1、歌山集團 大體積砼施工方案- PAGE 19 -內(nèi)蒙古財經(jīng)大學(xué)住宅小區(qū)B區(qū)大體積混凝土施工方案歌山建設(shè)集團有限公司財經(jīng)大學(xué)住宅小區(qū)項目部一、編 制 依 據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002，2011版）,普通混凝土設(shè)計規(guī)程（JGJ 55-95）。2、內(nèi)蒙古建筑勘察設(shè)計研究院勘測有限責任公司的財大住宅小區(qū)施工圖.3、高層建筑施工規(guī)范。4、高層建筑筏型基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程。5、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件二 、工程概況擬建的財大住宅小區(qū)建設(shè)場地位于呼和浩特市財經(jīng)大學(xué)新校區(qū)對面，北二環(huán)路南側(cè)原有建筑拆除后的一塊人工平整場地上,本項目由12幢樓及1個地下車庫

2、組成（其中G1#/G2樓為19層辦公、酒店， G3#/G4樓為24層酒店、公寓, B1、B2#、B3、B5#、B6、B7#、B8#樓為24層住宅、B4#為四層住宅、AS3#為3層商業(yè)樓、AS4為2層商業(yè)樓、AS5為3層商業(yè)樓、BS1為23層商業(yè)樓、BS2為3層商業(yè)樓) 主樓設(shè)二層地下室，車庫設(shè)一層地下車庫，框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用筏形基礎(chǔ)，總建筑面積約280000m2。地下室筏板為B1、B2#、B3#、B5#、B6、B7、B8# 、G1#、G2、G3#、G4#樓，整個筏板基礎(chǔ)的面積為21000以上，抗水板面積為60000以上，工程量較大。整個筏板通過樓座和后澆帶分成12個主樓區(qū)域和10個車

3、庫抗水板區(qū)域,22個施工作業(yè)段分批次進行澆筑，從地下室后澆帶位置分隔，以減少施工作業(yè)難度和長時間高強度作業(yè)難度.其中樓區(qū)域的筏板長邊最大尺寸為48m，短邊最大尺寸為25m，核心筒部位筏板最厚處為3.3m;其中B1B8#筏板厚為1.1m ， 砼標號C35P6；G1、G2#為1。01.5m,砼標號C40-P6；G3G、G4樓筏板厚1。9m，砼標號C40P6；住宅樓地下車庫砼標號C35-P6/ C40-P6(G3G4車庫)，抗水板板厚0.25m.基礎(chǔ)B1、B2#、B3#、B5#、B6、B7#、B8# 、G1、G2#、G3#、G4樓筏板砼屬大體積砼施工范圍,其余均為普通的砼澆筑工作.三 、 施工準備1

4、、筏板基礎(chǔ)概況本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大,厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中B1B8#樓在1000方以上，G3、G4樓約2000方，裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)施工過程中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護，必須有周密、科學(xué)的計劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2、技術(shù)準備 21分項工程設(shè)計混凝土強度等級為C40,設(shè)計抗?jié)B等級為P6.22筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。23編制專題施工方案，并對操作人員進行技術(shù)交底.24

5、測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大,為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。25做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作.確保符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3材料設(shè)備準備31經(jīng)混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：水泥：P042。5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45；標準稠度用水量不大于58；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%.泵送劑經(jīng)多方聯(lián)系、

6、比較,采用呼市北中生產(chǎn)的HZ-7泵送劑。混凝土用石料采用青巖碎卵石。石子含泥量不大于1.混凝土用砂采用青巖中砂。砂子含泥量不大于3%。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。32攪拌站要求：采用2個攪拌樓,每拌產(chǎn)量為1m3，供應(yīng)量確保每小時不小于80立方米。33混凝土輸送泵要求:本次筏板砼澆注考慮配備2臺HBT60混凝土輸送泵,一臺HBT90型混凝土輸送泵，兩臺HBT60型混凝土輸送泵.HBT90輸送能力為每小時90 m3/h，HBT60型混凝土輸送泵輸送能力為每小時60 m3/h，混凝土輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素分別按39 m3和26 m3考慮

7、.為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝土攪拌站自有兩臺泵車亦作為本分項工程施工備用輸送泵。34混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備12臺混凝土運輸車，其中10臺用于混凝土澆筑運輸，另外4臺作為備用運輸車。35振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備二十臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺泵配置四臺振動器同時振搗.安排機修工二十四小時值班；潛水泵1臺、污水泵1臺、吸水泵2臺,高壓沖洗設(shè)備1臺。澆搗砼前，由砼工做好砼車定位,泵管的連接，以及振搗棒的試振工作.36混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋

8、面積，塑料薄膜需準備3000m2，草墊須準備4500 m2.37混凝土測溫:混凝土測溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設(shè)的熱電偶及測溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。4施工現(xiàn)場要求41底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。42墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好,柱子插筋用柱子定位框固定好,特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。43墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出

9、底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米.為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動,由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標高。44墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土.45混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè),輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置,輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將不在設(shè)計位置的鋼筋修正至設(shè)計位置。混凝土輸送管搭設(shè)專用馬道支架架設(shè).與拆除管道同時逐段拆除。46為便于

10、混凝土輸送過程運輸車輛場內(nèi)暢通,提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料,在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內(nèi)通暢。47混凝土輸送泵輸送管道濕潤.混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道,從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑,不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi).48清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈,由于基礎(chǔ)高度較大,綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。49灑水濕潤模板和基層.為使基層與混凝土、鋼筋

11、與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。410安全檢查.混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常.測量員進行邊坡監(jiān)測.檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進行檢查。411基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計水位標高。5外協(xié)工作要求51本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作,以保證施工順利進行.52車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作.本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責做好交通及城管部門的協(xié)調(diào).53夜間施工對周邊居

12、民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責做好周邊居民的工作,取得周邊居民的諒解。6混凝土攪拌61混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升.根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在1520小時,保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件(如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應(yīng)。混凝

13、土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。62根據(jù)北京地區(qū)歷年的溫度情況,本分項工程施工時室外氣溫為5度左右，便于控制混凝土入模溫度。63混凝土開盤攪拌由項目質(zhì)檢人員、試驗人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。64混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140-180mm,攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。65混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土

14、攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。7混凝土運輸71混凝土運輸車型號及臺數(shù)的確定： 選用HBT90型和HBT60型泵車，HBT90型額定最大輸送砼量為90m3/h,HBT60型額定最大輸送砼量為60m3/h ，則泵車臺數(shù)按下列公式計算： Nb = Qh/（Qmax *) 式中 Nb-砼泵車臺數(shù); Qh-每小時砼計劃澆筑量（m3/h）; Qmax-泵車額定最大輸送量(m3/h），取Qmax=90m3/h或Qmax=60m3/h; -泵車工作效率系數(shù)，取=0。43； Qh= B H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m),取B=38。1m； H

15、 大體積砼板的厚度（m）,取H2.0m； h 每次分層的厚度(m)，取h = 0.3 m； t -澆搗一層所用時間,取t =2。5 小時； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =38。1 2.0 0.3 / (2。5 * 0。15)=60。96 (m3/h）Nb =（90+60）0.43=64。5（m3/h)Nb大于Qh一臺HBT60型和一臺HBT90混凝土輸送泵輸送能力為（90+60）*0.43=64。5（m3/h）混凝土攪拌站每小時混凝土供應(yīng)能力為80 m3/h,加上其它施工單位亦需考慮混凝土的供應(yīng)，需考慮增加備有攪拌站與原有攪拌站一同供應(yīng)筏板基礎(chǔ)的混凝土,在混凝土輸送泵選擇上

16、，考慮外租一臺HBT60型混凝土輸送泵,一臺HBT90型混凝土輸送泵。攪拌站自有兩臺泵車作為本分項工程施工備用設(shè)備。72攪拌運輸車的臺數(shù)可按下式確定： Ng = (Nb / 60V) * ( 60L / S + T )式中 Ng 砼攪拌運輸車臺數(shù)； V 攪拌運輸車容量（m3)，取V = 6.0 m3 L 攪拌運輸車往返一次的行程距離(km），取20KM S -攪拌運輸車的平均車速(km/h),取s = 40 km/h T 1個運行周期總停歇時間(min）,包括裝料、 卸料、停歇、沖洗等,按20min考慮Ng1 =（ 900.43/（60 6。0）* (60 20) / 40 + 20=6(臺)

17、Ng2=（ 60*0。43/（60 6.0）) (60 20) / 40 +20=4(臺）混凝土攪拌站安排混凝土運輸車為12臺，實際使用10臺，即HBT90型混凝土輸送泵配備6臺混凝土運輸車，HBT60型混凝土輸送泵配備4臺混凝土運輸車，另外2臺作為備用運輸設(shè)備。四、施工方法41澆搗順序筏板基礎(chǔ)分一次澆筑完成，澆筑方向從北向南。筏板混凝土澆搗順序為由北向南方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求,在基坑西側(cè)布置一臺HBT90型和兩臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送(詳見泵管布置相對位置圖)。將整個筏板基礎(chǔ)砼分成三個澆筑帶，每臺泵車大致負責10m

18、的澆筑寬度范圍.為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架（支架馬道）,管道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現(xiàn)場拼裝，為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道,馬道上滿鋪架板。42澆搗工藝 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則,確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.9米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動性大，自由流淌距離過長,造成一次攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距

19、4米左右設(shè)置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動，需將管道固定于鋼管支架上。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。43混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料,覆蓋完全.澆搗過程中應(yīng)加強混凝土的振搗以提高混凝

20、土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則.振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合.每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用,振動器的布置見附圖。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實.44施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連

21、接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。后澆帶下部的臨時防水采用外貼式止水帶及后澆帶兩側(cè)的剪力墻防水采用橡膠止水帶。在地下室墻體施工時，考慮到減小外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫,外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊,采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。45混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性,經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進排至筏板澆

22、筑范圍外后澆帶內(nèi)，從集水井抽出坑外.為使砼的泌水能完全、順利地排出.混凝土澆搗時，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。46混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫,然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護.標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制,進行表面處理時,找出控制點，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤

23、后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。五大體積混凝土的養(yǎng)護51大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。52根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施。混凝土最大溫升值應(yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表

24、層和表層與表面的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。(認真做好混凝土初凝前搓面處理）53混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。54大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護.其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋.同時配備必要的遮雨設(shè)

25、施,以防突降大雨將草包打濕，降低草包的保溫性能.55混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序.當混凝土澆筑完畢后,必須做好面層的搓面處理。1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外.2混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍)，然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面,同時將可見裂縫撮合平,鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實.4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面,并觀察塑料布是

26、否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作,測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。56混凝土的保溫養(yǎng)護時間為7天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù),進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況,定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。六 底板混凝土的溫度監(jiān)測 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況,以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。61測溫點的

27、布置和測溫方法 a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置（見附圖:測溫點布置示意圖）。 b、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入,降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次.并檢查混凝土表面是否缺水(混凝土表面發(fā)白）,塑料布是否覆蓋嚴.測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事,填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應(yīng)措施(保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。

28、c、應(yīng)急措施:由于底板澆搗時正值深秋之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準備油布在支撐上架設(shè)保溫棚，棚內(nèi)設(shè)置保溫設(shè)備. d、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。62 砼溫度監(jiān)控1)砼澆筑之前，為準確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，從表面到中心多個部位設(shè)置測溫點。根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“梅花”形。測溫管平面間距6m ,豎向間距為600mm。混凝土中測溫孔采用導(dǎo)熱良好的 483.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度

29、之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住,以防混凝土進入管內(nèi)。B1B8#樓每組測溫管長度分別為900mm、300mm，G1G4樓每組測溫管長度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用溫度計進行測度，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后,采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫點布置詳見圖大體積砼測溫點平面布置圖。2）測溫可采用不同的水溫和水銀溫度計分別測溫校正。3）當出現(xiàn)超過控制溫度時，應(yīng)立即告急并增加保溫措施。4）測溫頻率澆筑砼后13天 每2小時測溫一次 3-7天 每4小

30、時測溫一次 7-14天 每8小時測溫一次 14天以上 每12小時測溫一次測溫一次須15分鐘左右，每次測溫均須打出測溫結(jié)果，并據(jù)此對砼的養(yǎng)護進行調(diào)控，且依此溫度繪出各點溫度升、降曲線，并算出各個階段的實際當量溫差，必要時對溫度應(yīng)力進行重新驗算，若抗裂系數(shù)低于1.15時報告總工,由總工制定采取相應(yīng)措施，如減緩降溫速率等。七 施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。具體安排如下表（不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場

31、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成,統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系,隨時溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運輸和供料等情況.根據(jù)勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班,勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應(yīng)相互錯開,后勤服務(wù)部門將當班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負責人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工停頓.管理人員交班時間為上午6：30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責人負

32、責記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負責做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認.管理人員飲食安排必須在當班所有勞務(wù)人員飲食安排完后再依次分批進行，由當班副指揮長安排。管理人員班次交接亦由交接雙方簽字確認。八、大體積砼質(zhì)量保證措施8.1、技術(shù)質(zhì)量保證措施施工中采用泵送砼時應(yīng)采取有效措施,避免砼產(chǎn)生收縮裂縫.1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級,嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化。2、宜采用低水化熱水泥,同時在水泥中加入粉煤灰，以改善混泥土的合易性同時降低水化熱。粉煤灰摻入量及質(zhì)量標準由配合比試驗確定。3、為減少水泥的水化熱，砼的齡期采用R60天的強度代替R

33、28天的強度,同時摻加適量微膨脹劑，以減少水泥用量、降低砼內(nèi)部最高溫度、補償收縮，最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量.4、加入聚丙烯纖維或復(fù)合纖維（復(fù)合纖維摻入量為每立方米砼0.8kg），摻入UEA-E微膨脹劑,摻入量根據(jù)抗?jié)B等級以試驗報告為準。5、使用機具應(yīng)在澆注前進行檢查和調(diào)試,保證機具的運轉(zhuǎn)正常.6、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過規(guī)定的時間。7、澆筑砼時不得加水，如坍落度太小時應(yīng)及時通知技術(shù)人員進行處理,保證砼的質(zhì)量。在澆筑砼期間應(yīng)隨時測量砼的坍落度，及時調(diào)整砼坍落度。8。2、砼泵送質(zhì)量保證措施1、泵管布置中，盡量增長水平硬管、減少彎管、錐形管。2、本工程砼采用固定泵送砼，輸送管如果直接至于鋼

34、筋網(wǎng)片上，輸送管的泵送過程會使?jié)矒v好的砼產(chǎn)生擾動,為了防止砼的早期擾動，在基坑搭設(shè)支架，支架直接至于墊層上,與鋼筋網(wǎng)片分離，輸送管架在支架上。3、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成堵塞.4、安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭要嚴密，泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（泵送）潤滑管道。5、泵送應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時,可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌中卸出到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。6、當遇到砼壓送困難,泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當輸送管

35、堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊.7、泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米.如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。8、泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時,砼泵應(yīng)做間隔推動每45分鐘進行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞.9、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出，如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性.8。3、強化施工組織與管理方面的措施1、嚴密施工組織，責任落實到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，

36、由項目經(jīng)理，技術(shù)負責人掛帥指揮,晝夜輪流值班,堅持到砼澆灌結(jié)束.指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、材料、機具、后勤及對外協(xié)調(diào)小組等服務(wù)機構(gòu)，分工明確,責任落實到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。2、做好外單位協(xié)調(diào)工作,取得支持和諒解,砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會議,讓他們了解工程進展，以取得支持。3、對商品砼攪拌站的質(zhì)量保證監(jiān)督措施：監(jiān)督商品砼攪拌站砼在澆筑前做好砼配合比的設(shè)計、調(diào)試、調(diào)整,選擇最適合于工程泵送及質(zhì)量要求的砼配合比,施工過程中將派專人往攪拌站對其原材料的質(zhì)量、計量管理及整個攪拌工藝等進行監(jiān)控，并將計量臺帳收集存檔。送料單上要注明出廠

37、日期及時間，砼途中運輸時間不得超過1小時。商砼到現(xiàn)場后如坍落度不符合要求,可采取加少量外加劑的方法處理，但嚴禁加水.一般情況每五車作一次坍落度，對偏差較大者，堅決退場，以防堵泵等。4、落實項目部管理人員做好24小時值班，對質(zhì)量、安全、生產(chǎn)全面監(jiān)控。落實施工機械的及時維修,天氣預(yù)報的掌握,做好防雨準備。對完成的大體積砼專業(yè)養(yǎng)護，專人測溫.5、防止停電的措施：施工前對使用線路、設(shè)備進行檢修,以保證設(shè)備的完好正常。為了防止在砼澆注過程中突然停電，我們和商砼站提前預(yù)約，使用該公司的柴油泵或汽車泵繼續(xù)澆筑。建設(shè)單位提前三天購置一臺200KN發(fā)電機供砼澆筑的連續(xù)，保證大體積砼在澆筑過程中突然停電也正常施工

38、。6、防止突然下雨的措施：如果在砼澆注過程中的突然下雨，在基坑采用大片的彩條布進行覆蓋，對澆注完成的砼表面上加蓋一層塑料薄膜,以保證保溫材料的保溫性能。九大體積混凝土裂縫控制的計算9。1混凝土水化熱絕熱溫升值Th（t)=mcQ/c*p（1-emt） 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取400Kg/m3；Q水泥28天水化熱，取334KJ/Kg；c混凝土比熱，取0。97KJ/（KgK）p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th（3）=39。2。CTh(6)=51。6。CTh（9）=55。6。CTh(12）=56.9。CTh（30)=57。4。C9.2 混凝土中心

39、計算溫度 T1（t)= Tj+ Th（t）(t） T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C（t） t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3。CT1(6）=52.9.CT1（9)=51.4.CT1(12）=47.5。CT1(30)=30.5。C9.3 選取草袋作為保溫材料，其計算厚度 =0。5hx（T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2） T2Tq 取17.C，Tmax-T2取22.C,x 取0。14, 取2。33, 則 = 0。065m實際施工過程中，鋪2.5CM厚草袋三層。9.4 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù)，取23w/（m2k） =1

40、/0.050/0.14+1/23 =2.59.5 混凝土的計算厚度H=h+2k/2.5，k取2/3H=3.24m9。6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護7天 T2(t)= Tq+4h（Hh) T1（t） Tq/ H2T2(t）混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度，取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6）=39。6.CT2（9)=17.7.CT2(12）=16.6。CT2(30)= 12。C9.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm（t)= T1（t)+ T2(t)/2 Tm（3）=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm（9）=17.7.C Tm（12）=16.6。C Tm(30）=12。C

41、9.8 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2）/h*E（t)1/2CX1取0.03,CX2經(jīng)過計算取0.006。E3=0.77104N/mm2， E6=1。36104N/mm2， E9=1.8*104N/mm2, E12=2。15104N/mm2， E30=3。03104N/mm2;3=4。83*105 6=3。64*105 9=3.16*10512=2.8910530=2。441059.9 混凝土的干縮率 Y（t)= Y （1e0.01t)M1M2M10 Y標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取3。24*10-4經(jīng)查表M1=1.25，M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21，M5=1.2,M8

42、=0.76,M10=0。72 則Y(3)= 0.095104Y（6）= 0.184*104Y(9）= 0。274*104Y（12)= 0.36310-4 Y（30)= 0。832*10-49。10 收縮當量溫差 Ty(t)= Y（t）/a a混凝土線膨脹系數(shù)， 1*105 1/.CTm（3）=1.C Tm（6）=1。8。C Tm（9)=2.7。C Tm(12）=3。6。C Tm(30）=8。3。C9.11 結(jié)構(gòu)計算溫差 Ti=Tmi-Tm（i+d）+ Ty（i+d）- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時間T(36）=41。5-46.3+1。81=4。CT（6-9)=46。33

43、4.6+2。7-1。8=12.6。CT（912)=34。632。1+3.62。7=3.4。CT(12-30）=32。121。3+8。33。6=15。5。C9.12 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 i=Eia*TiSi11/Ch（i*L/2） i 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(shù)(36）=0。232*(11/1.5778）=0.085(69）= 0。9954(11/1。3612)=0.264(9-12）= 0.3089（11/1。2826)=0。068（1230）= 1.54(1-1/1。2171）=

44、0。2759.13 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 t=1/（1v)（ 1+n)式中 t 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2） v 泊桑比，取0.15 30=0.614N/MM2 9。14 安全系數(shù) K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設(shè)計值。K=1.35/0。614=2。21。15十、附表測 溫 記 錄 表天氣溫度: 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差中中上差下中下差備 注123456789101112131415161718192021222324混凝土進場記錄表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間出料時間

45、強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人:混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗?jié)B強度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324基礎(chǔ)筏板施工主要機械一覽表序號名 稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵HBT901混凝土泵送2混凝土輸送泵HBT602混凝土泵送3插入式振動囂50mm20混凝土振搗4空壓機1筏板內(nèi)灰塵清除5離心水泵6泌水處理6塔式起重機1材料設(shè)備運入基坑本表不包括攪拌站設(shè)備目 錄 TOC o 12 h z u HYPERLINK l _Toc325398396 一、編 制 依 據(jù) PAGEREF _Toc325398396 h 2 HYPERLINK l _Toc325398397 二 、工程概況 PAGEREF _Toc325398397 h 2 HYPERLINK l ”_Toc325398398 三 、 施工準備 PAGEREF _Toc325398398 h 2 HYPERLINK l _Toc325398399 1、筏板基礎(chǔ)概況 PAGEREF _Toc325398