1、鋼聯焦化煤調濕工程煤倉施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據2三、 施工部署3四、 施工方法4五、質量保證措施7六、安全保證措施8七、危險源辨識和預防10八、附件11筒倉結構施工方案一、工程概況本工程位于唐山市灤州市古馬美錦焦化長院內。煤倉高度32米 直徑12.8米壁厚0.4米，砼C35 ,設計0.000M 相當于絕對標高31.5M，。二、編制依據設計院設計的煤倉施工圖建筑施工手冊（4）；建筑施工安全管理規程；混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ50204-92簡明施工計算手冊（第三版）三、 施工部署施工準備根據設計圖紙認真學習，深度掌握每個施工點的數據。施工條件：施工現場已具備翻模施工條件，照

2、明電源接通，鋼模板已準備好， 內外腳手架做牢木板鋪設好；鋼模所需材料已備齊；所需機械設備及儀器已到位；商砼攪拌站準備工作已到位（所需材料已備齊）四、施工方法測量放線基礎筒體中心控制為控制基礎中心點，保證基礎圓弧度，也為以后施工打下良好基礎，在筒倉基礎底板砼上投測坐標中心點,用架管搭設 10001000 方形中心標志架保護,此架須獨立設置，不得與其它物件相連，從1.000m 標高中心點垂直引出上部中心標志點，經校測無誤后作為0.0m 標高處臨時中心點。基礎及筒壁內、外半徑從此中心點引出。筒倉基礎完成后，依據現場布設的控制點進行筒倉十字線和標高定位測量、基礎抄平放線。筒倉中心由鉛錘儀檢測，在筒壁內

3、基礎底板的預埋鋼板上定出筒倉中心點， 在此中心點上安放鉛錘儀并設置保護罩，頂板上留設帶蓋板的投點孔。測中時，鉛錘儀在接收靶的偏差值即為平臺中心偏離的反方向的偏差值。根據此偏差調整翻模時的中心，每上翻一次要對中一次，出現偏差及時調整。筒壁標高用測距儀從筒倉外一點觀測， 每翻一次測量一次。沉降觀測觀測方法和測量精度為準確的掌握筒倉的變形情況，在筒壁標高 0.50m 按 45十字線設置 4 個沉降觀測標， 并加以保護和設置明顯標志，以減少施工中的點位損壞。根據現場布設的高程水準點，組成相應的閉合水準路線。要求每次觀測時，觀測路線、觀測方法、儀器、人員、環境和工作條件相同，以確保觀測精度。在首次觀測前

4、，須對所使用的水準點進行復測。筒倉結構施工為確保施工期間各筒倉中心點的正確傳遞，在進行土方回填時，筒倉中心已由專職測量員按要求埋設了測量控制點，面埋 200200 鐵件，并借助全站儀或經緯儀在鐵件表面刻畫出筒倉中心點（十字交叉線），鐵件埋設比周邊地面高出 20 ，并已采取了保護措施避免該處集水或雜物埋設中心點。筒倉筒壁分節施工，每節高度 1.5米。鋼筋工程筒體豎向鋼筋在基礎施工時要預插，施工時應注意：水平鋼筋接頭 豎向鋼筋接頭采用綁扎搭接，錨固長度按圖集要求施工，大于16的鋼筋采用套絲鏈接。4.3 模板及腳手架工程（1）倉壁模板安裝及腳手架工程本工程倉壁模板采用散裝飛模工藝，模板選用 3.5毫

5、米鋼板板面，槽鋼14A為龍骨。 倉外側倉外壁模板倉內側（2）梁板模板安裝及腳手架工程本工程采用鋼管腳手架支模法。在施工皮帶層梁板結構時，支撐架搭設較高，施工荷載較大。梁板底部搭設滿堂腳手架，立桿間距800 ，距地 150 設掃地桿，除底層水平桿步距為 1600 外，其余水平桿步距為 1200 ，剪刀撐根據需要進行設置。梁側設兩排立桿，當梁高750 時在梁寬 1/2 處沿梁長增設一排立桿，且梁側模加 12 對拉螺栓600；當梁跨度4m 時，梁底跨中處起拱高度為梁跨度的 2。12.3M 層 4.5 米大梁施工時，采用滿堂腳手架，立桿間距600 ，距地 150 設掃地桿，除底層水平桿步距為 1600

6、 外，其余水平桿步距為 1200 ，剪刀撐根據需要進行設置100900KJ-3:500*900梁板結構模板安裝示意圖如下：擬澆筑砼貼單面膠12對拉螺桿外套PVC管， 沿梁長6003形卡加螺帽，3形卡水平放貼單面膠短橫楞400頂撐立桿800底層步高1600mm，其余1200mm梁高750mm以上時，梁底增設一排立桿掃地桿離地150mm1600梁板模板安裝示意圖800 48鋼水平桿豎向1200 48鋼管立桿800雙向注： 48鋼管剪刀撐根據需要設置。管800300003300003擬澆筑樓板樓板模板安裝示意圖（6）鐵件埋設：鐵件主要集中在樓板及頂層面上，先標出鐵件的十字中心線，將線引到埋件鋼板的側

7、面，并將鐵件的設計標高標示在模板表面，在模板上標出鐵件待埋的中心線（十字交叉線），再用圓釘釘入模板一半，一半打彎壓住埋件鋼板。埋設時，鐵件表面滿貼單面膠，鐵件上標示線與模板上標示線對準后再釘圓釘。模板拆除后，即時用手提砂輪磨掉外露釘尖。埋設示意圖詳見下圖：圓釘鐵件與模板間貼單面膠鐵件模板鐵件中心位移要求15 ，標高偏差要求在210 之間。（此要求依據電力建設施工、驗收及質量驗評標準）（7）落地式雙排外腳手架本工程在倉外搭設雙排外腳手架，供筒體模板固定、校正及施工安全防護。本工程基礎結構施工完，外腳手架直接落在基礎上，且墊腳采用通長的 50mm 厚木腳手板，離架體 2m 遠設 30 寬、30 深

8、的排水溝；架體搭設時應始終保持高出作業層面1.2m，全部搭設完后應高出筒倉屋面 1.2m 以上。本工程外腳手架搭設順序如下：做好搭設的準備工作按筒倉的平面形狀放線(外方內圓)鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設置連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板綁護身欄桿和擋腳板立掛安全網。外架搭設時要求：立桿縱距 1.2m，內外排距 1m，內立桿離倉外壁 0.35m；立桿底設

9、 50 厚墊木；掃地桿距地面 120 ；水平大橫桿步距 1.8m；除在立桿與大橫桿相交處均設水平小橫桿外，還應保證每塊腳手板均應擱置在三根小橫桿上，小橫桿搭設時要求兩端均需固定；沿縱向每 15m 設一道自下而上連續的剪刀撐；外架每搭設 4 步架高時，環向 3.6M，通過對拉螺桿孔用鋼絲或 6 鋼筋與筒倉內側的鋼管進行連接作為聯墻桿增加架體穩定性；架體外立面用密目式安全網封閉，架體水平面在第 1 步、第 6 步、第 11 步、第 16步設水平兜網并用腳手板等進行封閉。利用鋼梯基礎在其上搭設人行梯，要求平面滿鋪腳手板，并在立面上安裝斜桿和橫桿作為扶手。筒倉結構及屋面工程施工完后拆除外架，其拆除順序

10、和搭設順序相反，即先搭的后拆， 后搭的先拆，先從鋼管腳手架的頂端拆起，拆除順序如下：安全網護身欄擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿聯墻桿縱向支撐。具體參數詳見腳手架施工專項方案（8）模板拆除本工程模板作業支模與拆模統一由一個作業班組進行，其好處是支模時就考慮拆模的方便和安全，拆模時人員熟悉情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。模板的拆除時先支的后拆、后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等。本工程外套 PVC 管的對拉螺桿抽出后，外腳手架拆除前要進行孔眼的封堵，孔眼用 1：1.5 的水泥砂漿嵌實，使用的原材料同砼。堵孔眼分兩次進

11、行，時間間隔兩天，每次封堵前先澆水濕潤，然后使用與孔眼般大的圓鋼頭（鋼筋端部磨圓）將表面捻平，最后用手提砂輪機將外露的 PVC 管頭慢慢磨平。4.3 砼工程施工準備：通知商品砼站準備好砼運輸車、汽車泵等大型設備；準備好振搗器、木抹、鐵抹、串筒等機具用具；準備好照明用燈具、照明線、移動配電箱等。商品混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當地調整原配合比（水膠比微調），確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。各筒倉倉壁砼分開進行澆筑，砼澆筑時，從倉壁一端開始對稱進行澆筑，以避免產

12、生“冷縫”，遇有樓層梁板結構時亦如此。5050木制標尺木制標尺墻、柱模板紅白標記混凝土450450砼澆筑使用 2 輛汽車泵、8 輛砼運輸車，汽車泵直接布料，布料使用軟管或串筒，盡量避免砼料直n*450接沖擊模板，避免砼漿粘在模板上。粘在模板上的450450砼漿要及時清理掉。澆筑時分層澆筑，每層澆筑450厚，澆筑上層砼時，振搗器要插入下層砼中 50，控制方法：自制一把有 cm 刻度的木質活動尺，將木尺靠在模內壁，使刻度尺懸于下方，根據標尺尺寸借助照明設施觀測下料厚度。如右圖所示：插點要求均勻，每次移動的距離不大于振搗棒作用半徑 R 的 1.5 倍，且插點應在墻模中間，不得振搗模板，避免碰動鋼筋和

13、預埋件。每一插點要掌握好振搗時間，以振至砼表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。邊角處應多加注意，防止漏振，也不得過振。泵送混凝土應進行二次振搗，即在第一次振搗后 0.5h1h 內進行第二次振搗， 以消除沉縮裂縫，對于柱、筒體等豎向構件，要適時派人用木槌敲打模板，排除混凝土表面氣泡和消除沉縮裂縫，對墻、梁等截面沿高度變化部位，板面也要適時輔以人工二次振搗，消除塑性沉縮裂縫。澆筑筒體與梁交叉部位的混凝土時，宜采用小直徑的振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑板支座部位時，不得踩踏上部負彎矩鋼筋，以保證負彎矩鋼筋位置準確。澆筑完后應隨時將伸出梁板面的豎向鋼筋整理校正到位,

14、并用木抹子按標高線將砼表面的砼拍實找平。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到 1.2Mpa 以上（常溫約 1d），才允許繼續澆筑。澆筑前應將施工縫混凝土鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑前， 先鋪設一層 510cm 同混凝土配合比的水泥砂漿，使新老混凝土結合良好，無爛根情況。關注天氣預報，了解停電、停水安排信息，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。砼澆筑示意圖如下：澆筑起點單個筒倉砼澆筑示意圖澆筑終點砼養護：砼澆筑完成 12 小時后及時進行澆水養護，養護時間不得少于 14 天。五、質量保證措施測

15、量放線完畢，要進行復查，尤其是軸線、各部位邊線、鐵件的中心線。入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、油污及其它污染；鋼筋翻樣制作準確， 保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在混凝土面出現銹斑。模板支撐體系按照方案要求進行，且固定、校正模板用的鋼管腳手架要搭設穩固。模板拼縫處要貼單面膠。放對拉螺桿前，要檢查螺桿的絲頭是否完好。模板上穿螺桿孔要準確，嚴禁亂穿、多穿孔。樓板的滿堂架必須搭設掃地桿。混凝土需經試驗、試配，優選出滿足強度要求、施工性能良好的配合比；按照優化的配合比，選用同一廠家、同一品種、強度等級的水泥，同一品種、規格的外加劑、摻合料、脫模劑；選用同一產源、同一品

16、種、同一規格的粗細骨料，以確保執行同一配合比；并且要注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可接受范圍。砼分層澆筑，且要加強二次振搗。倉壁與梁板結構一起澆筑時，先澆筑倉壁砼， 在停歇 1h 后再澆筑樓板的砼。施工前，對施工班組進行詳細交底，每道工序完成后加強檢查。六、安全保證措施1、設立專職安全員，負責安全生產的監督工作。在筒倉筒壁施工中，各工種人員必須嚴格遵守項目部規定的各種有關文件。2、認真進行三級安全教育，特種作業人員經安全技術培訓，持證上崗。參加筒倉高空作業的各種人員必須進行體格檢查，合格后并取得高處作業證方可高空作業。教育全體施工人員，認真樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。3、項

17、目經理為安全第一責任人，安全總監和施工隊分管安全的隊長為安全直接責任人， 班組兼職安全員責任到崗，分工協作安全生產責任制。明確各級人員的安全生產職責，做到各負其責，各司其職，層層把關。4、開始施工前組織各種人員進行必要的施工安全交底，工種人員必須參加交底，并在交底記錄上簽字，對未參加交底的人員不準參加施工。做到“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害”。5、施工現場 30m 半徑范圍內設警戒線，專人值班，禁止非生產人員或車輛進入現場。工地主要進入口和明顯處必須立有標識牌，現場設臨時鐵絲網圍護，現場道路必須平整、暢通，做好排水措施，現場劃定責任區，保證場容清潔、整齊、平面布置合理。與筒倉施工無關的

18、人員禁止進入施工區域。非施工人員有事需進入筒倉施工區，必須辦理許可證，經項目認可。6、地面各場所和通道均搭設防護棚，防止墜落物打擊，施工人員必須從安全通道進入筒倉。7、各工種人員在施工過程中必須保護好作業場所的安全設施，發現安全設施有損壞時必須及時修復或報相關人員，以便及時修復。8、施工中盡量避免交叉作業，不可避免時應采取可靠的隔離措施。進入現場施工人員必須戴好安全帽。超過 2m 的高空作業必須系安全帶。嚴禁酒后作業；9、禁止打鬧嬉戲登高禁止穿硬底鞋。不得向下拋擲物品。10、高空攜帶的小型工具必須系繩或裝入工具包，拆、裝的螺母等小型物品必須裝入袋內。模板安裝作業中，帶釘的木板禁止朝上放置。拆除

19、下來的模板禁止集中堆放。電火焊操作時必須有防回火裝置，前方或下方禁止站人。11、鋼筋施工時，吊裝嚴禁超重，鋼筋焊接時必須掌穩，環筋綁扎時必須齊心協力抓穩， 禁止鋼筋在綁扎過程中從高空落下，造成高空落物或物體打擊或高空墜落。施工用電要有接地保護，不能使用有裸露地電線。12、夜間施工必須有足夠的照明與亮度。平臺上照明電源電壓均使用 36安全電壓。加強對作業人員環保意識教育，防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。組織專人對于施工場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環境的污染。班組必須做到操作落手清，隨做隨清，物盡其用，防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流。13、腳手架作業層滿鋪腳手板，每

20、塊腳手板均用 8-12 號鐵絲綁扎。作業層外圍做 180mm 高踢腳板。14、安全網每個綁扎孔均用 18 號鐵絲綁扎，要求平整繃緊。15、使用振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。16、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。17、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。18、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。19、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。20、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。21、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起

21、火危險后，方可離開。22、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。如焊接中突然停電應切斷電源。23、所有進場的材料必須堆碼整齊，實行定置化管理，并標識掛牌。嚴禁亂堆亂放。24、每天的施工用材及周轉材料用過以后必須堆碼整齊，當天的工作完了以后必須做到“工完料盡場地清”，保持好現場的環境衛生。25、規范現場搭設的安全圍欄必須刷黃黑相間的兩色油漆，圍欄搭設必須按規范、規定的要求。26、保持好自己所在崗位的環境衛生，保持好自己所負責的區域的道路及溝道的暢通。特種作業人員均須持證上崗,所有筒倉作業人員必須經體格檢查方能上崗作業。七、危險源辨識和預防1、危險源火災、機械傷害、機械加工傷害

22、、物體打擊、高空墜落、吸煙、切割。危險預防電器防火措施：應從技術措施和組織措施兩方面考慮。2、電氣防火技術措施合理配置，整頓更換各種護電氣對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發電室等配電絕緣滅火器材等，并禁止煙火。加強電氣設備相間和相一地絕緣，防止閃爍。合理設置防雷裝置。3、電氣防火組織措施建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。建立電氣責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。建立電氣防火教育制度，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。3)建

23、立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。機械傷害事故是安裝工程施工的“三害”之一，是安裝工程施工重點預防的傷害事故。4、預防機械傷害事故的一般措施。機械工具所有外露的旋轉部分（如傳遞帶、轉軸、傳動鏈、連軸節、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等）都必須設置防護裝置（防護網或防護罩）。防護裝置必須安裝牢固，并且性能可靠。為防止運行中的機械設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。機械設備應在高運轉中容易甩出的部件，應設置防松脫裝置，并配置防護罩或防護網等安全裝置。機械設備的氣、液傳動機構，應設有控制超壓、防止泄露等裝置。機械設備應采取防噪聲措施，使機械設備的

24、噪聲低于國家規定的噪音標準。機械設備容易發生危險的部位，必須設有安全標志。機械設備中發生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。有電器的機械設備都應該有良好的接地(或接零)，以防止 觸電。同時注意防靜電。在安裝機械設備的場地應設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵、安全操作臺等。指定機械設備安全操作規程，堅持操作人員持證上崗制度。操作人員必須按規定戴防護用品，如防護眼睛、女工防護帽等。5.機械加工傷害事故的預防!)設備和工作場地應清潔，現場毛料、零料、工具應堆放整齊，道路暢通無阻。2)堅持持證上崗制度，嚴禁違章操作。操作人員上班要穿好工作服，機械加工操作人員嚴禁戴手套操作。操作人員堅持班前開車

25、空轉，下班或中途停電時，將各種走刀手柄放在空擋位置，關閉開關。上機工作時，須站在木質的腳踏板上。調換齒輪、變換轉速、裝飾工作夾具時必須停車。測量、檢查工作時須停車，禁止把量具、零件放在床面上。附錄附錄一：危險源辨識及其控制 附錄二：重要環境因素及其控制八、附件附錄一：危險源辨識及其控制序號作業活動危害因素可能導致的事故風險級別控制措施（a f）備 注1模板工程施工支撐系統搭設不符合方案要求垮塌3bde2作業面孔洞及臨邊無防護高空墜落、物體打擊43腳手架作業連墻件未按規定拉設或拉設不符合要求垮塌3bcde5架體上荷載超過設計規定垮塌36架體搭設所使用材料的材質不符合規范要求垮塌37轉料平臺的制作和搭設不符合要求高空墜落、垮塌38“三寶”、“四口”防護外側無安全網高空墜落3abe9安全防護不到位或不符合要求高空墜落410施工用電操作未采用外電防護措施觸電3bcdef11保護零線和工作零線混接觸電312開關箱無漏電保護裝置或失靈觸電413潮濕作業未使用 12V 以下安全電壓觸電314電線亂搭亂接火災、觸電315施工用電未執行一機、一閘、一漏