1、商品混凝土中的質量控制主講：關大車 . 混凝土的原資料控制 商品混凝土都要那些資料. 商品混凝土行業在政府的監管下，嚴厲控制消費質量，為商品混凝土行業博得了信譽，得到了社會的廣泛認可，商品混凝土現有的覆蓋率在95%以上，甚至有很多的私人民房也開場運用商品混凝土。 但是商品混凝土行業的開展也存在一些問題急待處理。 . 商砼的質量存在問題 1、混凝土的強度問題1.1 現場與規范要求相差大 混凝土規范中對混凝土強度實驗有嚴厲的實驗規程和一致的養護條件，但絕大多數施工單位不具備這些條件。 . 1.2 強度統計的問題 混凝土強度具有較大的離散性，在混凝土強度檢驗評定規范中有明確規定，混凝土強度應分批進展

2、統計評定。 .1.3 回彈及鉆芯取樣評定強度問題 當建立部門或質量監視部門疑心混凝土強度不合格時，通常的做法是對混凝土構件進展非破損的回彈或鉆取芯樣評定，國家制定了相應的規范和規程。但這兩種方法評定都存在一些爭議問題。 .如何對待強度“要處置好商品混凝土強度問題的不贊同見，一是預拌混凝土必需加強消費全過程的質量控制，保證混凝土有足夠的富余量；二是經過培訓來提高建立和主管部門的認識，嚴厲按規范要求進展取樣、成型、養護和實驗評定；三是對有爭議的規范條文應有主管部門或專業協會專家論證，合理處理有爭議的問題。 .2、預拌混凝土裂痕問題 裂痕是最常見的質量通病，與現場攪拌混凝土相比商品混凝土的裂痕更加遭

3、到工程人員的關注。預拌混凝土的裂痕主要有大面積樓板產生的裂痕，多出如今混凝土初凝前；多發生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節最容易出現；地下室墻板裂痕的產生較有規律，即在墻體沿長度方向接近均勻的垂直裂痕，大多在拆模前已構成；混凝土路面也容易出現不規那么的縱向、橫向裂痕。目前施工單位普遍以為商品混凝土裂痕出現的時機比現場攪拌混凝土出現的時機要大的多。 裂痕雖多，正確判別至關重要，是施工所致，還是自然屬性使然；是有害于構造平安，還是無害于房屋運用。還應留意區分兩個方面的問題，一是裂痕產生的緣由和責任區分；另一個是預防裂痕應采取如何技術措施，否那么將會出現推諉扯皮，呵斥對工程不

4、利的局面。 . 2.1 預拌混凝土出現裂痕的三種類型 2.1.1 應力裂痕 混凝土澆筑后，緩慢凝結，由于水泥的水化反響，內部溫度升高，逐漸產生硬度，在硬度向外分散的過程中，產生了拉應力，而混凝土初期抗拉強度較低，小于拉應力，于是在混凝土外表出現了不規那么的微小裂痕。.2.1.2 干縮裂痕 就實際而言，混凝土配合比中的用水量可以滿足水化應的需求。但由于天氣炎熱或氣候枯燥，混凝土中的水分蒸發很快，導致水化反響遭到妨礙。混凝土抗拉強度增長緩慢，外表收縮增大，產生了微裂痕，在實際中察看，當樓板厚度為18厘米或30厘米時，裂痕很少，假設是12厘米的樓板，那么裂痕相對多些。.2.1.3 界面裂痕 混凝土是

5、粗細骨料和膠凝資料組合而成的復合資料，水泥石與骨料界面結合的過渡區是混凝土的薄弱部位，在此處存在的應力集中，收縮壓力和較低的粘貼力使混凝土外表產生延續的、不延續的微裂痕。 .2.2 預拌混凝土裂痕緣由及預防措施： 2.2.1 大面積現澆板、路面構造 新澆筑的混凝土，在終凝硬化前，是根本沒有強度的。在不采取覆蓋保水措施的情況下，外表水分將不斷蒸發，內部水分經過泌水作用遷移到外表進展補充，這對提高混凝土密實度和減小實踐水灰比是有一定益處的。但是，普通混凝土面板厚度僅有十多厘米，但外表積大，加上風大使混凝土外表極易蒸發，內部水分經過泌水作用遷移到外表，外表水分蒸發的速度超越了內部水分向外表遷移補充的

6、速度，從而產生混凝土收縮裂痕；另一方面，由于商品混凝土摻加了粉煤灰及緩凝減水劑，延緩了混凝土水化反響過程，延伸混凝土初凝及終凝時間，水分的大量蒸發缺乏應有的水分補充，是呵斥裂痕出現的另一重要緣由 .2.2.2 墻板構造裂痕 對于墻板混凝土成型至拆模前，不斷處于模板的封鎖之中，外界水分無法交換補充，拆模時常看到垂直裂痕，這是由于本身收縮和溫度收縮引起的。當采用較小水灰比消費時，薄壁處及薄弱部位最容易開裂，這時由于混凝土自收縮與混 凝土降溫引起的熱收縮相互疊合，產生較大拉應力，而此時混凝土的強度還很低不能抵抗這種拉應力而產生開裂。.混凝土的質量通病與預防.1.混凝土硬化后產生龜裂之緣由為何？ 混凝

7、土硬化后產生龜裂之緣由甚多，普通是受兩種以上之緣由而呵斥龜裂。通常混凝土構造物負荷過重而產生拉應力，假設混凝土抗拉強度不抵拉應力，便產生龜裂。混凝土變形之緣由包括枯燥收縮、溫度變化、化學作用以及構造上之要素，此時應就資料、配比、養護等方面設法使收縮量減少，另方面那么應從施工、設計上設法彌補先天性易龜裂之各種情況。 .2.混凝土硬化后外表產生白華之緣由為何？混凝土硬化枯燥后，外界之雨水、地下水、養生用水等經孔隙滲入硬化體內，使水硬性膠體或無機鹽類的水溶液流出，再與空氣中之二氧化碳反響成硫物質，待水份蒸發后即附著于硬化體外表，此景象稱為白華，又叫壁癌。白華剛開場可以肥皂水清洗之，假設碳酸化后可運用

8、稀釋鹽酸清洗再用水洗去，但白華雖經擦拭，往往仍會再流出，防止白華之方法，必需運用澆置均勻且致密之混凝土，使孔隙減少，再適當降低水灰比，減少骨材中之含泥量，運用清潔之拌合水，高質量之水泥，摻加減水劑，適當之養護，現場盡力防止雨水侵入，方可防患未然 。.3、砼易出現泌水、離析的緣由及處理方法 1 緣由 (1) 水泥用量小易泌水。 (2) 低標號水泥比高標號水泥的砼易泌水(同摻量)(3) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。 (4) 強度等級低的砼易出現泌水(普通) 。 (5) 砂率小的砼易出現泌水、離析景象。 (6) 砼外加劑的保水性、引氣性差的砼易出現泌水。 (7) 超摻砼外加劑的砼易出現泌水、離析

9、。 .4、泵送砼出現抓底或板結的緣由及處理方法 (1) 嚴重泌水的砼易出現抓底或板結(粘鍋) 。 (2) 水泥用量大的砼易出現抓底景象。 (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現抓底景象。 (4) 砂率小，砼易出現板結景象。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結景象。.5、泵送砼塌落度損失問題的緣由及處理方法 緣由 (1) 砼外加劑與水泥順應性不好引起砼塌落度損失快。 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 (3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢呵斥新拌砼塌落度損失快。 (4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，呵斥水泥水化時

10、的石膏溶解度不夠.(5) 普通，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥摻合料的水泥。 (6) 工地與攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。 .6、泵送砼堵管的緣由及處理方法 緣由 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。 (3) 砼拌合物抓底、板結。 (4) 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (5) 石子針片狀多。 (6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴密。 (7) 膠凝資料少，砂率偏低。 (8) 彎管太多。 (9) 管中異物未除盡。 (10) 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 (11)

11、第一次泵送砼前未用砂漿光滑管壁。 .7、混凝土堿集料反響 堿集料中某些活性礦物與混凝土微孔中的堿溶液產生化學反響，堿集料反響產生堿-硅酸凝膠，并吸水膨脹，體積增大34倍，從而引起混凝土剝落、開裂、強度降低，甚至導致破壞。防止堿集料反響的措施是選用低堿水泥或摻粉煤灰等摻和料降低混凝土中的堿性，對含有活性成分的骨料加以控制等方法 .8、混凝土的早期收縮 早期收縮的影響要素：養護溫濕度。濕度一樣時收縮隨溫度上升而提高，同樣溫度下，濕度高時，混凝土收減少。風速、溫度、濕度三者對混凝土初期收縮的影響。濕度在成型后12小時內影響大，風速從第3小時開場有很大影響，與濕度、風速相比溫度的影響隨時間變化不大 。

12、.9、混凝土外加劑運用中的問題討論1 選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產品的質量 2 檢驗外加劑與水泥的相容性 .10、 混凝土坍落度損失過快 高性能混凝土工藝，應具有良好的任務性，以滿足集中攪拌、遠間隔運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中最重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現場操作。導致混凝土坍落度損失的緣由很多，較為多見的有外加劑的質量、水泥的要素、環境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中最具影響的要素是水泥和外加劑。如需處理混凝土坍落度損失過快的問題，建議經過適當添加外加劑摻量，其幅度在原摻量根底上添加10%30%；假設是運用早強

13、型新穎水泥，那么在原混凝土用水量的根底上添加5%10%。以上兩種方法均可參考。 .12、 凝結時間過長或過短景象 混凝土在施工過程中，有時會出現凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其緣由，能夠是雙方的檢測方法和環境溫度不一樣，或者是氣溫突變日溫差15、水泥新穎程度、以及混凝土配合比變化等多種要素呵斥的。針對上述情況和混凝土配合比等要素，結合混凝土實驗的數據，對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據用戶意見作出相應的調整，力求防止出現誤差。 .13、混凝土快凝假凝景象 施工現場混凝土出現快凝假凝景象雖然并不多見，但仍時有發生特別是在新進或改換水泥后。緣由：水泥中含有無水石膏作為調凝組

14、分；水泥熟料與二水石膏在磨制過程中，因溫度控制緣由致使二水石膏脫水生成半石膏或無水石膏。此類水泥在按規范檢測時為合格水泥，在不用外加劑配制混凝土是可以的，但與外加劑匹配時，就有能夠呵斥不相容，因此在拌制混凝土時，會使混凝土產生快凝，同時對施工操作帶來困難，甚至呵斥混凝土出現泠縫，影響工程質量。此景象特別在夏季溫度偏高時更容易發生。當發生快凝假凝時，該當取必要的措施加以控制，如緩慢施工或待水泥降溫后再進展施工?，F那么與水泥廠家和外加劑廠家共同商定協作調整方案 .綜上所述總結幾點.混凝土任務性能以建筑合同和協議書規定為準，普通包括現場坍落度和坍落度經時損失，施工中不能隨意更改。假設送至現場規定時間

15、內的混凝土坍落度檢驗不及格超出允許范圍，屬攪拌站的責任，應原貨退回?；炷恋竭_現場后應在規定時間內普通分鐘內進展任務性能檢查，超越規定時間內不能共同檢驗導致結果不及格，但規定時間內及格者，責任應該屬施工方。.按照驗收規范，工地施工前雙方共同留樣制成的規范試件在標養條件下的得到的強度結果才干作為攪拌站質量評定規范?；炷翗嬙斐樾緶y定的結果是工程施工構造的抽查結果。應該由混凝土消費和施工雙方共同承當責任。假設前者合格，后者不合格，那么責任應由施工方承當。因此，兩方面的檢驗可以結合進展。目前的問題是，很多工地缺乏規范養護條件，最好的處理方法是委托檢測中心養護和測定，這在檢測任務社會化以后應該可以滿足

16、要求。否那么，應該在工地建立一定條件的養護設備，進展水養，結果與攪拌站飽和濕養、抽芯的結果進展比較分析，得到最終結論。但要分清責任歸屬。 .嚴厲按照操作規程施工是施工方的主要責任。主要包括：1、混凝土操作工人必需持證上崗。施工單位該當建立、健全教育培訓制度，加強對職工的教育培訓；未經教育培訓或者考核不合格的人員，不得上崗作業；2、混凝土運輸間隔，下落和拋灑高度應該在允許范圍之內，不能因此呵斥混凝土的離析、泌水和組成改動 . 混凝土工程施工中出現其它異常或質量事故，包括出現有害裂痕、凝結不正常、較嚴重的蜂窩麻面和氣泡缺陷、構件膨脹變形、外表過度色差等情況時，需求詳細問題詳細分析，雙方共同查找緣由

17、，分清責任，并嚴厲按照混凝土質量驗收規范辦事。處置好這些非正常事故。 . 關于商品混凝土質量事故糾紛的處置。在非艱苦質量平安事故 (例如偶發性凝結時間不正常、個別坍落度不合格、早期無害裂痕偏多等) 時，原那么上由消費方和運用方協商處置處理，并由雙方以紀要的方式記錄在案。假設發生艱苦質量平安事故 (有害裂痕超越平安評價極限，凝結時間嚴重異常，混凝土強度不合格等) 時，應在24小時之內報送市建立局及建立工程質量平安監視站和工程監理單位，隱瞞不報者，要依法清查責任。 . 混凝土施工企業必需認識到，混凝土工程是一個整體，施工工序在混凝土工程質量方面有著舉足輕重的作用?，F代混凝土雖然在施工性能和最終強度

18、性能方面有著飛躍的提高，但是另一方面，卻在體積穩定性和耐久性方面存在很多問題，混凝土施工技術在這方面可以發揚很大的、甚至舉足輕重的作用，因此施工對混凝土工程質量負有不可推卸的責任。. 目前配方設計上存在的主要問題： 不可否認，目前混凝土公司站在配方設計上更多思索的是本企業的經濟效益，而不完全是配方在技術上的合理性和用戶利益。當然，滿足建筑設計要求的強度和任務性能是最起碼的要求，但是除此之外，還應該思索經過努力可以滿足的用戶利益。 .1). 水泥的選擇通常采用硅酸鹽水泥、普硅水泥或礦渣水泥，對水泥的根本要求是：(1). 一樣標號時,選擇富有系數大的水泥，由于水泥是使混凝土獲得強度的“根底；(2)

19、 一樣強度時選擇需水量小的水泥。水泥的規范稠度需水量在2127，在配制混凝土時采用需水量小的水泥可降低水泥用量；(3). 選擇C3 S高、C3A低(8)、堿含量低(1)，比外表適中(3400cm2/g3600cm2/g)、顆粒級配好的水泥；(4) 合理運用不同標號的水泥。配制C40以下的流態混凝土時運用32.5Mpa普硅水泥；配制C40以上的高性能混凝土運用42.5Mpa硅酸鹽水泥或普硅水泥；(5) 針對不同用途的混凝土正確選擇水泥種類，如要求早強或冬季施工盡量采用R型硅酸鹽水泥，大體積混凝土采用礦渣水泥或普硅水泥。.2)礦物細摻料的選擇 常用的礦物細摻料有粉煤灰、磨細礦渣、沸石粉、硅粉等。配

20、制商品混凝土時對礦物細摻料的根本要求是：(1) 售價低、具有一定的水化活性，能替代部分水泥，在保證強度和其它性能的情況下，應多摻礦物細摻料，使混凝土的本錢降低；(2) 需水量比小(100)，顆粒級配合理能提高拌合物的流動性；(3) 合理運用不同種類的細摻料，配制C60以下的流態混凝土時采用II級粉煤灰，C60C80采用I級粉煤灰或磨細礦渣，100Mpa以上的高性能混凝土摻硅粉。.3). 集料的選擇粗細集料都應符合有關規范的要求。正確選擇集料能確保混凝土任務性、強度和經濟性。(1) 細集料：砂子的顆粒級配合理、含泥量低有利于強度和任務性的提高。人工砂和風化山砂的需水量大、顆粒外形和級配不合理使拌合物流動性下降。河砂是理想的細集料，運用時應正確選擇細度模數。配制高強混凝土時運用粗砂，普通流態混凝土用中砂。砂子的細度模數影響混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，坍落度損失快。砂率偏低容易產生泌水和離析。 .(2) 粗集料的選擇：石子的最大粒徑和級配影響混凝土的用水量，砂率和任務性。配制高強混凝土和高性能混凝土時應采用高強度的碎石，其最大粒徑應為19mm或25mm，由于高強混凝土的強度幾近為石子強度的二分之一。普通流態混凝土采用最大粒徑25mm或31.5mm碎石，采用泵送工藝時石