1、不銹鋼焊接要點及注意事項 HYPERLINK /article/fav.asp?id=313 t _blank 收藏分類：工藝研究時間：2005-9-19 19:30:001.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50150A時，氬氣流量為810L/min，當電流為150250A時，氬氣流量為1215L/min。Q345的焊接工藝編訂 HYPERLINK /article/fav.asp?id=971 t _blank 收藏分類：工藝研究時間：2006-8-

2、3 16:46:00一、材料介紹 1. Q345化學成分如下表（%）： 元素 C Mn Si P S Al V Nb Ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力學性能如下表（%）： 機械性能指標 伸長率（%） 試驗溫度0 抗拉強度MPa 屈服點MPa 數值 522 J34 b（470-650） s（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時，s325Mpa；壁厚介于 35-50mm時，s295Mpa 2. Q345鋼的焊接特點 2.1 碳當量(Ceq)的計算 Ceq=C+Mn/6

3、+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5 計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。 2.2 Q345鋼在焊接時易出現的問題 2.2.1 熱影響區的淬硬傾向 Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊后發生裂紋。 2.2.2 冷裂紋敏感性 Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。 二、焊接施工流程 坡口準備點固焊預熱里口施焊背部清根（碳弧氣刨）外口施焊 里口施焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢驗（焊縫質量一級合格） 三、焊接工藝參數的選擇 通過對Q345鋼的焊接性分析，制定

4、措施如下： 1. 焊接材料的選用 由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015 （J507）型電焊條。 化學成分見下表（%）： 元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力學性能見下表： 機械性能指標 b（Mpa） s（Mpa） 5（%） （%） AkvJ-30 數值 440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：（根據圖紙和設備供貨） 3. 焊接方法：采用手工電弧焊（D）。 4. 焊接電流：為了避免

5、焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝（焊接順序如圖一所示）。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用4.0的電焊條，焊接電流120-180A。 5. 預熱溫度：由于Q345鋼的Ceq0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150，層間溫度Ti400。 6. 焊后熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640，恒溫時間為2小時（板厚4

6、0mm時），升降溫速度為125/h 。 四、現場焊接順序： 1. 焊前預熱 在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。 2. 焊接 2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打

7、磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。 2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。 2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。 2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。 3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。 Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖 4. 焊接檢驗 根據鋼結構工程施工及驗收規范的要

8、求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。 五、現場技術管理 1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。 每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。 3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵 在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。 六、結論 按此焊接工藝措施施工，在現場共焊焊口102道，經無損檢驗一次合格率達到100%。經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能

9、在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。焊接時常發生的缺陷及防止方法 HYPERLINK /article/fav.asp?id=996 t _blank 收藏分類：工藝研究時間：2006-9-3 20:43:00一、氣孔焊縫金屬產生的氣孔可分為：內部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。1內部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產生在焊縫的中部。產生的原因：（1）焊接電流過大；（2）電弧過長；（3）運棒速度太快；（4）熔接部位不潔凈；（5）焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進行適當調整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。2面氣孔：產生表面氣孔的原因和解決方法：（1）母材含C、S、Si量高

10、容易出現氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。（2）焊接部位不潔凈也容易產生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時要求更為嚴格。（3）焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規范。焊接電流最大限度以焊條尾部不紅為宜。（4）低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350的溫度下烘烤1小時左右。否則也容易出現氣孔。3波接頭氣孔：使用低氫焊條往往容易在焊縫接頭處出現表面和內部氣孔，其解決辦法：焊波接頭時，應在焊縫的前進方向距弧坑910mm處開始引弧，電弧燃燒后，先作反向運棒返向弧坑位置，作充分熔化再前進，或是在焊縫處引弧就

11、可以避免這種類型的氣孔產生。二、裂縫1剛性裂縫：往往在焊接當中發現焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產生的應力造成的。在下列情況下焊接應力很大：（1）被焊結構剛性大；（2）焊接電流大，焊接速度快；（3）焊縫金屬的冷卻速度太快。因而在上述的情況下很容易產生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預熱，減低結構的剛性。特厚板和剛性很大的結構應采用低氫焊條使用合適的電流和焊速。2硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產生裂縫。解決辦法：將焊件預熱，或用低氫焊條。3隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內部發生，不發展到外部的毛狀微細裂縫?？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發

12、生應力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。三、電弧產生偏吹使用低氫焊條在直流電焊機上焊接時往往發生偏吹現象?？梢杂孟旅娣椒ń鉀Q。1線放在電弧偏吹的方向。2線分成兩個以上。3電弧偏吹的方向進行焊接。4取短弧操作。焊接(hnji)質量保證措施 1.1. 目的(md)為了提高(t go)天生港電廠技改工程的焊接質量，鼓勵和激發廣大焊接人員的工作積極性，確保受監焊口的一次合格率在95%以上。1.2. 適用范圍南通天電技改工程（2*330MW機組）焊接物資、焊接施工、焊接質檢所涉及各項目的管理。1.3. 相關文件1.3.1

13、. 國家及電力系統行業管理的有關政策、法令、條例、標準；1.3.2. 電力系統的規程、規范和規則；1.3.3. DL647-1998電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程；1.3.4. DL5031-94電力建設施工驗收技術規范（管道篇）；1.3.5. DL5048-95電力建設施工驗收技術規范（管道焊縫超聲波篇）；1.3.6. DLT5069-1996電力建設施工驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）；1.3.7. DL5007-92電力建設施工驗收規范（火力發電廠焊接篇）；1.3.8. 火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）；1.3.9. 電力工業電力金相導則；1.3.10. 焊工和無損檢測人

14、員的考試規程、規則；1.3.11. 焊工(hngng)技術考核規程；1.3.12. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工(hngng)考試規則；1.3.13. 電力部頒布：電力工業(din l n y)無損檢測人員資格考試規則；1.3.14. 勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規則；1.3.15. 制造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質量保證書；1.4. 焊接工藝評定管理執行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊培中心負責實施，由南通分公司焊接施工項目技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊接專業出具由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為南通天電工程

15、，焊接專業編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。1.5. 焊接人員管理1.5.1. 參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括技術人員、質檢人員、焊工、熱處理人員）。1.5.2. 參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普通焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。1.5.3. 焊工上崗考核辦法. 承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試。. 焊工要求：承擔焊接的焊工應具有相關上級機關頒發的相應項目的焊工合格證。. 焊工按規定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格。. 考核焊口外觀合格標準: 焊口內壁齊平，對接單面焊的局部錯口值應不

16、大于壁厚的10%且不大于1 mm。 對接雙面焊的局部錯口值應不超過焊件厚度的10%且不大于3 mm。 不允許裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣；咬邊深度不大于0.5mm；根部凸出不大于2mm；內凹小于1.5mm。 焊縫角變形不大于1%；管徑大于100mm焊縫角變形不大于1.5%。. 焊縫射線無損檢驗合格標準:外觀合格后方準進行無損檢驗；達到電力建設施工及驗收技術規范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）DL/T1996規定相應要求。. 外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核與本公司合格焊工考核相同；外借普焊工（重視一般性結構件焊接）考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方

17、準上崗，不再進行無損檢驗。1.5.4. 考核用焊接材料由焊接施工項目準備。1.5.5. 焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表（見附件）。1.6. 焊接機具管理(gunl)1.6.1. 項目部所有焊機統一(tngy)由綜合項目管理、調拔。1.6.2. 焊機維護保養由綜合(zngh)項目負責。1.6.3. 焊接熱處理設備由焊接項目負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內。1.6.4. 焊接設備檢驗標簽粘貼由相應機具管理部門負責。1.6.5. 焊機布置由各安裝施工項目負責。1.7. 焊接材料管理1.7.1. 焊材采購由焊接項目計劃報批，由項目計劃科審批，物資科統一采購。1.7.2. 采購嚴格

18、執行公司質保程序，焊材進庫必須驗證合格后方準入庫。驗證由物資科、焊接項目、質檢科共同負責。驗證：焊材質保書及包裝質量，并隨機抽取焊材，檢查內部質量；物資科負責出具試驗委托單對合金焊材進行抽檢。共同認證檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表（見附件）。1.7.3. 焊材焊前復檢委托由焊接項目負責。1.7.4. 焊材庫房設施達到規程要求。焊材烘干、發放由物資科負責。1.7.5. 焊接材料的儲存和保管. 焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。. 焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。. 焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，

19、避免混亂。. 入庫的焊材應做到先入庫的先使用。. 特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。. 對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫。. 一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量。領用的焊材，焊工必須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材烘焙室。. 焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕度儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。1.7.6. 焊接材料烘焙規范及操作規程. 入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協同焊接技術員及質檢人員，驗證焊材質保書及包裝質量。. 焊條的烘干規范、烘干溫度及保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術規范要求進行。

20、國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘干。下表為國產焊材的烘干規范：焊條類別酸性焊條堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度15010350-40025010. 焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。. 同一烘干箱每次只能(zh nn)裝入同種烘干規范的焊條進行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔及明顯標志。焊條堆放不宜過高，保證(bozhng)焊材烘干均勻。. 烘干(hn n)后的焊材，應貯放

21、在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。. 當焊材在施工現場放置超過小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊材反復烘干次數不得超過3次。. 焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。1.7.7. 焊材的領用和發放. 由焊接技術員提前12小時填寫焊接材料領用通知單（見附件）并送達焊材烘焙室，焊材烘焙人員據此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄（見附表）。. 焊工領用焊材前，必須填寫焊接材料領用單（見附件），由班長或焊接工程師簽字，焊工送到焊材庫。焊材烘焙人員按領用單要求發放焊材。由焊材烘焙人員整理好焊接材料發放記錄單（物資科自制），以作統

22、計用。. 焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內，隨用隨??；不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在焊接材料發放單（見附件）上作好回收記錄。根據每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經濟獎懲制度。. 每周由物資科向焊接項目通報焊材庫存情況，以掌握焊材消耗情況及庫存數量。. 對存放超過規定年限，檢查質量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區域堆放，并由焊接技術員、焊接質檢人員對此類焊材作出報廢處理，或降級使用。 1.8. 焊前準備1.8.1. 焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。1.8.2. 技術交底：焊接及熱處理技術人員根據相關作業指導書、工藝

23、卡、有關技術資料向焊接、熱處理人員進行安全、質量、技術交底，技術人員應作好技術交底記錄。見附件之焊接工藝卡、焊接熱處理工藝卡。1.9. 施焊過程焊接和熱處理：焊工必須按相關作作業指導書、焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理作業指導書、工藝卡要求進行預熱和熱處理。焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。1.10. 焊接檢驗1.10.1. 焊接檢驗。按電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）1996版 要求進行。1.10.2. 外觀檢驗。焊工對所焊焊縫表面質量必須及時進行100%的自檢(z jin)，見附件之焊工自檢記錄表。1.10.3. 焊接質檢人員根據電力建設施工及驗收技術規

24、范（焊接篇）1996版 的標準和有關要求進行專檢，焊縫(hn fn)不符合要求，填焊口不合格通知單，符合要求的填焊接接頭表面質量評定表（見附件）。1.10.4. 焊縫和焊接接頭的無損檢驗(jinyn)、硬度、光譜、金相試驗，機械性能，按公司金屬試驗室管理制度有關要求進行。1.10.5. 首只首批焊口檢驗停工待檢點（H）點，（見附件之焊接過程控制表）。1.11. 無損檢驗不合格焊口處理1.11.1. 經檢驗評判不合格的焊口，金屬試驗室以焊口不合格通知單形式通知焊接項目。1.11.2. 出現批量焊口不合格,以及一般低合金鋼及以下等級的焊口，在同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的

25、焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由焊接項目工程師提出處理方案，報質檢科焊接質檢工程師審核，項目總工批準（見附件焊接不合格品處理單）。1.11.3. 在鍋爐水壓試驗后，由焊接項目專職質檢員組織對各分項進行焊接接頭綜合評定（見附件之焊接接頭綜合評定表）。1.12. 焊接過程控制管理：在施工中嚴格執行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎上，經焊接項目質檢員或項目工程師復檢。在復檢合格的基礎上，交質檢科焊接質檢工程師專檢。在專檢合格的基礎上，移交給江蘇電建三公司南通分公司工程管理科和監理公司檢查。焊接過程控制如下頁流程圖所示：焊接過程控制流程圖焊接施工技術措施、作業指導

26、書、工藝卡學習交底焊工合格證資質認可持焊工上崗證上崗 熟悉焊工任務單內容 焊材領用、核對牌號規格 焊材回收帖相片焊件打磨、組對帖相片 焊件間隙、坡口檢查帖相片 安全檢查帖相片 焊前預熱帖相片焊材回收帖相片焊接帖相片 返修帖相片打磨帖相片 焊后熱處理帖相片自檢帖相片 專檢帖相片 無損檢驗帖相片返修帖相片驗收簽證帖相片記錄報告帖相片 注：虛線框內的工序可能(knng)不發生1.13. 焊接(hnji)質量管理措施及質量獎考核辦法1.13.1. 為確保工程焊接質量，根據優質優價的原則，建立焊接質量獎罰措施，以提高焊接人員(rnyun)的質量意識。1.13.2. 考核(koh)目標. 嚴格按照焊接工藝

27、規范施工。. 做到文明施工，愛護焊接機工具，節約焊材。. 返修認真及時。. 認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。. 受熱面焊口以分項工程為單位，拍片一次合格率達到95%以上。1.13.3. 獎罰辦法按本章規定規定執行。1.14. 焊接及熱處理工藝守則1.14.1. 鍋爐、壓力容器、承壓管道和鋼結構的焊接工作，必須嚴格執行焊規和本工藝守則。1.14.2. 焊接施工前必須按有關規程進行焊接工藝評定。相關技術人員根據已批準焊接工藝評定報告結合工程任務編制作業指導書、焊接工藝卡。批準后的作業指導書焊接工藝卡作為指導焊接工程的技術準則。1.14.3. 焊接施焊前相關人員必認真閱讀作業

28、指導書、焊接工藝卡，按作業指導書、焊接工藝卡要求進行焊前準備和焊接施工。1.14.4. 焊工施焊前，應檢查焊接設備及其儀表，不得在設備和儀表帶故障時施焊。1.14.5. 焊接人員必須遵守焊接材料檢驗及管理制度。焊工領用焊條必須使用保溫筒。施焊中應將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長時間開啟。當天焊接完工，焊工應100%回收焊條和焊頭，禁止亂扔。1.14.6. 所有受監管道焊口，其焊口清理和對口質量必須經焊工檢查認可、質檢員檢驗合格后方能施焊。1.14.7. 嚴禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。1.14.8. 焊工在定位焊（

29、點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。1.14.9. 厚壁大口徑管的焊接應采用多層道焊，尤其對壁厚大于35mm者，氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動寬度不大于焊條直徑的5倍。1.14.10. 焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接(hnji)表面缺陷后，方可

30、繼續施焊。1.14.11. 施焊過程(guchng)中，焊接層間溫度應不低于規定的熱溫度下限，且不高于400。1.14.12. 管子(gun zi)焊接時,應有防止管內穿堂風的措施。1.14.13. 焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14. 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。1.14.15. 嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。1.14.16. 對設置停工待檢點的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后方可進行下道工序。1.14.17. 焊工必須對所焊焊口按有關規定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標記。1

31、.14.18. 焊接環境出現下列任一情況下，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。. 焊件溫度：碳素鋼低于-20；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10；中、高合金鋼低于0。. 風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S時。. 雨雪環境。. 相對濕度大于90%。1.14.19. 焊口熱處理：必須按規程編制作業指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數。熱處理現場必須有專人監護。熱處理記錄應符合規定要求，并及時交質量管理部門。 1.14.20. 熱處理設備的計量表計應按計量管理要求定期校驗并達到計量合格。超過計量檢定周期的表計不得使用。1.14.21

32、. 熱處理完畢的焊口，應按金屬監督有關規定做硬度試驗。1.15. 焊接質量獎罰程序1.15.1. 考核條件. 嚴格按照焊接工藝規范施工。. 做到文明施工，愛護焊機、工具，節約焊材。. 返修認真及時。. 認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。. 受熱面焊口以分項工程為單位，無損檢驗一次合格率達到95%以上。1.15.2. 獎勵辦法. 受熱面焊口達到考核條件時，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數。 其中以一次合格率98%為基數，每提高一個(y )百分點，在原獎勵單價基礎上提高25%，給予獎勵。 當焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時，不予建獎。 當焊口合格率低于92%

33、時，予以罰款(f kun)，罰款額=20元x不合格焊口個數。. 四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元(dnyun)，一次檢驗合格的給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。. 焊接難度大的焊口焊接時，設立必要的攻關獎。. 質量獎以一個月為一個考核區間，以各焊工當月完成的焊口為考核單位，根據獎勵單價計算質量獎勵金額。1.15.3. 質量獎發放細則. 高壓部件焊口每月由項目工程師按分項統計出焊工個人一次合格率，填寫質量獎申請單。. 經項目質檢科審核，項目經理批準后制表由財務科發放。1.15.4. 為了嚴肅焊接工藝紀律，杜絕質量通病再次發生，特制訂焊接違規、違紀處罰細則：.

34、重要部件（、）類未經焊接技術人員交底擅自施焊，處以100300元罰款。. 無焊工合格證擅自點焊、施焊及超越合格項目施焊，處以50100元罰款。. 不按工藝卡、圖紙要求執行預熱、施焊及熱處理，處以100500元罰款。. 焊后不及時進行自檢，包括藥皮清理，處以3050元罰款。. 自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以3050元罰款。. 焊縫無損檢驗不合格，不及時返修、挖補，處以3050元罰款。. 分項焊接焊縫外觀質量合格率低于98，處以50100元罰款。. 焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100300元罰款。. 小口徑氬弧焊封底后，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工

35、程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成13電焊蓋面。否則，處以50100元罰款。0. 焊口預熱沒有達到所要求溫度時， 焊工提前施焊，處以100300元罰款。1. 由于焊工焊接質量造成批量不合格而割管處理的處以100500元罰款。2. 焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50100罰款。3. 部件有水或淋濕時沒經過處理擅自施焊的處以50100罰款。4. 嚴禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊接和打火引弧，發現將處以100300元罰款。5. 嚴禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯箱里。發現一例，處以50100元罰款(f kun)。6. 壓力容器內外(niwi)壁不得隨意焊接，壓力容器

36、的焊接必須由壓力容器合格焊工承擔，無證擅自(shnz)施焊的處以2001000元罰款。7. 所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。8. 中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況經批準的除外）處以100200元罰款。9. 焊接中低壓管道及支架焊接不得加填塞物。發現一例處以100200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50100元罰款。0. 中大口徑焊口完成后，不及時記上鋼印代號的處以50100元罰款。1.16. 附件1.附件1： 焊接材料進貨檢驗記錄表2.附件2： 焊接材料領用通知單3.附件3： 焊材回收單4.附件4： 焊接材料領用單5.附件5： 焊接工藝卡6.附件6： 焊工

37、上崗證7.附件7： 熱處理工藝卡8.附件8： 焊接自檢記錄表9.附件9： 分項工程焊焊接接頭表面質量等級評定表10.附件10：分項工程焊接綜合質量等級評定表11.附件11：焊接材料庫溫濕度記錄表12.附件12：焊接材料烘干記錄表13.附件13：受監焊口質量獎申請考核單14.附件14：受監焊口質量罰款單15.附件15：焊材庫管理人員崗位職責16.附件16：焊接材料烘焙規范及操作規程17.附件17：焊接材料回收制度18.附件18：焊材的貯存與保管制度附件(fjin)1：焊接材料進貨檢驗記錄表天電(tindin)（2330MW）機組技改工程焊接材料(cilio)進貨檢驗記錄表 ：批 號牌 號規 格生

38、產廠家營業執照焊條生產許可證生產廠家資質證書焊接材料質保書有 無 有 無 有 無 有 無 熔敷金屬化學成份符合要求 基本符合要求 不符合要求機械性能符合要求 基本符合要求 不符合要求焊接材料外觀檢驗產品標識有 無 數量相 不符 符 規格尺寸相 不符 符 藥皮損傷完 輕 嚴 度 重 損 損好 傷 傷 偏芯程度正 一 嚴 常 般 重 驗收結論同意接收 降級使用 拒絕接收 其它情況說明倉庫管理員物資計劃員焊接項目工程師質檢焊接工程師附件2：焊接(hnji)材料領用通知單天電（2330MW）機組(jz)技改工程焊接(hnji)材料領用通知單 ： 分項工程名稱焊接工藝卡編號母材及規格焊口數焊縫寬度高度長

39、度焊 絲牌號直徑預計用量焊 條牌號直徑預計用量其它說明：預計施工日期年 月 日至 年 月 日項目工程師項目主管焊材烘焙員收單時間注：焊接項目在使用焊材前12小時用此表格書面通知焊材烘焙員。附件3：焊材回收單天電（2330MW）機組技改工程焊材回收單 ： 回收日期焊材領用根數焊材退回根數焊工簽名焊材烘焙員簽名備注 月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日注：焊材余頭長度(chngd)不得大于60mm。附件4：焊接(hnji)材料領用單天電(tindin)（2330MW）機組技改工程焊接材料領用單 通

40、知單編號： 焊條型 號焊絲型 號規 格規 格數 量數 量分項工程名稱日期 年 月 日焊工姓名項目工程師或班長母材材質焊材批號備注注：焊材必須焊工本人領用，不得代領、代簽。附件(fjin)5：焊接工藝卡天電(tindin)（2330MW）機組技改工程焊接(hnji)工藝卡 工程編號：焊接工藝評定編號母材類別焊接工藝卡編號焊接方法管子外徑焊接位置厚度或焊角高度坡口形式：焊條種類/規格焊絲種類/規格 焊前準備 預熱層間溫度焊后熱處理加熱方法加熱溫度加熱方法升溫速率/h加熱溫度恒溫時間h降溫速率/h保護氣體及流量L/min背面氣體及流量L/min鎢極牌號鎢極直徑焊層焊接方法焊材牌號焊材直徑（）電流范圍

41、（A）電流極性電壓范圍（V）焊接速度范圍（mm/min）焊道目視檢驗無損檢驗編制審核批準附件6：焊工上崗證正面 江蘇電建三公司南通分公司天電工程 焊 工 上 崗 證 姓名：- 年齡：- 單位：- 鋼印號 編號：-背面(bimin)考核證明該焊工按焊工技術考核規程規定進行了 類焊工技術考核，操作技能考核合格項目如下：考核項目代號允許擔任的焊接工作有效期考核機關附件(fjin)7：熱處理工藝卡天電(tindin)（2330MW）機組技改工程熱處理工藝卡 工程編號：分項工程母材材質母材規格焊縫編號加熱方法加熱寬度升溫速度冷卻速度熱處理溫度保溫時間/寬度 min/ mm加熱器型式保溫材料型式熱置電示偶

42、意布圖 當預熱時, 熱電偶對稱布置在焊縫坡口的兩側；熱處理時, 熱電偶對稱布置在焊縫中心的兩側。平管的熱電偶呈上下對稱布置預 熱熱 處和 理后 曲熱 線 溫度 溫度 室溫 h 時間 室溫 h 時間焊理后曲熱線處圖 溫度 室溫 h 時間一般要求1. 熱處理的加熱方法, 應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻, 恒溫時在加熱范圍內任 意兩測點間的溫差應低于50。厚度大于10mm時應采用感應加熱或電阻加熱。 2. 熱處理的測溫必須準確可靠, 應采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附 件, 應根據 計量的要求進行標定或校驗。3. 焊接接頭熱處理后, 應做好記錄和標記。編 制審 核批 準附件(fjin)8：焊

43、接自檢記錄表天電（2330MW）機組(jz)技改工程焊接(hnji)自檢記錄表 分項工程名稱工程類別焊件鋼 號焊接材料焊絲規 格焊條焊工鋼印代號焊口（縫）總數檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”時，以“”表示。班組長： 焊工(hngng)：附件(fjin)9：分項工程焊焊接接頭表面質量等級評定表天電（2330MW）機組(jz)技改工程分項工程焊接接頭表面質量等級評定表 工程編號：分項工程名稱工程類別焊工鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應檢查數量規格規格檢驗指標 焊縫號焊 縫 成 型焊縫余

44、高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊透咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔夾渣未熔合單個檢查表面質量評定等級實檢焊點數(個)合格優良率%分項工程接頭表面質量評定等級備注優良注:驗評結盟果負荷合格級標準者,在相應檢驗指標下記“”;優良者記“”。合格級與優良級標準相同亦記“”。公司： 工地(gngd)： 班組：附件10：分項工程焊接綜合質量(zhling)等級評定表天生(tinshng)港電廠（2330MW）技改工程分項工程焊接綜合質量等級評定表 工程編號：分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(個)實檢焊口數(個)抽檢率(%)無損檢驗一次合格率(%)單項評定等級驗評項目合格優良率(%)分項工程綜合焊接質量評定等級優良

45、監理： 公司： 工地：班組：附件11：焊接材料庫溫濕度記錄表天生港電廠（2330MW）技改工程焊接材料庫溫濕度記錄表 檢查項目 檢查時間庫房溫度庫房相對濕度%焊材烘焙員早午晚早午晚 年 月 01 日 年 月 02 日年 月 03 日年 月 04 日年 月 05 日年 月 06 日年 月 07 日年 月 08 日年 月 09 日年 月 10 日年 月 11 日年 月 12 日年 月 13 日年 月 14 日年 月 15 日年 月 16 日年 月 17 日年 月 18 日年 月 19 日年 月 20 日年 月 21 日年 月 22 日年 月 23 日年 月 24 日年 月 25 日年 月 26 日

46、年 月 27 日年 月 28 日年 月 29 日年 月 30 日年 月 31 日 附件12：焊接材料(cilio)烘干記錄表天生(tinshng)港電廠（2330MW）技改工程焊接材料(cilio)烘焙記錄表 日 期批 號牌 號規 格進爐數量kg溫度設定時間設定h出爐時間備注焊材烘焙員：附件(fjin)13：受監焊口質量獎申請考核單受監焊口質量獎申請(shnqng)考核單 申請(shnqng)日期： 年 月 日焊工姓名小徑管焊口總數 個大徑管焊口總數 個焊工編號一次合格率 %一次合格率 %申請獎勵金額 元批準獎勵金額 元焊 接項 目申 請意 見焊接主管： 焊接工程師： 焊接質檢員： 工 程科

47、的意 見工程科長： 質 檢科 的意 見焊接質檢工程師： 科長：項 目總 工意 見項目總工：項 目經 理審 批項目經理：附件(fjin)14：受監焊口質量罰款單受監焊口質量(zhling)罰款單 申請(shnqng)日期： 年 月 日焊工姓名小徑管焊口總數 個大徑管焊口總數 個焊工編號一次合格率 %一次不合格口數 個 小徑管一次不合格焊口總數罰款金額 元 焊 接項 目意 見焊接主管： 焊接工程師： 焊接質檢員： 質 檢科 的意 見焊接質檢工程師： 科長：項 目總 工意 見項目總工：項 目經 理審 批項目經理： 財 務 科 罰 款 落 實 情況財務科主任：附件15：焊材庫管理人員崗位職責焊材庫管理

48、人員崗位職責1、檢查入庫焊材的質量證件及包裝質量是否符合要求。2、核對入庫焊材的品種、規格、牌號、批號、數量是否符合要求，并按類堆放，作好標識。3、掌握各類焊條的烘干要求。根據焊材領用通知單，對所需要焊材烘干并作好烘干記錄。4、根據焊接材料領用單上的焊材品種、規格、數量發放焊材，并作好記錄；焊接材料實行回收，作好焊條頭、余留焊材回收登記。5、定期檢查焊材庫內的環境溫度、濕度(shd)、使之符合規定要求，并作好溫、濕度記錄。6、對需要計量的儀器設備，如烘烤箱、濕度(shd)記錄儀、溫度計等提出計量要求，定期計量。7、按月統計每月焊材總消耗量及單種焊材消耗量，統計每月使用焊材數量(shling)及

49、回收數量，上交物資管理部門。8、對庫內焊接材料定期進行質量檢查，如發現焊接材料質量不符合要求協同焊接技術人員、質量人員作出處理。附件16：焊接材料烘焙規范及操作規程焊接材料烘焙規范及操作規程1、焊條的烘焙溫度和保溫時間，嚴格按焊條生產廠家推薦的烘焙規定或有關的技術規范要求進行。國外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材質保書或有關技術規范要求進行烘焙。2、如焊條生產廠家無烘焙規定或有關技術規范，則按下表的烘干規范進行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間1h1h1h烘干溫度70150350-400150250注：酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，使用于一般結構件焊接，在使用前不再烘焙。堿性焊條

50、對含氫量有特別要求的，烘焙溫度應提高到400450，保溫12h3、焊條烘干時，應緩慢升溫、保溫、緩慢降溫，嚴禁將需烘干的焊條直接放入已升至高溫的烘箱內，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻，以防止焊條藥皮因驟冷或驟熱面產生開裂或脫落現象。4、同一烘干箱每次只能入同種烘干規范的焊條進行烘干，對烘干規范相同，但批號、牌號或規格不同的焊條，堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高（一般為13層），以保證焊條烘干均勻。5、烘干后的焊條，應貯放在溫度為50100的恒溫保溫箱內，隨用隨取。6、當焊條在施工現場放置超過4個小時以上時，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數不得超過三次。附件17

51、：焊接材料回收制度焊接材料回收制度為了節省焊材，保證焊接工程質量，保持安全、清潔、文明的施工環境，特制定焊材回收制度。1、每個焊工只允許領用、退回自己本人使用的焊材，不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領用、退回，并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。2、焊工在焊接施工過程中，不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材，必須放回焊條保溫筒內，下班后交回焊材庫，由焊材管理人員點收，并填好焊材回收記錄單。3、焊接時，焊條頭、焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm，特殊位置焊接時，允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。4、焊條回收率：要求地面組裝階段達到97%，安裝階段不得低于95%。達到這個要求的，按實際回收數給予適當獎勵；

52、焊絲回收，一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭，回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的焊工，給予扣款處理，扣款數額為：領用數與實際回收差額部分0.5元/根。5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領用數及焊材頭回收數進行統計，把統計結果上交給物資部和焊接項目，由兩部門審核后報主管(zhgun)經理批準，依照規定獎懲。6、焊材回收若出現異常情況（如當天(dngtin)退回焊材數超過當天領用數等），該焊工當月不予建獎，并每次扣罰50元。7、焊工領用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫，并重新(chngxn)焊干，此批焊材應做好識別標記，第二天發放焊材時，此批焊材應優先

53、發放。焊條重新烘干次數不得超過三次。8、如第二次、三次烘干焊材數不足焊工所領用數，應不予發放。附件18：焊材的貯存與保管制度焊材的貯存與保管制度1、焊材必須在干燥通風的室內倉庫存放。焊材貯存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。2、焊材存放在專用架子上，嚴格防備焊材受潮。3、焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。4、焊材在供應給使用單位之后，保質期至少保證在6個月之內。入庫的焊材應做到先入庫批次先發放。5、特種焊材貯存與保管應高于一般性焊材。特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。6、對受潮或包裝損壞的焊材，未經處理不允許入庫。7、一般焊材一次

54、出庫不能超過一天的用量。已經領出庫的焊材，焊工必須保管好。當天使用不完的焊材當天退回焊材倉庫。8、焊材貯存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內溫度不低于5，相對空氣濕度低于60%。 焊接管理制度 1焊接工藝評定管理執行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術人員根據工程焊接情況和要求（規格、材質）提出申請，由焊檢公司出據由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據及指導性文件來執行。2焊接人員管理2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）2.2參

55、加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。2.3焊工上崗考核辦法。2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試;2.3.2焊工要求:承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發的相應項目的焊工合格證;2.3.3焊工按規定要求進行考試,并通過射線無損(w sn)檢驗合格后,再確定焊工上崗資格.;2.3.4焊接(hnji)工藝說明:考核焊材碳鋼20#、合金鋼12Cr1MoV；考核采用的焊接工藝：GTAW+SMAWT和GTAW；考核位置45斜焊（6G）；2.3.5考核焊口外觀合格標準:(裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；

56、咬邊深度不大于0.5mm焊縫(hn fn)兩側總長度不大于焊縫全長的10%,且不大于40mm;根部凸出不大于2mm;內凹小于1.5mm;管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100;管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200;2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標準:外觀合格后方準進行無損檢驗;達到電力建設施工及驗收技術規范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)DL/T1996規定相應要求;2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法:外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同;外借普焊工(重視一般性結構件焊接)考核:考核板件位置任選一種,外觀合格后方準上崗,不再進行無損檢驗.2.4焊接培訓房及考

57、核焊接材料由熱機專業公司建立和準備。2.5焊工上崗考核合格后,填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)3焊機管理3.1公司所有焊機統一有機具站管理調拔,各專業工區需用焊機直接向本項目機具站工區租賃.3.2焊機由公司機具站負責維護保養.按設備管理維修制度 執行。3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內。4焊接材料管理:4.1.焊材采購采用專業工區計劃報批,由項目經營部(物資)統一采購,采購嚴格執行公司質保程序,焊材進庫必須驗證,方準入庫,驗證由項目安質部(質量)焊接專工負責，驗證焊材質保書及包裝質量，并隨機抽取焊材，檢查內部質量,檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見

58、附表2)進入焊材一級庫,焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執行,庫房設施達到要求,焊材進入一級庫后,再有各專業工區按各自工區所承擔的焊接工作量,所需焊材領用,多余焊材進入焊材二級庫,二級庫由專業工區自行負責建立,焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存,焊材烘干由專業工區自行負責烘干.發放.4.2.焊接材料的儲存和保管4.2.1.焊材必須在干燥通風的室內存放，焊材儲存庫內，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質，室內保持整潔。4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。4.2.3.焊材堆放時應按種類、牌號、規格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。4.2.

59、4.焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。4.2.5特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區域。4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經處理不許入庫4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。4.2.8焊材儲存庫內，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(sh ni)溫度不低于5，相對(xingdu)空氣濕度低于60%。4.3.焊接材料烘焙規范(gufn)及操作規程4.3.1焊條的烘干規范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產廠推薦的烘干規范或有關技術

60、規范要求進行。國外焊材的烘干規范，按提供的焊材質保書上要求進行烘干。下表為國產焊材的烘干規范：焊條類別 酸性焊條 堿性低氫型焊條堿性不銹鋼焊條保溫時間 1h 1h 1h 烘干溫度15010 350-400 25010 4.3.2.焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產生開裂或脫落現象。4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規范的焊條進行烘干。對烘干規范相同，但批號、牌號、規格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。4.3.4.烘干后的焊材，