1、課程大綱燈具壓鑄件設計二、壓鑄件設計1、術語和定語 流痕：指鑄件表面與金屬液流動方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。 冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。 鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發生化學反應，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。 欠鑄：指鑄件成形不飽滿。 網狀毛刺：壓鑄件表面上有網狀發絲一樣凸起或凹陷的痕跡。 溢流口：指金屬液冷卻凝固時為補償金屬收縮所設置的穴。2、鑄件設計及工藝2.1、選材 鋁合金壓鑄件的常用材料有:日本工業標準牌號ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美國工業標準牌號:A360和A380;我國標準:YL102,YL104,YL112和YL113，對于我司來講，壓鑄

2、件的選材統一要求為ADC12，珠三角壓鑄廠商常用材料為 ADC10,ADC12和A380 .以上幾種材料的成份和力學性能見表二、壓鑄件設計材料成份和力學性能2.2、壁厚 壁厚設計以均勻為佳,不均易產生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時會影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內部易產生縮孔,影響材料的力學性能，對大形鋁合金,其壁厚不宜超過6mm,因壁厚增加,其材料的力學性能將明顯下降,因此推薦壁厚如表。對外側邊緣壁厚, 為保證良好的壓鑄成形,壁厚s=1/4h, 且s=1.5mm, s為邊緣壁厚, h為邊緣壁的高度,如下圖所示。 合金牌號Si(%)Cu(%)Mg (%)Fe(%)Al抗拉強度(MPa)

3、耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52-40.31.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.50.31.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-40.11.3余量2451.674二、壓鑄件設計 壓鑄件最小壁厚和正常壁厚 壁的單面面積axb(cm2) 25100 100500 500 最小壁厚(mm) 0.8 1.2 1.8 2.5正常壁厚(mm) 2.0 2.5 3.04.0二、壓鑄件設計2.3、加強筋 設計筋的目的是增加零件的強度和剛性,避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時能使金屬流路順暢,改善壓鑄的工

4、藝性.筋高不超過15倍壁厚，最大筋寬不超過1.5倍壁厚，對筋高30mm以下，拔模斜度不小于3，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2(通常在我司為節省成本，減輕重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1，高筋高30mm以上的拔2度，對于批量不大的產品應該也不會有很大問題）,在特殊情況下加強筋端面的拔模度可設為0.5。例:特殊情況下加強筋的運用2.4、圓角圓角設計可使金屬液流暢,氣體易排出,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零件和模具產生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對過渡處應避免銳角設計, 圓角半徑以取最大為原則,一般取值如下:對相等壁厚: 1/2h= r=h對不等壁厚: 1/4(h1+h2)=r1

5、80250120180801205080305018301018610362563 63100 100160160250250400 400 整形前 0.2 0.30.450.71.01.52.2整形后 0.10.150.200.250.30.40.5 當設計隔爆型的燈具時,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此時則需要安排機加的方式,而這時則要考慮產品的易加工程度,有時加工的方式而決定了產品的形狀。（見附圖3）二、壓鑄件設計4.、機加工 模具因受高溫沖擊,表面比較容易沖蝕,考慮到模具壽命,模具上盡量避免使用行位、細長鑲針等結構，在允許的情況下可不直接鑄出,采用后序CNC或普通機床

6、加工而成,同時因鑄件的尺寸精度都比較低,對高精度的,也采用CNC加工而成,其精度按機加精度等級要求。結構設計時需考慮到機加定位面,以便能方便裝夾，對于有防爆要求的接合面一定需要機加來保證其表面粗糙度及尺寸精度。4.1、表面處理4.1.1噴砂和噴丸 對壓鑄件表面有外觀要求時,可用噴砂處理,能掩蓋表面壓鑄缺陷,一般表面噴砂后再噴油,能做比較美觀的砂紋外觀,噴丸除有噴砂功能外,同時還能增加鑄件的強度用。4.1.2表面氧化 鋁合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因鋁合金含比較多的硅金屬,陽極氧化只能為灰色,不能氧化成黑色。對防腐能力要求高的,一般表面先鉻化處理,再涂裝處理,。表面鉻化有無色和黃色鉻化兩種

7、,主要是在表面形成薄的鉻化層,無色鉻化可耐24小時常規鹽霧測試,黃色鉻化可耐48小時常規鹽霧測試。 二、壓鑄件設計4.1.3、表面電鍍或化學鍍 鋁合金一般鍍鉻或鍍鎳,主要用于外觀裝飾用, 電鍍和化學鍍的主要缺陷體現為表面有針孔、氣泡、鍍層局部脫落、劃傷等。電鍍對鑄件要求很高,鑄件必須具有良好的壓鑄成形性能，表面光潔度要達到1.6。因此結構設計時必須考慮壁厚要均勻,且不宜太厚,一般不超過4mm,盡量采用大的圓角過渡,同時對模具要求澆道,溢流口,排氣設計必須合理。電鍍或化學鍍的正常合格率為80%,如壓鑄成形較差,合格率可能會低于50% ，這種工藝我司使用較少，只用在各種堵頭及壓緊螺母的鋅合金鑄件采用了這種工藝。4.1.4、表面噴涂 表面噴涂一般為噴油和噴粉,主要用途用于外觀或防腐蝕,涂層厚