1、建筑工程常見通病及防治措施目 錄一、室外墻面（以常見的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）3二、室外大角（以鑲貼面磚為例）7三、面橫豎線（主要是陽臺壓頂線、窗臺眉線、窗臺線，墻面 分格縫，各種裝飾線、角）7四、散水、臺階、明溝8五、滴水線（以貼面磚為例）10六、變形縫、水落管10七、屋面坡向（含屋面、天溝坡向）11八、屋面防水層以鋼筋混凝土屋面板面涂膜防水層、改性瀝青系（如APP卷材等）卷材防水層或細石混凝土剛性防水層為例11九、屋面細部（包括泛水、屋檐或女兒墻、變形縫、排氣層面孔道、水落口等）13十、屋面保護屋（以水泥砂漿和架空混凝土塊為例）14十一、室內頂棚（以鋁合金或不銹鋼龍骨的各類石膏板、礦棉

2、吸音板、纖維板、膠合板等吊頂頂棚和混凝土天花板底抹灰為例）14十二、室內墻面（以抹灰、飾面磚和刷水泥漿為例）16十三、地面與樓面（以水泥砂漿、塊料和現制水磨石為例）22十四、樓梯、踏步25十五、廁、浴、陽臺泛水25十六、抽氣、垃圾道26十七、細木（包括掛鏡線、窗簾盒、壓縫條、窗臺板、貼臉板等）護欄、（包括樓梯扶手、陽臺走廊欄桿等）26十八、木門安裝28十九、鋁合金門窗安裝29二十、玻璃安裝（以門窗玻璃為例）32二十一、油漆（以金屬管件表面和木門，細木油漆為例）33二十二、機房33二十三、管井34二十四、地下室34二十五、機械設備安裝35二十六、安裝工程36二十七、鋼結構制作40二十八、鋼結構安

3、裝43二十九、建設工程質量通病防治措施44三十、住宅工程質量通病防治措施20條52一、室外墻面（以常見的陶瓷面磚、馬塞克、噴涂為例）一.1 外墻面磚空鼓，個別磚微裂、脫落 原因分析 基體不干凈、光滑、有油質等。 砂漿配合比不準確，稠度控制不好，由于基體與基層用干縮系數不同易產生開裂、空鼓。 基層砂漿未按規范規定分層抹灰，每層厚度大于57，施工間隔時間太短或連續進行施工，必然會造成開裂、空鼓。 墻面基層不平，粘貼面磚的砂漿厚薄不均勻，收縮不一。這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響墻面的平整度。 面磚材質低劣，有些面磚材質酥松，使用前又未認真挑選，個別面磚已裂。 粘貼時的面磚過干或過濕。過趕的面磚因面

4、層有積灰，砂漿不易粘結，由于吸水快而使粘結砂漿早期脫水，減弱了粘結力，因而導致面磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會使貼好的面磚產生浮動，也易導致面磚空鼓。 糾偏不合適。在粘貼砂漿凝結后進行糾偏，容易產生空鼓。 防治措施 基體墻面必須清潔，不應有積灰、油質。光滑的混凝土墻面應采取措施（如噴灑加108膠的水泥漿使基體面粗糙或鑿毛處理）。抹基層砂漿前應澆水濕潤。高層建筑的外墻面基層應全掛網抹水泥砂漿（應用2550網格，線徑0.61的鋼網）鋼網接口的搭接長度不小于100，避免基層空鼓、裂縫，導致面磚空鼓、裂縫。 認真按配合比計量拌制水泥砂漿，控制水泥砂漿稠度。 按規定分層抹基層灰，每層厚度應控制

5、在57，每層間隔時間不應太短，宜相隔一天，嚴禁連續抹灰，避免基層開裂、空鼓。 基層必須找平，使面磚粘貼厚度一致。面磚使用前必須挑選，用套板分類堆放，應剔除缺棱、吊角、撓曲、裂縫、酥松等劣質磚。 面磚使用前應用水浸泡到無汽泡為止，但不少于2h,然后出水晾干（外干內濕）才能使用。糾偏工作應在粘貼面磚的純水泥未凝結前進行。一.2 外墻面磚縫寬不均勻、微裂、發白、墻面不平整 原因分析 面磚質量差，規格偏差較大。 沒有認真做好排磚方案，基層面排磚墨線不準，粘貼面磚前未選磚。 沒有在墻體面設置間距為1.5m的標筋才施工基層，基層面不平整。 因基層不平整，粘貼砂漿厚薄不均，而使墻面不平整。 勾縫水泥質量差，

6、砂漿配合比不準確。 防治措施 確保面磚質量，使用前應先進行挑選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質酥松、翹、裂和顏色不均勻者應剔除，用套板把同號規格分大、中、小進行分類堆放，根據不同部位使用不同大小的面磚。 施工前應根據設計圖紙尺寸和結構實際偏差情況合理進行排磚，并畫出施工大樣圖，按尺寸要求準確彈上墨線，明顯處采用整磚。 基體表面應略濕潤，標筋要平直，間距在1.5m左右，沖筋24h內應抹基層并用刮板抹平，尤其是用純水泥砂漿粘貼面磚的基層，確保粘貼的水泥砂漿厚薄均勻，其收縮率基本一致，保證墻面平整度。粘貼面磚操作時應保持面磚上口平直，一個垂直邊與垂線平齊，隨時檢查核對，粘貼后應將污染面磚的灰漿及時清理干

7、凈。 勾縫的水泥砂漿應用質量好的深灰色硅酸鹽水泥（加入水泥用量1/10的108膠）與干凈細砂1：1水泥砂漿進行勾縫處理（特別是粘貼朱紅色面磚時更應如此）一.3 馬塞克墻面空鼓、不平整、拼縫不平直，色差大、有版子印 原因分析 基層空鼓、裂縫、表面不平整。 施工前，沒有按圖紙尺寸與實際情況進行排磚，抹基層時，掛線找 規矩不夠認真，造成尺寸不準，縫格不勻。 馬塞克粘貼后濕水揭紙，沒有及時認真調整磚縫。 馬塞克本身材質有色差或版子規格有大小。 馬塞克粘貼時錯縫，或版縫間未抹漿。 防治措施 粘貼馬塞克的基層與基體粘結結實、無空鼓裂縫、表面平整，陰陽角方正，其尺寸偏差小于規范允許值，表面平整，立面垂直，陰

8、陽方正。 施工前，應嚴格檢查馬塞克材質（色澤、版塊尺寸等）必須符合設計和施工規范要求，并按設計圖紙尺寸與實際結構情況進行預排磚。要繪制分格大樣圖，然后按圖施工。 馬塞克在使用前應注意色標，以防出現明顯色差，認真按工藝要求施工。底面朝上，刷凈表面浮灰后，薄薄涂上一層粘結砂漿，然后逐張拿起粘貼上墻，粘貼時，版子朝向應一致。每版馬塞克的一個水平邊及一個垂直邊都要對準網格線，務必使馬塞克粘正位置，并使版子間有2間隙。遇到設計圖是大面積的純馬塞克墻面時，最好建議修改圖紙，不用純白馬塞克墻面（因為大面積純白馬塞克面很難做到無色差；當陽光斜照時，更容易出現版子印，覺得不平整等）。 馬賽克在濕水揭紙后，應對縫

9、隙不勻的馬賽克顆粒進行調整，對縫隙不飽滿處應用水泥砂漿嵌實并拍壓平整，及時補上掉下的馬賽克小塊，并清潔表面不受污染。一.4 噴涂外墻面空鼓、裂、色差大，斑點不均勻，污染其他墻面 原因分析 基層空鼓、裂。 噴漿調色不均勻或工期長、多次配漿配比不準確。 噴漿方法不正確，未做好產品保護。 防治措施 按正確工藝施工基層參閱一、（一）。 噴漿配合比準確，調色均勻。 采用正確的噴漿方法：1） 根據灰漿配合比和稠度正確選定噴漿機械，一般用0.40.8MPa壓縮空氣,噴嘴大小要適宜.2） 做好產品保護,用纖維布或膠紙等遮蓋保護其他表面,以免被污染.3） 噴嘴與被噴表面距約500,并要垂直墻面平行移動,先噴小面

10、,后噴大面;(轉)角處,先噴一面,再噴另一面;噴涂施工應連續作業,不應漏噴;一般噴兩遍,務求厚度,顏色一致.每遍相隔一般為2h左右。二、室外大角（以鑲貼面磚為例） 主要質量通病：外墻大角不垂直，面磚缺棱掉角，角縫灰漿不飽滿。 原因分析 水泥砂漿護角不順直，面料厚度不均勻。 面料規格尺寸、厚度不準確，質量差。 防治措施按正確施工工藝施工水泥砂漿護角，確保其不空鼓、大角垂直；面磚宜用45斜邊縫拼成直角，但要選擇規格、尺寸、外觀質量好的面磚，加工45度銳角時，鋸邊到表面應預留0.5，不要盡鋸損壞此角，灰縫要飽滿。三、面橫豎線（主要是陽臺壓頂線、窗臺眉線、窗臺線，墻面 分格縫，各種裝飾線、角） 主要質

11、量通病：未能做到橫平豎直。 原因分析 垂直水平線測量放線不準確。 各種線角的基層未能正確施工，做到橫平豎直。 線角的面料（如陶瓷面磚、馬塞克、噴涂）鋪貼（噴涂）后薄不勻。 防治措施 用鉛水線吊重錘測設垂直的角線，用水準儀測設各層的500高基水平線，作為控制各種線角的垂直、水平基準線。 認真施工各種線角的水泥砂漿護角，必須做到橫平豎直，面料正確鋪貼（噴涂）。 尺寸偏差嚴格控制在施工規范允許的范圍內。四、散水、臺階、明溝四.1 散水（填土上叫混凝土或砌磚，面抹水泥砂漿為例） 主要質量通病；散水坡排水不順，表面不平整，有空鼓、裂縫，未能合理設置沉降縫。 原因分析 回填土未夯實。 墊層混凝土因強度未達

12、到設計要求，養護不好而開裂。 墊層混凝土面不潔凈，干燥狀態抹水泥砂漿面層。 面層水泥砂漿配比不準確，未能按要求的坡度壓平抹光表面。 無設沉降縫或設置方法欠妥。 防治措施 按規范規定夯實回填土（機夯層厚300、人工夯層厚200，要用質量好的素土填夯密實）。 按混凝土設計強度進行設計配合比，正確施工墊層，在潮濕狀態下養護7天以上。 混凝土基層應干凈，縱橫掃加108膠的水泥漿后即抹水泥砂漿面層（配合比宜為1：21：2.5，中砂應干凈）。 按質量通病治理措施（以下簡稱通病治理措施）（一）的項次一，合理設置沉降縫（橫縫每隔36m；散水與外墻處均應設置沉降縫；外墻陰陽角處散水沉降縫在該角的平均線上）。四.

13、2 臺階（填土上澆混凝土或砌磚面貼塊料為例） 主要質量通病：沉、面層空鼓、裂，步級高不一致。 原因分析 回填土未夯實 混凝土或砌體質量差。 貼面塊料未嚴格按樓地面工藝施工。 臺階與外墻或散水處無設置沉降縫。 未認真施工。 防治措施 按規范規定夯實回填土（要求與“散水”的填土做法同） 嚴格施工確保混凝土或砌塊基層質量。 貼面塊料嚴格按樓地面的工藝施工，確保步級高一致，面不空鼓、平整、會縫平直，寬窄一致。 臺階與外墻或散水處應參照通病治理措施（一）項次的要求設置沉降縫。四.3 明溝（填土上砌磚或澆混凝土溝，溝壁抹水泥砂漿為例） 主要質量通病：沉、裂，排水不暢，溝壁不順直。 原因分析 回填土未夯實。

14、 砌體或混凝土質量差。 基體面不潔凈，未認真設置灰餅，未按工藝要求認真施工水泥砂漿面層。 防治措施 按規范規定夯實回填土（要求與“散水”的填土做法同）。 嚴格施工，確保砌體或混凝土質量。 嚴格按工藝要求施工水泥砂漿面層，注意做好溝底找坡。 參照通病防治措施（一）項次的要求設置沉降縫。五、滴水線（以貼面磚為例） 主要質量通病：不順直，貼面磚空鼓、飄線板底有水跡。 原因分析 滴水線貼面磚的基層不平整順直，與飄線基體粘結不牢。 滴水線淺，未做向外的滴水坡。 防治措施 按正確的工藝施工基層和貼面磚，確保平整順直和粘結牢固。 參照通病防治措施（一）項次十的要求，滴水線寬25，深15；滴水線底向外坡向滴水

15、，面磚在線底轉角處做45度的拼角。 正面磚蓋側面磚或做成45度轉角縫。六、變形縫、水落管六.1 變形縫 主要質量通病：構造不當，面鞭兩邊固定。 原因分析未按構造要求施工。 防治措施參照通病防治措施（一）的項次四對“變形沉降縫”在樓面、墻面、天面中的施工要求施工。六.2 水落管（以PVC管為例） 主要質量通病：與墻距離、檢查口位置和管碼安裝未符合要求，彎管安裝在樓板內，垂直度差。 原因分析未認真執行有關工藝要求 防治措施 與墻距離應大于20，用配套的管卡箍與墻固定3m內，層高4m內可設一個；箍離樓地面約1.5m;檢查口距首層地面上1米處設置，其余每隔一層可設置一個，距樓面1米。 立管正、側視應垂

16、直 彎管（包括存水彎管和90彎管）不能后鑿樓板孔安裝落水管，而應先留套管或穿管和安裝彎管，避免彎管裝在混凝土樓板內。七、屋面坡向（含屋面、天溝坡向） 主要質量通病：屋面或天溝有積水 原因分析屋面或天溝未按設計坡度的要求施工，屋面和天溝不平，局部會積水。 防治措施應按設計坡度認真施工，屋面和天溝面要平整、潔凈保證排水順暢。八、屋面防水層以鋼筋混凝土屋面板面涂膜防水層、改性瀝青系（如APP卷材等）卷材防水層或細石混凝土剛性防水層為例八.1 涂膜防水層主要質量通病：空鼓、滲漏等。八.1.1 原因分析 基層潮濕，找平層未干，含水率過大等原因使涂膜空鼓起泡。 穿過屋面的管道根部、地漏和伸縮縫等部位因管道

17、根部松動或涂膜粘結不牢，接觸面不干凈，產生空隙；接茬、封口處搭接長度不夠，粘結不嚴密；伸縮縫因冷縮熱脹變行、拉裂防水層。八.2 防治措施 要采取清潔、曬（吹）干等方法，使基層清潔干燥才能進行涂膜施工；應涂刷均勻涂抹遍次、厚度應達到設計要求；防水層與基層要粘結嚴密牢固，不得有破損。 認真做好管道穿樓板根部、地漏四周和伸縮縫的細部防水處理。八.2 改性瀝青系卷材（如APP卷材）防水層主要質量通病：空鼓、翹邊、滲漏等。八.2.1 原因分析 基層不干凈、潮濕，卷材受潮，粘結劑質量差等原因，卷材與基層粘結不牢而產生空鼓。 粘結劑土刷有漏點，滾壓接縫時卷入空氣或異物，搭接處理不干凈或受污染，造成翹邊或搭接

18、不良。 穿過天面的管道根部，地漏和伸縮縫等部位發生滲漏。八.2.2 防治措施 基層平整、清潔并應保持干燥狀態才均勻涂刷粘接劑，認真滾壓鋪貼卷材。 認真做好穿過屋面的管道根部、地漏和伸縮縫等部位的細部卷材防水施工，做到連接嚴密，搭接順序利于排水、防水層轉角圓順，有合理的泛水高度。八.3 細石混凝土剛性防水層主要質量通病：開裂、滲漏、面層起砂等八.3.1 原因分析 屋面結垢7變行大、基層已裂，加上細石混凝土剛性防水層質量差、強度低，配筋不足，搗震不密實，養護差，沒有按構造要求分格而使細石混凝土剛性防水層開裂。 山墻、女兒墻和穿過屋面的管道與屋面板、細石混凝土剛性防水層連接處構造不當而易滲漏。 混凝

19、土水灰比大、強度低，沒有振壓密實而易起紗。八.3.2 防治措施 屋面要考慮抗裂構造的配筋，認真施工，確保屋面結構質量，基層不開裂。 山墻、女兒墻與屋面版納和細石混凝土剛性防水連接處要考慮防水措施（屋面混凝土板在山墻或女兒墻處反上250高，細石混凝土剛性防水層上彎伸入山墻或女兒墻等構造）；天面地漏、穿過屋面的管道，分別參照通病防治措施（一）項次十五、十六施工。九、屋面細部（包括泛水、屋檐或女兒墻、變形縫、排氣層面孔道、水落口等）九.1 主要質量通病：泛水圓弧小、不圓順；檐口或女兒墻造工不夠精細；變形縫未按構造要求施工；排氣樓的線角未做到橫平豎直，排氣管高度不足，不夠垂直；落水口難以排水，造工粗糙

20、等。九.2 原因分析未掌握屋面細部的構造和施工工藝要點，工作馬虎九.2 防治措施 認真參照通病防治措施（一）項五、六、七的要求施工女兒墻、泛水； 上人屋面的排氣管（現多用PVC管）應高出屋面1.8m以上，管子要垂直、牢固，頂部應設防護罩。十、屋面保護屋（以水泥砂漿和架空混凝土塊為例）十.1 主要質量通病：水泥砂漿保護層空鼓、開裂；架空混凝土塊外觀質量差，縫不順直，架空凈空小。十.2 原因分析 水泥砂漿砂子含泥量高、攪拌不均勻，強度大不到設計要求；基層不干凈，未嚴格按工藝要求施工；水泥砂漿保護層無留伸縮縫或伸縮縫留設不當。 預制架空混凝土塊質量和規格尺寸達不到設計要求，塊縫不通順。十.2 防治措

21、施 混凝土基層要干凈、水泥砂漿拌和均勻，材料質量和強度要符合規范的設計要求，正確施工，注意養護好。 水泥砂漿保護層應留伸縮縫。伸縮縫應按36面積分塊，縱向長度6米,涂膜或卷材防水層上的水泥砂漿保護層應按1m1 m分格設縮縫，縫寬5。所有的伸縮縫或縮縫均要填滿防水油膏。 預制架空混凝土塊質量和規格尺寸應符合設計要求，其凈空高度不小于100，鋪設塊料要做到塊縫通順，平整美觀。十一、室內頂棚（以鋁合金或不銹鋼龍骨的各類石膏板、礦棉吸音板、纖維板、膠合板等吊頂頂棚和混凝土天花板底抹灰為例）十一.1 吊頂頂棚 主要質量通病：用鉛水線吊、用木方頂撐，不夠牢固；頂棚不平整，龍骨不通順，頂棚與內墻接口和頂棚的

22、燈飾、通風口、檢查口安裝欠妥。 原因分析 未嚴格按規范和設計圖施工，沿用以往用鉛水線吊、木方頂撐等錯誤方法。 沒有認真對龍骨進行標高的測設，正確安裝，造成頂棚不平整，龍骨不通順，頂棚與內墻接口欠妥。 頂棚的鄧飾、通風口、檢查口安裝時沒有注意整齊、美觀。 防治措施 嚴格按規范和設計圖施工（吊桿一般應用花蘭螺栓吊桿、型鋼剛性吊桿或多功能輕型角鋼吊桿）。 認真測設龍骨安裝位置，做到平整順直，面積大的頂棚應在中部起拱不少于。 注意做好與內墻接口不要出現縫隙，頂棚有燈飾通風口、檢查口時，應注意美觀。十一.2 混凝土天花板底抹灰 主要質量通病：抹灰空鼓、裂縫。 原因分析 混凝土板底脫模劑、油漆、油污等清理

23、不干凈；底面光滑。 抹灰前對基層澆水不透。 板底不平整、凹凸大，造成天花板底抹灰厚度不均勻，收縮程度不同，產生空鼓、裂縫。 預防措施 抹灰前應注意清洗干凈混凝土板底，當板底太光滑時應鑿毛或加108膠的水泥漿噴毛板底才抹灰。 板底表面太干燥時，應灑水濕潤，最好先掃一遍加108膠的水泥漿后即進行抹灰。 當板底不平整，凹凸太大時，應鑿毛凸處用1：2水泥砂漿修補凹處，待板底表面平整才抹灰。十二、室內墻面（以抹灰、飾面磚和刷水泥漿為例）十二.1 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 原因分析 墻體與混凝土交接處未加拉結鋼筋，沿交接處出現裂縫。 基體處理不當或未清理干凈。 基體澆水不足，抹灰砂漿脫水快，影響粘結

24、力。 原材料質量差。 砂漿配制不好，或使用不當。 門窗框未嵌實，由于經常開關振動，在門窗框邊易產生空鼓、裂縫。 預防措施 墻體與混凝土柱交接處應按工藝要求加拉結鋼筋。 混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的混凝土表面要鑿毛，或用1：1的水泥砂漿摻10的108膠噴毛。 對凹凸不平的墻體，應事先剔平或用1：3的水泥砂漿分層抹平，但當抹灰厚度大于40時，應采用掛鋼網，水泥砂漿分層抹平。 抹灰前墻體面應澆水，。澆水量應根據氣溫不同來確定，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可。但如因氣候和操作環境變化大，則應根據實際酌情掌握。 水泥、砂、石灰、外加劑等原材料應符合質量要求；嚴

25、格控制配合比；抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性，常用抹灰砂漿綢度應如下數值控制。底層抹灰砂漿為1012；中層抹灰砂漿為78；面層抹灰砂漿為10；抹底層砂漿必須與基體粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入108膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。 抹灰用砂漿的配合比，底層與中層基本相同，底層砂漿的強度不能高于基體的強度，以免抹灰砂漿在凝結過程中產生較強的收縮力，破壞強度較低的基體，從而產生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。 木門框邊必須用水泥砂漿填嵌密實。每一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。后塞口的木門框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞入木榫（楔）。無腰頭門框每

26、邊3木磚，有腰頭門框每邊4塊木磚。木磚應事先滿涂水柏油作防腐處理，用打扁釘帽100長圓釘釘牢門框與木磚。釘帽面長向順木紋進入門框面3。為解決看不到門框與墻體間產生的裂縫，宜在此處釘蓋木條，這是很有效的好方法。 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。十二.2 輕質隔墻（加氣混凝土砌塊墻。條板石膏珍珠巖空心等）抹灰空鼓、裂縫。 原因分析 使用的抹灰材料未適應輕質隔墻的特性。 抹灰的工藝不適應輕質隔墻的特殊要求。 條板上口不平整，沒有與頂板嚴密粘結，粘結力減弱。 條板下的樓板面太光滑，且未把垃圾清掃干凈，致使砂漿粘結力差。 條板與條板的板縫砂漿不飽滿，致使板縫強度減弱。 條板安裝時，僅在板的一側用木

27、楔，而填塞的細石混凝土坍落度過大，造成板遞砂漿不密實。（7）墻體整體性和剛度設計考慮不周，或在砂漿強度未達到設計強度前，墻體受較大的沖擊振動，致使板面空鼓、裂縫。 預防措施 設計應充分考慮到輕質隔墻的整體性和剛度。安裝完成的輕質隔墻，尤其是在安裝后膠結材料尚未達到設計前，應避免受較大的沖擊振動。對已受振動而使墻體局部松動的，必須經加固補強后方能進行抹灰。 對墻體交接薄弱的部位，應采取補強措施，使墻體有良好的整體性，剛度，并檢查合格后才能進行抹灰。 加氣混凝土墻基體面抹灰必須按下列要求進行處理：1）抹灰前把墻面清掃干凈。2）提前二天對墻面進行澆水，每天2-3次，抹灰時再澆水濕潤一遍。3）抹底灰前

28、，應對基體面進行刷漿處理，邊刷漿邊抹底層砂漿。抹混合砂漿時刷一遍摻108膠的素水泥漿，108膠的摻嘹量為水泥重量的1015，抹石灰砂漿時，刷一遍108膠溶液，其配合比為108膠：水=1：34。4）用1：3的石灰砂漿打底，紙筋灰抹面時，若墻面比較平整時，也可直接在其上面抹二遍紙筋（麻倒）灰，厚度不宜過厚，應控制在23，為了增加與基層的粘結力，第一遍抹灰時，在灰內摻1015的108膠，；當需要抹砂漿時，底層宜用1：1：6，面層用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂漿，總厚度應控制在1012以內。5）加氣混凝土砌塊隔墻采用后立門框時，可在砌塊內預埋木磚，也可用直徑35鉆在墻上鉆深100洞，用木

29、榫（楔）沾108膠水泥漿后打入洞內，外露100代木磚，砂漿內可摻入20的108膠。 石膏珍珠巖條板墻面抹灰必須按下列要求進行：1）適當澆水濕潤。2）凹進的板縫用砂漿抹平。3）刷108膠水溶液一道（108膠：水=1：10）邊刷邊抹108膠素水泥漿粘結層（108膠為水泥重量的1015%）。4）待粘結層初凝后在抹厚度不超過10的1：2：5的水泥混合砂漿或1：1：6混合砂漿，用鐵板抹平。 內墻可用重量比（水泥：中砂：石灰精：杜拉纖維）為1：4：0.003：0.7/m3砂漿進行抹灰（杜拉纖維即聚丙烯纖維，加進它可以避免抹灰開裂；加進石灰精可減少水泥及用水量，減少砂漿收縮率，從而避免抹灰面出現開裂，）可獲

30、得良好的防裂效果。十二.3 紙筋灰面起泡、開花、有抹紋 原因分析 抹完紙筋罩面灰后，隨即壓光，因灰漿來不及收水，壓光后出現起泡現象。 抹紙筋罩面前，沒有對干燥的基層澆水濕潤。因此，抹罩面后，紙筋灰的水分過早被基層吸收，壓光時面層就容易出現抹紋。 抹面灰內含有慢內性灰，、過火灰顆粒及雜質，石灰膏熟化時間不夠，抹灰后，墻面吸收空氣內水分，促使未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，石灰熟化過程，體積膨脹，造成抹灰面爆裂開花。 預防措施 基層灰達到56成干后進行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若基層灰過干應先澆水濕潤。抹罩面灰一般有陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1，待略收水后，用鐵

31、板來回壓光，陰陽角用專用抹子捋光。 石灰膏應用二八塊灰熟化制成。淋灰時應用不大于33篩子過濾。石灰膏熟化時間宜長，最短不少于15d，紙筋灰熟化時間最短不少于30d。采用生石灰粉也應提前12d化成灰膏。嚴禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。十二.4 飾面磚工程 主要質量通病：空鼓、裂、磚縫寬不均勻、微裂墻面不平整，非整磚使用不當等。 原因分析及防治措施與外墻基本相同。十二.5 刷漿工程 刷漿表面粗糙有疙瘩。 原因分析1) 抹灰表面污物未清除干凈，凸起部分未鏟平，砂紙打磨的表面不夠平整。2) 工具不干凈，使雜物混入材料中。3) 施工環境差，灰塵飛揚在剛粉飾的表面上被粘住。4) 施工環境溫度高，基層表面太

32、干燥。5) 噴漿較稠，且氣壓太大，噴槍距基層表面較遠，漿點在未達基層表面是已干結而形成小顆粒下墜到下面的墻面。 預防措施1) 清除基層表面污物，基層的流墜灰漿或接茬棱印，需鏟除或磨光，膩子疤等凸起部分用細砂紙打磨平整。2) 使用潔凈漿液及工具，漿液應過篩，保持材料潔凈；使用的工具及操作環境也應潔凈，防止雜物混入膩子或漿液中。3) 注意環境溫度及基層干燥度。若操作環境溫度高，基層表面太干燥時，應使用較稀的漿液噴涂。4) 當使用噴槍操作時，應注意噴距及氣壓，噴槍距基層表面不超過300，噴漿氣壓控制在1.5Mpa,防止噴漿過早干結而形成小顆粒. 刷漿吊粉 原因分析1）漿液膠性小，與基層附著力差。2）

33、墻面基層太濕或太干。3）噴漿后，由于環境濕度較大，使漿液長期不干結而發霉掉粉。 預防措施1) 漿液應根據基層的干燥程度、氣溫高低、通風情況以及粉質材料顆粒粗細程度來決定膠液摻加量。施工前應做好漿液試驗確定良好的配合比。2) 要優選材料、配合比，施工時不得隨意加水到漿液中。3) 基層表面太干燥時，可先噴一遍清水或膠液水，然后再噴刷漿液；基層表面太濕時，漿液稀稠適中，且比平時多噴12次，噴槍移動略快。十三、地面與樓面（以水泥砂漿、塊料和現制水磨石為例）主要質量通病：十三.1 水泥砂漿空鼓、裂和表面起砂。 原因分析 基層不干凈、有灰塵、油污等，平整度差。凹凸不平。 混凝土樓地面基層質量差，本身已開裂

34、而未作處理。 水泥砂漿質量差，施工不當，保養不善。 樓地面分格縫留設不當。 防治措施 清潔基層，確保基層干凈，有裂縫應先修補，鑿去凸出的，修補凹陷的部位；抹地面水泥砂漿前應先打灰餅取平或取去水坡，用加了108膠的水泥漿縱橫掃基層面各一遍后即抹水泥砂漿。 確保水泥砂漿質量，稠度適合施工，表面抹壓工作應在初凝到終凝前完成，注意做好水泥砂漿面層養護工作。 嚴禁在準備抹水泥砂漿面層處攪拌水泥砂漿，向四角鋪抹的做法。 大面積的水泥砂漿樓地面應按通病治理措施（一）項次三的要求留縮縫，間距6米，采用鋸機鋸縫；縫要平直方正，縫寬5，填防水油膏。縫深：當地面時，鋸入地面混凝土基層厚度的1/3；當樓面時，僅鋸穿水

35、泥砂漿面層，決不允準鋸入鋼筋混凝土樓板。十三.2 塊料面層（主要以陶瓷磚為例） 主要質量通病：空鼓、裂縫，表面不平整，縫不順直，縫寬不一，鑲貼有小于1/4磚寬的非整磚，或周邊非整磚的寬度起始端寬度不一（俗稱“鼠尾磚”） 原因分析 基層不平整、不潔凈、太干燥，已有裂縫，找平層粘結不牢，已有空鼓。 面磚質量差，規格、尺寸和表面平整度不合格。 一個房間或大廳的鋪貼單元平面不方正，排磚不當。 未嚴格按照工藝要求施工。 防治措施 采取措施（參見前文一、“室外墻面”貼面磚的做法）確保基層與樓板地面墊層、面料與基層等各層間粘結密實。 面磚的質量要合格；一個鋪貼單元平面應方正，要放線預排面磚，確保地面美觀，不

36、出現周邊有1/4磚寬的非整磚和“鼠尾磚”。 鋪磚時要通線取直，縫寬一致，對面鋪貼時應用小木錘敲平四角，鋪貼時要注意產品保護，不能過早行人。十三.3 線制水磨石面層 主要質量通病：石粒顯露不均勻，分格塊內四角空鼓，分格條翹起或顯露不清晰、表面不平整。 原因分析 石子規格不好，配合比不準確，拌制不均勻，鋪抹不平整，開始打磨時發現欠石粒部位無及時補石子，磨面不均勻，石子顯露不勻。 基層不潔凈，不夠濕潤又沒有先掃水泥漿就從格的中間向四周鋪石子漿，使四角石子絳的水灰比大，強度低，與基層粘結差，易空鼓。 分格條沒有鑲嵌牢固和平整，石子漿高出分格條高度不一，磨面深淺不勻，致使分格條翹起或不顯露、不平順。 防

37、治措施 認真按工藝要求施工找平層，注意養護，做到粘結牢固、表面平整。 分格條鑲嵌牢固，分格尺寸準確、方正。 選好石子規格，質量符合要求。石子漿配合比準確、拌制鋪漿準均勻，方法正確。 認真注意磨光工藝，按“二漿三磨”方法進行。即整個磨光過程分為磨光三遍，補漿兩次。石子漿鋪面養護4天左右，用6080號粗石均勻打磨第一遍，使石粒面和全部分格條頂面顯露，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿）以填補砂眼和凹痕，對個別脫石粒部位要填補好，待第二天開始養護34天；用100150號磨石進行第二遍打磨，方法同第一遍，磨至表面平滑、清晰；磨完第二遍清洗干凈后再補漿，一天后再養護34天；用180號240號細磨石進行進行第三

38、遍打磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑、無砂眼細孔為止，并用清水沖洗干凈最后過草酸出光（草酸濃度10%15%），打蠟拋光（蠟的比例為蠟：煤油1：4，加熱熔化，并加入松香水，適量后調成稀糊狀）。十三.4 剔腳線（不論是水泥砂漿、塊料、現制水磨石為例） 主要質量通病：空鼓，出墻厚度不一致，頂面有積灰。 原因分析 在混合砂漿的墻面抹水泥砂漿腳線、貼塊料或現制水磨石腳線的水泥砂漿（水泥膏）、現制水磨石的石子漿強度較墻面的混合砂漿強度高，又因腳線與墻體施工時間不同，收縮變形不同等原因易做成腳線空鼓。 未認真施工，使出墻厚度不一致。 不注意成品保護，而易使腳線頂線積灰，比顯露腳線原材色澤。 防治措施 墻面的混

39、合砂漿抹灰只做到腳線的位置，把腳線基體（磚或混凝土墻體）清潔干凈、設灰餅、濕潤基層，加掃108膠的水泥漿后分層抹1：21：2.5水泥漿作為腳線基層（其厚度應根據設計的腳線厚度而定）確保基層與基體粘結牢固，再按工藝要求做腳線。 確保基層平整，認真施工腳線。保證出墻厚度一致。 注意做好產品保護，腳線完成后要清潔腳線頂面，顯露原材料色澤。十四、樓梯、踏步 主要質量通病：踏步寬度、高度不一。 原因分析 結構施工階段因放樣不準確，未認真施工而做成踏步寬、高度不一。 設計變更了樓地面、樓梯踏步面的用料而造成起始步與鄰步的級高尺寸不一。 防治措施 在樓梯結構施工時，應注意樓梯結構的尺寸與建筑尺寸之間的關系（

40、因為樓地面或樓梯平臺都有找平層，每梯級的起始步和收步級高都會與中間級不同，因此，樓梯起步高度應比中間高出找平層厚度，收步級高度應比中間級低找平層厚度），認真放出樓梯大樣確定級高。（2）當設計變更了梯面層和樓地面用料時，注意根據實際情況調整找平層厚度，確保每級高度一致。十五、廁、浴、陽臺泛水 主要質量通病：排水不順向地漏，有積水、滲漏等。 原因分析 廁、浴、陽臺地面未向地漏方向找坡，地漏口高出四周地面，做成倒泛水或排水不暢。 地漏四周防水措施不當。 防治措施 做廁、浴、陽臺地面時，首先在基層要找坡，地漏口應低于相鄰地面510成窩狀。 穿過樓地面的管道套管必須填防水材料密封好，并高出地面50100

41、，穿樓面的套管必須設有止水環。地漏安裝后清潔洞口里的垃圾，四周縫應填油膏，并要做滲水試驗24h,確保無滲漏。十六、抽氣、垃圾道 主要質量通病；抽氣、垃圾道不暢通、影響使用功能。 原因分析施工過程中有建筑垃圾堵塞抽氣、垃圾道，道（孔）口不美觀。 防治措施施工過程注意產品保護，不讓建筑垃圾堵塞抽氣、垃圾道，注意道（孔）口做到方口橫平豎直，圓口圓順、美觀。十七、細木（包括掛鏡線、窗簾盒、壓縫條、窗臺板、貼臉板等）護欄、（包括樓梯扶手、陽臺走廊欄桿等）十七.1 掛鏡線、窗簾盒安裝 主要質量通病：掛鏡線接縫不嚴，高低不平，四周不交圈；窗簾盒與墻面接觸出有空隙，兩端伸出窗口的長度不一致，安裝得一頭高一頭低

42、，同一墻面上有幾個窗簾盒，但不在同一水平上。 原因分析 掛鏡線接縫不規矩，由于門窗框或貼臉上皮高低不一，致使掛鏡線四周不交圈。 窗洞口位置有偏差，安裝水平基準不對，致使窗簾盒高低不一致；安裝單個窗簾盒時，其兩端伸出窗框的尺寸憑目測估計，同一墻上安裝幾個窗簾盒時沒有拉通線，高低不一。 預防措施 掛鏡線房間的墻壁要平整方正，門窗框高一致，接頭幾割角處作45角，面用細刨刨平，接頭應在墻面預埋木磚上（在磚墻上也可用沖擊鉆打洞打入木榫（楔），并用釘子釘牢，掛鏡線的釘距應小于500。 窗簾盒必須以水平線為準安裝窗簾盒，一個墻面上有幾個窗簾盒時，應拉通線找平；處設計特殊規定外，一般窗簾盒兩端離窗口尺寸應一致

43、，可在窗簾盒上畫好窗框的位置線后安裝。十七.2 扶手安裝 質量通病：彎頭不順，扶手不直、接頭不嚴。 原因分析 木材含水率大，安裝后產生變形及收縮裂縫。 木扶手加工后放置不當而彎曲變形。 木彎頭毛料下得太小，致使彎度不順，或在整體彎頭休整時劃線不仔細，造成彎頭不順。 扶手接手的接觸面不平，扁鐵不直，立桿與扁鐵焊接處表面的焊渣未清除，焊瘤未銼平。 預防措施 應選用含水率小于12%的木料制作扶手及彎頭。 加工后的木扶手須平整堆放，應避免日曬或受潮。 用整料作彎頭應先斜紋出方，劃線鋸成毛坯，再粗加工使其基本成型。然后把基本成型的彎頭刨成半成品，其方法是先作準彎頭底面，將扶手套在彎頭頂端劃線，用刨根據線

44、制成半成品。最后是精加工，安裝后與扶手找平找順，使其光滑通順。 寬度70以上的扶手，以及扶手與整體彎頭的接頭，須用暗大頭釘，并在彎頭上或下面的扶手作卯，卯榫必須精確。拼接的彎頭應用榫接，需保證拐角處方正。接頭可用合成樹脂粘接。 接頭膠結時應由上而下進行，涂膠要均勻，多余膠應擠出擦凈。 須在欄桿扁鐵上綁50100木枋后再安裝鐵欄桿，以防止鐵欄桿變。 檢查欄桿的平整度、垂直度和斜度，符合要求后再安裝木扶手。 鐵欄桿表面焊渣要鏟除，焊瘤必須銼平。十八、木門安裝 主要質量通病：門扇翹曲，表面粗糙；門鉸生銹，安裝不好；門扇與框及對地的接縫不符合規范要求；門框與墻接觸處無防腐處理，距墻面尺寸不一等；預留木

45、磚尺寸及留設不對。 原因分析 門扇質量不好，變形大，加工未刨光滑。 門鉸質量差，安裝方法不對。 未掌握門扇與框及地縫寬的要求。 門框預埋木磚未按規范要求。 施工不夠認真。 防治措施 選擇質優的門扇，不要變形，表面要加工光滑。 選擇不生銹的門鉸，按規范要求，認真安裝做到裝鉸與相鄰的木料面平整，木牙螺釘只能打入1/3釘長，另2/3要旋入。 門扇上縫1.5；邊縫1.52.5；對地距離：當戶外為45；室內為68；浴、廁、廚為1012。 門框與墻接觸面應涂防腐劑，預留木磚應作防腐處理，木磚尺寸不應小于6060100，預留木磚數量：當有亮子時，每邊框應留不少于4個；當無亮子時，每邊框應留不少于3個。木磚間

46、距600900，木磚的木紋與釘向垂直。 認真施工，門框應按設計要求安裝，并應使每邊距墻表面尺寸一致。十九、鋁合金門窗安裝主要質量通病：十九.1 門窗框彎曲 原因分析框受物碰撞產生變形；框采用的材料厚度薄，剛度不夠。 預防措施對已變形的框進行修理后再安裝；采用的材料厚度要按照國家規定，主要受力構件不得低于1.2.框四周縫隙填礦棉等軟材料要適宜，防止過量向內彎曲。十九.2 門窗松動 原因分析安裝錨固鐵腳間距過大；錨固鐵腳采用的材料過薄；錨固方法不正確。 預防措施 錨固鐵腳間距不得大于500，鐵腳必須經防腐處理。 錨固鐵腳采用的材料厚度不得低于1.5，寬度不得小于25。 根據不同墻體材料采用不同的錨

47、固方法，磚墻上不得采用射釘錨固，多孔磚不得采用膨脹螺栓錨固。十九.3 門窗框不方正 原因分析框在安裝過程中卡方不準，框的兩個對角線有長短，造成框不方正。 預防措施安裝時，框用木楔臨時固定好，測量并調整對角線達到一樣長，然后用鐵腳固定牢固。十九.4 摧拉窗窗扇脫軌墜落 原因分析 采用的材料厚度太薄，剛度差或者材料質量差。 窗扇頂部無限位裝置。 窗框下冒頭彎曲，高低不順直。 預防措施 鋁合金窗采用的材料厚度根據國家規定，主要受力構件不得低于1.2，其材性材質要符合國際統一牌號6063T5。 窗扇左右兩側上頂角要設防止脫軌跳槽的裝置。 窗框安裝前應校正碰撞造成的彎曲，安裝中應拉線檢查校正高低，達到順

48、直一致。十九.5 推拉窗啟閉不靈活 原因分析 窗扇節點構造不牢固，平面剛度差，推拉啟閉時窗扇發生晃動變形。 滑輪位置錯位不準。 滑輪軋死不轉。 預防措施 窗扇四角的節點連接必須堅固，平面穩定不晃動。 兩滑輪之間的位置調整在一直線上。 卡死的滑輪要檢修或調換。十九.6 推拉窗關閉滲水 原因分析 窗框下冒頭料阻水邊太低，遇風雨大作時，雨水順邊縫隙溢向室內。 窗框安裝時下冒頭料向內傾斜，形成倒泛水。 組合窗拼接節點采用了平面接觸。 窗框與墻體結合處的防水密封膏嵌填不密實，有空隙。 鑲嵌玻璃的密封橡膠條或阻水的毛刷松動，局部松動脫落或短頭不到位，局部造成空隙。 玻璃密封硅膠打嵌不到位，造成空隙。 框扇

49、構件鑲接節點有隙縫。 框下帽頭無泄水槽。 預防措施 合理選料，下帽頭的阻水邊不低于25。 安裝窗框時，要注意下帽頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。 窗框與墻體結合處要內外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質量要符合要求。 組合窗拼節點要采取套插曲面搭接方法。 鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20，使其呈自然狀態，切不可拉緊，毛刷條要到位。 打玻璃密封硅膠要到位。 框扇構件鑲節點處要滿涂防水硅膠。 框下帽頭要設泄水槽孔。十九.7 下五金生銹，防撞膠安錯位置。 原因分析小五金質量差，不防銹，未弄清防撞膠應安裝的位置。 預防措施選用優質防銹的小五金；防撞膠應安裝在窗扇關閉是窗扇鎖對著的

50、窗框上。二十、玻璃安裝（以門窗玻璃為例） 主要質量通病：玻璃質量不符合要求，封口膠不密實，玻璃不潔凈。 原因分析 玻璃質量差未達到規范規定的質量標準。 玻璃安裝后，周邊封口膠不密實。 產品保護差，玻璃面被污染。 防治措施 選擇優質、符合規范規定和設計要求的安全玻璃。 玻璃安裝后，要認真施工周邊的封口膠。 做好產品保護，不讓玻璃面受污染，竣工交付前要清潔玻璃。二十一、油漆（以金屬管件表面和木門，細木油漆為例） 主要質量通病： 金屬管件無刷紅丹防銹，面漆起皮脫落、管子背面（靠墻那邊）漏漆。 木門、細木油漆不均勻，表面觀感差，門扇頂和底、蓋縫條或臉板頂面漏漆。 油漆污染墻面、地面、門鉸等。 原因分析

51、 未按規范規定油漆，施工不認真，產品保護差。 防治措施 金屬管件應先油紅丹防銹漆一遍，待干后油面漆兩遍。 按工藝要求油木質表面。門扇頂底先油漆后安裝，再油第二遍；蓋縫條、貼臉板先油一遍漆安裝后補釘孔，修表面后再油第二遍漆。 做好產品保護，不要污染墻壁、地面、門鉸等。二十二、機房 主要質量通病 在地下室的泵房喲倒泛水、積水、設備、支架生銹，灰水、油漆污染。 在屋面的電梯機房天面板角和梁與墻相連處有裂縫。 機房建筑觀感粗糙，不注意裝修（包括內墻抹灰，外墻面貼面和樓面的水泥砂漿或塊料面鋪貼質量差） 原因分析主要是施工單位不注意機房的工程質量，認為這些部位的質量無關大局；有些機房（如配電房）往往由業主

52、分包專業單位承包土建施工和設備安裝，而這些單位不重視土建工程施工質量，而總承包單位又無法協調所致。 防治措施施工單位要認識到機房工程也是整個工程的組成部分，應重視機房工程質量，嚴格按設計圖和規范的規定精心施工，消除質量通病，關鍵是“認真”兩字要落實。二十三、管井 主要質量通病：管井內墻面無抹灰，甚至連抹平掃白也不做；管井內地面無抹灰；管道孔周不方正、或圓順，無做但擋水基；管線安裝亂拉亂接，雜亂無章；管井門質量差，門框邊墻面空鼓、裂縫；門扇翹曲、縫大、面粗糙、油漆差。 原因分析有些工人認為管井無人看，觀感質量無關大局，施工馬虎。 防治措施重視管井質量，其質量應與單位工程的質量要求一致，認真施工，

53、落實措施防治質量通病。二十四、地下室 主要質量通病：墻面、地面有滲水現象；墻面抹灰有空鼓、裂縫、不平整光滑、無抹灰的樓板底粗糙；管線安裝質量差，常被水和油漆污染。 原因分析不認真施工，防水工程質量控制不嚴，不注意觀感質量。 防治措施 認真落實措施按設計圖和規范施工地下室防水工程，嚴禁出現地下室滲、裂、漏現象； 地下室應采用清水混凝土結構，其室內表面不再抹灰，掃石灰漿或防潮涂料為好； 地面不抹水泥砂漿，應在整體混凝土基層上壓平整后，原漿抹面。 重視觀感質量，設備管線應做到整齊美觀，注意產品保護，竣工時應清潔管道設備等，不留污染物。二十五、機械設備安裝 座漿料不按配合比計量，設備座漿頂面墊板低于座

54、漿墩防治措施： 座漿配比要認真計量。 鋼平墊板低于座漿墩要修整或鏟掉重做。 設備座漿有養護現象防治措施： 對座漿好后，應蓋上草袋或紙帶并澆水濕潤進行養護。 冬季不能澆水，要用塑料涸草袋覆蓋。 設備地腳螺栓外露長度不均勻防治措施：事先抄好水平標高，按規定留出地腳螺栓長度。 設備墊板外露長短不一致或被錘擊變形防治措施： 墊板安裝要按規定尺寸露出設備底座2030mm。 不合格的要采取防護措施，防止錘擊變形。 設備表面有被錘擊現象防治措施： 設備不得錘擊，如果發現錘擊的要修整涸打磨 涂刷油漆加以保護 設備地腳螺栓保護不好有碰撞損壞和銹蝕現象防治措施： 安裝前用板牙首先過一道螺栓絲扣 除銹后涂刷防銹或其

55、它有效的保護措施。二十六、安裝工程二十六.1 管螺紋接頭滲漏質量通病管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。原因分析 螺紋加工不規范:安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規范； 管子質量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。防治措施 螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。 安裝時，先用手擰進23扣，再緊就用管鉗繼續上緊，最后螺紋留出距連接件12扣，管鉗大小選用應適當；應根據介質選用合適的密封填料。 管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。二十六.2 管道法蘭接口滲漏質量通病管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現象。原因分

56、析 法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。 墊片質量不好，墊片厚度不均勻。 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。 法蘭與管道的焊接質量不好，造成焊口滲漏。防治措施 在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。 法蘭間的密封墊料要根據管道介質及參數選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。 法蘭使用的螺栓要符合設計規定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分23次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。二十六.3

57、 管道支架選用不當 質量通病管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。 原因分析一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。 防治措施 管道不允許有位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固的固定在可靠的結構上。 在管道無垂直位移或垂直位移很小的位置，可裝設活動支架或剛性支架。 在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。 在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。二十六.4 管道支架安裝間距過大，標高不準。 質量通病由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下

58、沉。 原因分析 在進行支架安裝時，支架間距不符合規定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。 管道支架安裝前，沒有嚴格根據管道標高和坡度變化決定支架標高。 支架安裝不平，不牢固。 防治措施： 嚴格按照規范的規定來確定管道支吊架的間距。 管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。 支架安裝要防止扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。二十六.5 閥門填料函處泄露質量通病閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。原因分析 裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。 閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。 填料老化，質量不好。防治措

59、施： 閥門填料裝入填料函的方法有兩種：小型閥門填料需將填料按照順時針方向繞閥桿裝填，然后擰緊壓蓋螺母即可。大一些直徑的閥門填料可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。 填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉動靈活； 屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調直閥桿或更換；有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。二十六.6 鋼管煨彎缺陷 現象： 彎曲角度不準； 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀； 管子斷面變形（管壁產生褶皺，彎扁） 由于管子煨彎段過燒，彎管外側管壁減薄。 原因分析： 彎管時角

60、度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快； 彎曲半徑不符合規定； 熱彎管內灌砂不實； 加熱溫度過高。 防治措施 管子煨彎前，必須根據圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板檢查。 彎管前，首先要確定彎曲半徑。 管子彎曲段經加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產生變形。為減少變形，管子內需灌入干燥的河砂并充滿填實。管子彎曲段加熱溫度須保持在850950度。 為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發生過燒或彎曲半徑過小的情況。二十七、鋼結構制作 焊縫外形高低不平，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材過度不平滑。防治措施： 外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應加焊。 坡口角度要合適。 裝配間隙要均勻 熟練、正確地掌握施