1、-. z.靜安美嶺小區一期工程地下車庫施工方案編制人： 應洪中國建筑一局(集團)靜安美嶺項目部2006年6月5日基礎分部工程報驗申請表致：棗莊市高新區質檢站我單位按圖紙設計及規要求，已完成了隆源花園9#樓工程基礎分部分項工程。經我方自檢符合圖紙設計及規要求，資料齊全、具備驗收條件。現報上施工技術資料及施工質量驗收資料。請貴單位給予驗收。！項目經理日 期監理單位意見：總監理工程師日 期建設單位意見：建設單位負責人日 期施工組織設計（方案）增加費用報審表工程名稱：靜安美嶺一期工程致：敬業建設監理（監理單位）我方已根據施工合同的有關規定完成了靜安美嶺一期工程地下車庫施工 方案的編制，關于費用增加事項

2、如下：本方案無任何費用增加本方案有費用增加如下：按合同規定執行。施工單位(章) 中建一局集團 現場負責人 任志永 日 期 2006.6.6 監理單位監理工程師日 期審核單位(章)造價工程師日 期建設單位(章)現場負責人日 期施工組織設計（方案）部評審表工程名稱靜安美嶺一期工程方案名稱靜安美嶺小區一期工程地下車庫施工方案建設單位靜安城投市置業施工單位中國建筑一局(集團)編制部門技術部編 制 人應洪編制時間2006年 6月 5 日報批時間2006年 6 月 5 日審批部門項目總工審 核 人田志軍商務經理評審意見：同意。商務經理（簽字）： 明川 日期： 2006.6.6 生產經理評審意見：同意。生產

3、經理（簽字）： 海生 日期： 2006.6.6 項目機電經理評審意見：同意。機電經理（簽字）：明哲 日期：2006.6.6 項目總工評審意見：同意，施工中嚴格執行。項目總工（簽字）：田志軍 日期：2006.6.6 項目執行經理總結意見：1.支設大截面梁模板時，各部門應嚴格檢查，模板架體情況；2.合理安排工序，以減少不必要的模板投入量；3.嚴格執行方案中有關測溫要求，做好記錄；4.卷材施工時注意防火。項目執行經理（簽字）： 任志永 日期： 2006.6.6 -PAGE . z.目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc1374400841編制依據 PAGEREF _To

4、c137440084 h 7HYPERLINK l _Toc1374400852工程概況 PAGEREF _Toc137440085 h 7HYPERLINK l _Toc1374400862.1建筑設計 PAGEREF _Toc137440086 h 7HYPERLINK l _Toc1374400872.2結構設計 PAGEREF _Toc137440087 h 9HYPERLINK l _Toc1374400883施工準備 PAGEREF _Toc137440088 h 9HYPERLINK l _Toc1374400893.1技術準備 PAGEREF _Toc137440089 h 9

5、HYPERLINK l _Toc1374400903.2施工現場準備 PAGEREF _Toc137440090 h 10HYPERLINK l _Toc1374400913.3施工主要周轉材料準備 PAGEREF _Toc137440091 h 10HYPERLINK l _Toc1374400923.4勞動力準備 PAGEREF _Toc137440092 h 11HYPERLINK l _Toc1374400934 .施工安排 PAGEREF _Toc137440093 h 13HYPERLINK l _Toc1374400944.1施工流水段的劃分 PAGEREF _Toc137440

6、094 h 13HYPERLINK l _Toc1374400954.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排 PAGEREF _Toc137440095 h 13HYPERLINK l _Toc1374400964.3基礎結構施工安排 PAGEREF _Toc137440096 h 13HYPERLINK l _Toc1374400974.4主體結構施工安排 PAGEREF _Toc137440097 h 14HYPERLINK l _Toc1374400984.5裝修階段施工安排 PAGEREF _Toc137440098 h 15HYPERLINK l _Toc1374400994.6 施工進

7、度計劃 PAGEREF _Toc137440099 h 15HYPERLINK l _Toc1374401005主要分項工程施工方法 PAGEREF _Toc137440100 h 15HYPERLINK l _Toc1374401015.1基礎施工 PAGEREF _Toc137440101 h 15HYPERLINK l _Toc1374401025.2結構工程施工 PAGEREF _Toc137440102 h 17HYPERLINK l _Toc1374401035.3噴錨混凝土護壁施工 PAGEREF _Toc137440103 h 31HYPERLINK l _Toc1374401

8、045.4消防水池的施工 PAGEREF _Toc137440104 h 33HYPERLINK l _Toc1374401055.5防水施工 PAGEREF _Toc137440105 h 34HYPERLINK l _Toc1374401066質量要求 PAGEREF _Toc137440106 h 37HYPERLINK l _Toc1374401076.1鋼筋工程 PAGEREF _Toc137440107 h 37HYPERLINK l _Toc1374401086.2模板工程 PAGEREF _Toc137440108 h 38HYPERLINK l _Toc1374401096.

9、3混凝土工程 PAGEREF _Toc137440109 h 40HYPERLINK l _Toc1374401106.4防水工程 PAGEREF _Toc137440110 h 41HYPERLINK l _Toc1374401117各項保證措施 PAGEREF _Toc137440111 h 42HYPERLINK l _Toc1374401127.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc137440112 h 42HYPERLINK l _Toc1374401137.2夏季施工措施 PAGEREF _Toc137440113 h 42HYPERLINK l _Toc1374401147.

10、3質量保證措施 PAGEREF _Toc137440114 h 42HYPERLINK l _Toc1374401157.4安全保證措施 PAGEREF _Toc137440115 h 431編制依據1.1靜安美嶺一期工程施工組織設計；1.2靜安美嶺一期地下車庫建筑施工圖、結構施工圖。2工程概況2.1建筑設計1、概況：靜安 美嶺一期地下車庫工程，設256輛停車位、風機房、變配電所、柴油發電機房、工具間、水泵房、管理用房、消防水池和廢水集水坑。總建筑面積9791.44平方米，其中車庫及設備用房9241.98平方米、管理用房（夾層）452.30平方米、出入口97.16平方米。總長105.7米，總寬

11、92.8米，結構層高5.9米，屋面填種植土2.1米。2、墻體：300厚鋼筋砼擋墻和200厚頁巖空心磚。300厚鋼筋砼擋墻的防水做法：鋼筋砼自防水擋墻；2厚無機型水泥基防水涂料；120厚磚墻，MU10磚用M10水泥砂漿砌筑；20厚1：3水泥防水砂漿抹面。3、地面： 20厚1：3水泥砂漿找平層；80厚C20防水混凝土底板，配6雙向200200鋼筋，鋸分隔縫60006000；2厚無機型水泥基防水涂料；100厚C15混凝土墊層；基巖（4：6砂夾碎石夯實，壓實系數0.9）。4、樓面（即屋面）：無紡布一層，上覆種植土；100300厚粒徑520卵石濾水層；40厚C20細石混凝土，配4200200鋼筋；3厚S

12、BS改性瀝青防水卷材；10厚1：2.5水泥砂漿隔離層；2厚911聚胺脂防水涂膜；20厚1：2.5水泥砂漿找平層；30厚（最薄處）1：6水泥爐渣找坡；鋼筋混凝土結構樓板。5、頂棚及墻面：水泥砂漿抹面（樓梯、電梯間和管理用房為乳膠漆）。6、門窗：塑鋼玻璃門窗及防火門。2.2結構設計1、基礎形式：柱下獨立基礎；墻下條形基礎。2、結構形式：鋼筋混凝土框架及剪力墻結構。車庫入口為錨釘噴錨混凝土擋板。3、混凝土等級：墊層C10，基礎C40，水池及擋墻C30，梁板柱C50。4、柱截面尺寸：800900、800800、800600、600600、6005005、梁截面尺寸：7501300、7001000、60

13、01000、5001000、9001000、5001100、250900、6501000、8001000、3001000、500700、250600、2505003施工準備3.1技術準備1、接到圖紙后項目主任工程師組織現場有關人員進行圖紙會審，組織編制施工方案。2、對班組進行技術交底工作，針對施工重點、難點、質量通病及防治措施等對工人進行交底。3、進行水準點及高程引入和建筑物定位工作。4、項目部技術組應根據工程的實際情況，編制有針對性和可操作性的工程試驗技術交底，及時向試驗工進行書面交底。3.2施工現場準備1、根據現場實際，布置封閉式圍墻；高度不低于1.8m；整個施工現場圍檔已封閉嚴密，完整、

14、牢固、美觀。2、施工道路布置在建筑物的四周，施工道路約4m寬，對施工場地臨時施工道路進行硬化，做到場地道路硬化不揚塵，具體道路做法詳見臨時設施方案。3、按平面布置圖進行好現場臨設、加工場等布置，以滿足施工要求。4、提前將塔吊布置到位，塔吊布置詳見附圖。3.3施工主要周轉材料準備主要周轉材料用量表序號材料名稱單位數量使用時間使用部位19竹膠板m23000樓梯、板2鋼模板（各型）m21000墻、柱模板318覆膜多層板m21000梁模板3100100木方m380梁板、樓梯、墻柱450100木方m3190梁板、樓梯、墻、柱5250400050腳手板m360腳手架、梁板6483.5鋼管T390防護、結構

15、、裝修7可調支座個6000梁 、板9扣件個62000防護、結構、裝修10密目安全網m24350防護11大眼安全網m21000防護3.4勞動力準備根據本工程的特點及用工情況，決定組織混合作業隊進行基礎、結構、裝修階段的施工，主要施工工種有：石工、鋼筋工、木工、砼工、磚工、電工、水暖工、抹灰工、油漆工等。基礎施工階段現場施工人員185人左右，結構及砌筑施工階段人數在314人左右，粗裝修施工階段施工人員在181人左右。在選擇施工隊伍時，嚴格考查隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力的總人數不少于勞動力計劃。為便于整體協調安排施工，施工隊伍選擇與我公司長期合作、承建制的專業施工隊伍，勞動力按工程進度安排

16、進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。勞動力需要量計劃根據施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機具模架投入情況，按工種主要勞動力安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工主體、砌筑施工裝修施工石工4544鋼筋工54804砼工18248普工162024抹灰工81560油工-25機械工686磚工-166水曖工61220電工81012木工221206電焊工256總計185314181主要機械用量計劃序號機械名稱型號單位數量額定功率（KW）1塔式起重機QTZ50噸.米臺437/臺2砼輸送泵HBT60臺2112/臺3砼攪拌機JS-500臺210/臺4砂漿攪拌機JS3

17、50臺47.5/臺5砼振搗棒HZ-50HZ-70根201.1/臺6平板振動器PZ50臺21.5/臺7電渣焊機B*1-500套28.4/臺8閃光對焊機UN1-100臺18.2/臺9鋼筋切斷機GJ40臺25.5/臺10鋼筋彎曲機GW40臺22.8/臺11鋼筋調直機GTJ414臺11.5/臺12木工圓鋸機MJ106臺44/臺13木工平刨機MB-206臺23/臺14木工壓刨機MB-514臺13/臺15空氣壓縮機YHP800臺24.4/臺16交流電焊機B*3-500-2臺221/臺17直螺紋設備臺210/臺18蛙式打夯機HW-01臺62/臺19手把砂輪120mm個80.3/臺20砂輪機200mm個11.

18、5/臺21手把電鉆6-25個40.25/臺22臺式電鉆Z4023臺21.1/臺23砂輪切割機400mm臺42.2/臺24污水泵WY-50臺61.2/臺4 .施工安排4.1施工流水段的劃分本地下車庫在結構施工中，我們將按結構橫向劃分為三個大流水段，段eq oac(,1)-eq oac(,6)軸；段eq oac(,6)-eq oac(,10)軸；段eq oac(,10)-eq oac(,14)軸。4.2土石方開挖及基坑開挖階段施工安排本地下車庫大量基坑土石方通過機械或爆破形式進行處理，直到地下車庫地面所要求的深度，基坑按1：0.67進行邊坡處理，此工作由渝康建設工程進行，工期安排為一個月。獨立基礎

19、和條形基礎的基坑巖石采用人工用風鎬或水鉆進行開挖處理。本階段工期安排為一周。4.3基礎結構施工安排基礎施工的同時進行管溝、消防水池基礎、廢水坑的施工，完工后立即進行室地坪墊層施工，以便于達到文明施工場地硬化的目的。基礎施工時的排水：由于地下車庫地坪低于小區室外地坪8米以上，下雨時極容易形成很大的積水，影響施工，在基礎施工的同時按設計先施工廢水坑，排水溝，有積水時再采用15米揚程50的污水泵抽排至基坑外。當設計的廢水坑不能滿足雨水排放要求時可加設臨時集水坑。在地下車庫基坑上沿口四周設置擋水墻和排水溝。擋水墻采用300高磚砌240墻，排水溝設在擋水墻外，防止雨水流入車庫基坑。基礎結構施工時的安全防

20、護：由于地下車庫地坪低于小區室外地坪8米以上，為了保證施工安全，在地下車庫上口外圍坑邊搭設鋼管腳手架，以防止施工人員掉入坑。基礎施工工藝流程：定位、放線基坑土石方開挖人工挖坑、清槽驗槽基礎墊層施工基礎放線墻、柱下基礎施工管溝、水池、集水坑的施工室回填夯實地坪砼墊層。4.4主體結構施工安排主體結構砼墻、柱模板采用60系列小鋼模板，對拉螺桿、483.5鋼管、50100木枋做模板背楞的模板支撐體系；梁模板采用18厚多層覆膜板，板模板采用9厚竹膠板，梁板支撐采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。結構施工時，在地下車庫上口外圍坑邊搭設鋼管腳手架。結構工程施工工藝流程：地坪砼墊層完工后開始放線、驗線，核驗標高綁墻

21、、柱鋼筋支墻、柱模板澆墻、柱砼拆墻、柱模板抄50cm控制線支梁板模板綁梁板鋼筋預留洞口及埋件抄平澆梁板砼拆梁、板模板。4.5裝修階段施工安排在主體結構施工完后，才進行二次結構砌筑施工，待主體結構驗收通過后再進行裝修工作。裝修期間的維護墻、隔墻砌筑及室裝修所需砂漿由分設在區段的砂漿攪拌機供應。4.6 施工進度計劃車庫工期安排詳見下表：說明：土石方開挖由渝康公司進行，地基與車庫基礎具體開工時間以渝康公司土石方施工完后交接給我方的時間為準，其工期安排做相應調整。5主要分項工程施工方法5.1基礎施工1、施工工藝流程：a.獨立柱基礎定位、放線大面積土石方開挖人工進行基坑開挖驗槽基礎墊層施工綁基礎鋼筋基礎

22、砼混凝土養護。b.條形基礎定位、放線大面積土石方開挖人工進行基槽開挖驗槽基礎墊層施工放線綁扎鋼筋澆基礎砼混凝土養護。2、測量放線：先放出建筑物主軸線、主軸線引線，再放出基礎坑的邊框線、基槽線，并將高程引測到坑底。3、基礎坑（槽）開挖：使用水鉆或風鎬開挖巖石層，直至設計標高，人工攤座、剔鑿。4、基礎坑（槽）驗收：開挖至設計深度，進行自檢，自檢合格后報監理驗收，請監理單位確定基礎坑（槽）抽樣方案，鉆取巖樣，送試驗室試驗，待試驗合格后，由總監組織建設、設計、監理、地勘等單位及質量監督機構對基礎坑（槽）進行驗收；驗收合格，方可進行下道工序施工。5、鋼筋工程：鋼筋綁扎要求橫平豎直，間距符合要求。鋼筋保護

23、層要用符合設計厚度的花崗石墊塊墊好。墻下條形基礎鋼筋連接接頭面積，在受拉區按50%設置，受壓區不受限制，鋼筋連接區段長度按03G101-1圖集進行。插筋按設計定位，并同底板鋼筋焊接牢固。自檢合格后，請建設監理單位對基礎坑（槽）鋼筋工程進行驗收，驗收合格后，完成鋼筋隱蔽檢查及簽證手續。6、基礎混凝土工程：墻下條形基礎、獨立柱基采用原槽澆灌；施工前安裝好砼泵、管道及架子，并固定牢固，基層清理，適當灑水濕潤，砼保證連續供應（塌落度152cm）。在豎向鋼筋上用紅油漆標明標高，根據圖紙要求及施工程序，每次施工的砼標高應交底清楚，在施工中采用拉白線及尺量（也可鋸一定尺寸的小木棍）的辦法來控制基礎砼頂面標高

24、，做到一次壓平澆筑。砼振搗由專業振搗工進行，須確保砼的密實度。使用插入式振動器要求快插慢拔，插點均勻，逐點移動，不得遺漏。振動棒移動間距宜為400mm左右。振搗時間應控制在1530S，應隔2030min后進行第二次復振。攪拌站應備足同一規格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時間及塌落度，保證砼質量，連續均衡供應。砼澆筑完后應適時對砼表面用木抹子磨平槎毛兩遍以上，以防止產生早期收縮裂縫。7、砼養護：砼澆筑后24小時應進行澆水養護，養護不少于7天。5.2結構工程施工1、模板工程施工工藝流程模板及支撐體系設計、租賃、采購、加工預制拼裝模板并進行編號、涂刷脫模劑放線、抄平安裝模板緊固檢查、辦理預檢豎

25、向結構模板主體結構墻、柱采用60系列的組合小鋼模組拼、483.5鋼管、50100木枋做模板背楞，模板支撐采用鋼管腳手架支撐體系。梁、板模板梁幫及梁底模板采用18厚多層覆膜板，梁幫采用50*100mm木方為龍骨，梁底采用100*100mm為龍骨，龍骨間凈距200mm；梁底支撐采用鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱向間距0.8m，橫向間距1.11.7m，梁中頂撐間距1.6m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設掃地桿距地150mm，立桿下墊通長木跳板，木跳板坐于平整的巖石層上，當巖石不平整時，用砂碎石找平，各梁的一側用剪刀撐加強架體剛度；梁底按23起拱。梁中設置16對拉螺栓緊固梁幫模。

26、板底模體系采用9mm厚竹膠板，50*100mm木方為次龍骨，木方間凈距30cm，100*100mm木方為主龍骨，主龍骨間距1.0m，板底模支撐采用満堂紅鋼管扣件腳手架支撐體系，鋼管縱橫向間距1.0m，大橫桿步距1.5m，其中第一步大橫桿距地1.8m，設掃地桿距地150mm，板底按1起拱，模板拼縫用膠條封嚴防止漏漿。具體梁、板模板布置及計算書詳見模板工程施工方案。從邊跨一側開始安裝支撐，按照模板設計，量出支柱與墻線或軸線兩個方向距離，將支柱分別立于兩個方向距離的交點上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長度的選用嚴格按照模板設計規定。拉通線調整支柱托架標高

27、，鋪大小龍骨。測量并校正龍骨標高。鋪覆膜竹膠模板，嚴格按照模板設計規定加工、編號、拼裝。覆膜竹膠板用圓釘與木龍骨固定，便于安裝，反復使用。板鋪完后，用水準儀測量模板標高，起拱高度若有誤，需拆除模板龍骨，重新將支柱托架高度調整合適后，再安裝龍骨、模板。將模板雜物清理干凈，多層模板拼縫處粘貼膠條，然后辦理預檢。樓梯模板樓梯側模、踏步模板均采用18mm厚多層覆膜板組拼。底模采用9mm厚覆膜竹膠板。先根據層高放大樣，在墻上彈出樓梯及平臺梁位置，支基礎和平臺梁模板，再裝樓梯底模板、外側模板。在外幫模板側彈出樓梯底板厚度線，在側板上劃出踏步側板的檔數，再釘側板。沿踏步中間向上用12道吊木加固。柱、墻模拆除

28、柱墻模的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時才允許拆模。墻體拆模，先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動拼裝模板與墻體分離，再將模板吊運走。拆除柱模，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再拆除角部螺栓、柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。梁、板模拆除頂板模板跨度2m，強度達到50%拆除；2m8m，強度達到100%后方可拆除。混凝土強度達到設計強度的拆模強度要求（試壓試塊）時，先拆除模板支撐，而后拆下龍骨，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。拆下模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的扣件等及時集中收集管理。2、鋼筋工程進場檢驗所有進

29、入施工現場的鋼筋原材或成型鋼筋必須及時附上材質證明及復試報告，資料由項目資料員負責收集與整理。經復試不合格的鋼筋原材嚴禁加工。A外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。B試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家。鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程按區段設立鋼

30、筋統一加工場，負責區段的鋼筋加工、成型任務。鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。鋼筋調直采用調直機調直鋼筋，經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作切斷時，要將同規格鋼筋根據不同長度長短計算，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過

31、程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現象，彎曲點處不得有裂紋。鋼筋的貯存及運輸鋼筋加工好后，在各區段現場布專門的鋼筋成品、半成品堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。現場吊運長鋼筋時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。墻、柱鋼筋綁扎在逐點綁扎墻鋼筋的同時。雙排鋼筋之間應采用型鐵固定，成梅花形布置

32、，并在墻體模板上口加鋼筋定位卡，以控制豎向鋼筋位置和墻體截面尺寸及鋼筋保護層厚度。各種洞口予留準確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設計及規要求設加強鋼筋。合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。鋼筋砼柱主筋28的采用機械連接，28的采用電渣壓力焊；墻鋼筋采用綁扎連接。凡與鋼筋砼墻柱相連的填充墻的拉結筋采用植筋方式。為避免柱、墻水平鋼筋位移，在柱、墻設置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑大一個規格，綁扎于墻體豎向全面筋，設置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，

33、如下圖所示。為控制豎向鋼筋的位移，用12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土時套上，在混凝土初凝后取下，重復利用，控制框如下圖所示。箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）柱上、下兩端箍筋加密，加密區長度及箍筋的間距按設計要求設置。梁鋼筋綁扎工藝流程放主梁上部角筋分出主梁箍筋間距套主梁箍筋穿主梁上下主筋綁扎主梁箍筋安扎節點抗剪吊筋放次梁上部角筋分出次梁箍筋間距套次梁箍筋穿次梁上下主筋綁扎次梁箍筋校正并綁扎砼墊塊安裝預留、預埋隱蔽驗收梁筋的放置順序是主梁筋在下，次梁筋在上，梁筋施工時一定要盡量伸到砼結構

34、的遠端留足保護層厚度。當高度相同的長短跨梁相交時，短跨筋設置在上皮；主次梁相交時，次梁筋設置在主梁筋之上。當梁與柱外皮相平時，梁外側的縱向鋼筋彎折后置于柱的主筋側，但其彎折角度應符合小于1/6的規要求。梁的底縱向鋼筋接長位置在梁支座兩側，梁長的1/3圍，嚴禁在中間1/3圍進行接長；梁的上部縱筋，應選擇在梁上部中間1/3圍接長，嚴禁在梁兩端支座1/3圍進行接長；且同一截面的鋼筋接頭數不能超規規定。框架梁腰筋的兩端，應錨入柱,長度滿足設計要求。在有填充墻構造柱處的梁底，采用植筋。梁的箍筋采用封閉箍，并做成135彎鉤，箍筋彎鉤平直段長度應不小于10d，當箍筋為復合箍時，應按大箍套小箍的工藝要求。在綁

35、扎時，應先在模上先畫出箍筋間距再擺放箍筋，綁扎時箍筋迭合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50處。當框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要不小于25或主筋直徑。梁筋用花崗石墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排時，在兩排鋼筋之間，應用25的短筋墊隔，長度為梁寬減兩邊保護層厚，間距為22.5M。梁端與柱交接處應作加密處理，加密區的長度和加密筋的間距應滿足設計規要求（一般為1.5倍梁高）。主次梁的交接處，于主梁交次梁的兩側，各設四道加密箍，加密箍的直徑同主梁箍筋，間距按設計要求。梁筋16mm時采用機械連接，16mm時采用焊接。板鋼筋綁扎施工工藝流程：

36、彈鋼筋網線鋪底網下鐵并固定綁扎底網上鐵鋪蓋鐵綁扎分布鋼筋加花崗石墊塊布小馬凳綁水平定位鋼筋調整固定。按圖紙放出鋼筋網線、墻、門窗洞口等位置線。先鋪底網下層鐵，再鋪底網上層鐵，分段固定綁扎。擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎。在底網鐵下每隔1m加墊一個花崗石墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳。板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法。板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座，接頭位置相互錯開。按設計要求同一斷面，鋼筋接頭不超過50%。板底部鋼筋伸入支座5d ，且應伸至支座中心線。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支

37、座處負筋在梁的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設在下排，長跨鋼筋設在上排。板上孔洞均予留，開洞300mm時加筋，2，8758100梁8758100懸臂構件1006.3混凝土工程混凝土結構的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2標高層高5水準儀或尺量全高303截面尺寸柱、墻、梁3尺量4垂直度每層3經緯儀或吊線尺量全高H/1000且305表面平整度22m靠尺和楔形尺6陰陽角方正220cm方尺和楔形塞尺7預埋設施中心位置3尺量8預留洞口中心位置109電梯井筒井筒總寬對中心線偏移、尺量井筒全高垂直H/1000且30吊線尺量10預留孔、洞中心線

38、位置10尺量6.4防水工程SBS卷材和膠結材料的品種，標號及配合比，必須符合設計要求和施工規的規定，檢查產品出廠合格證，配合比和試驗報告。屋面卷材防水層，嚴禁有滲漏現象。卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現象。卷材鋪貼的質量：冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合施工規規定，粘結牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。污水、檐口及變形縫的防水層應粘貼牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法應符合施工規規定。排氣屋面孔道的留設應符合以下規定：排氣道縱橫貫通，不得堵塞。排氣孔安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。落口及變形縫、檐口等處薄鋼板的安裝應安裝牢固，水落口平正，變形縫檐口等處薄鋼板安裝順直，防銹漆涂刷要均勻。允許偏差： 項 次項 目允許偏差檢查方法1卷材搭接寬度10mm尺量檢查2瑪蹄脂軟化點5檢查鋪貼時測試記錄3瀝青膠結材料使用溫度107各項保證措施7.1雨季施工措施1、雨季施工主要應解決好防雨、防風、防雷等安全問題；防止水泥等原材料經雨淋、水泡后變質；加強對水泥庫的防雨措施，現場機械（塔吊除外）要搭防雨棚。2、做好現場排水溝，排水溝