1、火車站旅客地道明挖主體結(jié)構(gòu)施工方案本工程釆用明挖順做法施工。分段分工序平行、流水作業(yè)，每段從下到上順作施工。分段長度考慮結(jié)構(gòu)受力、一次混凝土澆筑能力、混凝土水化熱、結(jié)構(gòu)防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結(jié)合本工程的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設(shè)置于兩中間柱之間縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/4-1/3位置。分段位置與土方開挖分段機同.1主體結(jié)構(gòu)施工準備首先編制結(jié)構(gòu)施工單項施工組織設(shè)計，并對施工方案進行論證，報有關(guān)部門審批后實施。基坑開挖至設(shè)計標高后，仔細進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。對側(cè)墻、立柱、中、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前

2、安排進料。對結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進行認真交底。在每一結(jié)構(gòu)段基底處理前首先進行接地網(wǎng)施工。接地網(wǎng)施工結(jié)束后，統(tǒng)一進行基底加固、整平夯實等作業(yè)。2主體結(jié)構(gòu)施工順序及工期施工順序本工程從東往西共分13段，緊隨基坑開挖分工作面施工。工期安排地下行包房主體結(jié)構(gòu)2003年4月8日開始施工，2003年7月3日完工.西側(cè)旅客地道主體結(jié)構(gòu)：2003年7月1日2003年8月20日；行包通道：2003年6月8日2003年7月26日。3接地網(wǎng)施工1接地網(wǎng)施工方法在每段基坑開挖至距基底設(shè)計高程2030cm范圍內(nèi)時，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進行接地網(wǎng)施工。根據(jù)設(shè)

3、計圖紙，水平接地網(wǎng)用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體釆用SH-50型地質(zhì)鉆機埋設(shè)、鉆孔緊跟開挖施工以避免與結(jié)構(gòu)施工之間的干擾。垂直接地體與水平接地體周邊均施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。對于水平均壓帶不施放降阻劑。為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、外圈水平接地體與垂直接地體的連接、垂直接地體的對接、水平均壓帶的對接均要保證牢固、無虛焊。接地網(wǎng)施工時，以盡量減少接地體的連接點為宜。3.2接地網(wǎng)施工技術(shù)措施(1)接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m,若底板墊層底部標高有變化，仍保持0.6m的相對關(guān)系。接地網(wǎng)的引岀線要求引出地下行包房底板以上0.5m,為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，

4、用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，引出線上安設(shè)止水板。每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標準規(guī)定及設(shè)計有關(guān)規(guī)定。測量方法：按DL475-92接地裝置工頻特性參數(shù)測量導則執(zhí)行。水平接地網(wǎng)溝用黏性土回填密實后方可進行下道工序的施工。接地網(wǎng)施工全過程應(yīng)嚴格按GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)要求進行。在墊層施工期間，不但對接地引出線進行絕緣處理，而且釆取有效的保護裝置并設(shè)立明顯標志保證其不受損壞。4主體結(jié)構(gòu)施工方法4.1主體結(jié)構(gòu)單段施工流程明挖主體結(jié)構(gòu)單段施工流程見圖5-2。單段主

5、體結(jié)構(gòu)施工周期35L4.2墊層施工墊層采用C15素混凝土200mm厚，墊層澆筑前及結(jié)構(gòu)施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m左右。開挖至底板基底設(shè)計高程以上2030cm時首先施工接地網(wǎng)，然后再用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。施工段兩側(cè)設(shè)截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。按規(guī)范及設(shè)計要求夯實基底至無明顯下沉和隆起為止。直至其地基承載力滿足規(guī)范及設(shè)計要求。澆筑前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗，分段對稱連續(xù)澆筑。因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：機械開挖盡量一次成型，避免兩次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工

6、難度。按設(shè)計標高提高20nmi作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設(shè)置40mm的預留上拱度。為防止底板混凝土施工時兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。根據(jù)預先埋設(shè)的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設(shè)計要求,并及時收面、養(yǎng)護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5T執(zhí)行。3底板防水層及混凝土保護層施工(1)底板防水層施工底板防水層釆用JYQ柔性防水層。墊層干燥后立即開始。防水層施工從東往西按主體分段進行。縱橫向搭接長度為lOOmmo底板與側(cè)墻的搭接處，做至底板頂lm以上，以保護側(cè)墻與底板防水層的整體性。混凝土保護層施工混凝土保護層釆用50nmi厚C15細石混凝土保護層。保

7、護層在防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。細石混凝土保護層釆用集中攪拌，混凝土泵泵送的方法施工，用貼餅法控制標高，間距以尺桿長度為準。施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護防水層。混凝土保護層施工用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方法。終凝后，及時進行養(yǎng)護。4.4底板施工底板在混凝土保護層之后施工。底板鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足規(guī)范及設(shè)計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆筑底板混凝土。釆用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆筑。(2)底板施工過

8、程中，預留泄水孔并對接地網(wǎng)引出線進行保護4.5側(cè)墻及立柱施工先對圍護結(jié)構(gòu)表面進行處理，并施做防水層，滿足要求后按設(shè)計側(cè)墻及立柱進行施工。側(cè)模支撐系統(tǒng)事先進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。側(cè)模支撐方案見圖。擋頭模板牢固設(shè)立，擋頭模板與圍護結(jié)構(gòu)接觸處設(shè)氣囊堵頭保證可靠不變形、不漏漿。泵送混凝土入模，分層分段對稱澆筑至設(shè)計標高。釆用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側(cè)墻混凝土密實。立柱為中800鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工進行立模；支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定中12.5mm鋼絲繩纜風和中48mm鋼管斜撐,并和鋼管緊密連接保證鋼管穩(wěn)定。立柱一

9、次澆筑成型，各項要求同側(cè)墻施工。4.6頂板施工支架密度事先檢算，保證強度及變形滿足施工要求。立模見圖5-4。模型按設(shè)計預留上拱度，支架在頂板達到設(shè)計強度后拆除，避免板體產(chǎn)生下垂、開裂。釆用泵送混凝土，分層分段對稱澆筑。頂板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。4.7底板、頂板在型鋼柱處后補孔的處理(1)底、頂板混凝土澆筑時，鋼支撐臨時中立柱處設(shè)d)90cm木內(nèi)模，臨時中立柱處(1)90cm范圍內(nèi)的混凝土在鋼支撐及臨時中立柱拆除后摻入微膨脹劑補償收縮混凝土補灌。補灌時，嚴格按照規(guī)范要求連接板內(nèi)主、箍筋。2.在木模上設(shè)一圈封閉的凸模，以便在澆筑板時缺口周邊留一圈封閉的凹槽。4.8地下行包房夠軸與

10、通道接口施工主體結(jié)構(gòu)施工完后進行相鄰附屬結(jié)構(gòu)開挖，由下至上順做結(jié)構(gòu)，鑿除接口處的鉆孔樁混凝土，接口處留一段混凝土，后澆筑的混凝土與兩側(cè)結(jié)構(gòu)連接處做施工縫及變形縫。接口為防水薄弱環(huán)節(jié)。主體結(jié)構(gòu)圍護與附屬結(jié)構(gòu)維護之間接口采用掛網(wǎng)噴射混凝土加強圍護；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內(nèi)襯之間設(shè)橡膠止水帶。4.9結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施模板施工側(cè)墻釆用60cmX120cm大鋼模，模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿。頂板釆用大塊竹膠板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。模板使用前進行打磨除銹，并刷脫模劑。模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以3X3m間距設(shè)點,現(xiàn)場檢查板底標高及平整度。側(cè)墻邊線點每隔4m用經(jīng)緯儀測設(shè)于結(jié)構(gòu)

11、板混凝土面上，同時以20cm垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點。板支撐釆用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm,以防失穩(wěn)。各層樓板腳手架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛錘線上,確保垂直傳力。（2）預埋件及預留孔1）預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整體質(zhì)量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程,預埋件及預留孔洞的施工技術(shù)措施如下：2）會審與土建施工圖相關(guān)的設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏；3）根據(jù)設(shè)計尺寸測量放樣，并在基礎(chǔ)墊層或模板上用明顯標記；4）預留孔

12、洞及預埋件應(yīng)根據(jù)放樣精確固定在模板上，并釆用鋼筋固定，確保預留孔洞及預埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移；5）在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件；6）拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復；7）對已成型的孔洞應(yīng)進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落；8）模板及預埋件、預留孔安裝誤差按表5-2執(zhí)行。（3）鋼筋制安1）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，確保鋼筋保護層厚度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側(cè)模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。2）鋼筋搭

13、接釆用閃光對焊或搭接焊。3）在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設(shè)充足數(shù)量及強度的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上設(shè)置重物。4）施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開。5）鋼筋按設(shè)計要求加工、安裝。（4）混凝土澆筑1）梁、板、側(cè)墻均釆用C30防水混凝土S8,柱釆用C30混凝土，主體結(jié)構(gòu)分段進行澆筑，同一段內(nèi)頂、底板、側(cè)墻在端頭的施工縫設(shè)在同一截面。2）側(cè)墻混凝土釆用輸送泵下料，因為基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，入模點處設(shè)短彎管頭，讓混凝土從管頭水平流出。之后分層對稱澆筑。水平施工縫以上50cm范圍要注意振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防

14、止使止水條發(fā)生彎曲移位。3）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆筑，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。4）混凝土在澆筑后最遲不超過12h即覆蓋灑水養(yǎng)護，炎夏時縮短至23h。底板釆用蓄水養(yǎng)護，中柱、側(cè)墻釆用涂養(yǎng)護液養(yǎng)護，頂板釆用噴淋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間很多于14d。4.10主體結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量保證措施本工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵在于保證混凝土的施工質(zhì)量。本工程混凝土防水等級高，混凝土抗?jié)B強度等級為0.8MPao結(jié)構(gòu)耐久性、抗裂性、韌性、強度等問題是我們長期注重的重要問題。為確保結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量我們主要從以下幾個方面入手，認真研究、精心施工。成立高性能混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，由項目總工擔任課題組長

15、，組員由公司內(nèi)選拔有豐富的混凝土施工經(jīng)驗并具備一定理論分析水平的人員組成。主體結(jié)構(gòu)混凝土選用抗?jié)B耐蝕的商品混凝土，并具備緩凝、早強、高流態(tài)、補償收縮等特點，以適合結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工藝需要和確保混凝土質(zhì)量。結(jié)構(gòu)板體混凝土采取分層臺階澆筑，側(cè)墻混凝土必須分層對稱澆筑，層高為0.5m當混凝土澆筑落差大于2.0m時,則使用串筒把混凝土送到澆筑點。結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆筑時間等措施防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗?jié)B能力。嚴格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28C,防止混凝土中心與表面溫差過大，致使混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。板體施工過程中應(yīng)進行溫度監(jiān)測，以便及時準確地釆取措施，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。每段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前施工縫處鑿毛及清洗干凈倉面，涂抹YJ-302混凝土界面處理劑，以提高混凝土接縫處的粘結(jié)力。混凝土澆筑過程中，釆用插入式振搗器振搗，在縱梁及鋼筋密集區(qū)釆用中32mm小型振搗器，設(shè)專人振搗這個區(qū)域。混凝土養(yǎng)護是確保混凝土質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，為確保混凝土不產(chǎn)生有害裂縫，設(shè)專人進行養(yǎng)護。頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿，壓實，抹光“工藝，消除混凝土凝固初期的收縮裂紋。4.11防雜散電流措施地下行包房內(nèi)防雜散電流的措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫鋼筋電氣連接