1、會計學1供應商品質推動改善計劃供應商品質推動改善計劃 供應商不良數據統計分供應商不良數據統計分析析1. 每月對各供應商所有納入檢查批次進行不良統計分析。2.出貨前檢查不良數據分析（SPC)統計。3.客戶投訴不良專項分析（按件）。4.要求各供應商每月最大比例不良進行分析。第1頁/共14頁 供應商檢討分析改善回復供應商檢討分析改善回復 1.納入檢查不良：要求供應商現場確認分析檢討并回復。（給出臨時改善方案） 2.出貨檢查不良超過5%：要求供應商現場確認分析檢討并回復。（給出臨時改善方案） 3.供應商永久改善對策監督執行效果確認。（必要時現場審核確認）第2頁/共14頁 納入不良改善報告追蹤回納入不良

2、改善報告追蹤回復復/執行執行/改善效果確認改善效果確認 1.納入不良、或批退不適合報告書發出追回。 2.七日追回改善報告，十日內確認臨時改善措施執行效果。 3.確認改善措施執行后：連續監控三批納入狀況，要求制定長期改善措施，并跟進改善結果，同時要求供應商對長期改善措施形成標準化作業文書并提交我司品質部。第3頁/共14頁 供應商定期輔導培訓供應商定期輔導培訓 1.輔導品質改善系統完善及制程管制，各重點工位控制（每半年/次）。 2.檢驗員培訓及管理，QA標準管制及報表管理（每半年/次）。 3.不合格物料處理、產品標示可追溯性。（每半年/一次）第4頁/共14頁供應商現場審核供應商現場審核 1.針對每

3、月納入不良超過二批供應商對其進行：來料/制程/出貨檢驗/等工序進行現場抽查稽核。 2.對每月納入不良超過三批供應商：必須進行現場（檢討、分析、整改）審核。 3.對所有現場審核后的供應商，要求提供所有不良項目整改后標準化作業文書資料 第5頁/共14頁供應商份額調配供應商份額調配 1. 根據供應商每月來料批次：對品質/交期/配合度評分，根據評分對比對供應商交貨份額進行調配，質量較好廠商可增加訂單，質量較差廠商減少訂單量，并進行定期輔導改善。 2.針對質量/交期/配合度較差的廠商：經過不懈輔導三次以上未見任何改善者，反饋日本總部并申請取消AVL資格（如：安拓）。第6頁/共14頁 供應商取消供應商取消

4、1.根據ISO9001管理體系中供應商管理程序要求按月度/季度/年度評分，評鑒出A/B/C/D級供應商：針對A.B級供應商可申請進行季度審核并給以評定為優秀級供應商；2.針對C級供應商要求立即對本公司質量問題進行限期整改，不定期進行輔導改進；3.針對D級供應商：發出定期整改通知，要求廠商按照我司品質技術要求配合改善，如經三個月以上輔導未見任何改善效果時，向日本總部申請提出取消AVL資格。第7頁/共14頁 新供應商開發新供應商開發 1.由公司負責人（于總）組織進行現場審核，現場審核小組化。 2.初次審核完畢后，根據我司或（SMC）品質要求及文件規定對供應商進行評分，評分結果由品質部知會供應商。

5、3.初次評分結果判定廠商不合格時，根據廠商現場審核實際狀況，定期對廠商進行輔導培訓整改，直至下次審核。第8頁/共14頁 對對C/D級供應商會議檢級供應商會議檢討討 1.針對每月評分為（C/D級）廠商數據統計分析。 2.要求C/D級供應商每月到我司進行不良檢討分析改善報告，或我司指派相關負責人到生產現場審核指導，供應商參加人員（品質負責人或者老板）第9頁/共14頁 品質技術交底品質技術交底1.在樣品試制前按照SMC要求對每款樣品都進行品質 技術交底，保證在打樣前使各供應商完全理解和識 別SMC相關要求。2.每個品番量產前再次按照SMC要求進行品質技術交 底，保證量產品質量和包裝方式、綠色要求等符

6、SMC的要求。第10頁/共14頁 樣品確認與量產前的品質評審樣品確認與量產前的品質評審 1.供應商先期樣品承認階段：需提交QC工程圖/材質報告/不含有害物質證明書/確認成績表/鹽霧試驗報告等數據報告。 2.所有新規量產品在量產前必須按SMC方面要求進行量產前的品質計劃評審，并按要求提交十二大品質文書資料。（樣件 評價合格報告/QC工程圖/電鍍、熱處理工序的品質工程圖/檢驗人員的相關培訓記錄/檢具的定期校正及點 檢記錄、管理臺賬/圖紙文件管理臺賬/各工序過程的檢查記錄/出廠檢查記錄/外觀檢查作業指導書/進料檢驗報告/初期工程能力調查結果/工裝卡具、模具管理臺賬）第11頁/共14頁 社內檢查不良品處理及跟蹤社內檢查不良品處理及跟蹤1.社內檢查不良品按檢查作業及不良品處置規范 內要求規定進行處理。需補貨產品由業務員進行跟蹤補貨進度，保證我司交期。2.如不良比列較大或不良影響