工程師審批。本工程安全專項施工方案經公司、總包、監理工程師審批,并經專家論證后批準。第二部分 編制依據編制依據1.1 編制依據本方案依據下列文件進行編制：(1).本工程招標文件及答疑文件。(2).公司在本工程的全部投標文件。(3).國家和行業頒布的相關法律、法規、規范化性文件、標準、規范及圖紙（國標圖集）。 （4）.京建施【2009】841號文北京市實施規定（5）.綠色施工管理規程（6）.北京市建設工程施工現場安全資料管理規程BD1

4、1/383-2006（7）.京建施【2009】675號文北京市建筑施工高處作業吊籃安全監督管理規定(8).建質200987號：危險性較大的分部分項工程安全管理辦法。1.2本工程“安全專項施工方案”的類別根據建質200987號：危險性較大的分部分項工程安全管理辦法，“新華人壽大廈外裝修工程”符合本辦法:(1).第三條:“危險性較大的分部分項工程”中的:附件一五、腳手架工程(一)搭設高度4m及以上的落地式鋼管腳手架工程。(三)懸挑式腳手架工程。七、其它(一)建筑幕墻安裝工程。結論1: 本工程屬于“危險性較大的分部分項工程”,在編制施工組織設計的基礎上,針對危險性較大的分部分項工程單獨編制“安全專項

5、施工方案”。(2).第五條:“超過一定規模的危險性較大的分部分項工程”中的:附件二七、其它(一)施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程。結論2:本工程屬于“超過一定規模的危險性較大的分部分項工程”， 在編制施工組織設計的基礎上,針對超過一定規模的危險性較大的分部分項工程,應組織專家對 “安全專項施工方案”進行論證。二.工程技術標準與規范1.玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-20032.金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20013.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20014.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015.鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程DB1

6、1/T583-20086.建設工程施工現場安全資料管理規程DB11/383-20067.北京市建設工程施工現場安全防護標準、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-20038.綠色施工管理規程DB11/513-20089.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ/T5032-9310.鋼管腳手架扣件GB1583111直縫電焊鋼管GB/T1379312低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T309213碳素結構鋼GBT70014金屬拉伸試驗方法GB/T22815可鍛鑄鐵件GB944015一般工程用鑄造碳鋼件GB1135216安全網GB572517密目式安全網GB1690918金屬拉伸試驗方法（GB/T

7、228）19.高處作業吊籃安全操作規則JGJ5027-9220.高處作業吊籃GB 19155200321.施工現場臨時用電安全技術標準JGJ46-200522.建筑施工現場供電用電安全規范GB50194-9323.手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程（GB3787-93）24.建筑工程冬期施工規程JGJ104-9725.關于在全市建設工程施工現場實行建筑安全群眾監督員制度的通知京建施（2007）140號文。26.建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法建質（2004）213號文件規定。第三部分 施工計劃一.施工進度計劃本工程合同工期計劃:幕墻安裝計劃總工期：

8、180日歷天,2015年11月3日至2016年4月30日。根據本工程合同工期，制定本工程施工進度計劃。二.材料計劃根據本工程施工進度計劃，制定本工程材料計劃。材料計劃：見本方案后附件一:主要材料進場計劃表。三.設備計劃根據本工程施工進度計劃，制定本工程設備計劃。設備計劃：見本方案:附件二. 主要施工機具設備表。 第四部分 施工工藝技術 第一章 幕墻施工防護棚搭案1、工程概況1.1概述新華保險大廈改造項目主樓主體結構地下3層,地上21層，一至三層為公共建筑，四層以上為居住建筑，建筑高度79.550米。由于工期緊，幕墻工程與鋼結構同步施工，為了確保施工安全及工程進度，在鋼結構施工完成14F后搭設安

9、全防護棚，計劃在13層底搭設安全防護棚一道。2、施工部署2.1管理人員分工及職責2.1.1分項技術人員負責制定技術方案、技術交底、安全交底，并對施工人員進行交底，檢查方案交底的落實情況。對現場出現的技術和質量問題及時制定處理方案。2.1.2質檢員負責檢查現場安裝過程中的技術交底及規范的落實情況，對現場發生的質量問題及時反饋給有關部門，并最終對質量進行驗收。2.1.4安全員負責安全防護棚在安裝、使用、拆除等過程中的安全工作。2.2外防護棚的平面部署在主樓周外設置外挑防護棚。初步安裝方案在13層。具體施工見如下施工示意圖：2.3幕墻硬防護棚的構造2.3.1懸挑式防護棚由懸挑工字鋼、鋼絲拉索、腳手架

10、管、外護欄、腳手板等組成，懸挑工字鋼間距1.8m。2.3.2懸挑工字鋼采用14#工字鋼，總長2.6m，外挑2.2m，在鋼梁的懸挑端部焊接100*60*5耳板供斜向鋼絲繩拉結使用，在鋼梁的尾部采用18U型螺栓以抱箍形式與結構鋼梁栓接，鋼梁端頭焊接1.2米高腳手管作為水平護欄，外掛綠網。 2.3.3鋼絲繩卡的安裝示意（繩卡間距為6-8倍鋼絲直徑）。2.3.4防護棚的安裝進度本工程防護棚在幕墻施工插入前完成。3、施工準備3.1技術準備結合項目部實際情況，編制防護棚安全專項施工方案，施工方案須經分公司審批合格后，報監理審批，審批合格后，依據此方案進行施工。施工前，必須對現場施工人員進行詳細的技術交底及

11、安全交底。 3.2物質準備3.2.1型鋼、螺栓、電焊條、鋼筋、螺栓：由加工廠家提供合格材料證明文件。3.2.2鋼絲繩鋼絲繩索具選用619，直徑為11mm的鋼絲繩，應有廠家的提供的質量證明文件，出現如下情況鋼絲繩不得使用：（1）在一個節距內的斷絲數量超過總絲數的10。（2）出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出及斷股現象。（3）鋼絲繩直徑減少7-10。（4）鋼絲繩表面磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲繩直徑的40以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。3.2.3多層板采用15mm厚竹膠板3.2.4腳手板采用50mm厚腳手板3.2.5防護棚所有的材料均要有進

12、場檢驗報告。4、安裝工藝4.1工藝流程在結構樓面上按1.8m間設置U型抱箍卡安置懸挑型鋼1.2m高防護架立桿定位設置斜拉鋼絲繩防護架上滿鋪腳手板及竹膠板外防護欄桿設置。4.2施工準備技術人員應熟悉各個部位及高度的結構變化，組織必要的物料進場，以備懸挑安全防護棚搭設使用；有關作業班組應組織足夠的作業人員，準備懸挑安全防護棚的搭設；同時在施工前，應當組織有關技術人員和安質人員對作業班組進行作業前技術、安全交底。架子工必須具備國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事懸挑安全防護棚安裝、拆除作業。4.3懸挑鋼梁安放懸挑鋼梁上應預先焊接鋼絲繩吊

13、環，并預穿鋼絲繩，由里至外伸到規定位置，與環形結構梁卡環連接，室外懸挑擱置，后將鋼絲繩的另一端與上層環形結構鋼梁吊環連接。4.4防護板的安放將鋼管安放在懸挑鋼梁預先焊接的限位上，由里及外鋪設下層腳手板，完成下層防護板后再安放上層竹膠板。安全防護棚搭設的基本要求是：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。4.5注意事項：4.5.5.2及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。4.5.3擰緊扣件（擰緊程度要適當）。4.5.4有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用。4.5.5搭設工人必須佩掛安全帶，帶好安全帽，嚴禁穿高跟鞋、

14、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。懸挑安全防護棚作業下方不準站人，架子工不準在懸挑安全防護棚上打鬧、嬉笑。4.5.6隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。4.5.7沒有完成的防護架，在收工時，一定要確保架子穩定，以發生意外。4.5.8凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業。雨后作業應待懸挑安全防護棚上雨水吹干后進行，防止滑落。4.5.9在靠近電源處拆除懸挑安全防護棚時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業，不允許將電源線拉在懸挑安全防護棚上，以防止漏電傷人。4.5.10必須有專人指揮。4.6安

15、全網防護棚的外側要滿掛安全立網，立網的下口與立桿或建筑物要牢固的扎結，固定點的間距應不大于50cm，下邊沿設擋腳板，左右兩網之間的拼接要嚴密。4.7搭設規定4.7.1懸挑安全防護棚腳手板在操作層上應滿鋪、鋪穩，兩邊用12#鐵絲綁扎在小橫桿上，防止滑動，嚴禁在護身欄桿外 側設站人竹腳手板。4.7.2操作層懸挑安全防護棚設置欄桿與擋腳板，欄桿高度不低于1.2m，擋腳板用七夾板制成，高度不低于200mm。4.7.3反拉鋼絲繩要求保證通順，不得因被其它鋼管等部件阻擋，而形成折線形狀，調節花籃螺栓，使其松緊適度，受力明確。4.7.4驗收，懸挑架安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節點還要進

16、行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。4.7.5為了防火安全，在每層上人跑道及建筑物對角處，各設置一個滅火器。4.8水平防護的清潔管理4.8.1欄桿的外立面必須保持整潔、美觀；竹膠板應綁扎牢固，未經項目部同意，不得隨意拆除；若必須拆除，應及時恢復。4.8.2發現有破損的竹膠板應及時更換。4.8.3水平防護層上的建筑垃圾應及時清理。5、懸挑防護棚的拆除懸挑安全防護棚使用完畢后立即拆除，在懸挑安全防護棚拆除前應作好以下工作：5.1對懸挑安全防護棚進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除懸挑安全防護棚安全的隱患，應先對懸挑安全防護

17、棚進行修整和加固，以保證懸挑安全防護棚在拆除過程中不發生危險。5.2在拆除懸挑安全防護棚時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。5.3懸挑安全防護棚在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的數量，懸挑安全防護棚上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。5.4嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：欄桿竹腳手板防護板鋼管懸挑鋼梁。5.5懸挑安全防護棚的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業，因此要事先做好其他垂直方向工

18、作的安排。5.6拆除懸挑安全防護棚時，下部的出入口必須停止使用，對此除監護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。5.7在拆除的懸挑安全防護棚時，在墜落范圍明顯“禁止入內”字樣的標志，并有專人監護，以保證拆懸挑安全防護棚時無其他人員入內。5.8對于拆除懸挑安全防護棚用的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證懸挑安全防護棚拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。5.9拆下的懸挑安全防護棚鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加

19、以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管以備今后使用。5.10本工程懸挑安全防護棚拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業；5.11拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。5.12懸挑安全防護棚拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。6、懸挑安全防護棚的驗收與保護6.1懸挑安全防護棚在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。因為本工程的懸挑安全防護棚必須在1-21層幕墻施工之前搭設完畢，這就要求懸挑安全防護棚也必須及時進行驗收，驗收合格后方可投入使用。檢查驗收的內容，應按施工組織設計或作業指導書的有關規定進行，懸挑安全防護棚的驗收主要有以

20、下項目：6.1.1懸挑鋼梁、吊環、鋼絲繩的規格。6.1.2懸挑鋼梁的間距。6.1.3腳手板的固定。6.1.4安全欄桿的高度和外包安全網、檔腳板。6.1.5扣件的緊固程度。6.1.6懸挑安全防護棚所用的鋼管、扣件、型鋼及其他材料的材質證明和抽檢記錄。6.2懸挑安全防護棚在驗收合格通過投入使用后，必須對其進行日常的保養和定期的全面檢查和整修，才能保證其安全使用。定期的維護保養一般每月進行一次。所以要求作業隊對懸挑安全防護棚進行日常的和定期的保養和維修，尤其是每次強風、暴雨過后都要認真檢查整修后方可使用。懸挑安全防護棚保養整修的主要內容有：6.2.1檢查腳手板有否松動、懸挑，還要檢查四角是否用鐵絲扎

21、牢，如發現問題應及時糾正。6.2.2要對外包安全網、外挑安全網、安全隔離設施、外側擋板、欄桿等安全設施進行檢查，保證這些安全設施完整、牢固，能正常發揮安全作用。如果有損壞者要及時調換，如有松動者應及時緊固，如發現松動和開口要及時連通。7、計算書7.1計算參數: 14#工字鋼：A=17.4cm2，線重13.68kg/m，Ix=572cm4，Wx=81.70cm3，ix=5.73cm，Sx=46.8cm3 11-6*19鋼絲繩：破斷拉力61.3KN（1400N/m2） 角焊縫：按每厘米5.6KN抗拉、抗剪力。7.2荷載計算 (1)自重及活荷載 2.415.87+0.351.8+2001.81.20

22、.051.8+（2.42+1.84）3.89=494.67kg/m (2)荷載設計值 494.671.2=593.604 kg/m (3)內力 Mmax=359.13kgmT1=713.381kg (4)強度復核 鋼梁強度復核=4.88N/mm2 =4.88N/mm2f=205 N/mm2 鋼梁強度滿足要求。 卸載鋼絲繩強度復核 61.36.911=8.77K=6 鋼絲繩強度滿足要求。 耳板焊縫強度復核 1025.60.713=157K=6 耳板強度滿足要求。 第二章 幕墻施工材料垂直運輸方案1、工程概況與方案選擇 本建筑高78.33m柱狀形，屬于舊樓改造，原建筑成八方形柱狀，改造用鋼結構外挑

23、造型成圓柱狀。八方的弦伐至拱高頂端部位，凈空水平洞口尺寸長2.4m寬2.2m。由于工程室內精裝與外幕墻搶工，需要同時施工。室內樓面空間無法使用，材料通過升降施工電梯運材料進室內樓層無法實現。為解決此幕墻施工材料垂直運輸，同時結合北京冬季風向多西北風以及靠南側2/C-4/F軸無裙房屋面的情況，本工程選擇利用塔樓3交B軸、1交D軸立面鋼結構與原結構面的空間設置兩個2.4mX2.2m垂直吊料通道，搭設垂直提料機進行垂直運輸幕墻龍骨、面板。2、垂直運輸方案設計 起重吊裝設備的井字架天梁分別安裝固定在幕墻作業以上12層（保證5-11層垂直上料）及21層（保證12-21層垂直上料）的塔樓3交B軸、1交D軸

24、部位鋼結構鋼梁上。鋼梁上安裝滑輪支撐架，支撐架采用14工字鋼成井形結構，用U型栓將支撐架固定在環形梁上。提料機選用1t起重量，起重高度65m電動機，設置位置：3交B軸設置在裙樓屋面，1交D軸設置在4層原建筑室內。鋼絲繩選用9.3mm6X19鋼絲繩：鋼索提升定位導軌索選用8.3mm6X19鋼絲繩。導軌繩上端固定在井字梁上，下端在裙樓屋結構上固定，鋼繩受力扣件三個。導軌用緊繩器拉緊繩預緊張力，保證在集中水平力20kg作用下，跨中位移不大于50cm。用料層在鋼結構與原結構的空檔位置滿鋪跳板。材料選用支撐架 工4工字鋼 Q235BU型螺栓 16圓鋼 Q235B導軌鋼索 8.3mm 6X19鋼絲繩穿屋面

25、板拉環栓（地錨） 16圓鋼 Q235B2、提料機選用1t電動機 起重量1t，起升高度70m起重鋼絲繩 9.3mm吊裝材料：鋼龍骨、玻璃、轉接件、鋁板、保溫巖棉，鋁型材等4、設計方案5、計算參數1）支撐架井子梁按橫向梁兩根受力算2）荷載按最大工作時計算3）風荷載按10年一遇取值W=0.3KN/M，實際施工按四級風以下情況施工，四級風基本風壓0.2KN/M計算取W=0.3KN/M，建筑為80m地面粗糙度c類4)起重提升額定荷載0.6t，計算按0.9t，提料機選1t，起升高度70m設備5)玻璃最大板塊尺寸0.6x2.2m;8+12+6每塊玻璃重50kg/塊6、支撐架橫向梁工14工字鋼： Ix=712

26、cm4 WX=102cm ix=5.79cm Sx=58.4cm A=215cm 自重16.9kg/m Q235 f=205N/mm 鋼絲繩9.3,6x19，破斷拉力49.9KN（1550N/mm） 3、結構計算荷載計算額定起重量 0.6t設計起重量 0.9t鋼索起重量 30.45*0.7=21.32kg掛鉤重量 10kg/個 合計設計荷載 0.9+0.0213+0.010=0.931t主龍骨 15kg/根 玻璃 50kg/塊2、內力計算支撐架橫梁 起重時Mmax1=(0.93*2.5)/(4*2)=0.291t 導軌索Mmax2=（5.995*2.5)/(4*2)=0.6251t鋼索設計值

27、Wk=0.3*1.54*1.4=2.587KN/M風荷載 2.587*0.6*2.2=3.415kg鋼索受力T=（0.931*61.83）/（4*2*0.6）=11.99KN3、結構強度復核橫梁=（0.29+0.6251）*106/（102*1.05*103）=7.815N/mm2=7.815N/mm2205N/mm2滿足要求導軌鋼索4.99/11.99=4.1618K=2滿足要求地錨拉環螺桿， 16螺栓13.8*0.7854*1700=254271.6N=254.272kN=254.272/9.8/11.99=2.164N/mm2f=1700N/mm24、不超過施工起重限載要求1）、額定起重

28、600kg/次2）、吊玻璃 600/51.7*4=8.29，吊運最多8塊3）、吊幕墻龍骨600/15*4=17.14 ，吊時最多17根5、使用注意事項1）、支架的安裝必須嚴格按照圖紙上的結構形式及尺寸進行安裝。2）、支架安裝前對施工人員進行書面安全技術交底，并做好記錄。3）、安裝完畢后組織公司安全部門、總包、監理進行試吊及水平運輸，整個過程做好書面記錄并請各方簽字，全部達到要求后方可正常作業。4）、現場設專人負責設備檢查和維修，嚴格執行三檢制度。5）、使用前對支架結構連接及各構件進行檢查，發現問題應立即整改，禁止帶病作業。6）、卷揚機處及支架處設專人看護，禁止無關人員靠近并隨時檢查運行情況，發

29、現問題立即停止作業。卷揚機必須有專人進行維修保養。7）、吊運時應在吊運部位下面設立警戒區、警示標識并設專人看管，禁止人員通過以防墜物傷人。8）、在各樓層垂直運輸井道洞口周邊設置安全護欄，吊裝卸料臨邊作業人員必須系好安全帶。9）、吊運面每層要設立警示標識，嚴禁人員探頭碰傷。10）、風力在五級及以上天氣情況下禁止使用吊運施工。11）、對施工人員進行口頭和書面的安全技術交底，講解施工過程中安全控制要點。12）、每天施工前對設備及鋼絲繩進行檢查，做好檢查記錄，沒有問題后再進行吊運。 13）、操作人員應熟悉卷揚機的工作原理、性能和操作方法等，并經過項目培訓認可后方可操作。14）、吊運前檢查各連接部位是否

30、有松動、脫焊現象，鋼絲繩有無打結、斷股現象。15）、嚴禁超負載作業。16）、經常檢查運行時有無異常，應及時修理、維護、保養。17）、鋼絲繩做涂油保養。18）、作業人員嚴禁酒后作業。19）、作業人員嚴禁在作業場所嘻笑、打鬧。20）、每天上班前必須由各作業班組根據不同的作業環境，可能存在的不安全因素進行有針對性的班前講話，并做好書面記錄。21）、提升機司機應經專門培訓，人員要相當穩定，每班開機前，應對卷揚機、鋼絲繩、地描、導向繩進行檢查，并進行空車運行。 22）、嚴禁載人。提升機主要是運送物料的，在安全裝置可靠的情況下，裝卸料人員才能進行到提升機作用，嚴禁各類人員乘提升機升降。 23）、禁止攀登架

31、體和從架體下面穿越。 24）、司機在通訊聯絡信號不明時不得開機，作業中不論任務人發出緊急停車號，司機應立即執行。 25）、導向繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的，應先行加固，待恢復導向繩后，方可使用升降機。如導向繩改變位置，要重新埋設地錨，待新導向繩拴好后，原來的導向繩方可拆除。26）、嚴禁超載運行。 27）、司機離開后，應降下吊籃并切斷電源。28）、作業時避免垂直交叉作業。6、提升機的安全保護裝置 提升機的安全保護裝置主要包括：安全停靠裝置、斷繩保護裝置、載重量限制裝置、上極限限位器、下極限限位器、安全門。 1）、安全停靠裝置 當物料停靠在某一層時，能使物料穩妥地支靠在架體上的裝置，防止因鋼絲繩

32、突然斷裂或卷揚機抱閘失靈時物料墜落。 2）、斷繩保護裝置 提升機裝載額定載量、懸掛或運行中發生斷繩時，繼繩保護裝置必須可靠地把物料剎制在導軌上，最大制動滑落距離應不大于1m。 3）、載重量限制裝置 當提升機內載荷達到額定載重量的90%時，應發出報警信號，當提升機內載荷達到額定載重量的100%110%時，應切斷提升機工作電源。 4）、上極限位器 上極限限位器應安裝在提升機允許提升的最高工作位置，吊藍的越程應不小于3m，當吊藍上升達到限定高度時，限位器即行動作切斷電源或自動報警。 5）、下極限限位器 下極限限位器應能在提升機碰到緩沖裝置之前動作，當吊籃下降至下限位時，限位器應自動切斷電源，使物料停

33、上下降。 6）、物料的上料口處應裝設安全門。 7）、操作層設有1.2米防護欄桿當物料到達操作層時，打開安全門卸下物料。7、垂直運輸布置圖第三章 吊籃搭設施工方案1、工程概況及方案選用根據現場實際施工的需要，新華大廈系舊房改造工程，塔樓原為八方形，現改為外加鋼結構玻璃幕墻的圓柱體塔樓，由于室內外同時搶工，原八方形結構外墻封閉室內空間精裝修施工，吊籃按常規安裝方式無法施工，現只有采用非標準吊籃即無配重支臂，用單獨定制的抱梁碼支架安裝在造型鋼結構水平外圈鋼梁上。抱梁碼支架見圖，支架端頭吊掛吊籃進行外幕墻施工。根據總控進度計劃要求：計劃吊籃分2次搭設，第1次搭設，吊籃支架橫梁架設在12層鋼結構的鋼梁上

34、，進行511層的外立面施工作業；第二次搭設，在鋼結構主體施工完成以后，吊籃抱梁碼支架從12層鋼結構移位到主體屋頂鋼結構外圈鋼梁進行搭設，其中有部分（外用施工電梯及消防外梯 ）位置用標準配重支架搭設。2、 抱梁碼支架吊籃方案一、抱梁碼支架方案：抱梁碼支架由支臂、抱梁架與卸載鋼繩，緊固螺栓四部分組成。1、支臂長1.76m，選用矩型鋼管120605；臂尾部焊接豎向抱梁卡座，臂端部設耳板與尾部卡梁座立柱加8.3鋼絲繩加強斜拉索卸載。2、抱梁卡座，選用矩型鋼管80805，與支臂成F型狀，焊接固定。3、緊固螺栓，選16，2套，與抱梁卡座下端穿孔對拉，緊抱鋼梁。4、12F抱梁方案的安全保險斜拉鋼絲繩（8.3

35、）從支臂前端耳板斜拉與上一層鋼結構外梁固定連接進行二次安全保險卸載；屋面抱梁方案該鋼絲繩通過抱梁卡座后立柱的橫梁與屋面鋼結構外梁后部結構固定連接進行二次安全保險卸載。5、斜拉桿卸載，選用16鋼筋，一端與支臂前端懸長1/2部位焊接，后端與卡座后立樁橫梁采用電焊連接形成卡座牛腿狀受力穩定支架。6、抱梁卡座前端支臂下口，選用矩型鋼管60605作為斜撐與支臂下口及卡座前立柱焊接形成牛腿狀受力穩定支架。外排吊籃內排吊籃二、抱梁支架結構計算一）、基本資料1、抱梁支架尺寸見上詳圖。2、材料：支臂120605mm鋼管，抱梁卡座前（短）邊用60605鋼管，后（長）邊用80805鋼管鋼材Q235B，鋼筋16，材質

36、Q235B，鋼繩8.3，419鋼絲繩，破斷拉力1850n/mm，破斷拉力總和59.6kN。3、材料截面系數：120605，A=17cm2，重13.35kg/m，IX=241.42cm4，WX=48.28cm3，iX=3.77cm；80805，A=15cm2，IX=141.25cm4，WX=35.31cm3，iX=3.07cm。4、吊籃荷載：作業工人2人75=150kg，吊籃自重580kg，施工荷載250kg。二）、內力計算1、荷載計算 150+580+250=980kg 980kg1.2=1176kg2、內力計算 T1=1176 /（0.93022）=632.12kg T2=11760.463

37、1/2=238.88kg3、鋼梁復核（一）已知水平曲型鋼梁成水平拱梁狀，受力復核為了更安全四跨按連續梁計算，受力按梁跨中受力計算。 4000 500 150 150500 4000 4000 500 1500 1500 500 4000 P=238.82彎矩 Mmax=（0.238238.828）/1000=0.9094kgm強度0.90949.8106/（48.281.05103）=175.8N/mm2 175.8N/mm2f=205N/mm2 175.8/1.2=146.5Nf=205N/mm2 ，滿足要求。4、支臂復核已知支臂受壓力N=238.889.8=2.341KN=2.341103

38、/17102=1.37N/mm2 1.37N/mm2f=205N/mm2，滿足要求。5、斜接鋼繩計算已知鋼繩受力 P=6.195KN8.3鋼繩破斷拉力59.6KW59.66.195=9.621K=9.621廠家K=2.6滿足要求6、焊縫復核已知：支臂端頭耳板焊縫雙面焊，焊縫長20cm；抱梁卡架鋼管焊縫三面焊，每個節點焊縫長24cm；16拉桿焊縫長20cm；1）焊縫均按厚5mm，角焊縫強度查表每1cm長抗拉力設計算為Q235鋼，受拉、受壓、受剪力設計值為每1cm長5.6kN。2）按最短焊縫計算205.6=112KN 245.6=134.4KN耳板安全系數：1126.195=18.1k5=2.6抱

39、梁長架安全系數：134.411.525=11.662K=25）16拉桿：112（11.5251.5）=6.479K2=2.6 滿足要求三、弧形水平梁抗扭復核弧形水平梁在抱梁支架式吊籃豎向荷載下的抗扭強度復核。一）、基本資料已知弧形水平梁載面2502008；梁弦長10m，拱度1.8m，半徑r=18.5m，夾角a=45度，1/4夾角=11.25度。2502008空心矩形鋼管，內角圓弧半徑=r=8mm。IX=6395.21cm4，WX511.62cm3，IX=9.6cm，SX=303.11cm3截面面積A=69.44cm2 單位重量54.51kg/mP=2352kg抱梁碼支架臂長1.3m，斜拉卸載總

40、0.7m，懸挑0.6m，卸載點后0.5m，按最大扭矩力復核。二）、荷載98021.2=2352kg三）、抱梁支架1、內力 C a 2500 b C1C1 P=2352 A1 A2 B1 B2 2500 600 780 280RA1=P*（L+a）/L=23520.75+0.60/0.78=4161kg=4.161噸RB1=-P*a/L=23520.60+0.78=1809kg=1.807噸T1=41610.547=2277kg=2.277噸MC=-pa=0.582277=1320.66kg=1.321噸mMA1=-pa=0.602352=1411.20kg=1.411噸m強度復核1）、支臂=1

41、.411106/10.948.28103=32.43N/mm2f=205N/mm2滿足要求2）、后立柱=1.321106/10.935.31103=41.568N/mm2f=205N/mm2滿足要求3）、拉桿16 A=3.1482=200.95m2 200.96205=41196.8N=41.197KN 41.1979.8=4203.76kg 4203.262277=1.846 1.8461.2=2.215K=1.5 滿足要求四）、環梁復核1、內力=250/200=1.25 =45度=0.785rad 4=180度=3.142rad查表=1.7775K=（-1）（COS2-1）+4（1-COS

42、） 4（+1）-2（-1）sin2 =（1.775-1）（2.282-1）+41.775（1-0.7071）3.142（1.775+1）-2（1.775-1）1.414=1.4167+2.07959/8.719-2.1917=3.496/6.572=0.536Mc=0.5362.3510=12.596 tmM=Mccos-P/2rsin =1215960.981-2.35/2100.195 =12.357-2.291=10.066 tmT=Mcsin-1/2pr（1-cos） =12.5960.195-1/22.3510（1-0.981） =2.456-0.2233=2.233 tm2、環梁強

43、度復核1）、抗彎強度 按最大值=12.5106/(1.00.9511.62103)=12596/460.458=27.36N/mm2f=205N/mm滿足要求2）、抗扭強度=2.233106/(1.00.9511.62103)=2233/460.458=4.85N/mm2f=205N/mm滿足要求四、施工使用要求1、抱梁碼支承架加工焊按牢固合格，現場安裝錨栓，接索節牢固安全可靠，拉索同吊籃受力一致。2、安裝后必須經過安全試運行合格后使用。3、施工中嚴禁超載，平時加強安全檢查維護。4、 常規架設吊籃方案一、電動吊籃的簡介及選型電動吊籃專業術語為高處作業吊籃，是指懸掛機構架設于建筑物或構筑物上，提

44、升機驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿立面運行的一種非常設型懸掛作業平臺設備。目前主管部門將該種設備列屬于裝修機械，既不屬于起重設備，也不屬于特種設備。北京市的歸口管理部門為北京市住房建設委員會施工安全管理處。本工程選用ZLD-630型電動吊籃，額定載荷為630Kg。籃框外型尺寸為：寬700 mm高1300mm，單元長度有1米、1.5米、2米、2.5米、3米五種尺寸，然后按需要進行拼裝，最大長度為6米，最小長度為1米 ,最大節數為3節。二、電動吊籃主要技術參數型號ZLD-630電源380v5% 50HZ 三相五線額定載荷630KG電機功率1.5KWx2提升速度9.5M/min鋼絲繩4*31SW+FC，8

45、.3mm整繩破斷拉力：52.5KN安全鎖LSF30（防傾斜式）平臺長度16M三、吊籃布置數量與規格吊籃布置是依據各部分弧度及外裝飾分格、構造的具體尺寸安裝不同平臺長度電動吊籃的。具體的布置詳見吊籃平面布置圖。在吊籃安裝過程中與吊籃公司進行及時的溝通和安排，以確保所安裝吊籃既滿足施工需要，又能滿足最大程度降低成本的需要。在實際安裝時吊籃尺寸及數量可能會有變化。詳細的吊籃安裝數量和規格請參見下表： 規格棟號1.5米2.0米2.5米3.0米4.0米4.5米5.5米6.0米臺數 塔樓2231127合計27四、吊籃結構簡介 1、吊籃的懸掛機構是由前梁（懸臂）、中梁、后梁、前支座、后支座、上托架、加強鋼絲

46、繩及配重等組成，用M14螺栓連接組裝好后，放置在屋頂平臺上。橫梁連接好后總長約5.5米，工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從前梁前端垂直放下。每臺吊籃兩套懸掛機構。 2、按吊籃所需長度拼接吊籃平臺，吊籃籃體組裝后在吊籃兩側分別安裝提升機、安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。 3、每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從屋頂懸臂垂下，吊籃兩端鋼絲繩各一根分別穿過提升機，用于吊籃的提升和下降；每端的另一根鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。 4、限位開關2個分別安裝在吊籃兩側的最高點，當吊籃上升碰到鋼絲繩的最高限位塊時，吊籃斷電停止上升。吊籃的整體結構請參見附圖（一）5、準備工作1.吊籃進場可根據場地大小，分批進

47、場。使用的吊籃應有產品合格證和產品型式檢驗報告，嚴禁使用不合格產品（嚴禁使用鋼管等材料自行制作的吊籃）。2.在建筑物頂預備380V電源。3.為了減少往樓頂搬運吊籃配件的強度，提高安裝速度，有塔吊或者升降機設備的應予以配合。4.建筑物頂部具備基本平整條件。屋面已做防水層，設有混凝土保護層，承租方要準備12mm厚膠合板鋪在混凝土表面，防止安裝、拆卸吊籃時破壞。吊籃支腿受力部位的下方墊50mm*100mm*300mm木方，以加強成品的保護及增大受力面積。5.建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特殊要求。6.吊籃專業技術人員負責安裝，負責搬

48、運、吊籃的安裝、拆卸工作。7.搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重。8.為了減少幕墻施工過程中吊籃晃動對成品的撞擊，幕墻施工隊在安裝好吊籃后在內側籃筐上綁扎海棉等軟材質的物品。9.嚴禁使用下列情況之一的吊籃：（1）屬于國家和本市明令淘汰或禁止使用的；（2）超過安全技術標準、制造廠家及有關要求規定的使用年限的；（3）經檢驗達不到國家和行業安全技術標準規定的；（4）沒有齊全有效的安全保護裝置的。6、外墻施工用電動吊籃的型號及說明根據不同需要分別設置不同長度的電動吊籃，吊籃布置請參見后面的附圖，下面將吊籃的型號及相關資料作必要介紹：1.型號：ZLP6302

49、.長度：1米6米（1至6.0米按0.5米為模數組合長度），均為40塊配重（25kg/塊，1噸）3.ZLP630載重為630公斤。4.ZLP630型吊籃組成部件：提升機（ZLP630）2臺； 安全鎖（LS20）2把； 電控箱 1套； 屋頂吊架 2付； 工作平臺 1套； 鋼絲繩（直徑8.3毫米/直徑8.6毫米）4根； 極限開關（JLXK1-111） 2個； 電纜（32.5 + 21.5） 1根； 安全繩1根；自鎖器1把。7、電動吊籃的安裝、位移和拆除方案具體使用吊籃臺數根據施工現場要求、進度要求確定。1.吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應

50、位置的地面。屋面安裝吊籃時，機房層的應在機房層屋面上搭設吊籃，吊籃籃框內側距外墻成活面15cm20cm。2.懸掛機構的安裝、調試：（1）將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻調整插桿的高度。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度不得高于前支架，前、后支架完成安裝。（2）將前梁、中梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（3）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。安裝圖

51、示： 吊籃支架安裝圖3.懸吊平臺的安裝、調試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。吊籃安裝圖4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插

52、頭分別插入電器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5.穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）鋼絲繩采用3個與鋼絲繩配套的專用繩

53、卡，繩卡壓頭應在鋼絲繩長頭的一般，繩卡間距為50mm。為了便于檢查接頭，在最后一個夾頭后面約200300mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”（當接頭的鋼絲繩發生滑動時，“安全彎”即被拉直，應立即采取措施）。注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。6.重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面1 5厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7.安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩

54、，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。安全繩與結構之間位置，需在安全繩外部穿橡膠管，保護安全繩防止剪切破壞。 8.通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插

55、件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸

56、頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。 （3）利用吊籃進行電焊作業時，嚴禁用吊籃做電焊接線回路。吊籃內嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。嚴禁從吊籃的電氣控制箱連接其他用電設備。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9.吊籃的載荷試驗吊籃在安裝完成后，進行靜力載荷試驗，裝吊籃吊至離開地面200mm左右，在吊籃上平均碼放額定載重量1.5倍的荷載。

57、靜置24小時，以觀察吊籃受力變化情況。10.驗收、交接：安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。11.移位： （1）首先將需要移位的吊籃降至平坦的地面上，將地面多余的鋼絲繩松開理順，拆卸掉鋼絲繩重錘，將安全鋼絲繩從安全鎖內抽出。將工作繩從提升機內退出，在退出工作鋼絲繩時特別要注意地面多余的鋼絲繩一定要理順，防止地面多余的鋼絲繩纏繞，以免在提升機的機械退出過程中造成鋼絲繩打死結或卡塞在提升機殼內。 （2）鋼絲繩全部退出后，將電纜線插頭拔開，松開電纜線與吊籃平臺的連接。完成以上任務后留一人在地面，攔截過往的行人，防止在移位過程中從屋面墜落物體發生

58、砸傷事故，其他人全部到屋面移動之架機構。 （3）移動支架機構時，首先要將鋼絲繩拉至屋面上，在移動支架機構前首先要搬下一部分配重塊（不能全部搬下，每個支架至少保留4塊配重塊）以便將支架機構向后搬運，使鋼絲繩靠近墻面，以便于工作人員將鋼絲繩拉至屋面上。 （4）在需要移動的支架到將要安裝的位置其過程中如果沒有障礙物，可以將支架直接搬過去，如果有障礙物則需要對支架機構進行解體，拆散后搬運至將要安裝的位置，然后再組裝起來，組裝支架機構時應注意以下幾點： 支架機構的前梁懸挑長度嚴禁超出1.7米（前支架到鋼絲繩垂放點的距離）。 支架機構各個部件如果有開焊或變形現象的必須更換。 加強繩必須拉緊，拉緊程度是前梁

59、略向上翹3-5厘米。 螺絲必須擰緊，橫梁的連接處；橫梁與后支架的連接處；前后支架的伸縮桿均不得少于2個螺栓。 在垂放鋼絲繩前必須確保后支架壓放4塊配重塊。 在沒有確定陽臺的結構是否能夠承載前，嚴禁將前支架放置在陽臺上面。 在支架機構定位后將配重塊放在后支架上，用鋼絲繩穿好，用U型卡鎖起來。 （5）在移動電纜前，首先要斷開電源，防止有橡膠皮破損發生漏電現象。電纜線垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護。（在抽放電纜線過程中，如發現有外皮破損現象時，應立刻進行絕緣保護處理。 （6）最后進行生命繩的移動，同樣在垂放完畢后必須在墻角的棱角處做保護。 （7）以上作業過程中，所有涉及臨邊作業的，必須佩戴安全帶

60、，并且安全帶與建筑物連接。 （8）支架安裝完畢后，必須由工地負責人進行最后檢查，確認合格后，帶領施工人員返回地面，進行吊籃平臺的組裝。 （9）首先將吊籃平臺移動至施工位置，根據安裝的支架尺寸組裝相對應的吊籃平臺。在吊籃平臺的拆解過程中特別要注意以下幾點： 必須先拆卸平臺下方的螺栓，后拆卸吊籃平臺上方的螺栓。 所有部件如有開焊或變形必須進行更換。 螺絲必須擰緊。 （10）吊籃每次移位必須重新進行驗收，驗收合格后方可使用；吊籃停用5日以上使用前重新進行驗收。12.拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從