1、火車站旅客地道明挖主體結構施工方案本工程釆用明挖順做法施工。分段分工序平行、流水作業，每段從下到上順作施工。分段長度考慮結構受力、一次混凝土澆筑能力、混凝土水化熱、結構防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結合本工程的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原則如下：施工縫設置于兩中間柱之間縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/4-1/3位置。分段位置與土方開挖分段機同.1主體結構施工準備首先編制結構施工單項施工組織設計，并對施工方案進行論證，報有關部門審批后實施。基坑開挖至設計標高后，仔細進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。對側墻、立柱、中、頂板模型支撐系統進行設計、檢算，報審批準后，根據施工進度提前

2、安排進料。對結構施工順序、施工進度安排、施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底。在每一結構段基底處理前首先進行接地網施工。接地網施工結束后，統一進行基底加固、整平夯實等作業。2主體結構施工順序及工期施工順序本工程從東往西共分13段，緊隨基坑開挖分工作面施工。工期安排地下行包房主體結構2003年4月8日開始施工，2003年7月3日完工.西側旅客地道主體結構：2003年7月1日2003年8月20日；行包通道：2003年6月8日2003年7月26日。3接地網施工1接地網施工方法在每段基坑開挖至距基底設計高程2030cm范圍內時，測放出垂直接地體及水平接地體位置，開始進行接地網施工。根據設

3、計圖紙，水平接地網用人工挖槽埋設，垂直接地體釆用SH-50型地質鉆機埋設、鉆孔緊跟開挖施工以避免與結構施工之間的干擾。垂直接地體與水平接地體周邊均施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。對于水平均壓帶不施放降阻劑。為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、外圈水平接地體與垂直接地體的連接、垂直接地體的對接、水平均壓帶的對接均要保證牢固、無虛焊。接地網施工時，以盡量減少接地體的連接點為宜。3.2接地網施工技術措施(1)接地網在車站底板墊層下的埋設深度不小于0.6m,若底板墊層底部標高有變化，仍保持0.6m的相對關系。接地網的引岀線要求引出地下行包房底板以上0.5m,為防止結構鋼筋發生電化學腐蝕，

4、用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，同時為防止地下水滲入結構底板，引出線上安設止水板。每一節段接地網施工完后進行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規定及設計有關規定。測量方法：按DL475-92接地裝置工頻特性參數測量導則執行。水平接地網溝用黏性土回填密實后方可進行下道工序的施工。接地網施工全過程應嚴格按GB50169-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關要求進行。在墊層施工期間，不但對接地引出線進行絕緣處理，而且釆取有效的保護裝置并設立明顯標志保證其不受損壞。4主體結構施工方法4.1主體結構單段施工流程明挖主體結構單段施工流程見圖5-2。單段主

5、體結構施工周期35L4.2墊層施工墊層采用C15素混凝土200mm厚，墊層澆筑前及結構施工期間，將地下水控制到墊層底以下1.0m左右。開挖至底板基底設計高程以上2030cm時首先施工接地網，然后再用人工進行基底清理，避免擾動原狀土。施工段兩側設截水溝和集水坑，防止基底浸泡變軟。按規范及設計要求夯實基底至無明顯下沉和隆起為止。直至其地基承載力滿足規范及設計要求。澆筑前認真檢查、核對接地網線。采用商品混凝土泵送入模，平板振搗器振搗，分段對稱連續澆筑。因為底板直接在已做好的墊層上施工，所以為底板施工創造條件，在墊層施工時注意以下幾點：機械開挖盡量一次成型，避免兩次開挖擾動原狀地基，增加回填數量和施工

6、難度。按設計標高提高20nmi作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置40mm的預留上拱度。為防止底板混凝土施工時兩端土體隆起，墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。根據預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求,并及時收面、養護，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按表5T執行。3底板防水層及混凝土保護層施工(1)底板防水層施工底板防水層釆用JYQ柔性防水層。墊層干燥后立即開始。防水層施工從東往西按主體分段進行。縱橫向搭接長度為lOOmmo底板與側墻的搭接處，做至底板頂lm以上，以保護側墻與底板防水層的整體性。混凝土保護層施工混凝土保護層釆用50nmi厚C15細石混凝土保護層。保

7、護層在防水層完成后立即施工，以保證防水層不被破壞。細石混凝土保護層釆用集中攪拌，混凝土泵泵送的方法施工，用貼餅法控制標高，間距以尺桿長度為準。施工人員行走的地方鋪麻袋或別的柔軟材料，保護防水層。混凝土保護層施工用木抹子抹平，鐵抹子收面的施工方法。終凝后，及時進行養護。4.4底板施工底板在混凝土保護層之后施工。底板鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內綁扎，焊接質量和搭接長度滿足規范及設計要求；制作安裝好的鋼筋經監理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經檢查、核對無誤后澆筑底板混凝土。釆用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續澆筑。(2)底板施工過

8、程中，預留泄水孔并對接地網引出線進行保護4.5側墻及立柱施工先對圍護結構表面進行處理，并施做防水層，滿足要求后按設計側墻及立柱進行施工。側模支撐系統事先進行受力檢算，確保支撐系統強度、剛度、穩定性滿足施工要求。側模支撐方案見圖。擋頭模板牢固設立，擋頭模板與圍護結構接觸處設氣囊堵頭保證可靠不變形、不漏漿。泵送混凝土入模，分層分段對稱澆筑至設計標高。釆用插入式振搗棒為主，附著式振搗器為輔，保證側墻混凝土密實。立柱為中800鋼管混凝土立柱，塔吊配合人工進行立模；支撐是利用四個方向事先做好的混凝土地錨和混凝土蹬腳分別固定中12.5mm鋼絲繩纜風和中48mm鋼管斜撐,并和鋼管緊密連接保證鋼管穩定。立柱一

9、次澆筑成型，各項要求同側墻施工。4.6頂板施工支架密度事先檢算，保證強度及變形滿足施工要求。立模見圖5-4。模型按設計預留上拱度，支架在頂板達到設計強度后拆除，避免板體產生下垂、開裂。釆用泵送混凝土，分層分段對稱澆筑。頂板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。4.7底板、頂板在型鋼柱處后補孔的處理(1)底、頂板混凝土澆筑時，鋼支撐臨時中立柱處設d)90cm木內模，臨時中立柱處(1)90cm范圍內的混凝土在鋼支撐及臨時中立柱拆除后摻入微膨脹劑補償收縮混凝土補灌。補灌時，嚴格按照規范要求連接板內主、箍筋。2.在木模上設一圈封閉的凸模，以便在澆筑板時缺口周邊留一圈封閉的凹槽。4.8地下行包房夠軸與

10、通道接口施工主體結構施工完后進行相鄰附屬結構開挖，由下至上順做結構，鑿除接口處的鉆孔樁混凝土，接口處留一段混凝土，后澆筑的混凝土與兩側結構連接處做施工縫及變形縫。接口為防水薄弱環節。主體結構圍護與附屬結構維護之間接口采用掛網噴射混凝土加強圍護；主體與通道壁框整體澆筑段與主體及附屬內襯之間設橡膠止水帶。4.9結構施工技術措施模板施工側墻釆用60cmX120cm大鋼模，模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿。頂板釆用大塊竹膠板，模板拼縫處內貼止水膠帶。模板使用前進行打磨除銹，并刷脫模劑。模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以3X3m間距設點,現場檢查板底標高及平整度。側墻邊線點每隔4m用經緯儀測設于結構

11、板混凝土面上，同時以20cm垂直間距設好側墻邊線檢查點。板支撐釆用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm,以防失穩。各層樓板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上,確保垂直傳力。（2）預埋件及預留孔1）預埋件及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整體質量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程,預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下：2）會審與土建施工圖相關的設備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數量、規格及其功能，繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施工過程中出現錯漏；3）根據設計尺寸測量放樣，并在基礎墊層或模板上用明顯標記；4）預留孔

12、洞及預埋件應根據放樣精確固定在模板上，并釆用鋼筋固定，確保預留孔洞及預埋件位置不發生過大的變形及位移；5）在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔模型及各類預埋件；6）拆模后立即對預留孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復；7）對已成型的孔洞應進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落；8）模板及預埋件、預留孔安裝誤差按表5-2執行。（3）鋼筋制安1）底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設墊塊，確保鋼筋保護層厚度。施工頂板時，先立好頂板縱梁底模，綁底梁鋼筋，之后立縱梁側模及頂板底模，最后再綁頂板鋼筋；側墻鋼筋由作業人員搭架綁扎。2）鋼筋搭

13、接釆用閃光對焊或搭接焊。3）在綁扎雙層鋼筋網時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設充足數量及強度的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網片成形后不得在其上設置重物。4）施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規定錯開。5）鋼筋按設計要求加工、安裝。（4）混凝土澆筑1）梁、板、側墻均釆用C30防水混凝土S8,柱釆用C30混凝土，主體結構分段進行澆筑，同一段內頂、底板、側墻在端頭的施工縫設在同一截面。2）側墻混凝土釆用輸送泵下料，因為基坑深度較大，為防止泵送混凝土入模時沖擊力過大及造成混凝土離析，入模點處設短彎管頭，讓混凝土從管頭水平流出。之后分層對稱澆筑。水平施工縫以上50cm范圍要注意振搗棒插入深度及混凝土下落速度，防

14、止使止水條發生彎曲移位。3）控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆筑，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。4）混凝土在澆筑后最遲不超過12h即覆蓋灑水養護，炎夏時縮短至23h。底板釆用蓄水養護，中柱、側墻釆用涂養護液養護，頂板釆用噴淋養護，養護時間很多于14d。4.10主體結構混凝土施工質量保證措施本工程結構施工質量的關鍵在于保證混凝土的施工質量。本工程混凝土防水等級高，混凝土抗滲強度等級為0.8MPao結構耐久性、抗裂性、韌性、強度等問題是我們長期注重的重要問題。為確保結構施工質量我們主要從以下幾個方面入手，認真研究、精心施工。成立高性能混凝土施工技術攻關小組，由項目總工擔任課題組長

15、，組員由公司內選拔有豐富的混凝土施工經驗并具備一定理論分析水平的人員組成。主體結構混凝土選用抗滲耐蝕的商品混凝土，并具備緩凝、早強、高流態、補償收縮等特點，以適合結構混凝土澆筑工藝需要和確保混凝土質量。結構板體混凝土采取分層臺階澆筑，側墻混凝土必須分層對稱澆筑，層高為0.5m當混凝土澆筑落差大于2.0m時,則使用串筒把混凝土送到澆筑點。結構混凝土采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆筑時間等措施防止產生澆筑冷縫，提高混凝土的防裂抗滲能力。嚴格控制混凝土的入模溫度，要求溫度不大于28C,防止混凝土中心與表面溫差過大，致使混凝土表面產生有害裂紋。板體施工過程中應進行溫度監測，以便及時準確地釆取措施，確保大體積混凝土施工質量。每段結構混凝土澆筑前施工縫處鑿毛及清洗干凈倉面，涂抹YJ-302混凝土界面處理劑，以提高混凝土接縫處的粘結力。混凝土澆筑過程中，釆用插入式振搗器振搗，在縱梁及鋼筋密集區釆用中32mm小型振搗器，設專人振搗這個區域。混凝土養護是確保混凝土質量的一個重要環節，為確保混凝土不產生有害裂縫，設專人進行養護。頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿，壓實，抹光“工藝，消除混凝土凝固初期的收縮裂紋。4.11防雜散電流措施地下行包房內防雜散電流的措施是結構內縱橫鋼筋電氣連接