1、大壩項目弧門及其門槽埋件安裝方案本標段弧門及其門槽埋件安裝工程包括：表孔弧形工作門、深孔弧形工作門、導流底孔弧形工作門及其門槽埋件的安裝。15.8.1弧門及其門槽埋件安裝工藝流程主要安裝程序說明（1）表孔工作弧門安裝程序說明表孔弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序為：首先安裝門槽底檻并回填混凝土，門槽側軌等安裝調整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、支臂、門葉等，等啟閉機安畢并完成閘門的劃弧試驗后，對側軌作一精調、加固，最后回填門槽側軌的二期混凝土。（2）深孔工作弧門安裝程序說明深孔工作弧門為充壓水封，弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序為：首先將門槽底檻、側軌、門楣等就位并進行粗調（必要時還

2、需將門楣等偏向上游約100mm臨時固定，以便門葉及支臂的安裝），然后安裝釵座、支臂、門葉等，等啟閉機安裝完成后聯接閘門，進行閘門的劃孤試驗，根據測得門葉和門槽側止水座板等的間隙，對門槽埋件進行精調，最后回填二期混凝土。（3）導流底孔工作弧門安裝程序說明導流底孔工作弧門及其門槽埋件的安裝主要施工程序為：首先安裝門槽底檻并回填混凝土，門槽側軌等安裝調整加固后暫不回填混凝土，然后依次安裝絞座、門葉、支臂等，等啟閉機安裝完成后進行閘門的劃弧試驗，最后回填門槽側軌的二期混凝土。安裝工藝流程表孔工作弧門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-9o深孔工作弧門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-10o導流底孔工作弧

3、門及其門槽埋件安裝工藝流程見圖15-Ho15.8.2安裝前準備工作（1）進行圖紙審核，制定施工組織設計、焊接工藝、質量保證措施以及安全文明施工條例等技術文件，報監理工程師審批。（2）清點閘門、門槽埋件及其配件的數量，檢查閘門構件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構件的安裝標記，確保裝配準確。（3）檢查門葉及其它構件的幾何尺寸，如有超差制定措施，經監理人批準修復后進行安裝。（4）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經相關部門校驗并在有效使用期內。15.8.3運輸及吊裝表孔工作弧門運輸及吊裝表孔弧門單件最大重量為20t,大型構件釆用60t平板拖車運輸，小型構件釆用載重汽車運輸。表孔孤門安裝時，左岸

4、壩面已具備通車條件，弧門運輸到壩頂上，用30t纜機吊裝。（1）支釵吊裝表孔弧門支釵總成做吊裝用支架，用纜機直接吊裝就位，為了盡量少占用纜機時間，在支釵上部餘側墻上埋設吊點。首先用纜機將支絞整體吊裝就位，臨時固定并用側軌就位、粗調整、加固、測量液壓啟閉機安裝圖15-10深孔弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖圖15-11導流底孔弧門及其門槽埋件安裝工藝流程圖預埋吊點懸掛，然后進行調整。具體吊裝方法見表孔工作閘門安裝示意圖(1/3)(圖號SJ-TB-XLD/0888-15-06)o（2）支臂吊裝如表孔工作閘門安裝示意圖（1/3）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-06）所示，弧門支臂拼為左右兩片分

5、別用纜機整體吊裝，與釵座聯接，前端用支架墊起。門葉吊裝門葉吊裝前在門槽二期預留槽內及側墻設臨時支撐，門葉單節直接用纜機吊至拼裝部位拼裝、底部墊起充足高度。具體見圖表孔工作閘門安裝示意圖（2/3）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-07）o深孔工作弧門運輸及吊裝深孔弧門構件均要在啟閉機室底板混凝土封頂前吊裝完成。弧門單件最大重量為45t,另支釵總成重量為40t。大型構件釆用60t平板拖車運輸，小型構件釆用載重汽車運輸。弧門構件運輸到左岸供料平臺，小于30t的構件釆用單臺纜機吊裝，大于30t的構件釆用兩臺30t纜機抬吊。抬吊時釆用平衡梁，平衡梁吊點距離為limo（1）支承大梁吊裝深孔弧門支承

6、大梁吊裝方法如圖深孔工作門安裝示意圖（1/3）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-15）所示，在後側墻上埋設大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個輔助吊梁，輔助吊梁為箱形鋼梁，斷面400mmX600mm,長度10m。首先用兩臺纜機將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機占用時間，支承大梁同時懸掛在輔助吊梁上，然后進行調整。（2）支釵吊裝如圖深孔工作門安裝示意圖（2/3）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-16）所示，首先用纜機將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機就位，臨時固定后調整。（3）支臂、門葉吊裝如圖深孔工作門安裝示意圖（3/3）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-17

7、）所示，弧門支臂與門葉配合吊裝，吊裝分如下幾步：第一步：吊裝底節門葉，底部用支墩墊起，下游側在支墩上焊接擋塊定位，上游側用支撐拉桿支撐；第二步：吊裝下支臂，支臂后端與釵座聯接，支臂前端與底節門葉聯接;第三步：吊裝中、頂節門葉。中節門葉吊裝除與底節門葉聯接外，在支臂上設支撐拉桿聯接；頂節門葉吊裝除與中節門葉聯接外，在門楣頂部位置設支撐。門葉進行整體調整、聯接；第四步：吊裝其余支臂構件。導流底孔工作弧門運輸及吊裝導流底孔工作弧門構件均要在啟閉機室底板混凝土封頂前吊裝完成。3#、4#導流底孔弧門單件最大重量為40t,7七10#導流底孔弧門單件量大重量為30t大型構件釆用60t平板拖車運輸，小型構件釆

8、用載重汽車運輸。弧門構件運輸到左岸纜機供料線，小于30t的構件釆用單臺纜機吊裝，大于30t的構件釆用兩臺30t纜機抬吊。抬吊時釆用平衡梁平衡，平衡梁吊點距離為11m。（1）支承大梁吊裝支承大梁吊裝方法如圖導流底孔工作門安裝示意圖（1/2）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-22）所示，在彼側墻上埋設大梁就位埋件，在頂部閘墩上布置一個輔助吊梁，輔助吊梁與深孔安裝時吊梁相同。首先用兩臺纜機（或單臺纜機）將支承大梁吊至埋件上就位，為了減少纜機占用時間，支承大梁同時懸掛在輔助吊梁上，然后進行調整。（2）支釵吊裝如圖導流底孔工作門安裝示意圖（1/2）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-22）

9、所示，首先用纜機將支釵總成吊至安裝部位，用輔助吊梁配合纜機就位，臨時固定后調整。（3）門葉、支臂吊裝導流底孔弧門門葉左右分節。如圖導流底孔工作門安裝示意圖（2/2）（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-23）所示，首先吊裝門葉，3#、4#導流底孔釆用兩臺纜機抬吊，7#10#導流底孔釆用單臺纜機吊裝。然后再吊裝支臂，支臂盡可能拼為整體吊裝，吊裝后先與支釵聯接，再與門葉聯接。15.8.4主要安裝工藝說明門槽埋件安裝門槽埋件的安裝工藝參照平面閘門門槽埋件安裝工藝。埋件吊裝后釆用在一期混凝土插筋或鐵板凳上焊接聯接圓鋼或聯接螺栓進行調整，底檻安裝時根據實際情況，制作安裝托架，底檻座在托架上調整。除表

10、孔、導流底孔弧門底檻外,其它埋件均經過粗調和精調兩道工序，以便保證其與閘門的相對尺寸偏差。部分門楣、側軌等首先就位后還需偏向上游側暫時固定而不調整，以便弧門門葉及支臂的吊裝。門槽埋件安裝偏差要求按招標文件、施工圖紙及DL仃5018規范執行。釵座基礎螺栓、支承大梁及釵座安裝（1）釵座基礎螺栓安裝：在安裝基礎螺栓時制作基礎螺栓架，基礎螺栓架為一模具鋼板，其上按設計圖紙的基礎螺栓位置布孔，用以保證絞座基礎螺栓安裝中心、高程、對孔中距離及傾角的準確性。弧門支絞安裝前檢查絞座的基礎螺栓（模板）位置和設計位置的偏差是否滿足支釵安裝要求。（2）支承大梁安裝：支承大梁吊裝與螺栓連接，按支釵安裝偏差推算其安裝位

11、置及精度，調整后用花藍螺栓等固定，等支釵安裝后再將其與支絞同時調整,使其安裝偏差滿足支釵的安裝精度。（3）釵座安裝：釵座安裝前先由測量單位設置釵座安裝測量控制點線，釵座軸線控制點可設在兩邊側墻上，另在門槽底板上設置后視點。測量控制點線的精度能滿足釵座安裝精度要求。本工程弧門釵座均釆用整體總成吊裝法安裝。為便于釵座、支臂吊裝和調整,在釵座安裝位置頂部設吊點、底部設操作平臺。釵座吊至安裝位置后，用倒鏈、拉桿等懸掛在吊點、插筋、支承梁上調整。釵座安裝時用水平儀、經緯儀等儀器，并輔助用鋼板尺、鋼卷尺、鋼線等進行測量、調整，其安裝偏差符合施工招標文件、施工圖紙及DL/T5018規范的要求，檢查合格后在活

12、動釵與固定釵的接觸面涂黃油，用油氈等覆蓋，最后回填二期混凝土，并復測其最終安裝偏差。支臂安裝（1）表孔弧門支臂安裝表孔弧門支臂預先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯接,前端用支架墊起，待門葉拼裝完成后與之聯接。（2）深孔弧門支臂安裝深孔弧門支臂釆用單件吊裝，現場裝配的方法安裝，安裝時按廠內拼裝時所劃點線或所焊定位板等進行裝配，先可用臨時螺栓臨時固定，測量其整體結構尺寸滿足要求，至與門葉裝配整體測量合格后，方可聯接永久螺栓和焊接焊縫。（3）導流底孔弧門支臂安裝導流底孔弧門支臂預先拼為左右兩片，分別整體吊裝，吊裝后首先與釵座聯接，然后與門葉聯接。門葉拼裝弧門門葉在門槽內工作部位逐節安裝

13、，屬立式拼裝，穩定性差，釆取如下措施：（1）表孔弧門門葉吊裝前，在門槽二期預留槽內及側墻上設置臨時支撐，門葉吊裝時在臨時支撐上設調整墊塊或千斤頂等，用于調整和支撐門葉。（2）深孔弧門門葉吊裝時，在門葉支墩上設置擋塊定位，并設支撐拉桿支撐和調整門葉。（3）導流底孔弧門葉在門葉支墩上設置擋塊定位，在門楣頂部位置設支撐。門葉吊裝時，底部墊離底檻充足的高度，以便拼裝時工作方便。每節門葉吊裝后，均要與下部門葉進行整體調整和檢查，用樣板檢查門葉面板弧度，特別要檢查門葉節間縫處，合格后方可吊裝下一節門葉。全部門葉拼裝完成檢查整體尺寸合格后，進行螺栓聯接或焊接。門葉焊接前先焊接定位焊縫，并按設計圖紙先聯接好螺

14、栓、定位板等，焊前檢查坡口間隙、角度等是否滿足設計及焊接要求，對于局部間隙過大部位，先進行堆焊處理，打磨符合規定要求后方可焊接。焊接時嚴格按制訂的焊接工藝要求進行焊接，同一條焊縫根據其長度、數量、位置等由2名或4名合格焊工同時對稱施焊，焊接過程中隨時檢查焊接變形情況，以便隨時釆取措施，改變焊接順序等，避免門葉焊接變形。焊接完成后進行焊縫外觀檢查、無損探傷檢查等，處理所有缺陷，并對門葉整體結構尺寸再次進行復驗。門葉與支臂聯接門葉與支臂聯接主要為螺栓聯接，聯接時先用臨時螺栓固定，檢測弧門整體安裝偏差滿足施工招標文件、施工圖紙及國家規范的有關要求后，再用聯接螺栓聯接。螺栓聯接注意如下事項：（1）所釆

15、購的螺栓聯接副具有質量證明書或試驗報告；（2）螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強度螺栓時做好專用標記，以防與普通螺栓相互混用。（3）聯接時用扭力扳手進行初擰和終擰，擰緊力矩按設計要求或根據試驗數據。門葉螺栓連接完成后，按圖紙安裝支臂連接系，同時拆除臨時連接件等。肉劃弧試驗等液壓啟閉機安裝、調試并聯門后，提升閘門進行劃弧試驗，檢查弧門與門槽的配合情況，確認無誤后回填門槽二期混凝土。表孔弧門劃弧試驗見表孔工作閘門安裝示意圖（狷）（圖號：SJ-TO-XLDO888-1SO8）,深孔孤門劃孤試驗見深孔工作門劃弧試驗示意圖（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-19）,導流底

16、孔弧門劃弧試驗見導流底孔工作門劃孤試驗示意圖（圖號SJ-TB-XLD/0888-15-24）。（七）水封安裝本工程表孔、導流底孔弧門水封為普通水封，深孔弧門水封均為充壓式水封。（1）普通水封安裝水封在閘門劃弧試驗及門槽調試完成以后進行，將閘門提起至檢修位置，按設計圖紙安裝閘門水封。安裝時將止水橡皮按需要的長度粘結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，釆用專用空心鉆頭使用旋轉法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm,水封的安裝偏差及質量要求符合施工招標文件及水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范（DL/T5018）表9.2.39.2.7條的有關規定。（2）充壓水封安裝深孔弧門釆用充壓水封。充壓水封包括水封裝置

17、、充壓系統、電氣控制系統及管道等，安裝時按照施工圖樣和技術文件進行安裝、調試和運行。充壓水封安裝在閘門劃弧試驗及門槽安裝合格后進行，安裝前用刷子、棉紗、清水等清理水封槽內的雜物、遺留物等。充壓水封安裝方法如下：管路的配置和安裝。配管時對所有管路進行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。按施工圖樣和有關規范的規定進行配管和彎管，管路湊合段長度根據現場實際情況確定。管路布置盡量減少阻力，管道布局清晰合理。C.配管安裝合格后的充壓管路系統，釆用清潔水循環清洗，循環沖洗流速大于5m/s,以清除管路的氧化皮及其他污物。充壓水封的水泵、水箱、控制閥組等在安裝前清潔干凈。充壓系統充壓用水清潔干凈，符合設計要求。

18、充壓水注入系統前經過過濾。充壓水封的試驗充壓水封的調試，先做系統模擬調試對管路進行耐壓試驗，然后在門葉安裝完成后與門葉相配合做系統充壓（水封充壓）試驗：系統模擬調試包括水位控制器的調整、電動閥的模擬動作、水泵的試運轉、蓄能罐充壓及控制元件的調整。試驗壓力分別按設計要求各種工況選定，在各試驗壓力下保壓lOmin,檢查壓力變化和管路滲漏情況，同時調整水位器、電動閥、水泵以及各控制元件等，使其動作準確無誤，運行控制正常自如，滿足設計要求。模擬調試完成后，與門葉配合做系統充壓（水封充壓）試驗。試驗時可根據實際情況釆用水箱取水充壓，試驗過程中切除穩壓系統。充壓試驗過程中緩慢升壓，按設計要求分步逐級升壓，每次保壓lOmin后再繼續升壓，升到工作壓力時保壓24h,然后升到設計規定的工作壓力的1.25倍，保壓30mino檢查水封密封情況和耐壓情況，其中管路壓力下降值不大于15%0同時檢查充壓水封系統機、電、液各部位動作均完全準確可靠。上述試驗完成后，在1.5倍