1、一、編制依據1、云湛高速公路施工招標文件、兩階段施工圖紙設計。2、高速公路施工標準化技術指南、廣東省高速公路建設標準化管理規定、臨建設施標準化指南（試行）。3、國家有關的方針政策和標準、規范、驗標。4、現場調查所獲得的有關資料、數據。二、工程概述1、工程簡介本合同段起止樁號為K210+020K223+487.48，路線總長13.467km。主線共設16座橋梁，其中大橋5座（含互通主線橋梁1座），中橋11座（含互通主線橋1座），均為主線范圍內；其中上跨縣道以上等級路主線大橋1座（為互通主線橋梁），中橋1座。通涵63道。本合同段負責TJ21、TJ22標全部梁板預制及小型構件預制。云湛高速公路項目土

2、建工程施工TJ22合同段地理位置圖2、氣象年平均溫度為2223.2，最高氣溫39.1，最低氣溫為0。雨季集中在410月，其中6至9月天氣炎熱。年均降雨量介于15002000毫米，平均相對濕度為7285%。本區域雷暴天氣主要集中出現在49月，約占全年的8993，11月至翌年1月較少出現雷暴天氣。3、工程量序號子 目 名 稱單位數量備注1邊溝預制C20混凝土預制塊m3210.7含21標預制2排水溝預制C20混凝土預制塊m313644.22含21標預制3截水溝預制C20混凝土預制塊m33465.4含21標預制4急流槽預制C20混凝土預制塊m33122.14含21標預制5邊溝、排水溝蓋板預制蓋板C30

3、混凝土m360含21標預制6C20預制攔水塊m337.6含21標預制7C20預制人字形骨架混凝土護坡m3243.7含21標預制8預制六棱磚護坡護坡m31369.8含21標預制9C25預制攔水塊m3246.1含21標預制10C25預制人字形骨架混凝土護坡m3332.1含21標預制合計22731.76 六棱磚預制件大樣圖排水溝預制件大樣圖 三、臨建設施規劃1、初步規劃主要規劃用地面積為9980，主要臨建設施有生活區、拌和站、預制件生產區、預制件養護區、預制件成品堆放區以及辦公區。主要臨建設施規劃為：拌和站和小型構件預制場占地面積8980，其中拌和站4800m2、小型構件預制場4180、辦公及生活區

4、1000。2、場地硬化預制場、生活區和拌和站之間有道路分隔。生活區的宿舍用房均采用彩鋼板房，場內除預留花池；預制場采用鋼罩棚，拌和站及預制場場地換填 20cm石渣、車輛行駛通道采用20cm厚C25 混凝土面層硬化，其它非車輛行駛部位采用10cm厚C20混凝土層硬化，按中心向四周設2%的橫坡排水，場地四周設置排水溝。3、設備選擇小型預制構件數量較大，在場內建設一個小型砼拌合站，以加快施工。同時配備砼運輸車5臺以保證在攪拌站維修時有砼生產。小型構件生產模具采用專業模具廠生產的硬槊模具，避免鋼模具拆裝的時間，減輕了模具的重量，加快生產進度。4、進度計劃序號項目開始時間結束時間備注1場地平整2015-

5、11-62015-11-122場地硬化2015-11-132015-11-223攪拌站安裝2015-11-222015-12-184預制場罩棚搭設2015-11-222015-12-75預制場設備安裝2015-12-72015-12-13四、施工機械組合、施工人員配備1、組織機構及人員配備項目部按照合同要求組織相關人員、機械、試驗儀器已全部進場，并確定其職責、人員分工。拌和站人員配置表序號工種人數備注1站長1負責拌和站的全面工作2收料員2負責拌和站材料管理3拌合站操作手2負責拌和站設備管理4試驗員2負責拌和站質量檢測5安全員1負責拌和站安全管理6維修工27電工18裝載機司機29罐車司機510模

6、工15負責小型預制件拆模及裝模11砼工20負責小型預制件砼澆筑、養護及轉運12雜工5負責拌和站及預制場的清理及日常工作2、機械設備配置根據工程量和施工工期要求，投入如下機械設備：機械設備配置表序號名稱規格型號單位數量1混凝土拌和站50臺12制冷系統臺13裝載機ZL50輛24發電機組500KW臺15砼運輸車8m3輛36電子汽車秤120噸17變壓器315KVA臺18模具硬槊套4009振動臺臺210自動噴淋養護系統套1五、小型預制場建設要求及對照表 1、小型構件預制場出入門口緊靠鄉村公路，出入口寬度為10米，大門柱按標準化建設。大門口設置10m寬橫向伸縮門。圍墻采用彩鋼板圍護，大門外側設置花壇及綠化

7、帶。2、場區門口設立4平方米的門衛室，保證進出場內車輛安全。3、廠區道路為東西縱向貫通整個預制場，廠區道路寬度為6米。廠區西北側設立一個長8米寬3米的車輛沖洗池。4、拌和樓位于拌和站西側總長36米、寬30米。設置2個水泥儲存罐，1個外加劑儲存罐，1套砂石料配料機及相應配套設施。5、砂石料儲料場設置4個30m*8m*2.5m料倉，2個待檢倉，2個檢驗合格倉，雨棚高度為7m，儲料場各料倉之間采用厚0.5m、高2.5m的混凝土磚砌混合隔墻分隔。彩鋼瓦將料倉后墻與棚頂封閉，防止灰塵對墻后工人生活區的影響。料倉前設置相應的質量狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告號、

8、檢驗批次等。砂廠料倉應按不同規格分別堆放，嚴禁混堆混放；砂、石有明確的堆放界限，砂、石或不同級配碎石間有可能產生混雜時應以磚墻或混凝土墻等進行分隔。料堆不宜過高過陡，防止粗顆粒聚集到坡腳底部。隔離墻高度根據場地大小和存料量來確定，避免集料出現串料和離析。為生產的連續性、穩定性創造條件，料倉底部采用20cm厚C20砼澆筑，料倉底部設置4%反坡排水，并在儲料倉出口前設置30cm*30cm蓋板排水溝方便排水。6、小型構架預制場內換填 20cm石渣、澆筑20cm厚C25 混凝土面層硬化，場地硬化按照中間高，四周低的原則。排水橫坡按2.0%布置，配置完善的排水系統。設置專用廢水三級沉淀池和洗車池，對施工

9、用水進行過濾合格后，才向外排放。行車通道采用換填 20cm石渣、20cm厚C25混凝土面層硬化。生活區及辦公區采用10cm厚C20混凝土層硬化。7、預制場分為制件生產區、預制件養護區及預制件成品堆放區三個區域，每個區域以黃色油漆線在地上區分；8、在養護區安裝自動噴淋養護系統。 序號標準化要求本項目設計方案1規劃小型構件預制場面積，一般不小于2000m2。預制場布置要符合工廠化生產的要求，道路和排水暢通，場地四周用磚砌圍墻（或通透式圍欄），場地全部采用C20砼進行硬化，砼厚度不小于15cm。小型預制場面積為9979m2。場地采用彩板圍欄，場地作業區采用C25砼硬化。2小型構件預制場場地硬化按照四

10、周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周設置排水溝；在場地外側合適位置設置沉砂井和污水過濾池，嚴禁將預制場內生產廢水、污水直接排放。場地按2%坡度排水，四周設置排水溝及污水過濾池。3預制場需分生產區、養護區、成品區以及辦公區等。各區域的劃分用黃油漆隔離標識主要臨建設施有生活區、拌和站、預制件生產區、預制件養護區、預制件成品堆放區以及辦公區。4生產區根據標段設計圖紙確定的預制構件的種類設置生產線，每條生產線必須設置振動臺，同時配備小型拌和站一座配備振動臺2臺，50型攪拌站1座5養護區采用自動噴淋養護系統結合土工布覆蓋對構件進行養護養生區配備自動噴淋養護系統。6混凝土可由就近

11、大型拌和站集中供應，若單獨設置拌和站，拌和站必須達到三倉式自動計量標準。拌和站采用四倉，電子計量系統。7按照小型預制構件設計尺寸及要求，由專業生產廠家制作塑料模具的各種鋼模母胎。鋼模母胎制作完畢后，利用鋼模母胎及塑性復合材料批量生產，加工成砼小型預制構件的高強度塑性模具，塑性模具的材料為聚丙乙烯、ABS及部分添加劑經過一定的加工工藝而形成的一種復合材料。模具采用專業模具廠生產的模具。拌合站建設不在本次方案中體現，具體見拌和站臨建方案。六、小型預制施工方法1、清理模具用小刀清理模具上殘余的混凝土塊，然后用清水將模具沖洗干凈，晾干后在混凝土接觸面涂刷脫模劑，脫模劑宜采用色拉油，不得使用廢機油，涂刷

12、時應均勻、全面，不留死角。2、混凝土拌制拌制混凝土配料時，各種計量器具應準確。稱量設備采用磅秤，每盤砼拌合時嚴格按照配合比進行稱量。對砂石料含水率開盤前進行檢測，據以調整砂石料和水的用料。配料允許誤差見下表：混凝土自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短拌和時間不少于1.5min。混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。對混凝土坍落度進行檢查，每工作班不少于2次，坍落度宜控制在13cm之間。3、混凝土入模混凝土拌制完成后，攪拌機將砼放至砼運輸車內，通過運輸車將料移至卸料區，卸料區采用薄鋼板與地面隔離，然后人工用鐵鍬將砼鏟入模內，混凝土添加至模具中時，應一次填足，不得出現斷續添加現象

13、，以避免后添加部分混凝土振動時間不足出現氣泡。4、混凝土振搗振動臺電機功率宜介于1.2KW1.5KW。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜，每個施工隊準備至少兩個振動臺。混凝土入模完成后，移送至振動臺振動，將模具內的砼振動均勻，振動時間為4-5 min，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現平坦、泛漿為止。采用油灰刀對砼表面進行平整、收漿。5、混凝土脫模由于小型構件棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。采取的措施為：采用較好的脫模劑。針對各種不同規格的模具，采用角鋼自制了不同尺寸的脫模架，保證了脫模時

14、混凝土懸空面高度超過2cm以上。對于直線型或實心構件，可通過脫模架快速將模具脫出；對于曲線型或空心六角構件，需將試件放置脫模架后，再放置振動臺上振動脫模，亦能達到快速脫模的效果。6、混凝土養生將砼構件移至養生區，利用自動噴淋養護系統進行灑水養生；養生專人負責。混凝土要求覆蓋養生7天以上。7、預制件的碼放預制件碼放場地應平整，有條件的應于以硬化處理。預制件養生期滿后，預制件按型號、種類分開碼垛。其中拱形骨架堆放不宜超過5層，六棱塊堆放不宜超過10層。為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損，在最下層預制下應襯墊木托。碼放時每塊預制件之間的接觸面必須用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。8、次品

15、處理次品分為兩級，一級為輕微缺陷，二級為嚴重缺陷。構件脫模后應對每個構件的外觀進行目測，觀察表面有無缺陷。凡屬表面性缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角、副筋露筋等）應取得有關領導同意后，由生產班組進行缺陷修復，有輕微缺陷的制品應限制使用量和使用比例。有嚴重缺陷的次品稱之為廢品，廢品應在成品移運至成品區的同時移運至廢品區集中堆放，或者作為場地建設的材料。七、質量保證體系及保證措施1、質量保證體系由項目經理、總工程師、項目副經理、拌和站站長、質檢負責人員組成拌和站質量管理領導小組。拌和站設質量自檢小組， 受安全質量部及下設的質量專檢小組和質量監督小組監督、檢查，并實行質量管理“一票否決權”。2、質量保

16、證措施（1）、組織保證措施按照質量管理組織機構配齊、配強工作人員，將質量意識強、施工經驗豐富、組織能力強的人員充實到拌和站質量管理。制訂質量職責，做到職責明確、工作內容清楚，責任及具體工作落實到人。建立健全各項規章制度及制訂質量標準及操作工藝，每季度組織一次工程質量內部評比。（2）、制度保證措施為了加強混凝土質量管理,確保建設工程質量,根據客貨共線鐵路是施工規范及驗收標準，制定本規定。本規定所稱混凝土是指由水泥膠凝材料、粗集料、細集料、水以及根據需要摻入的外加劑和摻合料等按一定比例，在集中拌和站經計量、拌制后采用運輸車輸送、在規定時間內運至使用地點的混凝土拌和物。建立嚴格的質量保證體系和相應的

17、質量管理制度，且應建有完善的安全管理體系，以此來保證拌和站有效動作，并建立完備的檔案資料。生產操作人員、材料員、試驗員等應經培訓合格后持證上崗。3、施工現場保證措施（1）、混凝土生產過程的質量保證措施拌制混凝土必須嚴格執行混凝土施工配合比通知單的有關要求。混凝土配合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用材料的實際用量等內容。生產過程中發生各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，應經試驗室技術負責人和有關技術人員確認，由試驗室負責人重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。生產混凝土的主要設備必須符合行業相關規

18、定。計量器具必須按規定由法定計量部門定期檢定（或校準），當計量器具經過中修工作應重新檢定。混凝土計量、攪拌、坍落度抽檢記錄齊全。應包括日期、配合比通知單編號、原材料名稱、品種、規格、每盤混凝土用原材料秤量的值、實際數量、偏差、攪拌時間、坍落度。計量器具的校驗按相關規定執行。項目分部應加強計量器具的日常檢查，發現問題及時處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應對計量設備進行零點校核，并做好記錄。（2）、出站砼的質量保證措施出拌和站混凝土質量必須按相關的標準嚴格檢驗和控制，經確認各項質量指標符合要求后，方可出混凝土發貨單。混凝土試件的取樣、制作、養護和試驗必須符合現行國家標準的有關規定。混凝土強度的

19、檢驗評定必須符合現行國家標準的有關規定。混凝土拌和物的稠度偏差應符合混凝土配合比設計的規定。混凝土拌和物的含氣量、氯化物總含量等其他質量指標，應符合混凝土結構耐久性規定。拌和站試驗負責人根據技術標準和合同的規定對出廠的混凝土的坍落度、拌和物性能和強度等進行出廠檢驗，檢驗結果應作記錄并存檔備查。坍落度、拌和物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。（3）小型預制構件內外缺陷的質量要求項次項目質量要求檢查方法1砼強度（Mpa）在合格標準內4長度（mm）+5，-105斷面尺寸（mm）8058010（4）、拌和站原材料存放及使用拌和站水泥一定按品牌、型號分類存儲，在生產中應避免不同品牌、型號的水泥混用，以免

20、發生質量事故。粗骨料實行分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，砂石料嚴格按頻率抽檢，含泥及石粉超標碎石在沖洗區沖洗后方能轉入上料區的儲料倉。原材料進場后，建立“原材料管理臺賬”。內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“試驗檢測報告”編號及檢驗結果。拌和站必須按驗收標準的驗收批次和驗收頻率對原材料進行質量驗收，并查對質量證明材料，拒收質量證明材料不全的原材料。嚴格按照原材料驗收有關規定取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。拌和站應對進場材料實施分類管理，建立材料驗收檢驗制度使用臺帳。拌和站和原材料生產供應單位必須在材料進

21、場時共同取樣封存，封存的樣品數量應能滿足檢測的需要，封存條應注明生產企業名稱、樣品編號、品種、規格、生產日期、批號及代表數量、封存日期。樣品由拌和站和所供材料生產方的管理代表或生產方書面委托的人員雙方簽名或蓋章后封存。封存樣品的封條應完整無破損或揭換。封存樣品存放時間：水泥應符合國家有關規定，粉煤灰、外加劑不少于30天。原材料應按品種、規格分別堆放或貯存，并標有醒目的標志，避免混雜。水泥罐子必須有醒目的企業名稱，水泥標識牌標明水泥生產廠商、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮。砂、石必須按不同品種、規格、產地分別堆放，有防止混用的措施或

22、設施。堆場應采用硬地坪，有可靠排水措施。指示牌應標明品種、規格、產地。摻合料必須設置專用儲存罐，并有醒目的標識牌，標明品種和等級，不同生產企業或不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮。外加劑必須按不同生產企業、品種、牌號分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑生產企業、品種等。對在保質期內存放期限超過三個月的外加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。液體外加劑更換生產企業或品種時，應對儲存容器進行清洗。原材料檢查流程供應商考察取樣檢測簽訂供貨合同原材料進場取樣檢查入庫使用不合格清場不合格（5）、混凝土的拌制拌制混凝土必須嚴格執行混凝土施工配合比通知單的有關要求。混凝土配

23、合比通知單應包括生產日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規格、配合比和每立方米混凝土所用材料的實際用量等內容。混凝土拌制前嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽檢2次，雨天隨時抽檢。生產過程中發生各種變化需要對混凝土配合比進行調整時，應經試驗室技術負責人和有關技術人員確認，由試驗室負責人重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。拌制混凝土的最短時間應符合以下條件：坍落度3cm,最短拌制時間225s;坍落度3cm,最短拌制時間180s。每天工作后或澆筑中斷30min及以上，必須再次清理

24、拌料機。4、文檔資料管理措施（1）、本拌和站牽涉到的文檔資料有：儀器設備檢驗標定記錄、原材料進場臺帳、原材料取樣臺帳、混凝土出站記錄、混凝土檢驗記錄、機械維修保養記錄等記錄、拌和站出料電子打印記錄等。為規范各類文檔資料的管理，在拌和站辦公室內設資料室，各部門負責人負責本部門的資料的編制、整理，由技術負責人負責所有資料的歸檔存放。（2）、儀器設備檢驗標定記錄：試驗負責人負責記錄，技術負責人復核；原材料進場臺帳：收料員負責記錄整理；試驗負責人復核；原材料取樣臺帳:試驗負責人負責記錄整理，技術負責人復核；混凝土出站記錄：副站長兼調度負責記錄，站長負責復核；混凝土檢驗記錄：試驗負責人負責記錄，技術負責

25、人負責復核；機械維修保養記錄：維修人員負責記錄，副站長負責復核所有文檔資料要求及時整理歸檔，不得造假，一經發現，將視情節嚴重性對相關責任人進行處罰，情節嚴重的，開除處理。八、安全保證措施1、安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術水平，及時有效地消除設備運行中的不安全因素，確保項目財產和人身安全。創建平安工地，確保人民生命財產不受損害。2、設備安全管理措施設備安全管理堅持“安全第一，預防為主”的方針，不斷更新和提高安全技術水平，及時有效地消除設備運行中的不安全因素，確保項目財產和人身安全。（1）、隨時注意攪拌站機械儀表指示燈，保證機械安全運轉，保持機械日常維護、保養；（

26、2）、嚴格電氣設備的使用，非本機人員不得啟動開關，不使用不合要求的熔絲，離開崗位時切斷電源，發生問題時，應請電工處理；（3）、拌和站設備安全檢查專人負責，消滅設備故障于萌芽狀態。根據設備零件的使用壽命，專業設備維修部門預先制定安全檢修周期和檢修內容，消除機械故障和隱患，確保安全裝置靈敏可靠；檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產；定期檢查與非定期檢查相結合，形成書面記錄。（4）、設備配件的采購堅持“安全第一”的原則，杜絕使用無廠址、無生產合格證、無生產日期的的產品；（5）、拌和站場地和周圍環境保證機械安全工作，高壓線纜等遠離拌和站搭設；（6）、拌和站工作區域設立安全操作規程等明

27、顯安全標識牌；（7）、與當地氣象部門密切配合，每天關心天氣預報，大風、大雨季節及時作好防風雨措施，提高攪拌站抗風能力；（8）、發生機械設備事故時，做到“三不放過”；對在事故預防上做出突出成績的單位和個人予以重獎，賞罰分明，安全責任與經濟責任掛鉤。（9）、臨近拌和站鄉村道路兩側各100m位置處增設警示和車輛減速慢行標志，夜間加強照明，確保社會和施工車輛通行安全。（10）、罐內清理時，進行斷電、專人看護并在顯著位置設置警示牌。3、人員安全管理措施設備運行與維護人員的管理堅持以人為本，提高管理人員的責任心和積極性，“設備專人負責，共同管理”，精心養護，保證設備安全。（1）、嚴格落實項目部安全管理制度

28、的相關規定，站長是拌和站安全的總負責人，是“第一安全員”，拌和站所有人員職責明確，人人按職分工。專業崗位有人調離，立即配備新人入崗。（2）、各種機械的操作人員必須經專業技術訓練及安全操作規程的學習，并經考試合格取得操作證書后方可獨立操作。培訓內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。（3）、聽從拌和站站長及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規程和可能引起事故的指揮，操作人員有權拒絕執行。（4）、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規程，不擅離工作崗位；（5）、按規定佩戴安全帽及相應的安全防護用具。（6）、各類機務人員努力提高自身安全意識和技術業務素質，做合

29、格的機械操作、管理人員。（7）、嚴格執行國家和上級部門關于安全生產的各項規章制度和遵守公司安全生產各項規章制度。對施工人員進行技術和安全交底，并定期進行安全教育。（8）、每天由安全員進行“菜單式”安全檢查，發現問題及時整改。（9）、每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查； （10）、建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：用電設備、機械設備。（11）、針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。4、用電安全管理措施（1）、用電安全操作規程電氣操作人員必須經過培訓掌握基本的電氣知識、操作技能、熟悉安全

30、工作規程，方準從事操作。禁止帶負荷或帶故障情況下進行停、送高壓斷路器。必須按照程序進行停、送電，即在送電時先合總開關，再合分路開關。停電時則相反。雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作，也不能進行電氣外線作業。配電室嚴禁非工作人員進入。低壓帶電作業注意事項：設專人監護，使用帶絕緣柄的工具，穿絕緣鞋，帶手套和安全帽，要穿長袖工作服并束緊袖口、褲腳。（2）、用電安全制度參加帶電作業的人員，必須是經過專門培訓考試合格者，作業前得到安全交底后，方準從事操作。定期對電氣操作人員進行一次安全技術考試。因故間斷電氣工作連續三月以上者，必須重新學習有關電氣操作規程，并經考試合格者，才能恢復其電氣工作。施

31、工現場中配電線路必須安裝安全裝置，漏電保護裝置或電氣安全聯鎖裝置、信號裝置。配電線路上每一支線始端必須裝設斷路開關和有效的短路和過載保護。配電變壓器須裝設圍欄，并保持整潔，不得種植任何植物。必須按照程序進行停、送電，嚴禁帶負荷或帶故障負荷情況下，進行停、送高壓電，雷雨天氣不得進行倒閘操作和更換保險器熔絲工作。 (3)、場電纜導線架設現場拉設供電線路安裝架空，必須嚴格做到規范化、條理化，嚴禁亂拉亂拖。電線桿埋深為電桿1/10加0.6米，對松土質應適當增加埋設深度。橫桿用77鍍鋅角鋼，線間距為0.3mm，并用瓷瓶固定。拉線宜用鍍鋅鐵絲，其截面不小于34.0。拉線與電桿的夾角應在3045度之間，埋深

32、不得小于1米。所有導線必須采用絕緣BV銅芯線。架空線導線截面選擇應滿足機械強度。單相零線截面與相線相同，三相五線制的工作零線與接地線截面不小于相線50%。每個架空線檔距內一根導線只允許一個接頭，跨越施工臨時道路檔內不得有接頭，對地垂直距離離地高度不底于6米。導線相序排列是面向負荷從左側起為L1、N、L2、L3、PE。架空線檔距為30米，所有電源線必須用絕緣子固定，并用絕緣子固定，并用絕緣線綁扎。對固定機器的電源線應有套管保護。鏑燈、碘鎢燈應用絕緣材料固定，外殼應接地保護。使用堅韌橡皮電纜，應合理敷設，不準在地面路面上亂拖亂拉。移動電具必須使用有接地接零三芯線，堅韌橡皮軟線做電源線。(4)、保護

33、接地、接零本工程電網屬于共有電網，故本工程不再作接零保護，但所有電器都必須有接地措施。所有電源線必須采用三箱五線制，電纜采用五芯線，接地線采用35mm2線與電箱連接重復接地。接地材料必須采用55鍍鋅角鋼或48鋼管作接地材料，嚴禁使用鋼筋。接地深度不小于2.5米，跨度不小于2.5米，用銅接頭與接地樁壓接或用鍍鋅扁鐵焊接。接地電阻不大于4歐姆，腳手架、井架、塔吊家底電阻不大于10歐姆。井架、腳手架必須有防雷接地措施。(5)、照明布線：從4#分配電箱接出BV-34電源線至宿舍、庫房PZ-30照明配電箱，所有電管沿墻面吊頂明配，支線截面為BV-2.5。(6)、電氣設備施工現場各類機械電氣設備必須有專人

34、安裝。低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得低于0.5兆歐。所有電氣設備金屬外殼必須有可靠接地，電氣設備離開開關箱5米的必須裝置隨機開關。手持電動工具嚴格按國家標準GB378783、GB38831283要求。施工現場的手持電動工具，必須選用類工具，必須有額定漏電電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒的漏電開關保護，潮濕場所和金屬構架上工作，采用類工具。(7)、配電箱各類配電箱裝置的容量應與實際負荷相匹配，內箱布置和系統接線，必須做到規范化。配電箱門鎖齊全，箱內設施齊全完好，金屬箱體有接地保護，統一編號。配電箱內設施排列整齊、壓接牢固，操作面無帶電體外露。動力照明分開控制單獨設置。配電箱、開關箱周

35、圍不應放置有礙操作、維修的物條。開關箱與電氣設備之間實行一機一閘。配電箱、開關箱內設的漏電保護器，其額定漏電工作電流小于或等于30mA，額定漏電工作時間小于0.1秒。配電箱、開關箱的導線進出口加強絕緣，并設卡固定，電源線必須下進下出，不得采用電箱側面上及背面。配電箱、開關箱導線進出必須采用絕緣良好，進出線并有雨水管PVC管保護，統一回路，統一接地保護。移動電箱電源線不得大于30米，并不得有接頭。電箱內的漏電保護器必須有專人定期或不定期檢測。5、安全用電使用維護(1)、本工程臨時用電配備2名專職電工來負責用電的安裝維修保養等工作，并持有效證件上崗。(2)、各類用電人員必須掌握安全用電基本知識和熟

36、悉用電設備性能，杜絕不懂電器設備人員操作和玩弄。(3)、停用電器設備必須拉閘斷電，鎖好電箱。(4)、使用電器設備前必須按規定配備好相應的防護用品，并檢查電器裝置和防護裝置是否完好，嚴禁帶病運轉。(5)、搬遷移動電器設備，必須由電工切斷電源后進行。(6)、加強對施工現場的電器安全管理，保障職工的人身安全和電器設備的安全。(7)、施工現場的電器設備必須有有效的安全技術措施，嚴格按設計要求安裝。(8)、施工現場的電器設備必須有醒目的用電安全標志。(9)、所有電器設備電力線路安裝后必須進行驗收，合格后方可投入使用。(10)、對施工現場的電器設備及線路必須進行定期檢查，電器絕緣、接地電阻、漏電保護器等必

37、須完好，對查出的問題及時解絕。(11)、電器防火：加強對電器設備的防火措施，不使用陳舊老化的電纜和電線，合理安裝配置電器設備，嚴禁過載；加強電器設備的保養管理，防止設備日曬雨淋；在電器裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和加腐蝕介質，不得使用火源以防損壞；在志氣設備相應集中的志氣、配備室等處，應配備絕緣滅火器，并掛“禁止煙火”牌；不準亂接、拉電線和超負荷用電，嚴禁燒電爐和大容量超額使用，合理設置避雷裝置；組織義務消防隊經常性進行電器防火知識教育；發現火情立即將總電源切斷；實行夜間值班制度，輪流值日，確保安全。6、安全用電管理項目部根據JGJ4688和JGJ5999建筑施工用電有關規定，結合工程實際情

38、況，為進一步加強對施工現場的用電安全管理。確保電氣設備及人身的安全，制定用電管理制度。(1)、建立健全電氣安全管理和責任制度。各類電氣設備、設施的安全技術操作規程制度。電氣安全值班負責制和交接班制度。電氣設備、電氣線路的檢查、維修、保養制度。電氣設備放火制度。電氣事故處理規定制度。電氣設備考核獎懲制度。(2)、施工現場電氣設備防護。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣。電力線路和設備的采購必須按國家標準限定安全載流量。所有電氣設備的金屬外殼必須有接地措施，不得部分接地，部分接零。所有的臨時電源和移動電具必須有二級漏電保護措施。在十分潮濕的場所和金屬構架等導體性能良好的作業環境，必須使用安全

39、電壓。用電設備必須有醒目的電氣標志。特別對電氣防火設施，必須按規定設置，重點是要害部位加強專人管理。(3)、電氣設備檢查驗收制度：所有電氣線路和設備安裝完工后，由項目部技術部門和安全部門共同進行驗收，合格后方可使用。對不合格設備設施，嚴禁使用。定期十天組織專業人員對電氣線路和設備進行安全檢查，對電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等，必須指定專人定期測試，臺汛季節要強化管理，對查出的問題必須立即整改，做好三定：定人、定時、定措施。(4)、教育培訓加強對電氣專業人員和職工進行電氣安全技術教育和電氣安全常識教育和職工道德規章制度教育及新工人二級安全教育，所有施工人員必須懂得觸電急救知識。加強對專業電

40、工和機操人員的培訓和復訓工作，未經培訓和考核不合格電工和電氣設備操作人員，嚴禁從事電氣安裝維修和操作7、拌和站安全操作規程（1）、砼拌和站的安裝，由專業人員按照出場說明書進行安裝，并組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。（2）、與拌和站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及砼攪拌機等設備，應按照國家標準執行。（3）、作業前檢查以下項目：攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。各潤滑油箱的油面高度是否符合規定。打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物。各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊

41、度適當，不跑偏。稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定。各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。8、安全標示（1）、拌和站作業區現場在有必要提醒人們注意安全的場所，醒目處必須設置安全標志牌。主要有拌和站配電房圍欄外懸掛“高壓危險！”警示；配電房檢修懸掛“檢修中”標識等其他標志牌，提醒人們注意不安全的因素，防止事故的發生起到保障安全的作用。 （2）、標志牌設置的高度，應盡量與人眼的視線高度相一致。標志牌的平面與視線夾角應接近90度角，觀察者位于最大觀察距離時，最大夾角不低于75度。（3）、標志牌不應放在門、窗、架等可移動的物體上，以免這些物體位置移動后，看不見

42、安全標志。標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物。（4）、現場安全標志的布置要先設計，后布置。攪拌站要根據現場的實際情況設計好具有針對性、合理的安全標志并依設計好的平面布置圖布設。（5）、施工現場安全標志，不得隨意挪動。（6）、標志牌每月至少檢查一次，如發現有破損、變形、褪色等不符合要求時應及時修整或更換。（7）、拌和站要派專人管理現場的標志牌，對損壞和偷竊標志牌者嚴肅查處。（8）、拌和站及鋼筋加工廠內所有行車范圍內高出地面的基礎基座必須粘貼黑黃反光紙。9、防火、防盜措施（1）、認真貫徹以“以防為主，防消結合”的消防方針，結合生產實際情況，加強領導，組織落實，建立逐級防火責任制。確保施工安全。做好攪

43、拌站平面管理，對易燃物品的存放專人負責，遠離火源。（2）、加強對施工人員安全管理、檢查和督促，增強工地防火工作的應變能力，利于保障施工的順利進行。（3）、對操作人員進行安全防火知識教育，并利用板報和醒目標語等多種形式宣傳防火知識，從思想上使每個職工重視安全防火工作，增強防火意識。（4）、現場配備干粉滅火器及消防栓。（5）、現場保證消防通道寬大于5m；制定防火制度，懸掛119火警電話等醒目標志。（6）、同周圍派出所、村委會積極配合，取得工程所在地有關部門的支持和幫助。（7）、加強制度建設，創建無煙現場。（8）、易燃易爆物品妥善管保管。（9）、堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時清除，防止火災事故

44、的發生。（10）、拌合站及鋼筋加工場外部設置圍墻，設門衛，對進出車輛進行登記管理。（11）、加強夜間對攪拌站的巡邏，防盜竊事件發生。10、生產能力保證措施（1）、拌和站負責為本管段提供混凝土，為保證能按時、保質保量的用上混凝土，發揮拌和站最大生產能力。各工區應在使用混凝土前一周，向拌和站提使用計劃。拌和站在收到使用計劃后，精心組織、合理安排自己的生產計劃。（2）、為保證拌和站的生產能力就要求管理人員、生產人員不斷提高自己的技術、技能，以滿足大量生產的需要保證自己的崗位不耽誤整個拌和站的生產。（3）、生產人員要定期對拌和站進行檢修確保其正常生產。11、文明施工措施（1）、制定出以“利于生產發展，

45、維護環境衛生”為宗旨的文明施工措施，達到文明安全標準工地。（2）、掛牌施工，畫出施工現場總平面布置圖，標明工程名稱、施工單位、工期、工程主要負責人和監督電話，自覺接受社會監督。（3）、根據本工程實際情況，成立以工區主任為組長的文明施工領導小組，落實文明施工現場責任區，制定相關規章制度，做到現場文明施工管理有章可循。（4）、加強施工現場管理，嚴格按照有關部門審定批準的平面布置圖進行場地建設。施工現場堅持做到工完料清，垃圾、雜物集中堆放整齊，并及時處理；堅持做到場地整潔、道路平順暢通、排水暢通、標志醒目，使生產環境標準化。（5）、工程材料、制品構件、機具設備等分門別類、有條理地堆放整齊；機具設備定機、定人保養，并保持運行正常，機容整潔。同時在施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通，以實現文明施工。（6）、現場施工人員一律佩戴胸卡和安全帽，遵守現場各項規章制度，非施工人員嚴禁進入施工現場。（7）、加強內業資料的管理。在工程施工