1、基礎筏板大體積砼施工方案一、編制依據1、工程設計圖紙及施工組織設計；2、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2015）3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2014）；4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）；5、地下防水工程施工質量驗收規范（GB50208-2012）；6、建筑施工計算手冊。二、工程概況本工程是集商業、住宅及其配套設施于一體的綜合樓。總建筑面積約為85000m2,由8個單位工程及商鋪組成,剪力墻結構,地下二層，地上一棟二十四層、一棟十八層、四棟十一層、二棟十五層，建筑高度分別為71.4米、54米、33.7米、51.1米；地下一層

2、層高2.8米，地下二層層高2.8米，0.000以上層高2.9米；0.000相當于絕對標高38.000米；建筑物室內外高差0.30m,建筑物抗震設防類別為丙類，按7度進行抗震計算并采取抗震措施。 1、樁基工程：采用500mm預應力混凝土空心方樁筏板基礎，型號為: HKFZ-AB 400(200)-6、14,HKFZ-AB 500(310)-26。2、筏板基礎：（3#.5#.10#.11#.12#.16#.17#.21#相同）筏板厚度為300mm，板頂標高為-5.60m，砼強度等級筏板為C40P6,地下車庫筏板厚度350mm，板頂標高為-5.000mm，砼強度等級為C35P6。砼強度等級:（3#.

3、5#.10#.11#樓相同）墊層為C20，筏板C40P6，-0.050標高以下剪力墻、柱為C35；、-0.050標高以上剪力墻、柱為C30；框架梁、板為C30；（16#.17#.21#相同）墊層為C20，筏板C40P6；8.650標高以下剪力墻、柱為C40；8.650-14.430標高剪力墻、柱為C35；14.430以上標高為C30；框架梁、板為C30；12#樓墊層為C20，筏板C40P6，8.650標高以下剪力墻、柱為C40；8.650-14.450標高剪力墻、柱為C35；14.450以上標高為C30；框架梁、板為C30；室外墻均加防水劑，抗滲標號P6。填充墻構造柱、過梁及圈梁等非承重構件為

4、C25。三、施工準備1.人員準備為了保證混凝土澆筑順利進行，項目部建立混凝土澆筑指揮小組，配備技術、施工、質量、安全、材料、機修等各部門管理人員，挑選項目部的優秀混凝土班組負責精心施工。人員配備情況詳見下表：總協調陳國良第一組第二組職 能陳國良朱志剛現場負責單雙品杜江忠施 工李躍衛趙 洋試驗、資料、測溫董 康韋俊杰安 全魏哲武張學通機修、電工謝學文于人寶班組長2.班組安排泵車班長人數(人)1#泵（汽車泵）謝學文 252#泵（汽車泵）于人寶 25注：（1）各班組提供人員名單，并注明振搗手。（2）各班組采用三班制，24小時不停施工。3.技術準備（1）組織相關人員熟悉圖紙；（2）組織學習大體積混凝土

5、的特點，掌握控制大體積混凝土裂縫的有效措施；（3）對施工班組人員進行技術交底；（4）對混凝土振搗人員進行培訓，強化質量意識；（5）通知商砼廠家提前做好準備工作,上報供貨方案及技術方案,確保方案最優化,并會同監理人員一起進行技術交流。4.材料、機械準備（1）與混凝土攪拌站預先聯系，確保混凝土的供料；（2）購買毛毯、薄膜做好混凝土的養護工作；（3）各類小型機具提前配備充足，同時做好檢修工作；5.砼產生裂縫的原因與預防措施大體積砼施工階段產生的裂縫主要是溫度裂縫，一方面是由于砼內外溫差產生應力和應變，另一方面是結構的外約束和砼的內約束，阻止這種應變，一旦溫度應力超過砼能承受的抗拉強度，就會產生裂縫。

6、預防措施：（1）降低水化熱A、采用中低熱水泥，減少砼凝結時的發熱量；B、合理配置砼配合比，在能滿足級配的情況下盡量減少水泥用量；C、摻入粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增強砼的后期強度；D、使用外加劑、減水劑，可以減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。（2）外界氣溫、養護A、提前獲得天氣預報信息，在滿足工期要求的前提下，混凝土澆筑盡量安排在氣溫較低的時候；B、做好混凝土的養護工作，適當延長拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；必要時采取保溫措施，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力；（3）收縮變形砼由于在降溫過程中其強度的發展會引起收縮變形，在這

7、方面我們使用了JM，作用是對混凝土減水、增強、防水、防滲、防潮、防裂。（4）控制砼的入模溫度本工程采用商品砼，控制從攪拌出機到現場的時間，在這段時間砼的內部溫度提高很慢，再說環境溫度不高，待到入模時砼的溫度比較正常。四、施工方法1.澆筑方法混凝土澆筑順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。2.混凝土澆搗（1）插入式振動棒振搗應快插慢拔，振搗時間應視混凝土表面出現浮漿和不再下沉為止；（2）振動棒振點應均勻排列逐點移動，依次進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作業半徑的1.5倍，一般為3040cm

8、； （3）振搗上一層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土中不少于50mm，以消除兩層混凝土之間的接槎，而且振搗上一層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。（4）澆筑到電梯基坑時，應調度集中汽車泵進行統一施工，避免混凝土出現冷縫；（5）跟班的鋼筋工、木工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋偏位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電等故障；（6）隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。3.質量控制（1）對砼所有材料進行堿性活性檢測，嚴格控制含堿量。（2）攪拌車每車砼放料之前，測定塌落度，符合要求后放料。（3）所有技術資料、原材料出廠證明、復驗結果，配合比設計等要求商砼站在一周前送我

9、項目部。（4）砼攪拌車在出料前快速攪拌2分鐘。4.混凝土收面泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水，打木蟹一邊；初凝后至終凝前，再用打磨機磨一邊，緊跟著鐵板刮一邊用掃帚順紋打毛。刮鐵板的時機必須嚴格掌握，有利于避免收水裂縫的產生。5.泌水處理大流動性混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿匯聚到集水坑處，用水泵將其抽出。6.混凝土養護防止混凝土不出現有害裂縫，確保混凝土的質量，養護是一項關鍵的工序。大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產生

10、表面裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（1）覆蓋養護混凝土澆筑完畢后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再覆蓋一層毛毯，使混凝土緩慢降溫，并通過測溫控制基礎內外溫差在25以內，依據大體積砼的施工規范要求及測溫記錄，把砼內部溫度日下降量控制在2左右。提高混凝土的早期抗拉強度，防止出現溫度收縮裂縫。（2）灑水養護混凝土澆筑完畢24h內灑水養護，每天不少于2次，同時不得少于14天。7.混凝土測溫混凝土測溫應在混凝土澆筑完畢10h以內進行，采用溫度計測溫，測溫點應提前預埋好(具體測溫點位置見附圖：

11、)。在混凝土澆筑后，13天每2小時測一次；47天每4小時測一次；7天后，每8小時測一次；時間不少于20天；做好測溫記錄與分析，發現問題，及時處理。8.混凝土試驗工作（1）試塊制作計劃序號類 型數量（組）備 注1混凝土抗壓（標準養護）7每組3塊2混凝土抗滲3每組6塊3混凝土抗壓（同條件養護）3每組3塊（2）試塊制作要求：A、抗壓試模尺寸150150150mm，抗滲試模尺寸直徑175185mm，高150mm。B、人工振搗時應分二層裝入試模，插搗完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下，拆模后的試件放入溫度203，相對濕度90%以上的標準養護室中養護，至

12、預定齡期試壓。D、同條件試塊應置于施工現場與結構構件同條件下養護至預定齡期試壓。E、試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。項目部儲存大量的毛毯、薄膜備用。五、澆筑砼施工工藝流程1、磚胎模施工隨著地下室土方基槽的開挖，可以隨后進行磚胎膜的砌筑作業。地下室基礎磚模，采用MU7.5混凝土多孔磚及M5.0水泥砂漿砌筑。地梁和承臺的磚胎模截面內部尺寸，每側邊放大20mm(主要考慮磚模內壁以后的內粉及防水保護層厚度的增加)。磚胎膜表面應粉刷水泥砂漿壓光上口并做高40mm，斜陽角與墊層砼接平。圖 基礎梁及承臺磚胎模施工示意圖磚胎膜砌筑后，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及監理公司進行驗收，驗

13、收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。磚模砌筑的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀拉線、鋼尺檢查基礎截面內部尺寸10鋼尺檢查2、砼墊層施工墊層為150厚C15素砼，基地不平處用碎石填平。砼澆搗前，應對磚胎模進行復核，經復核無誤后才能澆筑。嚴格控制砼墊層面標高，用水準儀將標高引測至基坑內，并插竹簽控制高度。初凝前先用長刮尺按標高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，對散落砼及漿液及時清理干凈。砼澆筑完成后12h內對砼應覆蓋并保濕養護，砼澆筑完成后要達到1.2MPa強度才能進行下一道工序操作和堆放少量材料。圖 集水坑及高低板跨處墊層做法示意圖圖

14、基礎梁與底板墊層間做法示意圖3、現澆砼施工在地下室大底板鋼筋綁扎完畢，并經監理單位組織的鋼筋隱蔽工程驗收之后，可以開始混凝土澆筑施工準備。3.1砼運輸混凝土在現場運輸工具有砼攪拌運輸車、混凝土泵車送等。混凝土自攪拌車中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在板施工時，應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3.2砼泵送泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管

15、道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之間為宜。避免太少吸入效率低，易吸入空氣而造成塞管；太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續作業，砼供應不及時，需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止；葉片被卡死時，需反轉排氣一定時間，再正轉，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次；泵送小量混凝土且管道較短時，可采用每隔5min正反轉23個行程，使管

16、內混凝土蠕動，防止泌水離析；長時間停泵(超過45min)且氣溫較高時，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送混凝土澆筑時，宜先遠后近。3.3砼澆筑大體積混凝土底板的整體性要求高，要求混凝土連續澆筑，一氣呵成。施工工藝上應做到分層澆筑、分層搗實，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工縫。采用分段分層的澆筑方案，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。砼分層澆筑時，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，且大不于500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插

17、入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

18、3.4砼養護利用平均氣溫高于5的自然條件，在混凝土澆筑后1012h(炎夏時可縮短至23h)用毛毯覆蓋混凝土表面并澆水養護(注，如果平均氣溫低于5時，不得澆水)，使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。地下室底板采用防水混凝土(抗滲標號為S6)，故其澆水養護時間不得少于14d。混凝土在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上來往和安裝模板及支架等。3.5砼拆模地下室厚底板不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及

19、棱角不應拆模板而受損壞，方可拆除。對于大體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫度差不超過20，以免發生溫差裂縫。4、澆砼結構檢查現澆砼結構的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。現澆砼結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。現澆砼結構尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺獨立基礎10柱、梁8剪力墻5板面標高10水準儀截面尺寸+8，-5鋼尺表面平整度82m靠尺和塞尺電梯井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺說明：檢查軸線、中心線位置時，應沿

20、縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。5、資源供應計劃 1.工具使用計劃根據大體積混凝土工程施工的特點及要求，擬配備以下施工機具：序號設備名稱品牌數量參數備注1水準儀DSZ-3蘇州一光2臺2.5mm/1km標高控制2插入式砼振動棒ZN70上海滬江8支2.2kw砼振搗3平板振動機ZW-5浙江西菱2臺激振力500N砼振搗4砼打磨機2臺3.0kw打磨提漿5鐵鍬、鐵耙若干砼堆平6鋁合金刮杠若干2m長砼找平7鐵/木抹子若干人工壓實抹光2.勞動力資源計劃根據本工程特點及工作量需求，我項目部安排技術熟練的泥工-鋼筋-木工各兩套班組進場，分東西二區分塊施工，確保整個工程按預定的工期目標保質保量的實現。勞動力計劃配

21、置表區域工種人數備注西區泥工80砼澆筑時的主要作業工種鋼筋工80砼澆筑時需提供2名看筋人木工120砼澆筑時需提供4名看模人安裝工40砼澆筑時需提供1名值班人東區泥工80砼澆筑時的主要作業工種鋼筋工80砼澆筑時需提供2名看筋人木工120砼澆筑時需提供4名看模人安裝工40砼澆筑時需提供1名值班人六、質量保證措施5.1質量方針以質量創品牌；以誠信樹聲譽；以服務贏顧客；以創新求發展。5.2 質量目標一般性質量問題發生率控制在5%以內；無重大質量事故發生；確保工程一次性驗收合格通過，合格率100%，爭創優質結構。為實現質量方針和目標，確保本工程質量目標的實現，使質量管理各項活動規范化、標準化、程序化，建

22、立并保持有效運行的質量體系，提高企業的質量保證能力。質量體系文件包括質量手冊、質量計劃、作業指導書、相關的技術文件和法令、法規。為保證具有滿足工程質量及合同要求的能力應做好以下工作：（1）編制施工組織設計（質量計劃）；（2）確定和配備必要的控制手段、工藝方法、設備（包括檢驗、測量和試驗設備）、工藝設備、物資和人才等，以達到規定的質量要求；（3）研究新的測量方法、改進控制手段和檢測技術；（4）采用新技術、新工藝編制技術性和管理性文件；（5）明確規定各種驗收標準；（6）確定和準備質量記錄。5.3 大體積砼澆搗措施大體積混凝土底板澆筑按分段分層方式澆筑。及時清理集水井、承臺內的雜物及積水。后澆帶縫的

23、兩側，宜采用專用鋼絲網隔斷；并注意防止鋼絲網片漏漿、爆裂。插入式高頻砼振搗棒操作要做到“快插慢拔”(快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡)，插入點均勻排列，逐步移動，按序進行，移動間距不超過300mm。振搗至混凝土開始泛漿無泡，時間約20s；為避免兩層之間的接縫，振搗上一層時，有50mm的再次插入深度。注意避免漏振、欠振、過振。砼澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，專人負責看筋看模；砼澆筑時各工種專人經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停

24、止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標牌，以加強管理，確保砼澆搗質量。操作人員交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清除。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產生)修整壓平(然后再覆蓋養護)。砼頂面需要抹平、收

25、光、拉毛(底板混凝土澆筑完畢凝固前，須順南北或東西方向用掃帚均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致)等工序。5.4 大體積砼控制溫度和收縮裂縫的措施為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全方位考慮，并結合實際采取措施：5.4 降低水泥水化熱和變形選用低水化熱的水泥品種(如，粉煤灰水泥)配置的混凝土。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加相應的減水劑以改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌合混凝土時，可摻入適量的微膨脹劑，

26、使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。5.5 降低混凝土溫度差選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發。分層澆筑混凝土(每層厚度30cm)，以加快熱量散發，并可使溫度分布較均勻。5.6 加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕；冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發生急劇的溫度梯度產生。采取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監測與管理，實行信息化控制，

27、隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。當分塊砼底板大于1000m2時，每100m2見方設置一個測溫孔(采用48鋼管，下端砸扁加焊)，派專人檢測內部溫度差。沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。5.7 改善約束條件，削減溫度應力采取分層、分塊澆筑大體積混凝土，合理設置水平施工縫；在適當的位置設置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的集聚，減少溫度應力。5.8 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，

28、嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。在大體積混凝土基礎內設置必要的溫度鋼筋，在截面突變和轉折處，底板與墻轉折處，孔洞轉角及周邊，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現。七、安全、文明保證措施7.1 安全目標:安全第一、預防為主。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在1以內。一般性事故發生率控制在5%以內；爭創“標化”工地。7.2 安全生產保證措施堅持“管生產必須管安全”的原則，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，

29、落實安全生產法規，消除隱患，保障安全，做到“防患于未然”。施工前對施工人員進行安全教育、技術措施交底，施工中嚴格遵守安全規章制度。進場施工人員必須佩戴安全帽、穿軟底鞋，嚴格遵守現行國家或行業的標準規范。工地大門前派專人負責指揮進出車輛。現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章，危險區設置安全警示標志。施工用電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故；所有配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不宜超過3m；且開關箱應符合“一機、一箱、一閘、一漏”。工作接地的電阻值4。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值10。保護零線

30、必須選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統一標志為綠、黃雙色線，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。嚴禁酒后上班和班中喝酒。7.3 文明施工保證措施工地地面全部硬化處理；施工道路環通；道路外側設置排水溝，場地及道路不積水；現場東側進出口處設置車輛沖洗槽，避免車輛攜帶泥漿水出去時污染場外道路。砼澆筑采用砼泵車泵送商品砼，即減少了粉塵污染又降低了作業勞動強度。夜間施工時，大功率的照明燈必須向場地內照明，并盡可能降低照明燈的高度，確保不對周圍環境造成光污染。砼澆筑施工過程中，混凝土泵車及振動棒的工作轟鳴聲較大，故項目部嚴格控制其晝間與夜間(尤其是夜間)的分貝數，使其達到規定標準，不致影響周邊環境。

31、施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面上整潔。八、特殊季節施工保證措施8.1 雨季及臺風季節施工預防措施雨季施工，要有一定數量(雨布等)的遮雨材料，雨量過大應暫停砼澆搗，如一定要澆搗，則須預備好足夠的活動防雨棚和油布等。并及時遮蓋砼面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。應提前23d了解砼澆搗時的天氣狀況，盡量避開雨天以防止澆筑過程中突遇大雨造成停工。工作場地四周排水溝要及時疏通，每區配置4只的抽水泵。雨期、汛期加強抽水，確保施工順利進行。工作場地、運輸道路、腳手應采取適當的防滑措施確保安全。機電設備應采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚

32、，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用設備倉庫內備用，不得挪作他用。8.2 夏季施工預防措施夏季施工時，應避免中午高溫施工，合理安排休息時間和調整施工作業時間，作業班組宜輪班作業。高溫季節施工應注意施工作業環境、安全通道，做好防暑降溫措施，并在地上設集中茶水棚，各樓層分設茶水筒，配備必要的防暑藥品，改善職工的伙食，控制職工的勞動強度，杜絕人員中暑的安全事故發生。夏季溫度高，水分蒸發快，為保證水泥水化充分及防止干縮裂縫，在砼澆筑后23h內覆蓋并澆水養護，時間大于等于7d。大底板砼澆搗時，應派足收頭人員，避免收頭不及時而出現收水裂縫及表面不平整等質量通病。

33、夏季施工應調整緩凝劑用量，來延遲砼的初凝時間(視當時氣溫而定)。夏季要防止雷電襲擊，在施工現場應采取適當的防雷裝置，避雷針應裝在建筑物最高端，避雷針、接地線、接地體必須雙面焊(長度為6d)，電阻不超過10。8.3 夜間施工預防措施夜間施工要有足夠的照明設施。現場配備手電筒及應急燈若干，以備檢查之用。施工用水、電線路盡可能排放整齊，不準亂拖亂拉，以防出意外事故。8.4 防止突發事件的應變措施1.防止停電的措施（1）施工前對使用線路、設備進行維修，以保證機電正常運行；（2）澆筑前聯系有關供電部門、搶修單位，確保供電通暢；（3）準備好混凝土柴油輸送泵及發電機以備停電急用；八、混凝土溫度應力和收縮應力

34、的分析根據混凝土攪拌站C35 P6砼的配合比，選用42.5普通硅酸鹽水泥，每立方米混凝土用量：水泥290kg，粉煤灰60 kg，水泥水化熱值377Jkg。砼溫度應力分析1.砼最終絕熱溫升：Tmax= =（290*377）/（0.96*2400）=47.45式中：Tmax混凝土的最大水化熱溫升值 W每立方米混凝土水泥用量 Qn每千克水泥水化熱量 C混凝土的熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/kg.k）V混凝土的質量密度，取2400kg/m32.砼內部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一定的差異，根據建筑施工計算手冊614頁，可知水化熱溫升與砼塊體厚度有關的系數等值，如下表：降溫系數齡期厚度3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d4m0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24 Tt=Th式中：Tt砼不同齡期的絕熱溫升 Th砼最終絕熱溫升 不同齡期水化熱溫升與溫度有關值例：Tt3=47.45*0.74=35.1經計算列于下表：齡 期3d6d9d12d15d18d21d24d27d30d絕熱溫升（T2