1、氨區液氨儲罐置換方案1、適用范圍本方案作為莒南力源熱電有限公司氨區液氨儲罐置換工作的唯一參照標準，液氨儲罐置換工作前相關人員應熟悉本方案各項內容，并且嚴格按照本方案執行。2、主要內容液氨儲罐剩余液氨倒運方案液氨儲罐氨氣置換方案置換廢水處理方案液氨儲罐空氣置換方案液氨儲罐壓力試驗及氣密性試驗方案液氨儲罐內檢期間液氨供給方案氨區內檢期間運行方案3、液氨儲罐概況一期氨區設兩臺液氨儲罐，環境溫度在-16.5-41.6C時，罐內壓力為0.22MPa1.64MPa。儲罐本體材質：Q345R(16MnR),單臺容積：40m3,筒體長度9.1m,直徑2.4m。二期氨區設兩臺液氨儲罐，環境溫度在-16.5-41

2、.6C時，罐內壓力為0.22MPa1.64MPa。儲罐本體材質：Q345R(16MnR),單臺容積：58m3,筒體長度8.1m,直徑2.8m。4、儲罐氨氣置換原理及方法4.1置換原理氨氣極易溶于水，在常溫、常壓下，1體積水能溶解約700體積的氨氣，溶解后水溶液呈弱堿性，所以水可作為氨氣良好的吸收劑，氨氣與水發生如下反應：NH3（g）+H20一NH3H2O（i）（Q0）NH3H2O一NH+OH氨氣溶于水中為放熱反應，置換過程中應監測液氨儲罐溫度變化趨勢，嚴格控制罐內溫度上漲速度。氨氣溶于水中，因為體積變化，液氨儲罐內會產生一定真空度，若近似認為氨氣全部溶解，而此時水未充滿整個儲罐的情況下，真空度

3、最大值即為-O.lOMPao因為氨溶液呈堿性，監測排水pH,當pHR7.5時，即吸收反應產生的氨水全部被持續注入的水置換出來，可作為置換工作結束的判斷依據。4.2置換方法水置換法：利用外接管道將工業水或消防水從液氨儲罐上部備用孔注入罐體內，罐體內的氨氣迅速溶于水中形成氨水。儲罐滿水后，排放存水至液氨儲罐圍堰內西北角排污口，自流至氨區廢水池。置換至儲罐排水PH=7.5左右，實現罐內氨氣的置換。5、液氨儲罐置換流程5.1液氨儲罐剩余液氨倒運方案解除液氨儲罐低液位聯鎖保護，將液氨消耗至最低，啟動液氨供給泵，抽空液氨儲罐（若己壓空，可不啟動），將液氨消耗至最低位0.2m。5.2液氨儲罐氨氣置換流程5.

4、2.1置換前準備工作非置換儲罐正常運行，無影響系統正常供氨的缺陷發生。檢查相關防護用品、工具放置于氨區外上風口，以方便隨時取用。待置換儲罐液位達到最低值時，切換至非置換儲罐正常供氨。按照工作票內容，執行罐體及相關儀表的隔離。5.2.2儲罐置換解除待檢測儲罐液位邏輯，將儲罐內壓力用至0.3MPa。通過儲罐下方排污管將內部殘留壓力卸至OMPa,排放過程中，通過東側工業水稀釋排放的氣/液氨。關閉儲罐下方排污門，觀察儲罐壓力是否增高，若增高繼續排放，直至壓力不再增高。需加堵板的位置：儲罐上方液相卸載管線的手動門和氣動門之間，儲罐上方氣相卸載管線的手動門和氣動門之間，儲罐上方氣相倒罐管線的手動門和上部法

5、蘭之間，儲罐出液氨氣動門和手動門之間，另外一個儲罐的排污管上的手動門與后法蘭之間。關閉儲罐上方兩個安全閥下方手動隔離門。開啟儲罐上方一個盲板，通過消防水龍帶向儲罐內進水，滿水后開啟儲罐底部排污門，排放儲罐內存水，置換2遍。監測儲罐內部氣氨濃度合格后，開啟儲罐人孔門，加設風機通風。檢查結束后，封閉人孔，向儲罐內進水至溢流，封閉儲罐頂部進水盲板。通過氮氣管道向儲罐內進氮氣，壓力提升至2.15MPa,保壓24小時，查漏。通過儲罐底部排污門將存水放盡，注意還需排放出液氨管道和液位計管道內存水。繼續充氮氣至壓力2.15MPa,拆除堵板，保壓24小時查漏。排放氮氣至壓力至0.6-0.8MPa,卸氨，恢復正

6、常運行。5.3置換廢水處理方案置換出的廢水通過氨區廢水泵輸送至工業廢水系統#2非經常性廢水池進行稀釋、曝氣、中和處理，控制廢水pH約在78范圍內，排放至雨水排水井。6、液氨儲罐壓力試驗流程為保障氨區安全運行，液氨儲罐壓力試驗不釆用外接打壓設備方式，釆用壓縮氮氣作為供壓源提供液氨儲罐試驗壓力，氮氣由外接氮氣槽車（供銷部負責聯系車輛）通過氨區氮氣系統管道提供。具體試驗流程如下：保證儲罐在滿水狀態下，將氮氣槽車與氨區氮氣吹掃母管連接，調整氮氣母管減壓閥出口壓力至O.IMPao開啟儲罐氮氣吹掃門，氮氣匯流排出口總門，使氮氣充入液氨儲罐。檢查液氨儲罐人孔門法蘭連接處、液氨儲罐所有法蘭連接處無漏水情況方可

7、進行升壓操作。以O.IMPa為單位提升儲罐壓力。當液氨儲罐壓力到達0.5MPa、l.OMPa、1.5MPa、2.0MPa、2.16MPa五個壓力點時，應維持30min,檢查設備無漏點后方可進行下一步操作。當儲罐壓力2.16MPa無漏點后，水壓試驗結束，關閉相對應閥門。6.2液氨儲罐氣密性試驗開啟液氨儲罐下方疏水門，通過氮氣頂壓，將儲罐內存水排盡后，關閉液氨儲罐下方疏水門。但應保證儲罐壓力N0.5MPa。繼續提升氮氣母管減壓閥出口壓力，以0.10MPa為單位，當液氨儲罐壓力到達0.5MPa、l.OMPa、1.5MPa、2.0MPa、2.16MPa五個壓力點時，應維持30min,檢查設備無漏點后方

8、可進行下一步操作。直至液氨儲罐壓力升至2.16MPa停止充入氮氣，關閉以上所有閥門。液氨儲罐保壓24小時，觀察儲罐壓力有無下降：若儲罐壓力下降應用肥皂水查找漏點，將液氨儲罐卸壓后處理，重新進行水壓試驗及氣密性試驗；若儲罐壓力無變化，則可進行液氨儲罐卸氨操作。液氨儲罐內檢期間運行方案置換操作需在單體機組大修期間進行，一臺液氨儲罐內檢情況下：釆用單臺液氨儲罐連續向液氨蒸發器供氨的運行方式，運行工況作如下調整：液氨儲罐液位500mm時，必須進行液氨卸載工作，保證液氨供給。每次卸氨操作時，必須將液氨卸至1800mm液位以上，讓儲罐以最大量儲存液氨。7.1液氨儲罐內檢期間供給方案單臺液氨儲罐運行狀態下，單臺儲罐約儲存18t液氨，按照1臺機組正常運行狀態下計算，可使用3天。液氨供給負責人須在儲罐液位到達800mm時聯系液氨供應商供貨，保證液氨24小時內到達現場。若槽車內液氨不能全部卸載，則由供銷部聯系廠家回廠。7.2