1、歡迎各位領導、專家二灰碎石施工工藝學習交流徐州市公路管理處權勤展 工學碩士 高工二0一0年一月精選ppt二灰碎石施工工藝學習交流一、一般要求二、材料要求三、準備工作四、混合料組成設計五、鋪筑試驗段六、二灰碎石施工七、質量管理及檢查驗收八、二灰碎石施工中常見問題及處理方法精選ppt一、一般要求 、干線公路路面石灰、粉煤杰穩定碎石（簡稱二灰碎石）基層，采用集中廠拌混合料，采用攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓密實的工藝施工。2、石灰、粉煤灰穩定碎石混合料采用質量配合比計算，以石灰：粉煤灰：碎石的干質量比表示。3、二灰碎石基層的施工期宜在冰凍（-3-5）到來半個月前結束，并盡量避免在高溫季節施工。4、應采取各種

2、有效措施，防止二灰碎石基層在施工中出現離析（粗粒料集中）和開裂現象。對已經出現的離析和開裂應進行處理，直至將基層鏟除重鋪。 精選ppt二、材料要求 1、石灰：石灰質量應符合級或以上石灰的技術要求，應盡量短石灰的存放時間，如存在時間較長，應采取覆蓋封存措施，妥善保管。2、粉煤灰：粉煤灰在Sio2、AL2O3和Fe2o3總含量應大于70%，燒失量不應超地20%，比表面積宜大于2500cm2/g。3、碎石：碎石的壓碎值應不大于28%，集料的顆料組成應符合表4.2.3的規定。精選ppt材料要求、水泥：當二灰碎石7天強度不能滿足設計要求時，為提高石灰粉煤灰穩定碎石的早期強度，可外加1%2%的水泥。可采用

3、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥，宜采用強度等級不低于42。5級的早強、緩凝水泥，3d膠砂強度應不小于18Mpa，水泥初凝時間應不小于3小時，終凝時間不小于6小時。水泥其他指標應符合國家相關標準的規定。5、水：凡飲用水皆可使用，遇有可疑水源，應委托有關部門化驗鑒定。精選ppt三、準備工作機械配置、拌和機 應配置產量大于400t/h的拌和機，保證其實際出料能力（生產量的80%）超過實際攤鋪能力的10-15%。拌和機必須采用定型產品，拌缸要有足夠長度，至少要有五個進料斗，料斗口必須安裝鋼筋網蓋，應配有大容量的儲水箱。料斗、水箱、罐倉都應安裝符合要求精度的電子動態計量。電子動態計量

4、器應經有資質的計量部門進行標定后方可使用。、攤鋪機 應根據路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機械。基層施工宜采用兩臺攤鋪機梯隊作業，要求兩面臺攤鋪機功能一致，宜為同一機型。精選ppt準備工作機械配置、壓路機 至少應配備12t左右輕型壓路機12臺，2124t 壓路機12臺、振動壓路機12臺和膠輪壓路機2臺。壓路機的噸位和臺數應與拌和機及攤鋪機生產能力相匹配，使從加水拌和致電碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間。4、自卸汽車 數量應與拌和設備、攤鋪設備、壓路機相匹配。5裝載機6灑水車7水泥鋼制罐倉 試攤鋪能力決定其容量，罐倉內應配有水泥破拱器。 精選ppt準備工作質量檢測儀器 （1）石灰有效氧化鈣和

5、氧化鎂含量測定設備（2）重型擊實儀（3）石灰粉煤灰碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設備（4）標準養護室（5）基層密度測定設備（6）標準篩（方孔）（7）取芯機精選ppt準備工作-底基層的檢查與驗收 1、底基層外形檢查、壓實度和強度檢查 石灰土、二灰土底基層的檢查項目、檢查頻率應符合有關規定，表面應平整密實，無坑洼松散、無壓路機碾壓輪跡，不起皮、不開裂。2、底基層沉降檢查。精選ppt四、混合料組成設計 1、一般要求（1）石灰、粉煤灰穩定碎石混合料的組成設計包括：根據規定的材料指標要求，通過試驗選取合適的碎石、石灰和粉煤灰；確定合理的集料配合比例；確定石灰、粉煤灰的最佳比例和混合料最大于密度、最佳含水

6、量。（2）石灰、粉煤灰穩定碎石7天浸水無側限抗壓強度代表值應滿足R代0.81.1Mpa。設計累計標準軸次小于12106的公路用低限值；設計累計標準軸次大于12106的公路用中值；主要行駛重載車輛的公路應用高限值。某一公路應采用一個值，而不是一個范圍，其它等級公路要求見下表。（3）混合料應制成直徑和高均為150mm圓柱試件，各項；試驗應按公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057）進行。精選ppt二灰混合料的抗壓強度標準二級和二級以下公路高速公路和一級公路基層(Mpa)0.60.80.81.1底基層(Mpa)不小于0.5不小于0.6精選ppt2混合料組成設計的步驟 （1）取工地實際使用的集

7、料，分別進行篩分，按顆粒組成進行計算，組成混合集料的級配應符合表4.2.3的規定。（2）取工地使用的粉煤灰和消石灰，石灰粉煤灰與級配集料的比例為17.518.5:82.581.5,石灰與粉煤灰比例控制在1：1.51:3，必要時可以添加1%2%的水泥。制備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差系數10%15%時9個，偏差系數15%20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）根據確定的最佳含水量，拌制混合料，按要求壓實度（重型擊實標準,高速及一級98%,二級及以下97%;底基層分別為97%,95%）制備混合料試件。將制好的試件脫模稱量后，立即用塑料薄膜包覆，放入養生

8、室養生。養護溫度淮安以北為202。養生期的最后一天（第七天），將去掉薄膜將去掉薄膜的試件浸泡在水中，水的深度應使水面在精選ppt2混合料組成設計的步驟試件頂上約2.5cm。浸水的水溫應與養護溫度相同。在浸水之前，應再次稱試件的質量，前六天養生期間試件水份損失應不超過10g，超過此規定的試件，應予作廢。（4）在標準條件下養護6天，浸水一天后取出，做無側限抗壓強度。按下式計算強度的代表值。R代=R（1ZaCv）式中：R代抗壓強度的代表值，Mpa；Cv試驗結果的偏差系數（以小數計）；Za保證率系數，高速、一級公路保證率為95%，此時Za=1.645；其它公路保證率為9%，此時Za=1.282R試件抗

9、壓強度的平均值，Mpa。（5）取符合強度要求的最佳配合比作為石灰粉煤灰碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水量和最大干密度，經監理工程師審批后，可作以指導施工。 精選ppt五、鋪筑試驗段 試鋪段長度為300-600m，每一方案100-200m，主要決定內容（1）驗證用于施工的集料配合比例。調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調整拌和時間，保證混合料均勻性； 檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度。（2）確定一次鋪筑合適的松鋪厚度和松鋪系數。（3）確定標準施工方法。混合料配比的控制；混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤

10、鋪厚度的控制方式、梯隊作業時攤鋪機的間隔距離，一般58m）；精選ppt試鋪段主要決定內容含水量的調整和控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調和配合。（4）確定每一作業段的合適長度（一般50m80m）。（5）試鋪段的檢驗頻率應是標準中規定的23倍。 當使用的原材料和混合料、施工機具、施工方法及試驗路面各檢測項目都符合規定，經監理抽檢確認，即可按以上內容編寫試鋪總結，經駐地監理工程師審核，報建設單位批準后即可作為正式開工的依據。精選ppt六、二灰碎石基層施工 1、一般要求（1）石灰粉煤灰穩定碎石基層的施工宜在冰凍到來一個月至一個半月前結束。（2）基

11、層下層碾壓完畢后，可立即鋪筑基層上層，不設專門的養生期。也可以養生7天后再鋪筑另一層。如不能立即鋪筑，仍應按規定養生。但對摻加水泥的二灰碎石基層不宜立即鋪筑上層。（3）清除作業面表面的浮土、積水等，并將作業面表面灑水濕潤。（4）開始攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m、在平曲線上為5m做出標記，打好導向控制線支架，根據松鋪系數算出松鋪厚度，決定導向控制線高度，掛好導向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼線拉力應不小于800N。精選ppt2、混合料的拌和 （1）開始拌和前，拌和場的備料應能滿足35天的料。（2）每天開努攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量

12、，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。（3）石灰應在使用前一周充分消解，并全部通過1cm篩孔。（4）水泥和石灰添加裝置應配有高精度電子自動計量器，電子動態計量器應經有資質的計量部門進行計量標定后方可使用。（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產后，每天定時檢查拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。（6）拌和機出料不應采取乍由跌落式的落地成堆、裝載機裝運輸的辦法。應配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。精選ppt3

13、混合料的運輸 （1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量應滿足拌和、出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應盡快將拌和好的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即排除，當有困難時，車內混合料必須轉車。 精選ppt4混合料的攤鋪 （1）攤鋪前應將底基層或下基層適當灑水濕潤。（2）攤鋪前及攤鋪過程中應檢查攤鋪機各部分運轉情況。（3）調整好傳感器臂與導向控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（4）攤鋪機宜連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，在攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料

14、。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。（5）應采用兩臺攤鋪面梯隊作業，并保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫應平整。（6） 攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機后面應設專人消除混合料離析現象，應鏟除局部粗集料過多的鋪層，并用新拌和料填補。精選ppt5混合料的碾壓 （1）應緊跟攤鋪機碾壓，一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。（2）壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝。宜按照穩壓（靜壓）弱振強振最后穩壓的工序進行壓實，直至表面基本無輪跡。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不

15、合格時，重復再壓。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。（4）壓路機換檔要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓在一頭換檔倒車位置應錯開，成齒狀，出現個另擁包時，應設專人鏟平處理。（5）壓路機行駛速度第12遍宜為1.51.7km/h，以后各遍宜為1.82.2km/h。精選ppt混合料的碾壓（6）壓路機停車應錯開，相互間距約3m，且停在已碾壓好的路段上。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（8）為保證二灰碎石基層邊緣強度，應設置一定的超寬，當用方木或型鋼模板支撐時，也應有一定超寬。精選

16、ppt6橫縫設置 1）每天施工起終點的接頭斷面處，橋涵，特別是明涵，特別是明涵、明通的起止斷面處應設置橫縫。基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合。2）橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法為：（1）壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 （2）第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理平凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。 （3）壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。（4）碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合規定。精選ppt7養生及交

17、通管制 （1）每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查，并開始養生。（2）養生方法：應將麻布或透水無紡土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時后，再用灑水車灑水。在7天內應保持基層處于濕潤狀態（不宜過濕），28天內正常養護。養生結束后，應將覆蓋物清除平凈。（3）用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭應為噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持基層表面濕潤。（4）基層養生期不應少于7天。養生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養生。（5）在養生期間應封閉交通。精選ppt七質量管理及檢查驗收 1施工過程中質量管

18、理 （1）壓實度檢查應在碾壓結束后立即進行，對于小于規定值的測點應立即進行處理，直到全部測點符合要求為止。（2）二灰碎石強度測定用試樣應在碾壓前在鋪面上取樣，并立即送到工地試驗室進行含水量測定和試件成型。（3）二灰碎石基層28d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應確定出不合格的段落范圍，進行返工處理。（4）石灰、粉煤灰穩定碎石基層施工過程中質量標準和檢查頻率應符合規定。 精選ppt石灰、粉煤灰穩定碎石基層施工過程中質量檢查標準 檢查項目 質量要求 檢查規定 要求值或容許誤差 質量要求 頻率 方法壓實度（%） 不小于98 (97)符合技術規范要求 4處/200m/ 層 每處每車道測

19、一點,灌砂法檢查,采用重型擊實標準 平整度(mm ）不大于8 (12)平整、無起伏 2處/200m 用3m直尺連續量10尺，每尺取最大間隙 縱斷高程（mm） +5，-10 (+5,-15)平整順適 1斷面/20m 每斷面3-5點用水準儀測量 厚度（mm） 代表值 -8合格值-15代表值 -10合格值-20 均勻一致 1處/200m車道 每處3點，路中及邊緣任選挖抗丈量寬度（mm） 不小于設計 邊緣線整齊，順適，無曲折 1處/40m 皮尺丈量 橫坡度（%） 0.3 (0.5)3個斷面/100m 水準儀測量 配合比（%） 集料2粉煤灰1.5石灰-1.0 1-2次/工作班 在拌和機投料輸送帶上取樣

20、強度（Mpa） 代表值不小于設計要求2組/每天 7天浸水抗壓強度 含水量（%） 2 最佳含水量 隨時 烘干法 外觀要求 表面平整密實，無浮石，彈簧現象；壓路機碾壓后，無明顯輪跡。 精選ppt2交工檢查驗收 （1）交工檢查驗收判定基層質量是否合格時，以1km長的路段（雙幅）為評定單位，。檢查施工原始記錄，對檢查內容進行初步判定。（2）進行隨機抽樣檢查。檢查項目、頻率和質量標準應符合下表的規定精選ppt二灰碎石基層交工檢查驗收質量標準、檢查頻率和檢查方法（注四車道雙幅）檢查項目 規定值或允許偏差 檢查頻率 檢查方法 壓實度% 代表值 98 (97)每10km處，每處每車道1點 芯樣表干法測毛體積

21、極值 94(93) 高程（mm） +5，-10(+5,-15)每200m4個斷面，每斷面6個點 水準儀 厚度（mm） 代表值 -8(-10)每200m每車道1點 取芯測量 合格值 -15(-20)寬度（mm） 不小于設計值 200m2個斷面 鋼尺丈量 橫坡（%） 0.3 (0.5)200m2個斷面 水準儀測量 平整度（mm） 8(12)每200m2處，每處連續量10尺 精選ppt八、二灰穩定碎石施工中常見問題及處理方法1、混合料離析原因-1（1）集料變異性大 集料往往采用多個料場，不同的料場之間巖石性質不同、加工機械不同導致加工的集料規格不穩定、變異性大、質量不穩定。不同性質石料、不同規格集料相互摻和使用，級配變化大，如不及時調整生產配合比，很容易造成離析。（2）裝料操作不規范 拉料車在裝料時，不能及時移動接料的位置，使混合料過于集中放料，發生粗、細料的離析。精選ppt混合料離析原因-2（3）運輸路礦差造成離析 在混合料運輸途中，由于路礦差，混合料經過劇烈顛簸而形成粗細集料的離析。（4）攤鋪機的螺旋撥料器調試不當 在攤鋪