1、 .wd. .wd. .wd.泡花堿生產(chǎn)工藝流程采用DCS為控制核心，可實現(xiàn)自動、手動等對窯爐的碹頂溫度、助燃風(fēng)風(fēng)量、窯壓、燃燒換向、自動配料等的綜合自動控制功能。1、由控制站、操作站及工程師站組成DCS控制系統(tǒng)，具備冗余功能。2、共設(shè)兩套操作站/工程師站，每套操作站均可對兩條窯爐生產(chǎn)線進展監(jiān)控，并具備與二期工程通訊能力。 3、設(shè)多回路工業(yè)電視一套，分別對2條線出料鏈板進展監(jiān)測，監(jiān)視器為液晶監(jiān)示器，可切換放大畫面。配料系統(tǒng)由兩條獨立的生產(chǎn)線構(gòu)成，有稱量、輸送、混合等工藝過程，具有全自動、手動兩種控制方式，手動包括DCS機控和人工手動。窯壓自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)引風(fēng)機頻率、窯頂溫自動調(diào)節(jié)采用調(diào)節(jié)窯爐助燃風(fēng)

2、機頻率與煤氣爐助燃風(fēng)機頻率，具有自動、手動兩種操作方式及配有后備手操器。火焰換向具備全自動，手動操作。手動包括DCS機控和人工手動在規(guī)定的時間內(nèi)自動控制熔窯火焰換向換向不到位時，系統(tǒng)給出報警信息，同時換向過程中各段時間參數(shù)均可調(diào)整。具有出料鏈板機故障報警并與下料機停車連鎖。加料機推扒與喂料均由變頻器通過計算機和人手動兩種方式控制加料量。加料機配套控制柜放置于配電室。余熱鍋爐出口蒸汽流量及壓力信號進入DCS系統(tǒng)，應(yīng)具備原積算儀所有功能，同時具備累計量按日、月打印輸出功能。余熱鍋爐水位信號進入DCS系統(tǒng)，具有水位控制、顯示報警功能。煤氣站保存常規(guī)儀表，將原煤氣站三臺數(shù)顯調(diào)節(jié)儀改為三臺手操器。一旦D

3、CS出現(xiàn)故障，由手操器控制。將1號、2號、3號煤氣發(fā)生爐飽和空氣 溫度和壓力調(diào)節(jié)納入DCS系統(tǒng)，具備自動、手動功能。煤氣站、余熱鍋爐房、空壓機房、動力室的主要測控參數(shù)和動力設(shè)備如：水泵、電機、風(fēng)機等的運行狀況均進入系統(tǒng)監(jiān)測并設(shè)有故障報警。1 大爐溫度控制碹頂溫度的控制直接關(guān)系到玻璃生產(chǎn)過程中的熔化，它通過調(diào)節(jié)煤氣壓力并配以一定比率的助燃風(fēng)風(fēng)量來完成。為保證大爐內(nèi)的溫度穩(wěn)定系統(tǒng)中還參加了調(diào)節(jié)上下限鎖定功能，防止執(zhí)行機構(gòu)的過量調(diào)節(jié)。窯壓通過調(diào)節(jié)引風(fēng)變頻或煙道閘板執(zhí)行器來實現(xiàn)爐內(nèi)微正壓自動控制。它調(diào)節(jié)的好壞也關(guān)系到大爐內(nèi)溫度的變化，所以要確保其穩(wěn)定。燃燒換向的自動控制能夠?qū)崿F(xiàn)南北燃燒定時控制及連鎖保

4、護功能；在換向時系統(tǒng)將鎖定所有調(diào)節(jié)回路或改變其調(diào)節(jié)狀態(tài)，在換向完畢后再恢復(fù)原有調(diào)節(jié)自動控制。換向控制分手動與自動，自動時由DCS自動完成，可由監(jiān)控計算機自由設(shè)定換向間隔時間；手動時可由面板操作按鈕人工操作完成。綜上所訴，窯爐熱工控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜而綜合的控制系統(tǒng)，可完全由DCS內(nèi)部編寫的控制策略來完成。而盤面智能儀表與DCS可以實現(xiàn)雙向無擾動切換，在DCS損壞的情況下也能完成手動及單回路的自動控制，這就更增加了系統(tǒng)的可靠性。2 配料控制 配料稱重傳感器及控制器均采用梅特勒-托利多產(chǎn)品，整個配料設(shè)置兩套互為備用，由各自獨立的DCS控制系統(tǒng)完成；稱重傳感器將發(fā)生的信號傳遞給稱重控制儀，控制儀通過P

5、ROFIBUS DP通訊傳至給DCS，DCS按照預(yù)先設(shè)置的料方進展全自動控制；系統(tǒng)采用減量法實現(xiàn)連續(xù)控制，砂秤分二進一出、一進一出可控，堿秤為一進一出設(shè)置手動與自動功能，手動控制時可通過盤面按鈕完全手動來完成，也可以通過控制儀及與按鈕配合來實現(xiàn)半自動稱重控制。配料的這種設(shè)計方式極大的提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，即使脫離DCS，稱重配料依然能繼續(xù)生產(chǎn)。A、配料系統(tǒng)由兩條獨立的生產(chǎn)線構(gòu)成，有稱量、輸送、混合等工藝過程，具有全自動、手動兩種控制方式，手動包括DCS機控和人工手動。兩條線均可獨立向兩臺窯爐供料注：混料機采用雙開門方式排料，上料采用電動三通控制。B、計量稱重設(shè)備包含計量倉和計量倉給料機與排料機，

6、計量倉的給料與排料均采用電磁振動給料機。C、在上料、稱量、混合、輸送等工藝過程控制中應(yīng)提供連鎖、分散、就地等多種控制形式。D、具有水份在線測定接口，可實現(xiàn)加水量自動和人工手動輸入雙功能。E、具備混料機電流監(jiān)測、報警及與配料系統(tǒng)連鎖功能。混料機單臺電機功率45KW。F、將窯爐進料倉混合料位與配料系統(tǒng)聯(lián)鎖。G、混料機、混合料斗提機以及砂、堿斗提機設(shè)有現(xiàn)場維修開關(guān)。H、砂堿上料與脈沖除塵、電磁閥連鎖便于現(xiàn)場人員操作。I、砂堿配料量具有按班次、天、月等多種累計及打印功能。整體系統(tǒng)提供聲光異常報警功能，可通過DCS檢測的所有數(shù)據(jù)來完成自動提示指導(dǎo)操作人員處理并通過上位機記錄以備查詢。注：整套控制中，預(yù)設(shè)

7、每個電氣設(shè)備電機、泵等均配一個手自動狀態(tài)轉(zhuǎn)換顯示1 DI干接點，一個運行狀態(tài)顯示1 DI干接點。變頻器控制也需要運行狀態(tài)顯示1 DI干接點。2 工藝流程操作順序配料工序：簡介：本期兩套窯爐，每套窯爐設(shè)一條配料線，同時每條配料線可以通過混合機的開門相互使用，從而作到互為備用。每條配料線有兩個沙倉、一個堿倉，兩個沙倉下面共用一個計量秤計量倉，堿倉獨立使用一個計量倉。秤重后的沙、堿進入混合機，混合機有兩個開門出料口，兩個開門分別進兩個皮帶，然后分別向兩個窯爐進料。 1、上料局部：1.1、檢查設(shè)備一切正常，人工確定沙倉料位，并確定配置泡花堿的品種。1.2、如果兩個砂倉料位缺乏，DCS或人工控制砂倉分料

8、器，確定分料器的到位信號，然后DCS或人工控制砂倉斗提機分別向需要的砂倉加料。注：兩個砂倉的品種不一樣，所以在進砂時同時粉料器選擇向相應(yīng)的砂倉進料。1.3、如果堿倉料位缺乏，確定兩個堿倉進料口的一個，由DCS或人工控制電磁閥即堿分料器選擇，同時必須根據(jù)到位信號確定另一個處于關(guān)閉狀態(tài)，在進料前，必須由DCS先開脈沖除塵器，同時，由DCS翻開引風(fēng)機及落料閥，確定到位后，DCS控制堿倉進料斗提機和電磁閥進料。配料局部：2.1、如果砂倉及堿倉的料位到位或充足，檢查1#窯爐和2#窯爐的窯頭料倉料位上下，根據(jù)需要選擇配料線和需要進料的窯爐，確認并下發(fā)至DCS；檢查核對或重新輸入配料料方加料設(shè)定值，檢查當(dāng)前

9、料方是否與最新料方一致后，確認并下發(fā)至DCS；設(shè)定本批次自動配料的付數(shù)，確認并下發(fā)至DCS；檢查或重新設(shè)置補料量補料設(shè)定值后，并且保證補料量大于對應(yīng)的料方值1020公斤左右，并下發(fā)至DCS；檢查或重新設(shè)置各料倉的慢排設(shè)定值小于加料設(shè)定值1030公斤，并下發(fā)至DCS；檢查或重新輸入各延時時間設(shè)定，確認并下發(fā)至DCS。檢查1#窯爐和2#窯爐的窯頭料倉料位上下，根據(jù)需要選擇配料線和需要進料的窯爐可按電腦屏幕上的對應(yīng)的自動配料啟動按扭每條配料線有兩個按鈕，各輸送設(shè)備及混合機自動順序啟動，假設(shè)輸送設(shè)備及混合機運轉(zhuǎn)正常，那么DCS控制開場分別向砂和堿計量倉補料。2.2、DCS控制翻開砂倉活化漏斗上的振動電

10、機1，并DCS翻開活化漏斗出口下面的電磁振機2，開場向砂計量倉加料，同時計量倉的重量通過托利多的秤重模塊將信號遠傳到DCS，并在DCS畫面上作顯示、累積、控制累計具有手動清零，當(dāng)顯示重量到達補料設(shè)定值時 ，DCS關(guān)閉活化漏斗上的振動電機1及活化漏斗出口下面的電磁振機2。2.3、DCS控制啟動堿倉活化漏斗上的振動電機1，并DCS啟動活化漏斗出口下面的電磁振機2，開場向堿計量倉加料，同時計量倉的重量通過托利多的秤重模塊將信號遠傳到DCS，并在DCS畫面上作顯示、累積、控制累計具有手動清零，當(dāng)顯示重量到達補料設(shè)定值時 ，DCS關(guān)閉活化漏斗上的振動電機3及DCS關(guān)閉活化漏斗出口下面的電磁振機4。2.4

11、.砂、堿計量倉補料完成后，DCS可以控制排料電磁振機向混合機加料。2.5.啟動計量倉下部的電磁振機，砂和堿計量倉同時(也可延時)開場快速向混合機加料排料，電腦屏幕上的砂和堿排料量由0開場增加對應(yīng)的補料量顯示同步減??；當(dāng)各排料量接近對應(yīng)的料方值時，開場慢加料；當(dāng)各排料量到達對應(yīng)的料方值時，排料電磁振機停頓運行。排料同時根據(jù)需要由DCS翻開向混合機加水的電磁閥，水的流量同時遠傳流量計在DCS畫面上顯示，加水量到達料方的設(shè)置加水設(shè)定值時，自動關(guān)閉電磁閥。同時混合機的電流與進料連鎖，電流過載時混合機自動停車，自動配料暫停，停頓排料和加水。自動配料切換至手動。2.6.砂、堿計量倉向混合機加料均采用“減量

12、法完成，當(dāng)實際進料值到達對應(yīng)的慢排設(shè)定值 時此值在DCS畫面上可以設(shè)定，DCS輸出信號，控制兩段式電磁振機慢速加料，以到達準確控制，當(dāng)?shù)竭_設(shè)置值后，DCS自動關(guān)閉兩段式排料電磁振機。2.7. 計量倉向混合機加料后，DCS可以延時35分鐘，混料機相應(yīng)的卸料門開門卸料，延時1030秒后，自動關(guān)門。開門過程中，DCS翻開相應(yīng)的混合機緩沖倉壁的振動電機以及下面緩沖倉出口的電磁振機，等卸料門關(guān)閉假設(shè)干秒后，DCS關(guān)閉混合機緩沖倉壁的振動電機以及下面緩沖倉出口的電磁振機。2.8.配料線向某個窯爐進料時，由DCS順序翻開相應(yīng)的輸送皮帶及進窯頭料倉的斗提機，根據(jù)這個，并由DCS控制相應(yīng)的混合機卸料門，卸料門與

13、相應(yīng)的皮帶傳送、斗提機連鎖，并根據(jù)開關(guān)門的接近開關(guān)(或行程開關(guān))DCS顯示確認開關(guān)門是否到位。假設(shè)開門不到位，那么不能自動關(guān)門，混合機緩沖倉壁的振動電機以及下面緩沖倉出口的電磁振機將持續(xù)運行；假設(shè)關(guān)門不到位，那么計量倉不能排料。2.9.設(shè)備聯(lián)鎖順序：混合機卸料門混合機緩沖倉電磁振機及振動電機輸送皮帶斗提機到窯頭料倉。2.10.窯頭料倉混合料倉在DCS設(shè)料位連續(xù)監(jiān)測，并設(shè)報警信號，根據(jù)報警選擇是否向窯頭料倉進料，窯頭料倉的出口設(shè)有加料推扒電機，擺頭氣缸，振動電機，在DCS上人工設(shè)定輸出電流信號控制加料推扒電機和振動電機變頻器調(diào)整向窯爐投料的速度。窯爐工序：1.窯爐的溫度、壓力進DCS顯示，具體點

14、數(shù)見附表。2.窯壓PT101通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機的變頻器來實現(xiàn)爐內(nèi)微正壓自動控制。、注：后背盤上采用手操器及手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，在DCS故障時仍可以操作變頻器。.3.窯溫采用調(diào)節(jié)窯爐助燃風(fēng)機頻率與煤氣爐助燃風(fēng)機頻率，實現(xiàn)自動閉環(huán)控制和手動開環(huán)控制功能TE101。注：后背盤上采用手操器及手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，在DCS故障時仍可以操作變頻器。.4.窯爐出料口在后背盤采用攝像機監(jiān)控。5.池壁循環(huán)冷卻水泵根據(jù)工藝要求與爐溫連鎖控制。冷卻水流量開關(guān)FS-101提供冷卻水?dāng)嗨畧缶盘枴?.馬蹄窯換向燃燒控制系統(tǒng)，采用DCS自動控制，并在后背盤上設(shè)手動控制，煤氣換向采用電機換向、空氣換向采用氣缸控制，控制邏輯見邏輯圖。每隔

15、20分鐘換向，換向時間和空氣延時時間可以設(shè)置，換向前有換向預(yù)告，控制現(xiàn)場的預(yù)告警鈴發(fā)出信號，同時DCS也有顯示。7.窯爐加熱采用熱煤氣，來自廠區(qū)的煤氣站，煤氣總管換向前溫度和壓力進DCS顯示。8.窯爐廢氣經(jīng)煙道余熱鍋爐除塵器引風(fēng)機煙囪。9.余熱鍋爐的水位進DCS顯示，并控制補水泵及加水電磁閥。10.余熱鍋爐出口的蒸汽壓力進DCS顯示、流量進DCS顯示并累計流量煤氣站工序簡介：煤氣站采用獨立的控制系統(tǒng)，共設(shè)三臺煤氣爐，正常狀態(tài)兩開一備，煤氣爐的飽和空氣的溫度壓力進DCS顯示控制。1.根據(jù)爐溫TE101A/B，DCS系統(tǒng)僅輸出電流信號，調(diào)節(jié)煤氣爐鼓風(fēng)機的變頻器FZ2101/FZ2201/FZ2301。2.根據(jù)煤氣爐飽和空氣管的溫度TIC2101/ TIC2201/ TIC2301，DCS系統(tǒng)僅輸出電流信號控制對應(yīng)的煤氣爐蒸汽調(diào)節(jié)閥TV2101/TV2201/TV2301 其他工序空壓機站輸出總壓力進DCS顯示，一路開關(guān)量