1、防滲漏專項施工方案工程概況工程各參建單位：建設單位： 設計單位：監理單位： 施工單位： M10-01/02地塊工程,位于，總建筑面積約9.3萬平方米，高度99米。框架剪力墻結構。本項目由3棟高層和附屬配套的車庫和商業組成。防滲漏做法1.結構防滲漏做法 1.1樓層陽角處和跨度3.9m 的樓板，應設置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不宜小于8。外墻轉角處尚應設置放射形鋼筋，配筋范圍應大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100mm。 1.2商品混凝土的坍落度高層應保持在160-180mm范圍內。 1.3混凝土樓板澆搗后，必須按設計和

2、現行規范要求，采取適當養護措施，確保養護期及養護工作質量。 1.4樓板中線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處可采用線盒，線管不宜立體交叉穿越，預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措施。 1.5樓地坪面層施工前檢查鋼筋混凝土樓板裂縫情況，發現結構裂縫必須先行采用環氧樹脂或炭纖維方法加固裂縫后，才能澆筑面層。房屋驗收和交付使用前發現樓板裂縫應查明裂縫性質，如屬結構裂縫，嚴禁采用表面批嵌方法處理。 1.6樓地坪整澆層內鋼筋網應設在上部，防止鋼筋踏下（有效操作方法：細石混凝土整澆層攤鋪后將鋼筋網向上提起）。建筑防滲漏做法 2.1、砌體的組砌方法應正確，不得有通縫，內

3、外墻應同時砌筑。砌體的臨時間斷處應砌成斜搓，斜搓的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步腳手架高度內。 2.2、粘土磚應隔夜澆水濕潤，其他砌體按相應規范執行。 2.3、砌體內設置的拉結筋，頁巖燒結磚500mm高度設26，伸入墻體長度600mm且1000mm，其他砌體拉結筋設置的間距按砌塊模數，但不得大于500mm。不得設置1根拉結筋、拉結筋應預埋在構造柱或剪力墻或柱內。后加拉結筋應采用植筋補救措施，嚴禁采用打膨脹螺栓，焊接鋼筋方法。 2.4、砌筑長度和高度超過規范允許時，應按規范要求設置構造柱和通長拉結筋或通長鋼砼梁。 2.5、當輕質墻體較長時應在墻體底部

4、設置混凝土導墻。 2.6、填充墻砌至接近梁、板底，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再砌斜磚或干硬性細石砼分次塞縫。 2.7、明裝消防箱、水斗、面盆、水龍頭、馬桶水箱等和管線固定卡件處砌筑C20預制砼塊。避免敲鑿墻體破壞其整體性。 2.8、墻體開槽必須用切割機和小鋼鑿輕鑿。3、防滲漏工程質量技術標準屋面工程技術規范GB50345-2012屋面工程質量驗收規范GB50207-2012地下工程防水技術規范GB50108-2008建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011西南11J合訂本重慶市落后技術通告融創重慶防滲漏標準-201

5、4 實現質量目標的主要部位及對策措施地下工程 1.1地下室底板1.1.1地下室外墻防水施工在涂刷前應先清理后在基面上涂一層與涂料相容的界面處理劑打底處理，增加涂料層與基面的粘結強度。1.1.2仔細檢查打底后的基層情況，對顯現的裂縫采取加無紡布局部加固處理，厚度1mm。1.1.2細部處理1.1.2.1配料：將彈性涂料的液體和粉劑兩組份以1:1.25比例混合用電動攪拌機攪拌35分鐘，使之均勻；1.1.2.2大面積防水涂料涂刷前，先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層。1.1.2.3在地坪對應沉降縫的位置，寬30cm，采取加無紡布局部加固，厚度2mm。1.1.2.4外墻根部防水，外墻根部的防

6、水層要向下延伸，蓋過混凝土底板與混凝土墊層上，與混凝土連成一體。1.1.2.5后澆帶處理，后澆帶兩邊混凝土達到沉降齡期后，澆筑后澆帶，兩邊縫內填油膏。1.2大面積涂刷1.2.1在基層處理和細部處理完成后，將防水涂料，用滾筒、批板或刷子進行大面積第一遍涂刷，涂刷時，平面處要求用滾筒和批板，陰角和管道部位用刷子，第一遍涂刷完成后，干固時間約34小時，陰天、冬天、雨天達到干固要求方可施工。1.2.2第一遍干固后，在按以上要求進行批涂第二、第三遍，直到達到設計要求的厚度，每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接寬度為3050mm。1.2.3每道施工由現場質檢員嚴格檢查，在自檢合格的基礎上

7、報監理驗收，驗收合格后再進行下道涂層的施工。1.2.3施工全部完成并驗收合格后，及時進行防水保護層施工。1.3質量評定標準*主控項目：a、涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告，計量措施和現場抽樣試驗報告。b、涂料防水層及其轉角處，變形縫，穿墻管道等細部做法均符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄*一般項目：a、涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、翹邊等現象。b、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80。檢驗方法：針測法或割取20mm20mm實樣用卡尺測量。主體工程外墻2.

8、1.1 鋼筋混凝土墻預留洞后補2.1.1.1清除預留洞口和穿墻洞內的砂漿和垃圾，充分撒水濕潤，洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3-5mm。2.1.1.2先將洞口一側用模板封堵，在另一側將模板關成撮箕口，撮箕上口高于洞口，然后用同標號細石砼進行封堵，待砼干硬后將撮箕口砼剔打掉即可。2.1.2 外墻上管卡及錨件固定處2.1.2.1管卡腳處開洞處開寬5mm深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2.1.2.2其他孔隙(如避雷帶，腳手鉛絲洞等)在垃圾清除后撒水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。2.1.3 外墻砌筑內容：結構主體外圍的洞口砌筑封砌，窗間墻砌筑。措施對策：砌筑砂漿實行計量、過磅，隨拌隨

9、用，最長時間不得超過23小時；本工程墻體材料為MU5.0的燒結空心磚；砌筑時須采用滿刀灰頭縫，水平、豎向灰頭縫飽滿度達到90%；每500mm設置兩根6拉接筋，端頭帶彎鉤；不得將有裂縫的磚用于外墻；砌筑灰縫為102mm，墻頂部采用燒結頁巖磚后塞嵌實。2.1.4 施工縫滲水防治2.1.4.1澆搗下一段混凝土前，施工縫內的浮石、殘漿全部清除。混凝土表面鑿毛，用高壓水沖洗干凈。2.1.4.2施工縫的留置可選用踏步式等形式。如果留平縫，墻中間必須嵌家屬止水片，金屬止水片之間的焊接質量必須保證。2.1.4.3接漿沿縫長度方向要均勻，接漿后隨即澆搗混凝土，振動時要使接漿與混凝土合并振搗密實。不能超振，以免使

10、粗骨料下沉，水泥漿上浮。2.1.4.4施工縫留置的內外側面在支模時留出的寬度不得小于20cm，深度不小于3cm的凹槽，作為加強施工縫做好防水抹面和膨脹水泥抹面的凹槽。外墻穿墻螺絲孔內容：外墻剪力墻結構模板對拉螺絲孔的滲水。措施對策： 粉刷前設專人采用手持式沖擊鉆在外墻將穿墻孔的塑料管口處鉆入80mm，將塑料套管取出，清除孔內積灰、垃圾，再用石棉水泥將螺絲孔中間填注密實，石棉水泥比例1:1。外側用1：2干硬性膨脹水泥砂漿封堵，2030mm深，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，且在發泡膠未干時將外露的發泡膠按入洞內，并凸出外墻面5mm左右。隔天在外墻處做淋水試驗，由各幢號負責人及專職質

11、檢員進行全數檢查，經監理復核合格后方可進行外保溫的施工。腳手洞內容：外墻懸挑腳手架和拉結點預留洞滲水。措施對策：腳手外墻預留洞按照腳手降落順序，裝修階段隨腳手下降時逐層處理，做法同外墻穿墻螺絲孔的方法進行。混凝土與磚交界處內容：外墻混凝土墻與磚墻交接處裂縫滲水。措施對策：外墻磚墻與混凝土外墻交接處設置鋼絲網片，以免刮糙產生裂縫，外墻刮糙用12水泥砂漿，基層應處理干凈、濕潤，分層抹灰。刮糙應防止產生空鼓、裂縫。由負責人和專職質量員進行全數檢查，經監理復檢合格后方可進行粉刷。地面工程穿樓地面管內容：陽臺、衛生間、廚房等部位穿過樓地面的管道滲水。措施對策：鑿除預留洞四周疏松物，并將洞口鑿成倒錐形，清

12、除干靜垃圾和灰塵，吊模須牢固平整，充分撒水濕潤，分二次進行操作：第一次，管子外壁和預留洞刷一道甲基纖維素水泥膠漿，趁濕潤時補洞。洞先澆1020厚1：2水泥砂漿，后分二次嵌搗C20細石砼，必須澆搗密實，并落低20mm左右，完成后掛牌明示，24小時內不得碰動管子；第二次，做盛水試驗，合格后再刷一層防水涂料，并用12水泥砂漿做成饅頭狀。每個管子洞均應做好盛水記錄和隱蔽驗收。由負責人和專職質檢員進行全數檢查，經監理驗收合格后辦理簽證手續。樓地坪倒泛水內容：衛生間、陽臺樓地面做地坪時成倒泛水，造成局部積水過多而滲漏。措施對策：在衛生間、陽臺四壁彈出+20mm墨線（結構面以上），利用塑料透明水管平尺或長尺

13、加模直尺，按照四壁上水平墨線，對衛生間和陽臺地面按設計圖紙做泛水，做出塌餅。澆搗衛生間和陽臺細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭再根據豎頭從離門口遠處向近處推細石砼。最后對門口前面腳印處必須填補足細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。地面與墻體接搓滲漏水內容：衛生間、廚房間、陽臺地面與墻相連陰角處及地面與管龍井處。措施對策：結構施工務必使墻、地砼連接振搗密實，砌體廚、衛四周墻體下部應做不小于200高C20素砼導墻，屋面不低于300mm素砼導墻。3.3.1地面：衛生間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補平2）15厚1:3水泥砂漿找平并向地漏處泛水3）聚氨酯防水涂料兩涂1.5厚，在墻柱交接

14、處上翻2004）40厚C20細石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。廚房間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補平2）20厚1:2.5水泥砂漿找平。3）聚氨酯防水涂料兩涂1.5厚，在墻柱交接處上翻2004）40厚C20細石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。（2）墻面1）鋼筋混凝土板底修鑿平整，表面油污清洗干凈。2）水泥砂漿一道抹平。陽臺靠墻體處和管龍井地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分撒水濕潤，隨粉隨刷一甲基纖維素水泥膠漿（甲基纖維素摻量為水泥用量的15%），用1：2水泥砂漿分二皮抽一條三角帶。兩次間隔12小時以上。落水頭滲漏水內容：水盤、地漏落水頭處四壁。措施對策：水盤、地

15、漏等落水頭處四壁先繞35mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實，窩孔按以下順序進行20厚1：2水泥砂漿C20細石砼一度防水涂料或油膏20厚1：2水泥砂漿地坪。完成后，掛牌明示，24小時內不準碰動與盛水。門窗工程門窗邊滲漏水外墻鋁合金窗框與窗洞口邊緣的連接部位需考慮防滲。鋼副框安裝完畢并打好發泡劑后（注：門窗兩側底部200mm范圍內（需覆蓋角部第一個固定片）填塞防水砂漿，與下口形成整體U型，防水砂漿應填塞飽滿、無明顯孔隙、無空鼓情況），對于靠墻立框，發泡劑兩邊平副框用防水砂漿嵌平，然后進行外墻界面砂漿粉刷至副框，界面砂漿終凝后即可涂刷JS防水涂料兩遍1.5mm厚，寬300mm。由于保溫砂漿蓄

16、水是引起滲漏的主要原因，因此做外墻面保溫時，保溫僅做到離窗框外側150mm處，保溫缺口用防水砂漿分兩次掛鋼絲網粉刷，第一遍砂漿為保溫層一半厚度，終凝干燥并達到一定的強度后掛鋼絲網粉刷第二遍防水砂漿，然后施工抗裂層和裝飾面層，外墻完成面與副框外側必須保證58mm的凹槽，用硅膠密封，至于鋼副框與窗框的間隙，由專業單位處理。同時為確保防水砂漿層與保溫層兩種不同材料之間出現裂縫，在第一遍保溫和第一遍防水砂漿上粘貼玻璃纖維網格布，每邊搭接不小于100mm；對于凸窗窗臺，鋼副框安裝好后，用水泥砂漿一次嵌填密實，副框下口與窗臺板外側用防水砂漿找坡，完成后涂刷防水涂料兩遍1.5mm厚，然后面層粉刷，最后是硅膠

17、密封，要求與立框類似；對于窗上口，除增加滴水線外，必須保證完成面外側轉角比內側靠副框下口低20mm，不能出現倒反口，其他處理與窗臺相同。陽臺下門檻滲漏內容：鋁合金陽臺外門地面與底框之間處理。措施對策：陽臺鋁合金外門與地面之間同鋁合金窗一樣，用細石砼嵌牢，陽臺鋁合金門口處節點處理時，設置門檻，面層與門接口處用硅膠封閉，并與兩側連通。鋁合金門、窗加工引起滲漏內容：鋁合金門、窗加工控制與節點處理。措施對策：鋁合金門（窗）框、扇構件鑲接節點處，應滿涂防水硅膠，窗框下冒頭緊固螺絲處也應用硅膠封堵，防止雨水從下冒頭滲入墻體，窗下檔的下滑槽開設排水孔，安裝后檢查排水孔是否暢通，鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長

18、再適當放長20mm，使其呈自由狀態，且不可拉緊，對于易滲漏處，如窗轉角處的密封毛條等部位，要加強質量控制。屋面工程對基層的要求及處理找平層應用水泥砂漿抹平壓光，粘結牢固無松動現象，也不宜有空鼓、凹坑、起砂掉灰等現象存在。找平層表面應平整光滑，均勻一致，其平整度為自備2m長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化。基層與突出屋面的結構如女兒墻、天窗、變形縫、管道等相連接的陰角，應抹成均勻一致和平整光滑的直角。而基層與檐口、排水口等相連接的轉角，應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在l00l50mm之間，女兒墻與排水口中心距離應在200mm以上。凡可能產生爬水的部位，應做滴水

19、槽或鷹嘴，也可采取其他防止爬水的措施。在進行防水層施工以前，必須將基層表面的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。實踐經驗證明只清掃一次是不夠的，往往需要清掃多次，最后一次最好用高壓吹風機進行清理，對陰角、管道根、排水口等部位;更應認真清掃干凈，如發現油污、鐵銹等，必須用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除掉。出屋面套管內容：出屋面套管洞邊口窩嵌。措施對策：鑿除洞口四壁疏松物清理干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分撒水濕潤，刷一甲基纖維素水砂漿，先澆1020厚1：3水泥砂漿，后澆搗C20細石砼，做二次澆搗，細石砼面比洞口低20mm左右。表面刮平和打毛。窩洞后掛牌明示24小時內不得碰動。隔12天后刷防

20、水涂料（厚11.5mm）或嵌5mm厚油膏。用1：2水泥砂漿嵌平洞口，表面壓實挫毛。做屋面防水時，務必從落水口開始，先涂刷防水粘結材料，后做防水層。保溫隔熱層5.2.1防水材料進場時先進行復試，復試合格后方可使用。5.2.2防水材料施工時，加強監督，控制施工質量，加強產品保護。5.2.3保溫層下面增設一道隔汽層，避免屋面的水汽滲入室內。5.2.4防水材料施工前，清除屋面基層的浮灰及垃圾，砼基層必須干燥。5.2.5合理設置排氣孔。排氣槽內填充干燥的大粒徑爐渣或卵石，確保縱橫貫通、透汽。5.2.6排汽管槽間距不超過4m。40厚鋼筋細石砼面層設分格縫。分格縫設在排汽槽同一部位，分格縫寬20，用防水油膏

21、填嵌密封(填嵌油膏前，分格縫清理干凈)。泛水內容：屋面泛水節點處理。措施對策：屋面泛水處等防水層必須先鋪貼，并且必須做到泛水底。泛水節點處理應按照GB50207-2012屋面工程質量驗收規范節點詳圖施工。防水層內容：屋面防水層施工。措施對策：結構施工時，應清理模板上的垃圾、鐵絲及支撐木塊等。砼應連續澆搗，振搗密實，砼須按規范要求進行養護，拆模時間必須符合規范要求，以防砼產生裂縫。上人孔、煙道等處均應設置砼翻口（300mm）。防水層施工不能在雨天進行，屋面干燥情況下方可施工。基層必須平整、牢固、干凈，陰陽角應做成圓弧形。屋面找平層、細石砼保護層及防水層施工方法與要求，必須按照施工組織設計的方案措

22、施進行。女兒墻邊角部位5.5.1女兒墻因受溫差和砼收水影響而常會產生裂縫，大量的裂縫在結構施工階段就會出現。因此在裝飾施工前，首先對女兒墻產生的裂縫進行刷防水材料處理。5.5.2女兒墻與屋面連接出必須按規范要求進行泛水收頭，防水材料鋪涂到位，嚴格控制施工質量。天溝及落水口部位5.5.1天溝常常因泛水度不符要求而造成溝內積水，從而造成防水薄弱部位滲水。因此在天溝施工時，嚴格控制天溝縱向泛水坡度。5.5.2天溝施工找平時，必須做灰餅，打麻線，使天溝泛水坡度不小于1，天溝底水落差不超過200mm。5.5.3落水口漏水的主要原因是其周圍填嵌不密實，落水口沒緊貼基層。因此，落水口安裝時，必須用細石砼或砂

23、漿分層填嵌密實，落水口四周留設凹槽(2020)，用防水油膏或硅膠填嵌密封，防水材料伸進落水口內壁不小于50mm。5.5.4對天溝及落水口進行24小時蓄水試驗。裝飾工程外墻粉刷內容：外墻粉刷裂縫起殼滲水。措施對策：外墻螺絲孔封堵完成后即開始在混凝土外墻面噴涂防水界面處理劑，噴涂前需注意，必須先將外墻混凝土表面清理干凈，結構施工時存在的凸塊需鑿除，表面的破損需用防水水泥砂漿補平。外墻界面劑需噴涂兩遍，共2mm厚。第一遍噴涂干透后方可進行第二遍噴涂，在外墻由砌塊砌筑的部分，需內外兩側墻面均滿批防水界面劑。兩遍界面劑噴涂完并干透后，表面使用20厚1:3水泥砂漿刮糙。刮糙厚度在正常情況下，控制在2cm以

24、內。刮糙時分皮填平，每一皮厚度不超過7mm，表面應用木蟹打毛，以增加基層與保溫層砂漿的粘結力。外保溫施工中環境溫度不應低于5，風力不應大與6級。嚴禁雨天施工，雨季施工應采取防雨措施。空調板、孔內容：外墻空調板及空調口滲水。措施對策：空調板也是滲漏的重點部位，我們擬在空調板上用1:3水泥砂漿進行找坡，最薄處15mm厚，坡度為3%。然后涂刷防水涂料兩道1.0mm厚，有立面的防水涂料上翻100mm高度，雨水直接由空調百頁下口自由排出，有轉角的空調板，應進行找坡，保證排水的暢通，同時，為保證空調板之間的砌體質量，要求做到以下幾點：墻體砌筑前，必須用C20混凝土澆筑或實心水泥磚砌筑導墻；墻體砌筑后，墻體

25、上口與空調板之間必須嵌砌（填塞）密實；粉刷前砂加氣砌體滿批防水界面劑兩遍；墻體與混凝土交接處用鋼絲網寬度不應小于300mm，端部應延伸不少100mm，且應固定牢實，最后進行粉刷。水管接頭及設備PVC管內容：PVC排水管接頭。措施對策：使用配套粘結劑，粘結前用砂漿將表面打毛，用干布擦凈，表面不得粘有灰塵、水跡、油污。粘結劑涂刷應迅速，均勻適量，在技術規定時間內迅速插入，粘結后24小時內不得搖動。白鐵管內容：白鐵管接頭。措施對策：麻絲白漆厚2mm以上，寬6mm以上。絲牙緊固不少于4牙，要擰緊。特殊部位的防水處理變形縫防水處理在變形縫處應增加卷材附加層，附加層采用高聚物改性瀝青防水卷材等。在結構厚度

26、的中央埋設止水帶，止水帶的中心圓環應正對變形縫正中。變形縫內可用浸過瀝青的木絲板填塞，縫口用優質密封膏嵌封，見下圖。圖17-46 變形縫處防水做法（a）墻體變形縫；（b）底板變形縫1-需防水結構；2-浸過瀝青的木絲板；3-止水帶；4-填縫油膏；5-卷材附加層；6-卷材防水層；7-水泥砂漿面層；8-混凝土墊層；9-水泥砂漿找平層；10-水泥砂漿保護層；11-保護墻后澆帶防水處理本工程防水主要屏障是主體結構的混凝土，安全為結構防水的根本，為防止和限制結構混凝土裂縫的產生和開展，在混凝土的配置參數上可適當進行研制和調整，如添加適量的有高效減水功能和襝收縮功能的HEA微膨脹防水劑。屋面防水施工按設計要

27、求進行。本工程在施工過程中可將留設多道施工縫和后澆帶。因此對于各種“縫”的防水處理和穿墻管件的防水處理也是工程的重要內容，具體做法如下。8.2.1、后澆帶施工后澆帶中的鋼筋應連續，混凝土強度應采用提高一個等級微膨脹混凝土，并在兩側混凝土澆筑時間滿足圖紙要求后方可施工，施工時環境溫度宜低于先澆混凝土時的溫度，后澆帶兩側在唯恐澆搗前，表面充分鑿毛，去除浮漿及松散的砼，露出石子后清水沖洗干凈。砼澆注前3小時內對縫表面進行汲漿、汲漿材料采用減濕混凝土漿，汲漿必須做到隨汲隨澆注砼，嚴禁出現汲漿與砼澆筑間隔大于3小時的情況出現。8.2.2、鋼板止水帶施工（1）鋼板止水帶，必須提前進場經監理確認后方可使用，

28、止水鋼板厚度必須滿足要求，止水鋼板安裝位置，焊接須滿足規范要求及設計要求。（2）施工縫鑿毛并清洗干凈后方可安裝膨脹止水條，止水條用射釘固定在混凝土表面，射釘間距300mm，止水條錯接長度300mm，并用膠粘劑粘牢。（3）止水條安裝好以后，除澆注混凝土前3小時內的安裝工作，不得澆水。滲漏水治理滲漏水治理應遵循“堵排結合、因地制宜、剛柔相濟、綜合治理”的原則。地下工程滲漏水治理地下工程滲漏水常見的有孔滲漏、縫滲漏以及面滲漏；滲水情況有慢滲（濕漬）、快滲、漏水、涌水。應視具體情況，確定治理方案，進行堵漏。通常漏水量大的部位，可以直觀找到；而滲水較慢或一般濕漬不易觀察到出水點，可用以下方法進行檢查：9

29、.1.1將漏水部位擦干，立即在漏水處薄薄地撒上一層干水泥，表面出現的濕點或濕線處就是漏水的孔或縫。9.1.2如上述方法尚不能查出滲水處，則可用水泥膠漿（水泥：水玻璃1：1）在滲水面均勻涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點或濕線即為滲水的孔隙或裂縫。目前較常用的堵漏法有：抹面堵漏法，其特點是先堵漏、后抹面，因之，還可作為柔性防水層滲漏的補救做法。堵漏的原則是以大化小，將面漏變成線漏、線漏變成點漏，最后一堵成功。堵漏后，應進行抹面防水施工，這一工序與堵漏同等重要，可以防止因地下水位的變化以及堵漏施工不周所致的在原漏點以外的薄弱部位又產生滲漏。這種做法適用于大面積滲漏的修堵治理，當

30、前在國外應用也很普遍。目前普通的防水抹面五層作法已被摻有各種外加劑、防水劑和聚合物乳液的砂漿所代替，且效能提高、施工簡便。注漿堵漏法，是根據工程滲漏水的情況（水的流量、流速）以及滲漏部位，布置注漿孔，并選擇適宜的注漿設備和注漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部至注滿并固化，而達到治理滲漏的目的。9.2.1 抹面堵漏法9.2.1.1大面積滲漏水大面積滲漏水在滲漏工程中比較普遍，其特征為滲水點有大有小、且分布密集，滲水面積大。大面積嚴重滲漏，首先應盡可能采取措施降低地下水位，以便在無水情況下進行修堵施工；當無條件降低地下水位時，應先行引水泄壓，再涂抹快凝止水材料，使面漏變成線漏、線漏變為點漏（可集中

31、為若干點），最后將漏水點封堵，再行大面積抹面。大面積慢滲，漏水不明顯，但濕漬常在。這種情況可采用速凝材料直接封堵，再進行防水砂漿抹面，或涂抹聚氨酯防水涂料等。（1）氯化鐵防水砂漿抹面1）配合比氯化鐵防水素漿配合比（重量比）如下：水泥：水：氯化鐵防水劑1：（0.350.39）：0.03氯化鐵防水砂漿配合比（重量比）如下：底層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.450.52）：2：0.03面層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.50.55）：2.5：0.032）配制砂漿素漿配制：按配合比將原材料稱量準確；先將氯化鐵防水劑放入容器中，緩慢加水攪拌均勻；再加入水泥繼續攪拌均勻即成。砂漿配制：先將稱

32、量好的氯化鐵防水劑和拌合水混合攪拌均勻成混合液備用；將稱量過的水泥和砂子干拌均勻；再加入防水劑混合液攪拌12min即成。防水砂漿根據所需隨拌隨用，以免浪費，初凝變硬的砂漿不得使用。3）抹面施工先做好基層清理、補平工作，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅固；在基層上抹防水素漿（23mm厚）；抹底層防水砂漿（1012mm厚），分兩次抹，每次56mm厚、并用木抹子搓平；然后抹面層防水砂漿（1013mm厚），也分兩次抹，每次56.5mm，終凝前用鐵抹子壓實抹平；防水砂漿施工后812h噴水養護或覆蓋濕草袋養護，24h后可澆水養護、保持濕潤，養護期在14d以上。（2）聚合物水泥砂漿抹面適合修堵滲漏工程的聚

33、合物水泥砂漿抹面所選聚合物，主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁膠乳等。1）配合比凈漿：水泥母料：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.1：0.05：（0.3750.45）鋼纖維聚合物水泥砂漿：水泥：鋼纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.22：0.05：2.2：0.300.36合成纖維聚合物水泥砂漿：水泥：合成纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.3：0.08：2.6：0.350.40丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿：水泥：細砂：丙烯酸酯共聚乳液=1：23：0.30.5通常丙烯酸酯共聚乳液含固量為50%左右，按上述配合比，丙烯酸酯固體摻量相當于水泥用量的15%25%，一般以12%為宜，因此采

34、用市售丙烯酸酯乳液成品時，應根據其合格證書進行復驗，經過試配以確定最佳配合比。陽離子氯丁膠乳水泥砂漿見下表陽離子氮丁膠乳水泥砂漿參考配合比（重量比）材料名稱凈漿配方砂漿配方砂漿配方普通硅酸鹽水泥111中砂-1322.5陽離子氯丁膠乳0.30.40.250.50.20.5復合助劑適量適量0.130.14水適量適量適量2）配制要點聚合物水泥素漿的配制：按配合比將原材料稱量好；將水加入聚合物乳液并攪拌均勻；再邊拌邊加入水泥及母料，拌至均勻即可。纖維聚合物水泥砂漿的配制：先按配合比將原材料稱量好；將拌合水徐徐加入聚合物乳液并攪拌均勻；將水泥與砂干拌均勻，再加入混合均勻的水乳液及母料，繼續攪拌均勻，最后

35、再投入纖維、拌至均勻即成。氯丁膠乳水泥砂漿的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的配制同此）：按配合比將原材料稱量準確；將氯丁膠乳裝入攪拌桶，加入穩定劑、消泡劑和水，拌合均勻成乳液備用；將水泥和砂子投入攪拌機先行干拌均勻，再將備用的乳液徐徐倒入攪拌機，攪拌均勻即可。3）抹面施工要點纖維聚合物水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先涂刷一道聚合物水泥素漿，要薄涂，不宜厚；凈漿終凝后即分兩次抹壓砂漿防水層。底板砂漿防水層總厚度為25mm，抹第一遍厚度為1113mm，抹壓時應用力，掌握砂漿厚度要均勻；第一遍砂漿初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實壓光。立面砂漿防水層厚15mm，凈漿層終凝后即抹第一遍砂漿層，厚

36、度為68mm；第一遍砂漿層初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實壓光。抹面施工12h后，即可噴水養護，要注意保護好做完的防水層。氯丁膠乳水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先均勻涂刷一道氯丁膠乳水泥素漿；素漿涂刷15min后，即可抹壓氯丁膠乳水泥砂漿，要順著一個方向邊抹邊壓，一次成活，切勿用抹子反復揉搓，主要是避免破壞膠乳的成膜，防止砂漿起殼或龜裂。施工順序為先立墻、后地面，立面每次抹壓厚度為58mm，平面抹壓厚度為1015mm，陰陽角應抹成圓弧形。氯丁膠乳水泥砂漿防水層的養護宜采取干濕交替的養護方法，即早期（指施工后7d以內）保持濕潤養護，以保證水泥水化的正常進行；后期宜在自然條件下養護（干燥養

37、護），以促使氯丁膠乳盡快成膜。因為陽離子氯丁膠乳是水溶性物質，只有在干燥的條件下方可固化。要注意，施工后早期濕潤養護是指在砂漿硬化以后，切忌在砂漿硬化前澆水養護或受雨水沖淋，因為膠乳水泥骨料網絡膜是在水泥砂漿脫水后借助空氣中的氧而使膠乳逐漸完成交鏈而形成的，剛抹完的防水層表面直接接觸空氣中的氧，形成的網絡膜較多，此時防水層內的膠乳仍處在逐漸脫水與交鏈的階段，如果澆水或雨淋就會將膠乳帶走，從而破壞網絡膜的形成，降低防水層質量。砂漿層硬化后保持濕潤養護，既可防止砂漿早期失水，加速水泥水化作用，避免干縮裂縫，也不致帶走膠乳和破壞網絡膜。試驗表明，干濕結合養護方法的試件抗壓強度、抗折強度，以及折壓比的

38、值均比全干或全濕養護下的值高，說明干濕結合養護法可使水泥和氯丁膠乳各自的特性得以充分發揮。丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿抹面：其施工方法基本同于普通砂漿，但養護方法卻同于氯丁膠乳水泥砂漿，即干濕結合養護法。（3）噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料這類涂料的特點是使用方便，可以適用于任意幾何面的噴涂，它可滲入水泥混凝土（砂漿）內部，與堿類物質反應，生成不溶于水的結晶體，填塞混凝土內部空隙，封閉毛細孔滲水通道，從而起到抗滲效果。此外，還具有提高結構機械強度，防霉、防腐、抗風化等功能。施工要點如下：1）在已堵漏的前提下，將基層面清理潔凈，清除乳漿、油污、雜物，對空隙、裂縫及破損處可用同強度等級混凝土或砂漿補強。

39、2）以潔凈水沖洗基層，然后除去明水，使基層呈飽和濕潤狀態。3）噴涂水泥結晶型防水涂料。要噴涂均勻，防止漏噴和露底。噴涂遍數可視具體情況而定。4）涂層固化后即可噴灑清水養護，養護期不少于3d。注意保持濕潤養護。9.2.1.2孔洞漏水在滲漏水較嚴重的情況下，按“以大化小”的順序，通常將面、線漏水引導為若干“點”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必須迅速止水；取得立竿見影的效果，才能成功。當前已有多種堵漏材料及其應用技術用于工程實踐，使防水堵漏應用技術更趨完善和提高。（1）堵漏材料及其應用1）水玻璃促凝劑水玻璃促凝劑配合比及技術要求見下表。水玻璃促凝劑配合比 材料名稱配合比色澤規格備注硫酸銅

40、（膽礬）1水藍色三級化學試劑重鉻酸鉀（紅礬鉀）1橙紅色三級化學試劑配制好的促凝劑硅酸鈉（水玻璃）400無色相對密度1.63相對密度在1.50左右水60無色自來水或飲用水水玻璃促凝劑的配制 按上表所列配合比將定量的水加熱到100，將硫酸銅和重鉻酸鉀放入水中加熱，攪拌至藥品全部溶解后冷卻至3040，然后將此溶液倒入稱量好的水玻璃中攪拌均勻，靜置半小時后就可以使用。與此同類的還有快燥精促凝劑，其配合比見下表：快燥精促凝劑配合比材料名稱配合比（重量比）水玻璃（波美度為40）200硫酸鈉2熒光粉0.001經處理后的水14快燥精促凝劑 快燥精促凝劑亦以水玻璃為主體材料，摻入適量的硫酸鈉、熒光粉和水配制而成

41、。配制用水應進行處理，其方法是：水380kg，氨水9kg，硫酸鋁鉀（明礬）10kg，混合攪拌至明礬完全溶解，澄清備用。配制快燥精促凝劑可按表17-53所列配合比稱量混合攪拌均勻即可。水玻璃促凝劑的應用：用于拌制堵漏灰漿。水玻璃促凝劑水泥漿：在水灰比為0.550.6的水泥漿中，摻入相當于水泥重量1%的促凝劑，拌合均勻而成。快凝水泥砂漿 即將水泥和砂（1：1）干拌均勻后，再將促凝劑和水按1：1的比例混合在一起，使用時以其代替拌合水，把干拌均勻的水泥和砂按水灰比為0.450.5混合調制成快硬水泥砂漿。這種砂漿凝固較快，應隨拌隨用。干拌水泥和砂不要隔夜使用。快凝水泥膠漿（簡稱膠漿） 直接用促凝劑和干水

42、泥拌合而成。配合比根據使用條件不同，分別為水泥：促凝劑1：0.50.6或1：0.80.9。這種膠漿凝固較快（從開始拌合到操作完畢以12min為宜），并在水中同樣可以凝固，施工中必須隨拌隨用。因凝固時間和氣溫、水泥強度等級、促凝劑稠度以及促凝劑用量有關，因此，使用前應進行試配。2）堵漏劑是無機高效多功能防水材料，產品種類較多。目前市場上常見的有防水寶、水不漏、堵漏靈、801堵漏劑、堵漏粉等。可視其性能及工程具體情況選用。以占海牌速凝型堵漏粉為例，孔洞堵漏施工要點如下：用鑿子或沖擊鉆沿漏水口打出深約34cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并沖洗干凈；按堵漏粉：水=1：0.25的比例將拌合粉搓揉成團，放

43、置幾分鐘（以手捏有硬感為宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒擠壓輕砸、向四周擠實，約5min凝固。若施工環境低于+10，為了快凝，應使用約50的溫水拌合。孔洞止水后，再在孔口周圍10cm范圍內，按堵漏粉：水=1：0.30.35的比例制成的刮抹料刮抹一層，涂層硬化后即進行保濕養護3d。（2）孔洞堵漏方法下列方法亦可用堵漏劑。1）直接堵塞法一般在水壓不大（水壓2N以下）、孔洞較小的情況下，根據滲漏水量大小，以漏點為圓心剔成凹槽（直徑深度為1cm2 cm、2cm3cm、3cm5cm），凹槽壁盡量與基層面垂直，并用水將凹槽沖洗干凈。用配合比為1：0.6的水泥膠漿捻成與凹槽直徑相接近的圓錐體，待膠漿開始凝

44、固時，迅速將膠漿用力堵塞于凹槽內，并向槽壁四周擠壓嚴實，使膠漿立即與槽壁緊密粘合，堵塞持續半分鐘即可，隨即按漏水檢查方法進行檢查，確定無滲漏后，抹上防水層。2）下管堵漏法水壓在24N左右，孔洞較大，可按下管堵漏法處圖17-60 下管堵漏法下管堵漏法是將漏水處剔成孔洞，深度視漏水情況決定，在孔洞底部鋪碎石，碎石上面蓋一層與孔洞面積大小相同的油氈（或鐵片），用一膠管穿透油氈到碎石中。如系地面孔洞漏水，則在漏水處四周砌筑擋水墻，將水引出墻外。然后用促凝劑水泥膠漿（水灰比為0.80.9）把孔洞一次灌滿，待膠漿開始凝固時，立即用力將孔洞四周壓實，并使膠漿表面略低于基層面12cm。擦干表面，經檢查孔洞四周

45、無滲水時，抹上防水層的第一、二層，待防水層有一定強度后，將管拔出，按直接堵塞法，將管孔堵塞，最后抹防水層的第三、四層等。3）木楔子堵塞法本法適用于水壓很大（水位在5m以上）、漏水孔洞不大的情況下。用膠漿把一鐵管（管徑視漏水量而定）穩牢于漏水處剔成的孔洞內，鐵管頂端應比基層面低2cm，管四周空隙用砂漿、素灰抹好，待有強度后，把一浸過瀝青的木楔打入管內，管頂處再抹素灰、砂漿等，經24h后，檢查無漏水現象，隨同其他部位一起做好防水層。圖17-61 木楔子堵漏法4）預制套盒堵漏法在水壓較大、漏水嚴重、孔洞較大時，可采用預制套盒堵漏法處理。將漏水處剔成圓形孔洞，在孔洞四周筑擋水墻。根據孔洞大小制作混凝土

46、套盒，套盒外半徑比孔洞半徑小3cm，套盒壁上留有數個進水孔及出水孔，套盒外壁做好防水層，表面做成麻面。在孔洞底部鋪碎石及蘆席，將套盒反扣在孔洞內。在套盒與孔洞壁的空隙中填碎石及膠漿，并用膠漿把膠管插穩于套盒的出水孔上，將水引到擋水墻外。在套盒頂面抹好素灰、砂漿層，并將砂漿表面掃成毛紋。待砂漿凝固后，拔出膠管，按直接堵塞法的要求將孔眼堵塞，最后隨同其他部位做好防水層。圖17-62 預制套盒堵漏法3裂隙漏水（1）直接堵塞法水壓較小的裂縫慢滲、快滲或急流漏水，可采用裂縫漏水直接堵塞法處理。先沿縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，并清洗干凈，把拌合好的水泥膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時，迅速填入溝槽

47、中，向槽內或槽兩側用力擠壓密實，使膠漿與槽壁緊密結合，若裂縫過長可分段堵塞。堵塞完畢經檢查無滲水現象，用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃成毛面，凝固后（約24h）隨其他部位一起做好防水層。裂縫漏水直接堵塞法（2）下線堵漏法適用于水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水處理。先按裂縫漏水直接堵塞法一樣剔好溝槽，在溝槽底部沿裂縫放置一根小繩（直徑視漏水量確定），長度約2030cm，將膠漿和繩填塞于溝槽中，并迅速向兩側壓密實。填塞后，立即把小繩抽出，使水順繩孔流出。縫隙較長時可分段堵塞，每段間留2cm空隙。根據漏水量大小，在空隙處采用下釘法或下管法使其縮小。下釘法是把膠漿包在釘桿上，插于2cm的空隙中，待膠漿快要凝固

48、時，用力將膠漿向空隙四周壓實，同時轉動釘桿立即拔出，使水順釘眼流出。經檢查除釘眼處其他部位無滲水現象，沿溝槽抹素灰、砂漿各一層。待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞。圖17-64 下線堵漏法（3）下半圓鐵片堵漏法水壓較大的急流漏水裂縫，可采用下半圓鐵片堵漏法處理。處理前，把漏水處剔成八字形邊坡溝槽，尺寸可視漏水量大小而定。溝槽底部扣上半圓鐵片，每隔50100cm放一個帶有圓孔的半圓鐵片，把膠管插入鐵片孔內。處理時，按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水順管流出。經檢查無滲漏后，在縫隙處抹一、二層防水層，凝固后拔出膠管，按孔洞漏水直接堵塞法將管眼堵好，最后隨其他部位一起做好防水層。下半圓鐵片堵

49、漏法（4）墻角壓鐵片堵漏法 一墻根陰角漏水可根據水壓大小，分別按上述三種辦法處理。如混凝土結構較薄或工作面小，無法剔槽時，可采用墻角壓鐵片堵漏法處理。這種作法不用剔槽，可將墻角漏水處清刷干凈，把長約30100cm，寬45cm的鐵片斜放在墻角處，用膠漿逐段將鐵片穩牢，膠漿表面呈圓弧形。在裂縫盡頭，把膠管插人鐵片下部的空隙中，并用膠漿穩牢。膠漿上按抹面防水層要求抹一層素灰和一層砂漿，經養護具有一定強度后，再把膠管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法將管孔堵塞，最后隨同墻、地面一起做好防水層。墻角壓鐵片堵漏法4其他漏水情況處理（1）地面普遍漏水處理地面發現普遍滲漏水，多由于混凝土質量較差。處理前，要對工程結構

50、進行鑒定，在混凝土強度仍能滿足設計要求時，才能進行滲漏水的修堵工作。條件許可的應盡量將水位降至建筑物底面以下。如不能降水，為便于施工，把水集于臨時集水坑中排出，把地面上漏水明顯的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水逐個處理，余下較小的毛細孔滲水，可將混凝土表面清洗干凈，抹上厚為1.5cm的水泥砂漿（灰砂比為1：1.5）一層。待凝固后，依照檢查滲漏水的方法找出滲漏水的準確位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按預制套盒堵漏法處理好，最后整個地面做好防水層。（2）蜂窩麻面漏水處理由于混凝土施工不良而產生的局部蜂窩麻面的漏水，在進行處理時，應先把漏水處清洗干凈，在混凝土表面均勻涂抹厚2mm左右

51、的膠漿一層（水泥；促凝劑1：1），隨即在膠漿上薄薄的撒一層干水泥，干水泥上出現的濕點即為漏水點，立即用拇指壓住漏水點至膠漿凝固，按此方法堵完各漏水點，隨即抹上素灰與砂漿層，并掃成毛紋，最后按要求作好防水層。此方法適宜于漏水量較小，水壓不大的部位。（3）磚墻割縫堵漏法磚墻面密集的小孔漏水，在水壓較小時可采用割縫堵漏法處理，這種漏水部位一般在磚砌體灰縫處。堵漏前，要對不漏水部位抹上一、二層防水層，間隔一天，然后再堵漏水處。堵漏時，先用鋼絲刷將墻面及灰縫清理干凈，檢查出漏水點部位，把漏水處抹上促凝劑水泥砂漿一層，抹后迅速在漏水點用鐵抹子割開一道縫隙，使水順縫流出，待砂漿凝固后，將縫隙用膠漿堵塞，最后

52、再按要求全部抹好防水層。磚墻割縫堵漏法5安全注意事項（1）堵漏施工現場必須有足夠的照明設施。施工照明用電的電壓應降到36V以下，以防發生觸電事故。（2）配制促凝劑時，操作人員要戴口罩、手套。（3）處理漏水部位，需用手接觸摻促凝劑的砂漿時，需戴膠皮手套或膠皮手指套。（4）做好防火、防毒工作。9.2.2 注漿堵漏法注漿堵漏是處理地下結構滲漏水的有效方法之一。目前，注漿材料品種較多，性能各異，應據其特性、結合工程滲漏情況等因素予以選擇。1注漿材料（1）水泥注漿材料又稱顆粒注漿材料，它具有材料來源廣泛、運輸貯存方便、施工工藝簡單、成本低、強度高等優點；但因顆粒漿液不適用于微小裂隙的注漿以及其凝固時間較

53、長，不適用于流動水條件下的堵漏，故在應用上有一定的局限性，僅適用于無動水壓的較大孔洞和裂縫的堵漏工程。1）水泥漿液及超細水泥漿液水泥應采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比可根據實際情況調整。對孔隙較大以及寬度大于0.2mm的裂縫，可用0.50.6水灰比制成水泥漿液，必要時可摻入適量外加劑進行注漿堵水。對孔隙較小以及寬度小于0.2mm的裂縫，可采用超細水泥漿液或自流平水泥漿液等進行注漿。2）水泥水玻璃漿液即將水玻璃溶液與水泥漿液混合、再加入適量外加劑配制而成。除具水泥漿液的優點之外，尚有凝固快、可在數秒和數十分鐘的范圍內調整，以及強度高、凝固后結石率可達100%等優點。可以根

54、據孔隙、裂縫的大小，制成水泥水玻璃漿液或超細水泥水玻璃漿液，具體應用。漿液的配制：采用強度等級不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥（平均粒徑為2025D50，m）；水玻璃溶液使用模數為2.42.8，濃度在（3545）Be（波美度）范圍內。漿液配合比的選擇應以膠凝時間及結石體強度為依據。其中水灰比影響較大，水灰比越小，膠凝時間越短、結石體強度越高，特別是早期影響更為顯著；水灰比如增大，則強度急劇下降。而水玻璃溶液濃度的大小，僅在一定范圍內起作用。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比為0.550.6的水泥漿液中，摻入相當于水泥重量1%的水玻璃拌合而成。配制超細水泥水玻璃漿液可選用磨細水泥（平均粒徑為8

55、D50，m）或濕磨細水泥（平均粒徑為6D50，m）。（2）化學注漿材料具有較好的可注性，且可根據實際需要調整膠凝時間，甚至可達瞬間凝膠，適用于有動水壓的微小孔隙及裂縫的注漿施工。常用的化學注漿材料有聚氨酯類、環氧樹脂類、丙烯酰胺類等。1）聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和聚醚反應生成的主劑（預聚體），與一些添加劑組成的化學注漿液。現場施工只須將預聚體與添加劑按比例混合均勻即可，故可采用單液注漿形式。非水溶性聚氨酯注漿材料 是由過量的異氰酸酯與多羥基的聚醚反應生成低聚氨酯“預聚體”。目前，“預聚體”有成品市售，也可以自行合成，其重量組成見表17-54，合成方法如下：按組成比例將稱量好的甲苯二異氰酸

56、酯和鄰苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，邊攪拌邊徐徐加入N-204和N-303聚醚，升溫并控制在50左右23h，經冷卻后再加入丙酮稀釋，測定相對密度，然后儲于密閉鐵桶中備用，如儲存時間較長，可摻入聚醚重量0.03%的苯磺酰氯。注意加熱后，冷卻時可用冷水冷卻法，但嚴禁水分濺入反應容器內。預聚體的組成序號名稱重量比備注1甲苯二異氰酸酯（TDI）3002鄰苯二甲酸二丁酯1003N-204聚醚1004N-303聚醚1005丙酮100可用部分二甲苯代注：1預聚體的（NCO/OH）值為2.3；2（NCO/OH）值增大時，預聚體的貓度隨之降低，遇水反應加快，一般在24之間，比值過大時，聚合體疏松質脆。這種

57、注漿材料穩定性好，不遇水不反應，當被灌注到漏水部位時，立即與水發生反應，同時放出二氧化碳氣體，漿液體積膨脹并二次滲透擴散深入混凝土縫隙，由于不斷地交聯反應，生成物黏度增大，形成網狀結構，最終形成容積大、強度高，且不溶于水的固結物，因而提高了混凝土結構的抗壓強度和抗滲能力，并有效地達到堵漏的目的。水溶性聚氨酯注漿材料 是由環氧乙烷開環共聚或環氧乙烷與環氧丙烷開環共聚的聚醚與多異氰酸酯反應而成“預聚體”，目前國內有兩種，即高強度預聚體和低強度預聚體，其組成見下表高強度預聚體的組成 材料作用環氧丙烷聚醚（604）主劑環氧乙烷聚醚（80/20）主劑甲苯二異氰酸酯主劑鄰苯二甲酸二丁酯溶劑二甲苯溶劑低強度

58、預聚體的組成 環氧乙烷環氧丙烷共聚醚（分子量10004000）主劑甲苯二異氰酸酯（80/20）主劑這種材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的適應變形的能力和一定的粘結強度，止水性好，適合作地下建筑物以及水池、水塔等構筑物的注漿堵漏材料。彈性聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和多元醇反應而成聚氨酯預聚體。可選用不同的材料品種及制備方法獲得不同注漿材性的產品，以適應不同工程的需要，但因貨源少且價格高，而尚未推廣。聚氨酯注漿材料除預聚體的合成途徑不同外，外加劑品種基本相同，只是組成有所變化，其中增塑劑主要是提高漿液固結體的彈性和韌性；活性劑主要是提高發泡體的穩定性并改善發泡體結構；催化劑主要是加速漿

59、液與水的反應速度、控制發泡時間和凝結固化速度；乳化劑主要是提高催化劑在漿液和水中的分散度；稀釋劑主要是降低漿液黏度、提高可注性。聚氨酯注漿漿液的配比見表17-57，配制方法如下：按配合比組成測定各組分的相對密度，并將漿液的重量比換算成體積比，再將預聚體與添加劑混合均勻即可。其中須注意的是催化劑的用量要根據施工溫度、地下水的酸堿度、注漿所需擴散范圍以及所需有效注漿時間來調整；且催化劑必須在臨注漿時加入并攪拌均勻。通常是在現場取滲漏水樣作發泡試驗，以確定漿液遇水后至開始發泡的時間為有效注漿的時間。聚氨酯漿液配合比示例（重量比） 組分名稱配合比主劑預聚體100表面活性劑50%發泡靈丙酮液1乳化劑50

60、%吐溫丙酮液1催化劑50%三乙胺二丁酯液0.10.52）環氧樹脂注漿材料 這種材料按稀釋劑不同，有非活性稀釋劑、活性稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑三大體系。目前用于堵漏注漿的是環氧糠酮注漿材料。它具有黏度低、強度高、收縮小、毒性低，有良好的化學穩定性，可在常溫或低溫下固化。適用于地下工程的堵漏加固、裂縫修補，是一種常用的注漿材料。環氧糠酮主液常用配合比見下表環氧糠酮主液常用配合比（重量比） 配合比編號環氧樹脂（E-44）糠醛（工業用）苯酚（工業用）11003052100501031003015環氧糠酮漿液參考配合比見下表環氧糠酮槳液現場配制用量 漿液編號主液（mL）稀釋劑丙酮（mL）促凝劑過苯三酚（g