1、2-3常用金屬材料的焊接一、碳鋼的焊接1. 低碳鋼的焊接焊接性良好，CE0.4% ，熱影響區(qū)組織淬硬傾向增大，較易出現(xiàn)裂紋和氣孔 焊接工藝要點(diǎn)： 預(yù)熱：35、45鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱150250 焊后熱處理冶金保護(hù) ,焊接中碳鋼采用J507焊條。開坡口并采用細(xì)焊條，小電流，多層焊等 焊接方法、工藝與焊接材料選擇 高碳鋼一般只用于破損工件的焊補(bǔ) ，通常采用焊條電弧焊或氣焊 無法預(yù)熱，應(yīng)選用奧氏體不銹鋼焊條 2二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 碳鋼基礎(chǔ)上加入總量不超過5的合金元素，以提高強(qiáng)度并保證一定塑韌性，或使鋼具有某些特殊性能。 強(qiáng)度用鋼熱軋及正火鋼：s =294490MPa低碳調(diào)質(zhì)鋼：s =441980MP

2、a中碳調(diào)質(zhì)鋼：s =8801176MPa強(qiáng)度級(jí)別較低的普低鋼的焊接近于低碳鋼；級(jí)別高的普低鋼焊接冷裂傾向大、焊接性差，一般要預(yù)熱，見表39。特殊性能鋼低溫鋼耐熱鋼耐蝕鋼 31強(qiáng)度用鋼焊接 452專用鋼焊接 珠光體耐熱鋼 ：以Cr，Mo為基礎(chǔ)的低、中合金鋼碳當(dāng)量數(shù)值約為0.45%0.90%，焊接性較差焊條電弧焊：選用與母材成分相近的焊條，預(yù)熱溫度150400，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理。低溫鋼：含Ni量較高的5Ni，9 Ni鋼等焊前不需預(yù)熱焊條成分要與母材匹配焊接線能量輸入要小焊后回火注意避開“回火脆性區(qū)”耐蝕鋼：除P含量較高的鋼以外，其它耐蝕鋼焊接性較好，不需預(yù)熱或焊后熱處理等。選擇與母材相匹

3、配的耐蝕焊條。 6三、不銹鋼焊接 Stainless Steel 奧氏體型不銹鋼：Cr，Ni元素含量較高，C含量低焊接性良好，焊接時(shí)一般不需要采取工藝措施 。焊條、焊絲和焊劑的選用應(yīng)保證焊縫金屬與母材成分類型相同 采用小電流、快速不擺動(dòng)焊，焊后加大冷速接觸腐蝕介質(zhì)的表面應(yīng)最后施焊 鐵素體型不銹鋼熱影響區(qū)中的鐵素體晶粒易過熱粗化焊前預(yù)熱溫度應(yīng)在150以下采用小電流、快速焊等工藝，以降低晶粒粗大傾向。 馬氏體型不銹鋼：焊后淬硬傾向大，易出現(xiàn)冷裂紋焊前預(yù)熱溫度200400焊后要進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)選用奧氏體不銹鋼焊條 7四、鑄鐵的焊補(bǔ)焊接接頭易生成白口組織和淬硬組織，難以機(jī)加工；焊接接頭易出現(xiàn)裂紋。

4、1. 不預(yù)熱焊法工藝：焊前工件不預(yù)熱（或局部預(yù)熱至300400，也稱半熱焊，焊后緩冷）。焊補(bǔ)方法：焊條電弧焊。焊條選擇依據(jù)：保證焊縫中碳、硅含量合適而不致生成白口組織或使焊縫組織為塑性好的非鑄鐵型組織，并保證焊后工件的加工性能和使用性能。 鎳基鑄鐵焊條主要用于重要鑄鐵件 純鐵芯和低碳鋼芯鑄鐵焊條適于非加工面或剛度小的小型薄壁件的焊補(bǔ) 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件好，工件焊補(bǔ)成本低 82. 熱焊法工藝：把工件預(yù)熱至600700，并在此溫度下施焊，焊后緩冷或在600700保溫消除應(yīng)力。焊補(bǔ)方法：焊條電弧焊和氣焊。焊條電弧焊：適于中等厚度以上（10mm）的鑄鐵件，選用鐵基鑄鐵焊條或低碳鋼芯鑄鐵焊條。氣焊

5、：適于10mm以下薄件為防止燒穿，選用鐵基鑄鐵焊絲并配合焊劑使用。 特點(diǎn)：熱焊法勞動(dòng)條件差，一般用于焊補(bǔ)后還需機(jī)械加工的復(fù)雜、重要鑄鐵件，9五、非鐵金屬的焊接1. 鋁及鋁合金的焊接鋁及鋁合金的焊接性極易氧化 易生成氣孔 熔融狀態(tài)難控制 焊接方法氬弧焊：“陰極破碎”作用可解決氧化問題，惰性氣體保護(hù)等措施可以解決氣孔問題。電阻焊、釬焊：氣焊：焊接質(zhì)量要求不高的工業(yè)純鋁和防銹鋁合金2mm以下薄板 焊前要嚴(yán)格清洗焊件、焊絲，并一定要干燥后再焊 102.銅及銅合金的焊接銅及銅合金的焊接性難熔合及易變形 熱裂紋傾向大 易產(chǎn)生氣孔 焊接工藝特點(diǎn)：強(qiáng)熱源設(shè)備和焊前預(yù)熱（150550） 加入脫氧劑，控制氫來源，降低熔池冷速等防止裂紋、氣孔缺陷 焊后采用退火處理以消除應(yīng)力 焊接方法：氬弧焊：工件厚度12mm，MIG焊；、氣焊黃銅采用弱氧化焰，其他均采用中性焰埋弧焊：中、厚板長焊縫的焊接釬焊： 113. 鈦及鈦合金的焊接鈦及鈦合金的焊接性化學(xué)性質(zhì)非常活潑，極易出現(xiàn)多種焊接缺陷 極易吸收各種氣體，使焊縫出現(xiàn)氣孔 焊接方法：氬弧焊，此外還可采用等離子弧焊、真空電子束焊和釬