1、 常見輥涂UV弊病分析及解決方法 填 充 不 好 UV底漆未能將工件的毛細孔，纖維空隙全部填充，導致漆膜產生氣泡，空穴 原 因 UV底漆粘度太低輥筒對工件的壓力調節失當輥漆厚度控制不當輥筒損壞或者砂光過度處 理 辦 法選用適合不同基材的底漆控制適當的漆溫調節輥筒對工件的壓力調節輥間距及輥筒速度，控制適當的涂布量維修或更換輥筒，避免砂光過度堆漆和漏漆 工件的前后端出現“堆積”或者是“漏漆，少 漆”的現象。 原 因 工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，工件前后端偏厚或者偏薄。涂料粘度過大正，逆轉輥筒轉速差，高低差及輸送帶線速度調節不當。輸送帶的速度和涂布輪的速度不同步一致：“堆尾”涂布輪的速度大于輸

2、送帶的速度“堆頭”涂布輪的速度小于輸送帶的速度涂布量調節不當涂布量調節不當 處 理 辦 法 處 理 辦 法底 漆 脫 落 漆UV底涂膜鼓泡，剝離，分層，嚴重時整 片涂層脫落。 原 因 UV底漆選擇不當工件含水率太高被涂物有雜質、冒油或者有污染固化不夠或者過度處 理 辦 法 選用適合不同基材的UV底漆回窯重新干燥至（）用UV防吐油封油、清洗砂光調節控制適當的固化程度底 漆 輥 痕 底涂層紋路粗糙，平整度差 原 因 UV底漆的流平性差涂布量太大，涂層太厚UV底漆溫度太低，流平性差膠輥對工件的壓緊力不當膠輥表面的光潔度和硬度不當處 理 辦 法 選用適合不同基材流平性好的UV底漆。調節涂布輥和均布輥的

3、間距，控制適當的涂布量，一般控制在20g/m2 左右。適當提高UV底漆溫度，改善流平性。適當調節膠輥對工件的壓緊力改善膠輥表面的光潔度和硬度底 漆 橫 紋 工件涂布后表面出現橫向深淺紋印。 原 因 UV底漆的流平性差工件本身變形或砂光刨削不當，出現波浪紋膠輥高度調節不當設備原因：膠輥損壞，同心度誤差大處 理 辦 法 選用適合不同基材流平性好的UV底漆。挑選適當合格的工件適當調節膠輥高度重新維修或更換合格膠輥面 漆 橫 紋 工件涂層表面出現橫向深淺紋印 原 因 工件本身彎曲變形，砂光不當產生波浪紋。膠輥損壞，同心度差。膠輥高低調節不當。砂光機膠輥損壞，同心度差，調節失當。處 理 辦 法 挑選，檢

4、查工作。維修或更換涂布膠輥。調節膠輥高低至適當位置。維修或者更換砂光機膠輥，調節適當。表 漆 直 紋 工件涂層表面出現縱向紋印 原 因涂料的流平性不好膠輥損壞，粗糙，光潔度差。處 理 方 法選用合適的流平性好的UV涂料。維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。面 漆 不 細 膩 工件涂層表面麻度無法作到細膩。 原 因涂料選擇不當膠輥的硬度太軟，光潔度和同心度不夠好。膠輥對工件的壓緊力不夠。處 理 方 法選用粘度小，流平性好的UV涂料。更換硬度大的膠輥，建議面漆的膠輥硬度不低于度，提高膠輥面的光潔度。提高膠輥對工件的壓緊力。桔 皮 漆膜出現“桔皮皺”狀外觀。 原 因涂料選擇不當砂光不當造成不均勻，凹凸

5、不平底漆填充的不夠充分涂布量控制不當。處 理 方 法選用粘度小，流平性好的UV涂料。重新調節好砂光機，重新砂光至均勻。增加底涂次數次控制適當的涂布量。均布輪逆轉，涂布輪正轉，板面會比較平整，但是逆轉時切記要加刮刀光 澤 不 均 勻 半亞或全亞涂料，同塊或異塊地板整體或局部偏離。 原 因 涂料的消光粉攪拌不均勻。涂布量不均勻涂料中耐磨粉攪拌不均勻。流平段時間不夠，涂料非勻速固化。處 理 方 法使用前充分攪拌UV涂料。盡量控制涂布量一致并且均勻。盡量將超耐磨粉攪拌均勻。延長流平段的時間，控制涂料勻速固化。針 孔 漆膜表面有針孔或者小氣泡。原 因UV底涂時封度填充不好涂料中混入水或其它溶劑。處 理 方 法盡量做好UV底涂，封底填充充分。盡量避免混摻入水或其他溶劑。縮 孔 漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等。 原 因UV涂料相容性不好混摻入了油水等不相容物工件表面受到污染，表面處理不干凈。處 理 方 法挑選相容性好的UV涂料。盡量避免混摻入油水等不相容物。盡量清潔油漆線周圍環境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。麻 點 漆膜表面