1、.wd.wd.wd.橋梁預應力張拉施工方案目 錄TOC o 1-2 h z uHYPERLINK l _Toc189793766第一章編制依據 PAGEREF _Toc189793766 h 2HYPERLINK l _Toc189793767第二章工程概況 PAGEREF _Toc189793767 h 2HYPERLINK l _Toc189793767第三章施工部署 PAGEREF _Toc189793767 h 2HYPERLINK l _Toc189793768第四章張拉施工工藝 PAGEREF _Toc189793768 h 4HYPERLINK l _Toc189793769一、

2、波紋管的輔設與錨墊板的安裝 PAGEREF _Toc189793769 h 4HYPERLINK l _Toc189793770二、鋼鉸線下料、編束 PAGEREF _Toc189793770 h 6HYPERLINK l _Toc189793771三、穿束： PAGEREF _Toc189793771 h 6HYPERLINK l _Toc189793772四、錨具、千斤頂的安裝 PAGEREF _Toc189793772 h 6HYPERLINK l _Toc189793773五、預應力張拉 PAGEREF _Toc189793773 h 8HYPERLINK l _Toc18979377

3、4六孔道壓漿 PAGEREF _Toc189793774 h 11HYPERLINK l _Toc189793775七、封錨 PAGEREF _Toc189793775 h 13HYPERLINK l _Toc189793776第五章預應力張拉安全規定 PAGEREF _Toc189793776 h 13HYPERLINK l _Toc189793777一、張拉時的安全要求： PAGEREF _Toc189793777 h 13HYPERLINK l _Toc189793778二、灌漿安全技術要求及本卷須知 PAGEREF _Toc189793778 h 15HYPERLINK l _Toc1

4、89793779第六章預應力張拉檢驗標準 PAGEREF _Toc189793779 h 15HYPERLINK l _Toc189793823第七章冬季施工措施 PAGEREF _Toc189793823 h 16第一章編制依據1橋梁工程施工圖設計?。2、橋梁工程施工技術規程DBJ01-46-20013、橋梁工程施工質量檢驗標準DBJ01-12-20044、?公路工程質量檢驗評定標準?JTJ071-98第二章 工程概況第三章 施工布署技術及施工現場準備1、混凝土強度到達100。2、對鋼絞線理論伸長值進展計算，并制成表格，指導預應力張拉。3、千斤頂、油表已經標定完畢，同時根據油表標定的結果繪制

5、油表讀數與張拉力的曲線，并根據曲線確定0.15F、0.3F、F相應張拉力對應的油表讀數。4、組建專業預應力張拉隊伍，選擇具有豐富張拉施工經歷的人員進展張拉施工。一、原材、張拉設備檢驗對廠家進展資質審檢，擇優選擇原材張拉設備廠家。鋼絞線、錨具，進場時，必須具有合格證，施工現場進展質量驗收。并注意妥善保管，存放在材料棚內，防止原材料銹蝕。鍍鋅金屬波紋管采用外購，波紋管外表要清潔、無裂紋現象。外表不得有砂眼，接口必須結實，用塑料膠帶進展纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內不發生漏漿現象。鋼絞線的外表不得有潤滑劑、銹蝕的現象，更不得有肉眼可見的麻坑。檢查合格的，應對其進展取樣試驗，具體試驗工程及方法符合?

6、橋梁施工技術規程?。預應力材料為直徑s15.2高強低松馳預應力鋼絞線，標準抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線試驗不合格不得使用。 錨具夾片的外表應無砂眼，裂縫和小坑等現象。對錨環或錨板應進展幾何尺寸和錐度檢驗，并應仔細查看錐孔面是否光滑，有無毛刺及小坑等不平的現象，假設發現此現象應進展處理或不得使用。同時要做硬度檢驗。張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進展統一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表的精度不低于1.5級。對錨具按5%頻率進展現場抽檢。擠壓式錨具所配套擠壓設備經檢驗合格后才可使用。凡屬以下情況之一者應重新進展配套標定。工程開工之前；啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預應力筋時連續發生

7、斷絲現象；實測預應力筋的伸長值與計算值超標； 千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。三、開竣工日期根據混凝土到達設計規定的強度等級，進展張拉。四、機械設備方案本次預應力張拉機械設備安排如下：根據設計圖紙張拉力最大為1809.8KN,因此選用YCW250B型千斤頂,數量4臺,同時配備4臺ZB4-500型電動油泵，千斤頂要求配好標定的壓力表。YCW250B型千斤頂安裝時搭設支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內張拉。壓漿設備:活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控制器、抽真空機、漿液儲缸、漿體控制閥門、凈漿攪拌機PJ02型提前進展準備。五、勞動力組織及進度安排成立專門的張拉作業隊伍，實行預應力專項工

8、程負責制，專項負責人與管理人員帶著全體預應力施工隊伍，組織有條理的施工。張拉作業隊分兩個組，一個負責預應力張拉，一個負責壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。根據預應力構造的工期及時進展張拉，滿足各構造階段工期的要求。第四章 張拉施工工藝一、波紋管的輔設與錨墊板的安裝一波紋管鋪設1、波紋管采用外購鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環剛度試驗，試驗合格后使用，使用前逐根進展外觀檢查。2、波紋管的鋪設要嚴格按設計給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。直線段采取50cm一道，曲線段進展適當加密。 3、管道鋪設中要確保管道內無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋

9、管的規格比孔道波紋管的規格大一級，其長度一般為57倍d，波紋管直徑比原波紋管大一級，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿,波紋管接頭處的毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該局部混凝土時鋼筋必須恢復。6、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進展踩踏或用工具敲擊波紋管，假設發現波紋管局部被砸扁，要進展更換處理，用鋼鋸將該處割掉，換大一級波紋管進展套接，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。7、波紋管在波峰的高處留設排氣孔，在進展固定端P錨安裝時，注意排氣孔的留設。二錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求。

10、2、錨墊板要結實地安裝在鋼筋網片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上的注漿孔要采取封堵措施，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工造成困難。二、鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長度：根據鋼絞線實際長度在張拉端預留1m 作為張拉長度。 2、鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、 鋼鉸線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為安全。

11、4、 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。三、穿 束：1、管的接口極易破損，所以要緩慢進展，束的前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應進展全面檢查，以查出可能被損壞的管道。如發現波紋管被損壞，用膠帶纏裹嚴密，不得發生漏漿。四、錨具、千斤頂的安裝安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術要求：1、 鋼束外伸局部要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、 錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，

12、不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調整。每個孔中必須有規定的夾片數量，不得有缺少現象。5、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，假設外露太多，要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進展檢查，假設發現有不合格者那么要進展更換。6、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、穿插。7、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，

13、位置要與工作錨鋼束位置一一對應，不得穿插扭結。9、為了能使工具順利退下，應在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復使用次數不得超過10次，假設發現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。五、預應力張拉在同條件砼試塊強度到100%時，方可進展預應力張拉。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進展校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否那么應停頓張拉分析原因。一張拉伸長值校核1、張拉前所有設備應再進展一次檢查，看是否按編號配套使用。、高強低松馳預應力鋼絞線標準強度fPK=1

14、860Mpa,本工程28#、43#蓋粱張拉控制應力CON=1339.2Mpa，18-27、31-43、46-51蓋粱張拉控制應力CON=1302Mpa；。3、張拉時鋼束理論伸長值計算如下：L= P.Lt/ApEs P 預應力筋張拉力，取固定端一端張拉扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預應力鋼束理論伸長值mmAP預應力筋的截面積Lt預應力筋的實際長度Es預應力鋼束的彈性模量取1.97x1011pa，檢測結果出來后，以檢測結果為準,調整計算值。Pj張拉控制力KN。u孔道摩擦系數取0.14k孔道偏差系數按標準取0.0015孔道曲線累計轉角之和(弧度)x從

15、張拉端至計算截面的孔道長度米預應力理論伸長值如附表4、實際伸長值測量方法如下：鋼絞線總伸長量應為所測出的伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值。 張拉時首先張拉至0.15CON并用直尺測出千斤頂的油缸伸出讀數l1，然后再張拉至0.3CON同樣測出千斤頂的油缸讀數l2，最后張拉至設計應力CON測出油缸讀數l3。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀察鋼絞線刻痕是否平齊，假設不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進展補拉，使其到達控制應力，斷裂或滑脫的數量嚴禁超過構造同一截面預應力總根數的3%，且一束鋼絲不超過1根。對

16、預應力鋼束張拉中發現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進展卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值的計算張拉完畢后應進展實際伸長值的計算，實際伸長值按以下公式計算：L實=2l2-l1+l3-l2當計算的實際伸長值不在標準誤差范圍內應停頓張拉，查找原因，如無法解決時及時與設計聯系。多余鋼絞線的切除錨固完畢，在灌漿完成，強度到達要求后，經檢驗合格不急于切斷多余鋼絞線，報監理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后的外露長度不小于30mm。二張拉順序張拉時根據設計和標準要求進展張拉，具體如下：蓋梁分兩批張拉，澆注蓋梁混凝土；在蓋梁砼強度到達10

17、0%時，對稱進展張拉4束N2；管道灌漿；T梁吊裝連接濕接頭完成后；再對稱進展張拉4束N1，管道灌漿；撤除蓋梁支架，澆注濕接頭混凝土，橋面鋪裝及安裝護欄。三、張拉過程控制1、張拉應緩慢進展，逐級加荷，穩步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發生事故。2、張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進展校核，防止發生由于壓力表出故障造成拉力缺乏等現象。3、張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設不平齊說明有滑束現象，如遇有這種情況要對滑束進展補

18、拉，使其到達控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。5、對預應力鋼束張拉中發現異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進展卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。六 孔道壓漿一孔道的準備：1、預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿應盡量在48小時內完成。2、灌漿前應檢查灌漿孔是否暢通，不允許發生堵孔現象壓漿材料選擇：水泥漿強度根據設計要求不低于C40，水泥漿配比應由試驗室試驗確定，經試驗合格前方可進展配制。1、灰漿；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不得含有任何團塊。2、水：應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。

19、3、外加劑；水灰漿中可摻入適量MCI-2006NS阻銹劑，摻加量為0.6Kg/立方砼，各種試驗原材料要放在枯燥處，制止受潮后使用。二水泥漿的強度滿足設計要求；1、 灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。2、水泥漿泌水率在預先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應全部被漿吸收。3、試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。三灌漿1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、水泥漿自調制到灌入孔道的延續時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應

20、經常進展攪拌，以保持稠度一致。3、壓漿應從排氣孔壓出與規定稠度一樣水泥漿為止，為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口時，應保持不小于0.5 Mpa的一個穩定期，穩壓期不宜少于2min。4、由于本工程設計采用真空灌漿技術，真空輔助壓漿具體操作步驟如下：壓漿前檢查孔道內是否存在廢氣、廢液，假設有開啟蓋帽下的排廢孔，開啟壓漿泵，利用壓力差將其排除孔道。確定水泥漿合格后，開啟真空機抽真空，至真空度到達80%時再啟動壓漿泵，讓合格的水泥漿以適宜的流速進入管道。當水泥漿到達真空端時，翻開該端的三通排廢液通道，直至排廢管排出的水泥漿暢通并與壓漿端壓出的水泥漿稠度一致時，停頓壓漿，并用螺栓密封排氣孔關閉排氣閥。再次

21、開啟壓漿端蓋帽上的排氣孔翻開排氣閥，啟動壓漿泵直至排氣孔排出的水泥漿流動暢通且與漿桶內的水泥漿稠度一致時，停頓壓漿，并用螺栓密封排氣孔關閉排氣閥。開啟壓漿機，壓力控制在0.5MPa,持壓2min,關閉進漿口閥門,停頓壓漿。移到下一孔道，繼續壓漿，壓漿完畢清洗設備。真空壓漿本卷須知：錨座安裝時，壓漿端的壓漿孔在孔道的下方，抽真空端孔應在孔道的上方。蓋帽安裝時，應清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內的水泥漿。安裝時在錨座平面上、蓋帽O型圈內涂上密封膠用螺絲擰緊，同時注意蓋帽的排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上的排氣口、排廢口須用堵頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關閉壓漿端閥門，在抽

22、真空端接上真空機接口，真空度達80%以上時，即可認為孔道系統密封可靠，否那么須找出泄露位置進展處理，必要時采取一定的措施，使其真空度到達80%以上。5、灌漿時應留置試塊2組,同條件養護，一組備用,另一組作為28天強度檢驗用。七、封錨封錨前，應先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。2、 錨固完畢，經監理驗收后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。3、 注意封錨砼的養護。4、進展頂板的注漿，然后將頂板開口進展恢復處理。第五章 預應力張拉安全規定一、張拉時的安全要求：1、張拉一般在高處進展，屬于高空作業，因此操作人員必須穿防滑鞋，并遵守高空作業的有關規定，支搭千斤頂

23、架子時應系安全帶。1、張拉施工中，要求施工人員持證上崗嚴格按各項安全操作規程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區應有明顯標志，非工作人員制止入內，從開場張拉至封錨前要設置擋板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。4、張拉中的預應力筋持有很大的能量，在任何情況下制止作業人員不得正對預應力筋，同時在千斤頂的后面應設立防護裝置。5、操作千斤頂的人員，應站在千斤頂側面進展操作，嚴格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必須結實可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負荷

24、試驗，一切正常前方可使用。7、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進展，并不致增加孔道摩損。8、張拉時，千斤頂行程不得超過18厘米。9、千斤頂張拉缸進油時，回程缸必須處于回油狀態。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態。千斤頂油壓不得超過最大油壓。10、張拉過程中，假設發現咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現象，要停下來檢查原因。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。 13、張拉工作面采用滿鋪木板，寬度不小于2.5m，長度不小于1.5m，四周設護欄高度不低于1.2m并設密布網，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。二、灌漿安全技術要求及本卷須知1、操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔的側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。第六章 預應力張拉檢驗標準預應力筋后張拉法允許偏差表序號工程允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1管道坐標梁長方向30全部抽查30，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管