1、張家口市(zhn ji ku sh)新冀垣燃氣熱力設計有限(yuxin)責任(zrn)公司標準2013（試行版）壓力管道設計技術規定2013-9-20發布 2013-9-20 試行張家口市新冀垣燃氣熱力設計有限責任公司 發布張家口市新冀垣燃氣熱力設計有限責任公司 公司標準目 錄前 言. 0-1 第一章 壓力管道(gundo)類別、級別、品種劃分的規定. 1-1 第二章 壓力管道設計、安裝、檢驗應當遵循(zn xn)的標準與規范的規定. 2-1 第三章 壓力管道(gundo)圖樣繪制規定. 3-1 第四章 壓力管道設計文件編制規定. 4-1 第五章 基礎數據采集規定. 5-1 第六章 壓力管道設

2、計布置規定. 6-1 第七章 壓力管道材料設計技術規定. 7-1 第八章 壓力管道元件選用規定. 8-1 第九章 壓力管道支吊架設計規定. 9-1 第十章 壓力管道強度計算規定. 10-1 第十一章 壓力管道應力分析規定.11-1 第十二章 壓力管道防腐、隔熱與色標規定. 12-1 第十三章 壓力管道其它規定. 13-1 第十章 壓力(yl)管道強度計算規定10.1 一般性規定(gudng)10.1.1 本規定適用于工程設計中承受(chngshu)內壓力管道組成件的強度計算，包括直管、彎管、斜接彎管、平板封頭、盲板、支管連接補強等的管道件強度計算。10.1.2 壓力管道設計中，應盡量根據管道級

3、別、設計溫度、設計壓力和介質要求等設計條件，選用相應壓力溫度參數的標準管道件，管道件的強度可不進行計算。10.1.3 當壓力管道中采用非標準的管道件時，應按本規定進行管道強度計算。10.1.4 承受外壓的管道強度設計計算，應按 鋼制壓力容器GB 150中有關規定進行。10.1.5 管道件受壓元件的壁厚選用，應符合下列要求：10.1.5.1 管道件受壓元件的最小壁厚應考慮腐蝕、磨損、負偏差及螺紋或開槽深度裕量。10.1.5.2 按強度計算管道受壓元件壁厚時，應考慮由于支撐、結冰、回填土等附加荷載的影響，當由此增加的壁厚產生過大的局部應力和在結構上無法解決時，應通過附加支撐、拉桿等不增加壁厚的措施

4、來保證其強度。10.1.6 電廠項目設計應按照“火力發電廠汽水管道應力計算技術規程”（DL/T5366-2006）中的規定進行。10.2 直管壁(un b)厚計算10.2.1 當t D/6時，直管的計算(j sun)厚度(hud)不應小于式（10.2.1-1）計算的值。設計厚度應按式（10.2.1-2）計算：d 管子內徑(mm)；S設計溫度下管道組成件金屬材料的許用應力(MPa)；焊件的縱向焊接接頭系數或鑄件質量系數-焊縫系數，對無縫鋼管取1；焊接鋼管的焊縫系數，按表10.2取值；td直管設計厚度(mm)；C厚度附加量之和 (mm) ；C1厚度減薄附加量，包括加工、開槽和螺紋深度及材料厚度負偏

5、差(mm)；無縫管管子成形的偏差量見鋼管制造標準，鋼板卷制管要查板材偏差值；C2腐蝕或磨蝕附加量(mm)；Y系數。系數Y值 表10.1材 料溫 度（）482510538566593621鐵素體鋼0.40.50.70.70.70.7奧氏體鋼0.40.40.40.40.50.7其他韌性金屬0.40.40.40.40.40.4注： 介于(ji y)表列的中間溫度的Y值可用內插法計算。 對于鑄鐵(zhti)材料Y = 0 。焊接(hnji)鋼管的焊縫系數 表10.2序號焊接方法接頭型式焊縫形式檢驗要求焊縫系數1鍛 焊對 焊直焊縫按標準要求0.62電阻焊對 焊直焊縫或螺旋焊縫按標準要求0.853電弧焊單

6、面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷0.810 % X射線探傷0.9100 % X射線探傷1.0雙面對焊直焊縫或螺旋焊縫無X射線探傷0.8510 % X射線探傷0.9100 % X射線探傷1.010.2.2 當t D / 6或P/S0.385時，計算時還應考慮失效機理、疲勞影響和溫差應力等因素。10.3彎管壁厚計算彎管（成品）任何一點的實測最小壁厚，不得小于彎管相應點的設計壁厚，且外側壁厚不得小于相連直管的設計壁厚。彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，為了補償彎制過程中彎管外側受拉的減薄量，彎制彎管用的直管厚度不應小于表10.3規定的壁厚。彎管彎制前直管的壁厚 表10.3彎曲半徑彎管彎制前直管的壁厚

7、6倍管子外徑1.06 td5倍管子外徑1.08 td4倍管子外徑1.14 td3倍管子外徑1.25 td斜接彎管、平板封頭、盲板、支管連接補強等的管道件強度計算，可按壓力管道規范 工業管道GB 208012006的規定。 第十一章 壓力管道應力分析(fnx)規定11.1 總則(zngz)管道應力計算(j sun)的主要工作是驗算管道在內壓、自重和其他外載作用下產生的一次應力和在熱脹、冷縮及位移受約束時所產生的二次應力；判斷計算管道的安全性、經濟性、合理性，以及管道對設備產生的推力和力矩在設備所能安全承受的范圍內。在進行壓力管道應力分析時，應根據項目所屬行業及其所屬國家和地區，確定應執行的標準。

8、上述標準如與本規定有矛盾時，應以上述標準為準。火電廠項目設計應按照“火力發電廠汽水管道應力計算技術規程”DL/T5366-2006）中的規定進行。11.2 范圍管道應力分析一般采用計算機程序進行分析，對于一些簡單的管線可采用手工計算的方法。11.2.1 下列管道應采用計算機分析方法進行計算11.2.1.1 設計溫度大于400 或低于-70 的管道。11.2.1.2 進出汽輪機的蒸汽管道。11.2.1.3 設備管口有特殊受力要求的其他管道。11.2.1.4 有關規范中規定要進行應力計算的管道。11.2.2 下列范圍內（除11.21條規定之外）的管道通過簡化分析方法后，表明需要進一步詳細分析的管道

9、，仍應通過計算機計算。11.2.2.1 管徑大于、等于DN150的管道且設計溫度等于或高于230 或者溫度等于或低于-20 的所有管道。11.2.2.2 連接到壓力容器的重要管道。11.2.2.3 所有由工藝專業提出的重要管道和內部絕熱管道。11.2.3 具備下列條件之一的管道，可不再進行應力分析計算。11.2.3.1 該管道與某一運行情況良好的管道完全相同或基本相當的管道。11.2.3.2 該管道與已經過應力分析合格的管道相比較，幾乎沒有變化。11.3 設計條件11.3.1 管道(gundo)應力分析三維立體圖11.3.1.1管道應力(yngl)分析三維立體圖應包括以下內容：1. 管道編號、

10、壓力管道類別(libi)及級別、管道材質；2. 管道走向、尺寸、標高、管內介質流向；3. 管徑、壁厚、彎頭的曲率半徑；4. 可以設置支吊架的位置及支吊架形式；5. 閥門、法蘭等剛性元件的重量、保溫層的厚度和密度，以及其它集中或者均布荷載條件；6. 管道設計壓力、管道設計溫度和管內介質密度；7. 設備制造商的允許受力要求；8. 管道端點約束條件或附加位移、管道所連接設備。11.3.2 管道應力計算的設計參數11.3.2.1 管道設計壓力應按照有關規范要求選用管道設計壓力。11.3. 2.2 管道設計溫度應按照有關規范要求選用管道設計溫度。11.3.2.3 管道設計安裝溫度管道設計安裝溫度一般采用

11、20 。11.3.2.4 確定采用的彈簧種類。11.3.2.5 確定采用的法蘭、彎頭、三通等管道附件標準號及規格型號。11.4 管道應力分析程序管道應力分析應采用通過省市級以上主管部門或專業機構鑒定并經本單位主管部門批準使用的軟件。目前常用的應力分析軟件有CAESAR II、AUTOPIPE等；國內電力設計行業常用的應力分析軟件有Glif、優易等。11.5 管道應力計算結果11.5.1 建立計算模型且輸入結果正確無誤后，即可利用軟件對管道進行應力計算。對于計算結果，應查看以下內容：1. 檢查一次應力和二次應力的校核結果；2. 檢查安裝狀態(zhungti)和操作狀態的位移；3. 檢查(jinc

12、h)設備受力情況；4. 檢查(jinch)支吊架受力情況；5. 檢查彈簧表。11.6 編制計算書在應力分析計算結果滿足標準規范及設備要求后，應編制計算書。11.6.1 計算書應包括以下內容：11.6.1.1 主要輸入結果。11.6.1.2 管道一次應力校核結果。11.6.1.3 管道二次應力校核結果。11.6.1.4 管道端點和各約束點、與設備的連接點、固定點、支吊點、限位和導向點以及給定位移點的安裝狀態和操作狀態的受力。11.6.1.5各節點處安裝狀態和操作狀態的位移。11.6.1.6彈簧支吊架的彈簧型號。11.6.1.7經過應力分析最終的管道三維立體圖，包括支吊架的位置及形式等。11.7

13、計算書變更壓力管道設計應嚴格按照計算書進行。如在設計過程中確需變更，必須按照變更后的條件重新進行計算。第十二章 壓力管道防腐、隔熱與色標規定12.1 防腐(fngf)12.1.1 總則(zngz)本規定(gudng)中的防腐是指管道的外部涂料防腐，不包括陰極保護等其它防腐方法。12.1.2 防腐設計的基本原則防腐設計應滿足功能性、牢固性、耐久性、經濟性與安全衛生要求。12.1.3 防腐范圍本規定適用于一般以碳鋼、低合金鋼、鑄鐵為材料的設備/管道（含附件）外涂漆防腐。有色金屬鋁、銅、鉛等、奧氏體不銹鋼、鍍鋅表面、陰極保護表面、涂防火水泥的金屬表面以及塑料和涂塑料的表面均不涂漆。12.1.4金屬表

14、面處理12.1.4.1鋼材表面原始銹蝕分級鋼材表面原始銹蝕分A、B、C、D四級：A級 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B級 已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；C級 氧化皮已因銹蝕而剝落或者可以刮除，且有少量點蝕的鋼材表面；D級 氧化皮已因銹蝕而全面剝離，且已普遍發生點蝕的鋼材表面。12.1.4.2通過手工或動力工具除銹，應使鋼材表面除銹質量達到St 2或St 3級，通過噴射或拋射除銹，應使鋼材表面除銹質量達到Sa 1，Sa 2或Sa 21/2。St 2 徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著著物?？杀Ａ粽掣皆阡摬谋?/p>

15、面且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St 3 非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St 2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。Sa 1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa 2 徹底的噴射(pnsh)或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢(wgu)，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。Sa 21/2非常徹底的噴射(pnsh)或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡

16、應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。12.1.4.3 鋼材表面處理為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，并能更好地起到防腐作用，涂漆前應對金屬設備、管道等鋼材表面進行下列各種處理：1 除油污鋼材表面除油污的防腐有溶劑法、堿液法、電化學法、乳液法等。2. 除舊漆鋼材表面除舊漆的方法有機械法、堿液溶解法、有機溶劑法、火焰除銹法。3 . 除銹鋼材表面除銹的方法有手工法、機械法、火焰除銹法化學清洗法和電化學法等 。管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級。應符合涂裝前鋼材表面銹蝕 GB 892388）所規定的鋼材表面處理等級。所有經表面處理后的表面，應在處理后的6小時內涂底漆。鋼材表面處理后未及時涂

17、底漆而放置過夜時（或在其上有新銹時）應在涂底漆之前重新進行表面處理。12.1.5 管道的防腐蝕12.1.5.1 涂料的選用應遵守下列原則：1. 管道的使用工況相適應；2. 與管道的材料及表面處理相適應；3. 底漆，中間漆與面漆正確配套；4. 經濟合理；5. 具備施工條件。防腐施工必須按國家(guji)、行業現行的有關規定及防腐材料生產廠的施工說明執行。壓力容器和管道必須在完成全部熱處理、水壓試驗合格后才能涂漆。只有在管道焊縫質量檢查合格時，才能在焊處涂漆。12.1.5.2 地上(d shn)管道涂料的選用1. 地上(d shn)管道防腐蝕涂料的選用，詳見表12.1；常用油漆耐腐蝕性能表 表12

18、.1 用途涂料種類氯磺化聚乙烯漆丙烯酸樹脂漆酚醛漆瀝青漆醇酸漆過氯乙烯漆乙烯漆環氧漆聚氨酯漆有機硅漆無機富鋅漆耐化工大氣耐酸耐堿耐溶劑耐油耐水耐熱350200500 16 MPa的管道；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質，輸送距離(指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離) 200 Km且管道公稱直徑DN 300 mm的管道；(3) 輸送漿體介質，輸送距離 50 Km且管道公稱直徑DN 150 mm的管道；GA類（長輸管道）長輸（油氣）管道是指產地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質的管道GA2級GA1級以外的長輸（油氣）管道為GA2級。(1) 輸送有毒、可燃、易爆氣體介質

19、，設計壓力P 16 MPa的管道；(2) Gal (2)范圍以外的管道；(3) Gal (3)范圍以外的管道。GB1級 城鎮(chngzhn)燃氣管道。GB1級 城鎮(chngzhn)燃氣管道。GB類（公用(gngyng)管道）公用管道是指城市或鄉鎮范圍內的用于公用事業或民用的燃氣管道和熱力管道GB2級 城鎮熱力管道。GB2級 城鎮熱力管道。GC1級（1）輸送GB 5044-85職業接觸毒物危害程度分級中規定的毒性程度為極度危害介質、高度危害氣體介質和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質的管道。GC1級(1) 輸送GB 5044職業性接觸毒物危害程度分級中，毒性程度為極度危害介質的管道；(2

20、) 輸送GB 50160石油化工企業設計防火規范壓力管道設計技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定13 - 2公司標準 新分類（TSGR 1001-2008) 舊分類（2）輸送GB 50160-1999石油化工企業設計防火規范及GB 50016-2006建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化烴），并且設計壓力大于或者等于4.0 MPa的管道。（3）輸送流體介質并且設計壓力大于或者等于10.0 MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0 MPa，并且設計溫度大于或者等于400 C的管道。及GBJl 6建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類

21、可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P 4.0 MPa的管道；(3) 輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計(shj)壓力P4.0 MPa且設計溫度(wnd)大于等于400 C的管道(gundo)；(4) 輸送流體介質且設計壓力P 10.0 MPa的管道。GC2級除GC3級管道外，介質毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度小于GC1級管道，都屬于GC2級壓力管道。GC2級(1)輸送GB50160石油化工企業設計防火規范及GBJl 6建筑設計防火規范中規定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P4.0 MPa的管道；(2)輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力

22、P 4.0 MPa且設計溫度大于等于400 C的管道；(3)輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P 1 0 MPa且設計溫度大于等于400 C的管道；(4)輸送流體介質，設計壓力P 10.0 MPa且設計溫度 400 C的管道；GC類（工業管道）工業管道是指企業、事業單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道GC3級輸送無毒、非可燃流體介質，設計壓力小于或者等于1.0 MPa，并且設計溫度大于-20 C但是小于185 C的管道。GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400 C的管道。GD類(動力(dngl)管道) 火力發電廠用于輸送(sh sn

23、)蒸汽、汽水兩相介質的管道 GD2級 設計壓力(yl)小于6.3 MPa，且設計溫度小于400 C的管道。 公司標準 壓力管道設計技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定13 - 313.2 化工管道靜電接地要求化工工藝管道設計應按石油化工靜電接地設計規范（SH 3097-2000）要求進行靜電接地。13.2.1 為防止各種架空管道引入高電位，管道在進出裝置區（含生產車間廠房）處、分岔處應進行接地。長距離無分支管道應每隔80100 m的位置，應與接地干線或專設接地體相連。13.2.2 向貯罐輸送易燃液體的管路，嚴禁采用自由降落的方式，應將管插到液面之下或使液體沿容器的內壁緩慢流

24、下，也可將液體進口直接設在貯罐的底部，使液體從罐底部進入。13.2.3 裝置中各個相對獨立的建（構）筑物內的管道可通過與工藝設備金屬外殼的連接（法蘭連接）進行靜電接地，管網內的泵、過濾器、緩沖器等處應設接地連接點。13.2.4 當金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子間具有良好的導電接觸面。13.2.5 工藝管道的加熱伴管，應在伴管進汽口、回水口處與工藝管道等電位連接。13.2.6 金屬配管中間的非導體管段，除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線相連，或用截面不小于6 mm2多股銅芯聚氯乙烯電線跨接后接地。非導體管段上的所有金屬件均應接

25、地。13.2.7 地下直埋金屬管道可不做靜電接地。13.2.8 靜電接地的連接應符合下列要求：13.2.8.1 當采用搭接焊連接時，其搭接長度必須是扁鋼寬度的兩倍或圓鋼直徑的六倍。13.2.8.2 當采用螺栓(lushun)連接時，其金屬接觸面應去銹、除油污，并加防松螺帽或防松墊片(din pin)。13.2.8.3 當采用(ciyng)電池夾頭、鱷式夾鉗等器具連接時，有關連接部位應去銹、除油污。13.3 管道內流體介質常用推薦流速13.3.1 制漿造紙行業管內流體介質常用流速序號 流體介質名稱 流體或管道情況 流速范圍（m / s） 備注1 紙漿濃度：1 2 2 3 3 4 5 8 1.5

26、2.5 1 1.5 0.6 0.8 0.4 0.6 0.2 0.5 公司標準 壓力管道設計技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定13 - 4序號 流體介質名稱 流體或管道情況 流速范圍（m / s） 備注2 過熱蒸汽主管(zhgun)支管分配(fnpi)管40 60 35 40 30 35 3 飽和(boh)蒸汽主管支管分配管壓力0.3 MPa 壓力0.30.8 MPa 30 40 20 30 20 25 15 20 20 40 4 排汽20 50 5 凝結水壓力回流自流0.5 1.5 0.2 0.5 6 二次蒸汽(zhn q)利用(lyng)時不利用(lyng)時15 30

27、 60 7 煙道氣煙道內管道內3 6 3 4 8 壓縮空氣 8 12 9 堿液濃度：0 30 30 50 50 73 2.0 1.5 1.2 10 酸液壓力輸送自然(zrn)流動0.8 1.2 0.5 0.9 11 清水(qn shu)管徑 500 mm主管(zhgun)管徑 500 mm主管送往車間的支管送往設備的分配管0.7 0.9 0.9 1.1 1.0 2.0 2.0 4.0 12 粘度大的液體0.8 1.2 13 粘度小的液體1.5 3.0 14 氣體低壓高壓鼓風機吸入口鼓風機排出口通風管12 15 20 25 10 15 15 20 4 8 15 氧氣(yngq)表壓：00.05

28、MPa 0.050.6 MPa 0.61.0 MPa 1.03.0 MPa 5 10 7 8 4 6 3 4 16 排出(pi ch)廢水0.4 0.8 17 水力(shul)輸送粉粒體3.0 3.5 18 泥狀混合物含量：15 25 65 2.5 3.0 3.0 4.0 2.5 3.0 壓力管道設計(shj)技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定13 - 5公司(n s)標準 13.3.2 化工行業管內流體介質常用(chn yn)流速序號 流體介質名稱 流體或管道情況 流速范圍m/s 備注1 氫氣 8 2 甲醇、乙醇、汽油 1 3 苯、乙醚、二硫化碳 1 4 丙酮 10 5

29、 氨氣P = 真空P0.3 MPa（表壓）P0.6 MPa（表壓）P 2.0 MPa（表壓）15 25 8 15 10 20 3 8 6 液氨P = 真空(zhnkng)P 0.6 MPa（表壓）P 2.0 MPa（表壓）0.05 0.3 0.3 0.8 0.8 1.5 7 液態(yti)液化石油氣0.8 1.4 8 乙二醇2 9 氯化甲烷(ji wn)氣體液體20 2 10 乙炔氣P0.01 MPa（表壓）P0.15 MPa（表壓）P2.5 MPa（表壓）3 4 4 8 5 11 氮氣(dn q)P = 0.3 0.6 MPa（表壓）P = 0.6 1.0 MPa（表壓）P = 5.0 10

30、 MPa（表壓）10 20 10 15 2 5 12 氫氧化鈉(qn yn hu n)濃度(nngd)：0 30 30 50 50 73 2.0 1.5 1.2 13 鹽酸1.5 橡膠管14 硫酸濃度：8893 93100 % 1.2 1.2 鉛管15 水及粘度相似(xin s)液體P = 0.1 0.3 MPa（表壓）P 1.0 MPa（表壓）P 8.0 MPa（表壓）P 20 30 MPa（表壓）0.5 2 0.5 3 2 3 2 3.5 16 油及粘度(zhn d)大的液體油及相似(xin s)液體粘度50厘泊粘度100厘泊粘度1000厘泊0.5 2 0.5 1.5 0.3 1.0 0.

31、1 0.5 17 水及粘度相似液體往復泵吸入管往復泵排出管離心泵吸入管（常溫）離心泵排出(pi ch)管0.5 1.5 1 2 1.5 2 1.5 3 壓力管道設計技術規定(gudng) 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定13 - 6公司(n s)標準 序號 流體介質名稱 流體或管道情況 流速范圍m/s 備注離心泵排出管（70 110 ）高壓離心泵排出管齒輪泵吸入管齒輪泵排出管0.5 1.5 3 3.5 1 1 2 說明：化工行業采用的飽和蒸汽、過熱蒸汽、二次蒸汽、凝結水、排汽、壓縮空氣、氧氣流速與造紙行業采用的介質流速一致。13.3.3 火電行業管內流體介質常用流速序號 介質類別

32、 管道名稱 推薦流速m/s 備注1 主蒸汽(zhn q) 主蒸汽管道40 60 過熱蒸汽(zhn q)管道35 60 飽和蒸氣管道(gundo)30 50 2 抽汽或輔助蒸汽濕蒸氣管道20 35 3 去減溫減壓器蒸汽 過熱蒸汽管道60 90 高壓給水管道2 6 4 給水低壓給水管道0.5 2 凝結水泵出口側管道2 3.5 5 凝結水凝結水泵入口側管道0.5 1 加熱器疏水管道：疏水泵出口側管道1.0 3.0 疏水泵入口側管道0.5 1.0 調節閥出口側管道20 100 6 加熱器疏水調節閥入口側管道1 2 生水、化學水、工業水等：離心泵出口及其他壓力管道2 3 離心泵入口管道0.5 1.5 7

33、 其他水自流、溢流等無壓排水管道 1 13.4 壓力管道設計過程中常用(chn yn)表格格式規定 壓力管道(gundo)設計技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定 13 -7公司(n s)標準 表13.1 管道等級表階段PHASE合同號CONTRACTNo.600 T500 RTT450 RTRTT400 RTRTRTT350 SRRTRTRTT300 SRSRRTRTRTT250 SRSRSRRTRTRTT200 SRSRSRSRRTRTRTT150 SRSRSRSRSRRTRTRT T125 PPPPPPPPPPPPRTRTRT T100 PPPPPPPPPPPPPPR

34、TRTRT T80 PPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRT T65 PPPPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRT T50 PPPPPPPPPPPPPPPPPPRTRTRTRT T40 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T立式(l sh)止回閥 32 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T蝶閥 25 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T20 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T15 FFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFRTRTRTRT T108600

35、5004504003503002502001501251008065504032252015108公稱(gngchng)直徑 mm外徑(wi jn) mm厚度(hud) mm平焊 SO法蘭焊 BL盲板盤BL.DISC流體介質材料制表MADEBYPIPEFITTING管件焊接(hnji)支管臺7、W - 對焊支管臺說明(shumng)：3、FF - 碳鋼管件（對焊支管臺、插焊支管臺或螺紋(luwn)支管臺）按規格要求4、PP - 管對管直接連接5、SR- 管對管直接連接，附有單加強板6、DR - 管對管直接連接，附有雙加強板公稱直徑 干管螺柱長度過濾器“Y”說明：1、T - 等徑三通.2、RT

36、- 異徑三通短管螺紋(luwn)活接頭ACCESSORIES附件 螺柱數量(shling)墊片(din pin)螺栓螺母螺紋FLANGE法蘭VALVE閥門標準(biozhn)止回閥 CHECKPIPE管子 端部材料(cilio)密封面和粗糙度對焊 WN插焊 SW干-支管連接(linji)選擇圖公稱(gngchng)直徑 支管校核(xio h)CHECKEDBY管 道 等 級 表PIPINGCLASS SHEET管道類別 PIPING CATEGORY壓力等級 PRESS CLASS 溫度-壓力額定值日期DATE版別REVISION專業DISCIPLINE審定FIN.APPR.審核APPROVE

37、DBY球閥 BALL取樣口閥閘閥 GATE截止閥 GLOBE波紋管截止閥排液口閥取壓口閥管箍堵頭材料(cilio)45和90彎頭(wn tu)等徑三通(sn tn)異徑三通同心大小頭偏心大小頭管帽管接頭壓力管道設計技術規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定 13 -8公司標準 表13.2 管道特性表專業DISCIPLINE介質 代號MEDIUMCODE管道(gundo)等級PIPINGCATEGORY公稱(gngchng)直徑NOMINAL DIA.壁厚WALLTHICKNESS形式(xngsh)TYPE厚度THICKNESS至TO狀態STATE表壓MPaGAUGEPRESSUR

38、E溫度(wnd)TEMP.表壓MPaSPECIFICGRAVITY介質(jizh)MEDIUM備 注REMARKS焊縫(hn fn)檢測 百分率/等級WELDING SEAMTESTINGPERCENT/GRADE壓力管道類別PRESSUREPIPINGCATEGORY操作條件OPERATING CONDITIONS表壓MPaSPECIFICGRAVITY溫度(wnd)TEMP.設計(shj)條件DESIGNCONDITIONS保溫(bown)INSULATION審核APPROVED BY合同號CONTRACTNo.制表MADEBY管 道 特 性 表PIPINGMARKSHEET試驗條件TES

39、TCONDITIONSP&I圖編號P&ID No.校核(xio h)CHECKED BY日期(rq)DATE階段(jidun)PHASE版別REV.序號SN管道符號CODE管道號SECTIONNo.管道路線PINPING由FROM管道數據DATA壓力管道設計技術(jsh)規定 2009（試行版）/第十三章 壓力管道其它規定 13 -9公司(n s)標準 表13.3 彈簧(tnhung)支吊架規格表階段PHASE施工圖專業DISCIPLINE工藝數 量QTY.等 級CLASS型 號MODEL操作載荷OPERATIONLOAD安裝載荷INSTALLATIONLOAD位 移DISPLACEMENT支

40、架(zhji)編號SUPPORTNo.管 線 號LINENo.管 線PIPELINE起 端彈 簧 支 吊 架 規 格 表SPRINGSUPPORTSPECIFICATIONSHEET版別REV.日期(rq)DATE2007.7INSTALLATIONSCALE說 明 SPECIFICATIONS安裝(nzhung)高度審核APPROVEDBY校核CHECKEDBY制表(zh bio)MADEBY合同(h tong)號CONTRACTNo.壓力管道設計技術規定 2009（試行(shxng)版）/第十三章 壓力管道其它規定 13 -10公司標準 表13.4 保溫材料匯總表審核APPROVEDBY專業DISCIPLINE階段PHASE制表MADEBY合同號COTRACTNo.材料 厚度cm 材料 厚度cmMATERIAL THICKNESS每米PER METER合計(hj)TOTALMATERIAL THICKNESS合計(hj)TOTAL管道(gundo)保溫材料匯總表SHEET OF