1、第9章 注塑模具制造工藝 9.1 注塑模具零件的加工9.2 注塑模具的裝配 第9章 注塑模具制造工藝 9.1 注塑模具零件的加工9.1.1 注塑模具成形零件的加工要求1注塑模具成形零件的特點 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高； 大多為三維曲面或不規(guī)則的形狀結(jié)構(gòu)，零件上細小的深、盲孔及狹縫或窄凸起等結(jié)構(gòu)較多； 型腔表面要求光澤而粗糙度低或為皮紋腐蝕表面及花紋圖案等； 材料性能要求高，熱處理變形小。 第9章 注塑模具制造工藝 2注塑模具成形零件的加工要求 （1）形狀準確成形零件的輪廓形狀或局部結(jié)構(gòu)，必須與制品的形狀完全一致，尤其是具有復(fù)雜的三維自由曲面或有形狀精度與配合要求的制品，其成形零件的形狀加工

2、必須準確，曲面光順，過渡圓滑，輪廓清晰，并應(yīng)嚴格保證形位公差要求。（2）尺寸精度高成形零件的尺寸是保證制品的結(jié)構(gòu)功能和力學(xué)性能的重要前提。成形零件的加工精度低，會直接影響到制品的尺寸精度。一般模具成形零件的制造誤差應(yīng)小于或等于制品尺寸公差的1/3，精密模具成形零件的制造精度還要更高，一般要求達到微米級。此外，還應(yīng)嚴格控制零件的加工與熱處理變形對尺寸精度的影響。（3）表面粗糙度低多數(shù)模具型腔表面粗糙度的要求都在Ra0.1m左右，有些甚至要求達到鏡面，尤其對成形有光學(xué)性能要求的制品，其模具成形零件必須嚴格按程序進行光整加工與精細地研磨、拋光。 第9章 注塑模具制造工藝 9.1.2 注塑模具成形零件

3、工藝設(shè)計 1回轉(zhuǎn)體零件的加工 第9章 注塑模具制造工藝 第9章 注塑模具制造工藝 2非回轉(zhuǎn)體零件的加工 第9章 注塑模具制造工藝 第9章 注塑模具制造工藝 9.1.3 注塑模具結(jié)構(gòu)件類零件工藝設(shè)計1定位圈 第9章 注塑模具制造工藝 2澆口套 第9章 注塑模具制造工藝 3拉料桿 第9章 注塑模具制造工藝 4鎖緊塊 第9章 注塑模具制造工藝 5拉桿 第9章 注塑模具制造工藝 6拉板與拉板套 第9章 注塑模具制造工藝 7壓板 第9章 注塑模具制造工藝 9.2 注塑模具的裝配 9.2.1 注塑模具的裝配內(nèi)容與技術(shù)要求1注塑模具的裝配內(nèi)容 （1）清洗（2）固定與連接（3）調(diào)整與研配第9章 注塑模具制造工

4、藝 2模具裝配的精度與技術(shù)要求 （1）模具外觀技術(shù)要求（2）模具導(dǎo)向、定位機構(gòu)裝配技術(shù)要求（3）成形零件裝配技術(shù)要求（4）澆注系統(tǒng)裝配技術(shù)要求（5）推出、復(fù)位機構(gòu)裝配技術(shù)要求（6）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)裝配技術(shù)要求（7）加熱與冷卻系統(tǒng)裝配技術(shù)要求第9章 注塑模具制造工藝 9.2.2 模具裝配工藝過程與方法1模具裝配的工藝過程1）研究裝配關(guān)系2）零件清理與準備3）組件裝配4）總裝配5）試模與調(diào)整2模具的裝配方法 1）完全互換法 2）分組互換法 3）調(diào)整法 4）修配法第9章 注塑模具制造工藝 9.2.3 注塑模具的裝配特點1. 裝配基準的選擇注射模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系復(fù)雜，零件數(shù)量較多。裝配時裝配基準的選擇對

5、保證模具的裝配質(zhì)量十分重要。在采用標準模架的情形下，一般是以模具動、定模板（A, B板）兩個互相垂直的側(cè)面形成的基準角為加工基準，裝配時也應(yīng)以此為基準，使加工基準與裝配基準重合。 2. 裝配時的修研原則與工藝要點（1）脫模斜度的修研修研脫模斜度的原則是，型腔應(yīng)保證收縮后大端尺寸在制品公差范圍內(nèi)，型芯應(yīng)保證收縮后小端尺寸在制品公差范圍內(nèi)。 第9章 注塑模具制造工藝 2）圓角與倒角角隅處圓角半徑的修整，型腔零件應(yīng)偏大些，型芯應(yīng)偏小些。便于制品裝配時底、蓋配合留有調(diào)整余量。型腔、型芯的倒角也遵循此原則，但設(shè)計圖上沒有給出圓角半徑或倒角尺寸時，不應(yīng)修圓角或倒角。（3）垂直分型面和水平分型面的修研當(dāng)模具

6、既有水平分型面，又有垂直分型面時，修研時應(yīng)使垂直分型面接觸吻合，水平分型面留有0.010.02mm的間隙。涂紅丹顯示，在合模、開模后，垂直分型面現(xiàn)出黑亮點，水平分型面稍見均勻紅點即可。 第9章 注塑模具制造工藝 （4）型腔沿口處研修模具型腔沿口處分型面的修研，應(yīng)保證型腔沿口周邊10mm左右分型面接觸吻合均勻，其他部位可比沿口處低0.020.04mm，以保證制品分型面處不產(chǎn)生飛邊或毛刺。 成形零件的裝配 第9章 注塑模具制造工藝 （5）側(cè)抽芯滑道和鎖緊塊的修研 第9章 注塑模具制造工藝 （6）推桿與推件板的裝配 第9章 注塑模具制造工藝 （7）限位機構(gòu)的裝配多分型面模具常用各類限位機構(gòu)來控制模具的開、合模順序和模板的運動距離。這類機構(gòu)一般要求運動靈活，限位準確可靠。如用拉鉤機構(gòu)限制開模順序時，應(yīng)