1、五星酒店鋼結構施工方案目 錄第一章 編制依據及執行規范-2第二章 工程概況- 3第三章 組織結構-3第四章 施工總體部署-6第五章 施工協調-10第六章 施工進度計劃-11第七章 施工總平面圖的布置-12第八章 鋼構件的工廠制作和運輸-14第九章 施工中的測量放線-26第十章 鋼結構的吊裝-28第十一章 質量保證措施-42第十二章 工期保證措施-71第十三章 保證安全施工-77第十四章 文明施工措施-90第十五章 季節性施工措施-95第一章 編制依據及執行規范一、編制依據業主提供的*奧體酒店的施工圖紙及相關行業規范、標準。二、執行規范和標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑

2、鋼結構焊接規程JGJ81-2002高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-98鋼管混凝土結構設計與施工規程CECS28：90建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001工程測量規范GB50026-2007建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91低合金高強度結構鋼GB/T1591-94碳素結構鋼GB/T700-88熱軋H型鋼GB/T9946-88焊接H型鋼YB3301-92鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副GB36323633鋼結構防火涂料應用技術條件 CECS24：94氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫

3、坡口形式及尺寸 GB985-88埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸 GB986-88鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分組表 GB11345-88鋼結構工程施工工藝標準 CECS150-2000其它相關現行國家標準、規范和規程設計院施工圖及技術文件工程概況*奧體酒店工程位于歷下區*路北側、*東路西側。建筑面積85000 m2 ，地下2層，地上24層，建筑物總高度97m。筏板基礎，主樓為框剪結構，裙房為框架結構，大堂吧為鋼結構。設計合理使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，6度抗震設防，主樓抗震等級為三級，裙房為四級，工程總造價約43604萬元。本工程是集休閑、娛樂、餐飲、住宿和會議等

4、多種功能為一體的五星級酒店，是全運會及其它大型體育活動的配套服務工程。本工程鋼結構分大堂吧和鋼結構旋轉樓梯兩個部分。大堂吧上部結構采用鋼框架結構，柱為型鋼混凝土柱和焊接H型鋼柱，屋面為輕鋼屋面，檁條上鋪100厚彩鋼夾芯板，建筑結構安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，6度設防，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第二組。本工程鋼結構部分框架梁、柱和次梁材質為Q345B，強屈比不低于1.2，鋼材要有明顯的屈服臺階，且伸長率應大于20%，支撐和檁條等均為Q235A。高強螺栓采用10.9級扭剪型螺栓，連接形式采用摩擦型連接，栓釘采用Q345鋼材，直徑為19兩種，長

5、度均為80。高強螺栓連接處構件的接觸面應采用噴丸或拋丸處理，摩擦面抗滑移系數0.45。所有外露的鋼材表面均應進行拋丸處，質量等級不低于Sa2.5級，除銹后涂刷中灰防銹漆兩道。 鋼結構構件應滿足防火規范要求，構件表面外刷超薄型鋼結構防火涂料，鋼梁耐火時限達到1.5h，屋面承重構件耐火時限達到1.0 h。第三章 組織機構本工程為十一屆全運會配套服務過程，在進度、質量和安全等各方面要求很高，我公司也高度重視，擬選派鋼結構專業的工程師駐現場進行技術指導和質量監督，以項目經理為組長的鋼結構專業管理部。項目經理是企業法定代表人在工程項目上的代理人，受法定代表人的委托，對該項目的施工全過程、全方位負責。 第

6、一節 項目組織管理機構鋼結構工程專業管理部 項目經理質量安全部綜合管理部門辦辦公室工程管理部工程技術部第二節 現場項目各部門的職能：1、項目經理部負責承包工程的一切重大決策。協調項目與業主、監理、總包之間的關系，保障整個工程順利施工。定期參加工程施工例會。考核決定對各部門和主要崗位人員的獎罰。隨時檢查項目現場和項目管理工作，監督項目運行。2、工程管理部協助項目經理工作，具體負責項目施工、協調；負責項目的總進度計劃、階段進度計劃以及相關保證措施的編制和落實；編制詳細的月度、周和日計劃；參加計劃協調例會，對進度計劃的實施過程進行監控，并根據反饋信息及時發現問題，調整進度計劃并上報項目經理；組織、主

7、持每日情怳匯報會，結合進度計劃及其保證措施，對搶工措施、資源投入、勞動力安排、材料設備進出場等問題進行協調。對各項影響施工進度、施工質量、施工安全的問題提出處理意見、建議報項目經理審核并組織實施。協調與其它施工單位的配合工作。組織設備、材料、構件的進場。協助安全文明施工、質量體系運行和創優工作；及時準確地提供呈報業主和監理工程師審批的各類材料樣品。3、工程技術部協助項目主任工程師工作，負責項目施工的技術工作；參與編制項目質量保證計劃，安全文明施工組織管理方案；負責安裝工程的各類施工方案的編制工作；負責技術資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；負責新技術、新材料、新工藝在本項目的推廣應用和科

8、技成果的總結工作；協助工程創優和評獎的策劃、組織、資料準備和日常管理工作；協助質量事故的預防和整改處理工作。負責測量技術方案的編制工作；具體負責平面控制網建立，平面位置放樣，負責標高控制，柱梁定位，沉降觀測負責施工圖紙的審核，處理施工中的技術問題。4、質量安全部負責編制項目質量保證、檢查計劃并獲得監理的同意，負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監督實施；負責施工質量、安全技術交底；負責實施項目過程中工程質量的質檢工作，管理項目質量活動小組的工作；負責項目全員質量保證體系和質量方針的培訓教育工作；負責分部分項工程工序質量檢查和質量評定工作；負責最終竣工和階段交驗技術資料和質量記錄的整理、

9、分裝工作；負責項目的階段交驗和竣工交驗；負責項目質量監督、質量管理、創優評獎和ISO9001-2000貫標工作；負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作；負責管理人員和進場工人安全教育工作；負責安全技術審核和安全交底；負責每周的全員安全生產例會；負責項目爭創省級雙標化文明工地的組織和管理活動；負責安全目標的分解落實和安全生產責任制的考核評比；負責開展各類安全生產競賽和宣傳活動；負責文明施工資料的收集整理工作。5、綜合管理部負責編制項目物資領用管理制度和日常管理工作；負責物資進出庫管理和倉儲管理，負責監督檢查所有進場物資的質量，協助技術質量部做好技術資料的收集、整理工作；負責編

10、制施工設備的使用、維修制度；組織、落實設備的保養、維修工作；負責施工用電、水、動力等事物資供應；負責施工的后勤工作。6、辦公室對外協調、公共關系；現場保衛、后勤、衛生。第四章 施工總體部署第一節 目標及指導方針 為了順利的完成施工任務，我們將認真貫徹國家“安全第一，預防為主”的安全方針，嚴格按照ISO9001-2000質量保證體系進行質量管理。本工程質量目標：濟南市優質結構標準。本工程工期目標：型鋼柱制作和安裝緊跟土建，大堂吧和鋼結構旋轉樓梯為80天。本工程安全目標：認真貫徹JGJ59-99建筑施工安全檢查評分標準，六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、重大人

11、身傷亡事故為零。重傷率為零，輕傷率低于2。第二節 部署原則加大施工前期準備工作力度，拿到施工藍圖后，及時組織圖紙會審和深化設計，組織選派人員進行技術準備，材料采購，施工規劃。由于施工期較緊，所以必須加強協調管理統一指揮。人員、機構精干，運轉高效，保障有力，便于協調。施工中采用網絡計劃管理和目標管理加強計劃的嚴肅性，強調工廠制作及運輸與現場安裝之間的協作配合，安排好土建施工與安裝之間的交叉作業，加強管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終堅定不移地抓好文明施工，并做好鋼結構的產品防護工作。對產品采取特殊的防護措施，確保鋼結構表面防腐不受損壞。第三節 施工順序安排該項目的施工部署，型鋼混凝土柱緊跟土建。

12、大堂吧鋼結構立面施工順序分為：土建基礎施工鋼柱安裝鋼梁安裝輕鋼屋面安裝。鋼結構旋轉樓梯施工順序：深化設計預留預埋構件翻樣加工與制作放線定位龍骨安裝。第四節 主要施工機械及部署一、制作本工程鋼結構構件所用設備及其主要功能：公司擁有鋼結構專業一級資質，成套的H型鋼、口字型鋼、十字型鋼等的生產設備流水線，能有效保證鋼結構制作、加工、除銹、涂裝的質量。鋼結構構件生產所需主要設備：直條切割機：切割直條鋼板用。直條坡口機：對直條鋼板兩邊緣同時進行坡口加工。8m銑邊機：對鋼板邊緣進行銑削坡口。型鋼自動組立機：組立最大為800800的“口”字形鋼柱的設備。自動埋弧焊機端面銑：進行最大為800800箱形柱的端面

13、加工及柱-柱對接時的坡口加工，能控制箱形柱的長度尺寸。鏈條翻轉機及輥道：能進行箱形柱的翻轉、移位等。數控三維鉆：對H型梁進行自動定位、三維鉆孔等，尺寸精確、互換性強。研磨機：對H型梁兩端的高強螺栓孔周圍進行研磨，提高磨擦系數。數控平面鉆：對連接板進行自動鉆孔，尺寸精確、互換性強。端面液壓帶鋸：鋸割梁兩端的余量，速度快、質量好。剪板機翼緣矯正機數控彎管機。搖臂鉆拋丸機：68拋頭對工件四面進行拋丸除銹。焊釘機：焊接焊釘（栓釘）高效、優質。起重機：520噸行車式吊機，用于加工構件的垂直和水平移位。二、現場安裝主要機械設備施工現場在靠建筑物北側和裙房位置已布置了一臺QTZ80塔吊和一臺QTZ63塔吊，

14、塔吊能滿足吊裝要求。具體現場安裝主要機械設備如下安裝施工主要機具、設備的規格和數量序號品名規格單位數量用途吊裝用具1塔吊臺結構吊裝2鐵扁擔4噸個結構吊裝3鋼絲繩946根若干結構吊裝、安全繩4卡環130#個若干結構吊裝5自動卡環3噸個結構吊裝6兜帶5噸副8瓦板搬運7吊裝夾具3噸個12鋼梁吊裝8對講機個6指揮用9吊欄自制個30安裝用10防墜器10米個50吊裝用11爬梯自制若干吊裝用小型機具12活動扳手8寸-20寸個12緊固螺栓13手動葫蘆1-3噸個20臨時固定14電動扳手M16-M24把2扭剪型高強螺栓緊固15扭矩扳手500-2000N把8大六角高強螺栓緊固16角向磨光機125臺30焊縫打磨17栓

15、釘熔焊機JSS2500型臺1栓釘焊接18等離子切割機臺1壓型鋼板切割用19氧氣、乙炔套2切割用焊接機具20碳弧氣刨機SS-630套2焊接返修21烤箱臺1烘烤焊條22電焊機BX1-500臺5鋼管、埋件等焊接23空氣壓縮機V-1.05/10臺2氣刨、等離子切割供氣24保溫桶個20焊條保溫25配電箱個若干施工用電三級保護檢測26經緯儀J2-13臺2 測量27激光鉛垂儀臺1 測量28水準儀S2臺1測量第五節 勞動力的配備一、鋼結構制作勞力安排計劃 鋼結構制作人員安排表 序號工種數量1圖紙細化員12放樣員13機械操作工84電焊工105裝配工46涂裝工37電工28質檢員29輔助工2合計33二、現場安裝勞動

16、力計劃安 裝 勞 動 力 計 劃 表 工種級別按工程施工階段投入勞動力情況型鋼柱鋼樓梯大堂吧起重工102起重指揮（信號工）102架子工224安裝工318電工111電焊工225放線與測量員112油漆工023輔助工354裝卸工324小計171635第五章 施工協調管理與設計院的工作協調設計院作為該工程項目的設計者，對該項目的設計思路、設備依據、設計意圖有深刻的了解，故與設計單位的協調配合是完整體現設計意圖，使工程既能滿足使用要求，又在費用上有所控制的重要手段。為此我公司將在施工中做好以下幾方面的工作：認真熟悉圖紙，深刻理會意圖，在此基礎上認真做好設計交底和圖紙會審工作；虛心接受設計單位對工程施工的

17、指導意見和建議，嚴格執行按圖施工的工作方法，不隨意改動圖紙，改變設計意圖，不盲目施工；及時與設計院溝通有關圖紙細化、施工工藝、設備選用、技術應用等問題。遇到施工中存在的問題，虛心請教設計單位及設計人員，并以書面的形式報告設計院，辦理施工技術核定、洽商，決不自作主張，影響設計效果；與設計院保持密切聯系，并形成信息交流的反饋機制，定期或不定期的請設計單位進行施工現場指導，并認真按其意見組織施工，真正使設計、施工嚴密結合起來，不造成脫節。與監理工程師工作的協調于開工前書面報告施工準備情況，獲監理認可后方可開工。開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審定。各類檢測設備和重要機電設備的進場情況

18、向監理申報，并附上年檢合格證明或設備完好證明。施工用各類建筑材料均向監理報送樣品、材質證明和有關技術資料，經監理審核批準后再行采購使用。現場采樣送檢時有監理或業主代表見證。變更用材時，事前征請監理意見，不同意者不進行變更。隱蔽工程完成，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料和質量檢查報告。若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。工程全部（分部）完工后，經認真自檢，再行向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式（

19、分部中間）竣工驗收。在竣工驗收前7天，將質量保證資料交監理審查。與業主的協調配合措施嚴格執行業主的決議，服從業主的管理；積極配合業主進行場內的施工準備工作，為業主排優解難；積極配合業主進行工程修改、方案確定、技術論證，從業主的角度出發，提出材料代用建議，并做合理的經濟分析，直到業主滿意為止，同時絕不借故小修小改拖延工期。一旦工程控制點工期發生緊張，我公司將積極組織人員進場并實行加班、加點或二班工作制，確保工程按期竣工；工程施工中，每時每刻我們都將站在業主的立場上，切實從使用舒適，操作方便，便于維修的角度進行施工，為業主提供最好的服務。積極做好文明施工工作，確保省級文明工地，從施工階段就樹立起標

20、志性的形象，為業主爭光。第六章 施工進度計劃第一節 施工總進度計劃施工總進度計劃是施工過程中的一項重要指標，其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。在施工進度計劃的安排上既要在保證工程質量、安全的前提下確保總工期，又要突出重點、難點及施工分包項目，著重控制關鍵工期，確保工程能按期完成并交付使用。（1）工期總目標及階段目標型鋼柱的安裝緊跟土建。構件制作、運輸，根據安裝進度超前制作，提前二天進場。大堂吧和鋼結構旋轉樓梯在總進度計劃網絡圖中非關鍵工序，有110天總時差，項目部確定60天的工期包括材料采購、圖紙翻樣和構件制作的時間，而這些工作在基礎階段已經開始準備，本工程工期目標實現難度不

21、大。本鋼結構安裝工程工期為60天，根據工作內容分解目標如下：（1）前期準備工作包括：圖紙深化設計與翻樣；主要材料采購、制作和運輸；人員準備、技術準備、機械準備與就位、其它小材料和小型工具的準備和安全防護設施與用品的準備等；用電線路布置工作；（2）鋼結構安裝的條件已經具備，包括基礎施工完畢、埋件和錨栓等埋設到位，且混凝土強度達到使用要求。（3）鋼柱與鋼主次梁安裝15天，支撐與檁條5天，彩鋼夾芯板10天。（4）在總時差許可的情況下，合理避開雨季和冬季施工。第七章 施工平面圖的布置第一節 平面布置原則根據項目部編制的施工總平面圖布置場地。材料堆場盡可能布置在塔吊的作用半徑內。根據現場的堆放條件，只能

22、堆放少量的能滿足二天吊裝用構件。根據本工程情況施工用塔吊選用1臺塔吊，其型號已在前面章節有所說明。第二節 施工道路場地道路布置根據施工總平圖布置。第三節 施工用水方案鋼構施工的現場用水量很少，但不可缺少。主要是施工過程中的消防用水。根據不同階段的施工要求，敷設施工臨時用水管路，水管穿越道路時，應有一定的埋置深度，并穿套管保護。供水線路主要施工要點如下：施工現場管網按實際需要，可遍布整個施工現場。主線路上每隔30m設三通龍頭，以方便接水。根據施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養維修。第四節 施工用電方案根據本工程的施工總平面布置原則及場地特點，施工用電平面與立面分開布設，平面上生活區用電還

23、要分開另行布設。1、施工用電的總電源以達到施工用電的總容量需求，屆時施工單位只需從業主提供的電源位置搭接取電。2、生產區內供電線路分為三路：一路連接地面大型施工機械（塔吊）專用電箱；一路連接各區焊接設備分配電箱；一路連接樓層栓釘焊接設備分配電箱。3、 生活供電線路也分為二路：一路為施工現場生產辦公室用電，另一路為生活區照明及其它用電（此部分總已敷設完）。為了方便夜間施工管理，在生產區域四周布置若干只照明燈。樓梯內照明使用低壓電源。4、本工程以施工高峰階段的用電量為控制用電量。鋼結構工程主要設備用電量如下表：鋼結構施工主要用電設備一覽表機具名稱臺數單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機4

24、17 KW6865%44.22SS2500栓焊機150KW5070%353切割機22.5KW530%1.54烘箱25KW1060%65其它20KW206合計116.7注：塔吊用土建專業，不重復計入。整個鋼結構安裝工程，根據以上主要用電設備，計算總負荷：PC=1.1K其中：同期系數 K=0.65 遠距離供電系數1.1。則：1.10.65116.783KW現場用電按項目部編制的臨電方案執行，可以滿足施工需求。第五節 現場施工形象總體設計根據現場特點及與周邊環境相協調，文明施工這一塊特別注重場容場貌的布置。根據項目部總體安排，設置各種標識牌和警示牌。道路與場地暢通、整潔、無污染、不亂堆亂放及無散落物

25、品（周轉材料），場地四周排水暢通，建筑垃圾集中堆放及時處理，四周圍墻粉刷并書寫宣傳、工程名稱等并安裝路燈照明。班組落手清，“誰做誰清，隨做隨清”。防止塵土飛揚，污水橫溢。對班組落手清工作項目部定期進行檢查并考核，且做好獎優罰劣工作。材料堆放應分類集中堆放成方或成堆，整齊劃一并有一定的計劃及監督措施。邊用邊清，材料不散落、不外溢、不亂倒等。施工周轉材料也應集中堆放整齊，做到使用有計劃，分類堆放，并做出材料標識，分門別類，統一管理。生活衛生方面，服從項目部安全員和指導員的統一管理。第八章 鋼構件的工廠制作及運輸鋼結構制作技術條件本工程框架梁、柱采用Q345B級鋼材，并符合低合金鋼高強度結構鋼GB/

26、T1591的要求。支撐、預埋件等輔助材料用Q235B級鋼，并符合碳素結構鋼GB700及低合金鋼高強度結構鋼GB/T1591的要求，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應與主體金屬相匹配，當主體為Q345B時采用焊條采用E50 xx型，并符合低合金焊條GB/T5118-95的要求，當主體為Q235鋼時采用E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117。焊絲應符合GB130077，GB/T14957，GB/T14958的要求。高強螺栓應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91的要求。鋼結構制作技術準備（1）熟悉和審查施工

27、圖紙檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的規范和要求。施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙的各組成部分間是否矛盾。建筑圖同其相關的結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。基礎設計同建造地點的工程地質和水文地質條件是否一致，同周邊建筑物在施工時有否影響，弄清有沒有原有的地下管線、地下構筑物是否會對新造建筑施工有影響。掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術。對于技術含量高、施工難度大的分部(項)工程，要審查現有的施工技術和管理水平是否能滿足工期、質量要求。（2）原始資料調查分析1、自然條件調查分析：調查建設地區的氣象、地

28、形、工程地質、水文地質、施工場地地下和地上障礙物。2、技術經濟條件調查分析：調查建材生產企業、地方資源的生產供應情況，交通運輸和水電供應情況。3、根據施工圖紙所確定的工作量，施工組織設計擬定的施工方法和建筑工程預算定額編制施工圖預算。（3）做好與設計院的結合工作由技術部門協助項目組有關人員認真閱讀、熟悉圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。1、根據設計圖編制工廠施工及安裝詳圖。2、通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節：設計文件是否齊全（設計圖、施工圖、說明、設計變

29、更通知單）；構件的幾何尺寸是否齊全，正確；節點是否清楚及符合國家標準；構件數量是否符合工程總數量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；（4）進行工藝試驗焊接工藝評定；摩擦面的抗滑移系數試驗；復雜構件的工藝性試驗。（5）與其他施工隊伍共同商定施工工藝及配合事宜。（6）進行圖紙會審由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。主要內容：總體的加工工藝方案及工裝方案；總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）；材料的利用（拼板問題）；對結構不合理或施工有困難的需與設計溝通的辦理手續；對施工中的重點、難點及特殊的地方加以重點說明。（7） 深化設計深化設計是鋼結構設計

30、與施工中不可缺少的一個重要環節。深化設計的設計質量，直接影響著鋼結構的制作和安裝的質量。深化設計要詳細地設計鋼結構的每一個構件，為鋼結構的制作和安裝提供技術性文件。鋼結構的構件制作及安裝必須有安裝布置圖及構件詳圖，其目的是為鋼結構制作單位和安裝單位提供必要的、更為詳盡的、便于進行施工操作的技術文件。通過圖紙的二次設計，使復雜分散的節點細化成為有規律的、一目了然的施工詳圖。鋼構材料準備（1）材料供應：鋼材由工程技術部根據施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）雙定尺。焊材及其它主要材料按設計及工藝要求采購。油漆滿足設計要求。（2） 鋼結構制造用原輔材料的要求：1、主材鋼材的要求：本

31、工程柱、梁采用Q345B級鋼材，隅撐、預埋件等輔助材料采用Q235B級鋼，其質量標準符合碳素結構鋼GB700-88及低合金鋼高強度結構鋼GB/T1591-94的規定。本工程梁、柱所用鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。2、焊接材料要求埋弧自動焊焊絲其質量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規定。埋弧自動焊焊劑其質量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規定。焊條質量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規定。焊接材料生產廠商必須提供焊材質量保證書。以下為焊材選用表埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q345H10Mn2焊

32、絲（2）手工電弧焊用焊條：主體金屬焊 條Q235E4303 E4316 E4315Q345E5003 E5016 E50153、高強度螺栓：高強螺栓采用10.9級扭剪型高強度螺栓，其性能應符合鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB3633-86的規定。螺栓等：普通螺栓等應符合相應國際的規定。摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數為0.45：4、焊釘（即栓釘）：采用符合園柱頭焊釘GB10433-89規定的焊釘，并具備良好可焊性。5、屋面：100厚彩鋼夾芯板，外皮厚0.6毫米，內皮厚0.5毫米。（3）原材料驗收及存儲管理：1、驗收鋼材、焊材、高強螺栓、焊釘等到公司后，應嚴格遵守訂貨采購進廠檢測入庫存貯

33、領用等程序。并會同業主、質監、設計按設計圖紙的國家規范對材料按下列方法進行檢驗：原材料質量證明書。質管部必須檢查質量證明書，并按規定進行化學成分、機械性能、高強度螺栓連接副的扭矩、抗滑移等復試，合格后方可入庫。不符合國家標準和設計文件的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規定。高強螺栓表面有碰痕及污蝕的不得入庫。2、原材料儲存：倉庫材料員應根據GB/T9002中有關規定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質、規格后，退庫并登記。螺栓、焊

34、釘、小零件及加工完成的配件，應集中庫存在通風、干燥的倉庫，并于適當處所標示工程類別、材質、規格等。鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質、規格等標示，遇有領取部分材料時，所剩部分應于發料時，隨即標示上去。材料應有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在9000C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥、通風處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污

35、物。油漆：進廠的涂料應有產品質量保證書，符合質量標準的方能進貨。不得使用過期變質油漆。存放時應采取嚴格的防火措施。鋼結構加工制作工藝流程（1）鋼結構加工制造流程圖（見下）控制要點：1、放樣、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經計量部門校核，合格后才能使用。、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。、劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留

36、下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質保體系文件規定做好材質標記移植工作。深化設計工藝準備材料準備訂貨工藝評定標準件采購工藝確認鋼材預處理打包發運計算機放樣(畫草圖、制樣板)數控切割節點板加工桿件裝焊分段裝焊矯 正工藝、質量、安全技術交底除銹涂漆補 漆檢 驗發 運編號打包2切割和銑削、刨削： 、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。 、氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道

37、工序。 、坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口鈍邊=1.0焊接用坡口機后的清磨：焊接區內應清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3、矯正；鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。4、型鋼、鋼板拼接：、制作時應采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。高層柱子原則上不允許用拼接板。、對同一梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應在梁1/3（彎矩最小

38、）1/4，拼接縫錯位大于200MM。、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。 5、焊接鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結構技術規程（JGJ99-98）等的規定。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規范（JGJ81-2002）的規定，并根據工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業。焊工資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應，嚴禁低資質焊工施焊高質量等級的焊縫。焊條、焊劑應按規

39、定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據焊接工藝評定結果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。鋼結構焊接質量等級要求：焊縫類型部 位焊縫質量等級對接焊縫（全熔透焊縫）工廠拼接的對接焊縫，柱的對接連結焊縫，柱與底板的焊縫，

40、與柱身的加墊板焊縫。一級箱形柱內與梁上下翼緣對應的隔板焊縫。二級角焊縫、組合焊縫（外觀按二級焊縫要求檢驗）三級牛腿與柱、牛腿與梁翼緣板的對接焊縫，為一級焊縫。箱形柱柱體的柱四角主焊縫為一級焊縫。其余特殊部位焊縫要求按設計圖紙的詳細說明。型鋼柱、梁的加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數控切割機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放在構件長度1/3（彎矩最小）1/2（剪力最小）的范圍內，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T型、H型鋼，

41、組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點焊時，必須保證間隙1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執行， 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規定分別情況進行返修。（4）矯正轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q3

42、45）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：（5）柱體組裝對H柱等的裝焊應在H型鋼制作完成后進行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將牛腿、加勁板、連接板等點焊在其上，點焊應兩側同時進行，保證互相垂直。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。（6）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長13mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。如下圖：3、鎖口：入

43、鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。（7）梁連接板等裝配:1、轉入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業。2、安裝吊裝用吊耳。3、裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉入焊接工序。4、 接板等裝配件的焊接：將構件四面反身使焊縫處于平角焊狀態下進行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉角封口。5、 清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進行校正。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹。除銹、涂裝、編號鋼

44、構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。（1）鋼結構除銹：1、本公司對鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規定。2、對于埋入混凝土內或外包混凝土的柱段，其除銹等級應達到Sa2.0級。 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規定。 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨小圓角）。3、磨擦面的處理、保護：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數在成品時（噴丸前）應清磨制孔造

45、成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平整。涂裝時應對摩擦面進行保護，不得污染及暴露生銹。結構的涂裝 除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規定。（柱端銑削面四邊應磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構物距離保持300400mm，噴射角度600800。運行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時干漆漠厚度為100um。工廠涂裝應分次進行，每次間隔時間24h以上。對首批構件的噴涂測定工藝數值后在后續施工中參照。并進行

46、10%比例的抽查以保證涂裝質量。在每道漆的噴涂中均應對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。 埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝，組合樓板梁上平面不得涂裝（裝焊樓層板及栓釘），構件編號鋼印處不得涂裝。（紙質封閉保護） 高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質封閉保護） 現場焊接部位及兩側100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應進行不影響焊接的防銹處理。 涂層應根據設計規定采用的防火措施，予以配套。 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。（3）鋼印、編號： 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編

47、號方法，應按公司的規定執行。運輸及保護措施（1）構件的運輸方案 構件采用汽車直接運輸的方案。 進入現場的構件運輸在晚間進行。 選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量及速度。（2）構件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構件必須按圖紙和相關規范已驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。型材構件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應裝箱發運。包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。必須標明起吊位置線。待運構件堆放需平直穩妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構件按種類、安裝順序分區存放。構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件

48、被壓壞或變形。（3）構件的裝車裝車時必須有專人留管、清點，并辦好交接清單手續。車箱內堆放時，應按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構件受力狀態），采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止滾動碰撞。構件裝運必須符合運輸安全要求和現場起重能力、質量要求。同時構件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發運計劃及分區順序計劃）第九章 施工中的測量放線本工程大堂吧落地面積不大，立面組合也較簡單，型鋼柱的定位放線難度不大，但是鋼結構旋轉樓梯的定位難度很大，具有平面弧形和立面弧形的雙重性。為指導工程施工，確保工程質量，我們認為測量工作應采取從整體到局部，低精度控制到高精度的程序

49、進行。第一節 施工測量平面控制網的測投在開始基礎施工前，根據業主提供的座標點建立現場軸線控制網及工程投測控制點，并請測繪單位復核。1、布局原則a.先整體，后局部，高精度控制低精度。b.控制點要選在拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2、控制點引測根據總平面圖提供的座標點在各個施工段引測數個控制點，要求埋深1米，用混凝土澆注并予埋鋼板做標記，各個施工段控制點之間應能相互聯系，選擇3個能相互通視的控制點測定標高作為工程高程控制依據。3、內控制基準點布設根據工程實際情況，本工程采用內控法，采用蘇州產J2-JDE激光經緯儀豎向投測基準點選在軸線內偏1米的交叉位置，布設時要注意盡量避開

50、砼柱。4、內控基準點埋設方法依據施工前布設控制網基準點將內控點埋在首層偏離軸線1米的位置。基準點的埋設采用10cm10cm6cm鋼板，鋼針刻劃“十字線”，鋼板通過錨筋與頂板鋼筋焊牢。基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上每層在相應位置留洞，以便于基準點的豎向投測。5、內控基點豎向投測將激光經緯儀架設在首層平面鋼板控制樁上，接收靶放在投測樓層面的相應預留洞口，架設好激光經緯儀后，打開發光電源，將光標投測到須投測層樓面，調整激光束得到最小光斑，適當挪動接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交點上；轉動激光經緯儀照準部，調整接收靶激光斑轉動的圓的圓心在接收靶的“十“字交叉點上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確

51、保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。第二節 高程控制網布設1、高程控制網起始依據高程控制網依據業主提供場區內高程控制基點測設。2、高程控制網的精度等級及測量方法根據標高控制網采用四等水準測量方法測定。水準儀為北京博飛S3水準儀。3、結構施工中標高控制1）對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯測一次，以作相互檢校。2）結構施工中節點標高控制方法及測設要求 在首層平面易于傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊注建筑標高，以紅“”上頂線為標高基準，同一層平面內紅“”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“”需設在同一水平高度

52、，其誤差控制在3mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“”上頂線以作校核。3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證建筑的質量要求。第三節 質量保證措施1、所有質量活動均應按照國家強制性標準以及實施細則文件規定的程序進行。2、測量作業的各項技術按工程測量規范進行。3、測量人員全部持證上崗。4、進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。5、由業主提供的施工圖，測量樁點，必須經過核算校測合格，并辦理了交接手續后，才能作為測量依據。6、加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。第十章 鋼結構的吊裝安裝用主要設備（吊機）的選用及布置

53、（1）鋼柱、梁等吊裝設備現場有兩臺塔吊可供使用，大型鋼梁吊裝租用汽車吊吊裝。吊裝施工準備（1）施工條件1、鋼結構柱基礎砼強度達到施工所需強度，并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。 2、結構與混凝土連接件預埋位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項 目允許偏差支撐面標高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.03、進行基礎混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。（2）材料準備1、構

54、件進場必須根據鋼結構施工綜合進度計劃及安裝滾動計劃的要求進行。2、進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）構件尺寸檢驗報告、干漆涂膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數檢測報告；高強螺栓力學性能試驗報告等資料。3、嚴格遵守建筑施工的各項規定及現場監理公司對安裝施工資料的要求。施工工具配置：(見前面章節)現場安裝用電：(見前面章節)現場施工部署（1）構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不能發生在現場長時間堆放的現象。 卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注

55、意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。卸貨作業必須由工地有資格的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。（2）進場構件驗收要點：檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位

56、置、方向、規格、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量、鋼柱內是否清潔無異物等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號、規格抽檢進行軸力試驗和扭矩系數試驗。（具體工作見試驗準備工作）。同時送檢抗滑移磨面試件進行試驗。（3）構件現場堆放管理：構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置或順著塔吊大臂方向放置，柱腳底板（下口）靠近柱所對應的錨固螺栓或對著塔吊方向放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件螺栓、栓釘、焊條應集中保管于倉庫，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班

57、前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構件應墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。如下圖：對于彩鋼夾芯板在現場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產生水斑。所有構件運到現場，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。（4）試驗準備工作：進入現場的扭剪型高強度螺栓連接副及大六角高強螺栓，使用前進行復驗緊固軸力平均值和變異系數。檢驗數量為每批每種規格復驗8套 ，檢驗結果應符合設計要求。結構用鋼在加工前進行材料復試，保證結構用鋼滿足設計要求。同時作高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗，應滿足設計要求不小于0.45。2000t為一個批

58、次，每批三組試件。現場焊接工藝評定試驗。構件安裝順序土建柱基砼澆筑鋼構對錨栓位置復核鋼柱安裝鋼梁安裝支撐與檁條焊接彩鋼夾芯板安裝。吊前準備及吊裝 （1）地面準備工作1、柱身彈線底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等，進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線2、鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。 3、利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，由塔吊起吊就位。4、鋼梁起吊準備 吊裝前檢查梁的幾何

59、尺寸、節點板位置與方向。 起吊鋼梁之前要清除摩擦面上的浮銹和污物。 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數量裝入帆布桶內，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（2）鋼柱安裝 1、柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將3040荷載落在下部結構上。 2、標高調整鋼柱標高主要依賴于基礎埋件標高的準確，安裝前要嚴格測量柱底，因該細部結構施工時鋼柱底板與一次澆基礎砼有50mm的后澆，所以基礎擱置標高控制設在數顆錨栓上，調整固定錨栓下螺母的上標高，提前用鋼板調整到高度。鋼柱安裝時以水準儀復測柱頂標高，無誤后用攬風繩、臨時架子、鋼模板

60、等固定后令吊車落鉤。在復測柱頂標高前在柱體兩側掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測標高。測標高時可利用柱底上1米處的標高十字線標記進行校核。3、鋼柱垂直度校正用兩臺經緯儀從柱的縱橫兩個軸向同時觀測，柱底依靠千斤頂進行調整，無誤后固定柱腳，并用鋼管、纜風繩等與周邊架體、結構等固定牢靠。高強度螺栓連接（1）使用螺栓 本工程所用高強度螺栓系10.9級扭剪型高強螺栓，應符合GB3632-3633-95的要求，所有連接的構件的接觸面采用拋丸處理，磨擦面的抗滑系數Q345不低于0.45。（2）高強螺栓緊固軸力 緊固軸力的目標范圍下限為設計螺栓張力，上限為標準螺栓張力+10%螺栓直徑d （m m）1620