1、第一章 編制說明及編制依據(jù)編制依據(jù)：1、建筑物地理位置及與周邊建筑的關(guān)系。2、國家及省市頒布的有關(guān)建筑施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準、安全法規(guī)、文明施工條例等。3、我公司長年來施工建筑的經(jīng)驗及公司機械設(shè)備裝備情況。第二章 現(xiàn)場施工條件及地質(zhì)第1節(jié) 地理位置及施工條件本工程位于湖南省懷化市中方縣工業(yè)園，交通便利。施工場地較為寬闊，對施工安排有利。施工廢水經(jīng)處理沉淀后可直接排放，能滿足排放要求，施工用電、用水施工前由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場，能滿足施工需要。施工日期：業(yè)主要求工期200日歷天，依據(jù)中方縣縣歷年的氣象，上半年雨水天氣較多，施工期間會遇農(nóng)忙季節(jié)，因此施工期間應(yīng)作好合理的作息時間安排、并要做好砼

2、澆筑中的養(yǎng)護工作及所有材料保管中的防潮工作。所需主要材料在施工前基本可落實，主體完成后裝飾材料繼續(xù)落實，可滿足按時竣工并連續(xù)施工的需要。施工隊工種勞動力開工前能及時落實安排，施工機具、設(shè)備均能滿足該工程要求，現(xiàn)場臨設(shè)需安排值班室、加工房、庫房、辦公室、食堂、廁所、職工住宿。第三章工程慨況第1節(jié) 建筑概況本工程為黑液資源化綜合利用項目生產(chǎn)廠房、倉庫和辦公用房，工程位于湖南省懷化市中方縣工業(yè)園區(qū)。總建筑面積8088.85平方米，其中鋼結(jié)構(gòu)車間、成品庫等建筑面積3960.96平方米（輕型鋼結(jié)構(gòu)）；辦公樓、配電站等建筑面積4127.89平方米（框架結(jié)構(gòu)，多/單層建筑）。第2節(jié) 工程特點一、工程所處地的

3、交通便利。二、工程周圍環(huán)境條件和應(yīng)注意的問題。1、工程施工中應(yīng)采取封閉，減少塵土飛揚和降低噪聲等措施。2、本工程施工工期較長，雷雨、雪天氣較多，施工期間應(yīng)作好防寒、防暑工作，合理安排作息時間、并要做好砼澆筑中的養(yǎng)護工作及材料保管中的防潮工作。3、現(xiàn)場施工場地較寬闊、平整，有利于施工安排。4、現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，不暢通的要特別清理和采取有效措施予以解決。第四章 施工組織機構(gòu)第1節(jié) 施工組織機構(gòu)的建立我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工。本項目部由項目經(jīng)理全面負責施工現(xiàn)場的管理調(diào)配、協(xié)調(diào)工作，掃除技術(shù)協(xié)作配合問題。同時，向業(yè)主承諾，我公司組建的項目班子人員一律持證上崗，且只負責這一項工程施工。該項目

4、經(jīng)理部采用老、中、青相結(jié)合的方式，把老同志的豐富經(jīng)驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力的項目班子。本項目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)高，專業(yè)技術(shù)水平強，能吃苦耐勞，勇挑重擔。第2節(jié) 項目經(jīng)理部各職能部門職責 項目經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程的施工中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置，做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定，制定措施，確保施工過程處于受控狀態(tài)，工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。全面做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)各項措施，對安全生產(chǎn)及突發(fā)安

5、全事件全面負責。技術(shù)負責人職責：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任。負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗、等級評定的組織或具體工作，保證過程施工始終處于受控狀態(tài)。 工長、施工員職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查、落實計劃完成情況及質(zhì)量情況。質(zhì)量員職責：在技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)下負責施工過程中的技術(shù)和質(zhì)量管理工作。做好洽商變更的往來和實施，編制施工方案和技術(shù)質(zhì)量措施，把好每個施工環(huán)節(jié)中的施工技術(shù)質(zhì)量關(guān)，提出各種施工合理化建議，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗

6、收，組織新材料，新工藝，新技術(shù)的推廣和實施。財務(wù)、計劃員職責：負責施工的材料計劃，工程預(yù)、決算及勞務(wù)隊結(jié)算工作，檢查合同履行情況，并作好記錄。安全員職責：負責文明安全施工，安全保衛(wèi)及管理人員后勤保障工作，負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作。材料、設(shè)備員職責：負責施工所需物資的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，并按程序進行標識或記錄，以便追溯，對采購及進場材料的和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格負責。根據(jù)工程總進度、總計劃，編制年、月、周的生產(chǎn)計劃及主要材料進場計劃，并及時統(tǒng)計、整理各項指標完成情況。第3節(jié) 施工組織機構(gòu)的啟動與高效一、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，一旦經(jīng)過甲

7、、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題，未經(jīng)業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設(shè)單位的處罰。二、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，使項目經(jīng)理部管理體系運作始終能保持良性循環(huán)，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體一盤棋。三、以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。實

8、行賞罰分明的先進管理模式。第4節(jié) 施工組織機構(gòu)高效運作保障措施 一、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。 二、建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對各專業(yè)進行考核。 三、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。 四、建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。五、每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。六、質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)

9、理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員及分包單位主管參加，例會重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。七、選派組織能力強，技術(shù)水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。第五章 總體施工部署第1節(jié) 指導(dǎo)方針本工程是新建廠房工程，其施工質(zhì)量、施工進度以及場容場貌，對甲、乙雙方而言具有重要的現(xiàn)實意義。我公司經(jīng)研究確定本工程的施工指導(dǎo)方針是：一、將本工程列為我公司懷化市第一號重點工程。二、將每一分錢用在刀刃上，用自身的綜合優(yōu)勢，千方百計為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度地為業(yè)主提供優(yōu)惠服務(wù)。三、以科學(xué)、求實、嚴格的施

10、工管理和熱忱周到的配合服務(wù)，贏得業(yè)主的信任。我公司全體員工愿以“質(zhì)量、安全、工期和服務(wù)”創(chuàng)造市場，尋求發(fā)展。第2節(jié) 奮斗目標一、工期目標：200日歷天。二、安全目標：杜絕大小安全事故發(fā)生。三、文明施工目標：標準化文明施工工地。四、質(zhì)量目標：符合國家施工質(zhì)量驗收合格標準備案合格。第3節(jié) 組織部署一、總承包組織施工以鋼結(jié)構(gòu)、土建為主，裝飾、水電安裝配合施工。二、整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期和裝飾施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計劃工期組織施工。三、本工程工期以鋼結(jié)構(gòu)和土建為主要進度控制，中間插入其余分項工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進度計劃。四、鑒于本工程平面和立體交叉作業(yè)較多，勞動力的進場時

11、間、數(shù)量、工程等都必須根據(jù)施工進度計劃的要求來統(tǒng)籌安排，因此項目部必須根據(jù)不同階段的需要量，認真仔細制定計劃，選擇思想素質(zhì)好、技術(shù)過硬、作風頑強的班組，根據(jù)工程進度需要及時進場。第4節(jié) 施工機械部署本工程工期緊迫、工作量大、任務(wù)重，只有充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢，降低工人勞動強度，才能有效縮短主導(dǎo)工序施工時間，達到確保總工期的目的，本工程主要機械經(jīng)測算選擇如下：1、垂直運輸該工程辦公樓用房等為框架結(jié)構(gòu)，砌體及砼澆筑工程量大。本著經(jīng)濟合理及滿足工期的原則，本工程選用物料提升機，主要解決該工程材料的垂直運輸，以保證工程進度和施工質(zhì)量。2、砼攪拌機根據(jù)砌磚量及砼量的測算，主體及裝飾階段設(shè)置JZC350型

12、攪拌機。3、降水、抽水機械基礎(chǔ)開挖期間如遇突發(fā)性地表水匯積采用污水泵作排水應(yīng)急措施。4、移動起重機鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中的鋼構(gòu)件起吊及安裝所需用的垂直運輸機械。第5節(jié) 安全網(wǎng)架布置框架結(jié)構(gòu)的科研及管理用房等工程四周外墻面均采用封閉施工進行搭設(shè)雙排垂直腳手架，懸掛密目式綠色安全網(wǎng)，搭設(shè)高度超過施工層高1.5m，施工到二層位置時，搭設(shè)一道水平固定安全網(wǎng)，以后每升高一層搭設(shè)一道移動水平安全網(wǎng)。第六章 施工平面布置及說明根據(jù)本工程的地理位置，周邊環(huán)境以及現(xiàn)場勘察資料，本著實現(xiàn)標化文明施工，節(jié)約原則，對該工程施工道路，給排水，臨時設(shè)施作如下規(guī)劃：第1節(jié) 施工現(xiàn)場臨時道路根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，施工入場道路由工

13、程正側(cè)面市政道路入口，在場內(nèi)形成環(huán)形道路，現(xiàn)場道路寬4.0米，道路做法為下墊0.2米厚連砂石，上鋪爐渣或粉煤灰碾壓平整、堅實，場內(nèi)臨時道路的施工以不影響基礎(chǔ)土方開挖和主體結(jié)構(gòu)施工為前提進行布置，道路施工前應(yīng)將水電等管線提前暗埋到位，施工道路平面布置見施工總平面布置圖。第2節(jié) 攪拌站與過重站的設(shè)置本工程連續(xù)施工時間長，根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況，擬定在工程正面設(shè)立攪拌站，設(shè)站長一名，負責攪拌站管理工作。攪拌站用JZC350型攪拌機，水泥庫用標磚砌筑，地面上用預(yù)制件架空300mm高，防止水泥受潮硬化，水泥庫作石棉瓦屋面，防止?jié)B漏，進庫水泥按不同標號和批次分別堆放，設(shè)置標牌，防止錯用，未經(jīng)復(fù)檢合格的水

14、泥禁止使用。攪拌站設(shè)砂石堆場，用標磚砌240厚擋墻，分設(shè)中砂、細石和2050mm石三倉，砂石堆場需硬化處理，以利砂石進出，保持現(xiàn)場文明施工，另設(shè)儲水池一個，作備用水源并消防水池。攪拌站設(shè)三級沉清池，施工廢水經(jīng)沉淀達到排放標準才能排入指定排水溝，以防污染環(huán)境，破壞生態(tài)。沉淀后的水泥漿應(yīng)隨時清除外運。攪拌機前需作硬化處理，設(shè)2%坡度坡向沉清池，保持攪拌站排水暢通。攪拌站設(shè)標準養(yǎng)護池一個，配平板振動臺一套，由專人按規(guī)定取樣做砼和砂漿試塊，并隨機抽樣，按時送檢。砼按配合比嚴格計量是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，本工程在攪拌站的后臺砂石運輸必經(jīng)路上設(shè)專用過重站，設(shè)專人進行管理，過重站設(shè)配合比專用標牌，接到砼施

15、工通知單后，按配合比的砂石用量進行磅秤計量，以保證配合比的嚴格執(zhí)行。堅決執(zhí)行每車計量，每罐計量的原則，保證砼攪拌計量正確。第3節(jié) 物料提升機布置為滿足施工進度需要及材料運輸，解決垂直運輸需要，物料提升機按規(guī)范設(shè)置防雷接地，安裝限位器，物料提升機使用前需經(jīng)安全部門驗收發(fā)給證書后方能使用。第七章 框架結(jié)構(gòu)及辦公用房等主要施工方案第1節(jié) 施工順序一、基礎(chǔ)施工順序根據(jù)本工程特點，基礎(chǔ)施工本著“先深后淺”施工的順序進行，具體順序如下：基礎(chǔ)放線開挖土方修邊檢底驗槽軟弱地基處理墊層扎基礎(chǔ)板筋、立柱筋支模澆砼扎基礎(chǔ)柱筋扎地梁鋼筋、支模澆砼回填土。二、主體施工程序定位放線扎柱鋼筋支柱模板澆筑砼綁扎梁板鋼筋支梁板

16、模板澆筑砼。三、裝飾工程施工順序內(nèi)墻及天棚抹灰門窗框安裝樓地面工程施工門扇安裝涂料油漆外墻裝修自上而下進行。第2節(jié) 采取先進工藝和技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術(shù)作保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的承諾。“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以新技術(shù)、新工藝、新材料，確保工程質(zhì)量和工期，達到建設(shè)單位降低工程造價，降低工程成本的目的，具體措施如下：一、粗直徑鋼筋連接技術(shù)1、優(yōu)點水平鋼筋接長采用閃光對焊，可節(jié)約鋼材，并保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2、技術(shù)控制措施：（1）閃光對焊對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不

17、良，而引起“打火”，此外，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直或切除。當焊接鋼筋的規(guī)格和品種更換，應(yīng)先制作對焊試樣。夾緊鋼筋時，應(yīng)使用鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。二、新型模板及支撐應(yīng)用技術(shù)1、優(yōu)點現(xiàn)澆板底模采用壓篦板與鋼模相接合的技術(shù)，保證板底面平整度，減少水泥漿的滲漏，保證砼密實性和強度，同時，板底自然形成毛面，便于抹灰粘結(jié)，減少砼面鑿毛工序。梁板支撐采用早拆腳手架體系，節(jié)約材料，縮短周期時間，經(jīng)過模板設(shè)計，在確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量和

18、人員安全的前提下，盡量加大投入產(chǎn)出比。2、技術(shù)控制措施竹篦板采用五層膠合板，以利周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約材料。使用前，應(yīng)均勻涂刷隔離劑。鋸割時應(yīng)清除毛刺，防止毛刺伸入砼內(nèi)造成夾渣。竹篦板拼接應(yīng)平整，嚴禁相互搭接，影響砼厚度。竹篦板拆除時，砼板底應(yīng)清除干凈。早拆腳手架體系拆除前，應(yīng)遵循先支后拆，先上后下的原則，同時，應(yīng)待該層砼強度達到設(shè)計要求后方可拆除。三、新型材料技術(shù)在砼中加入一定比例的早強劑，提高砼的早期強度，以便模板固轉(zhuǎn)。四、新型防水技術(shù)（瑞力克砂漿防水劑）1、無毒、無味、無污染、無腐蝕的環(huán)保型建筑材料，施工中省時、省力、省費用，壽命高達50年。2、技術(shù)控制措施：將施工部位清掃干凈，達到平整、干凈，

19、采用清水濕潤。以防水劑代替水與水泥調(diào)配成粥狀的防水素灰漿，在施工部位涂刷一遍，厚度2mm左右。待二、三十分鐘素灰漿表干后，用防水劑代替水和一定比例的水泥，砂子攪拌成防水砂漿，（耐力克砂漿防水劑:水泥:中砂=0.3:1:2.5）機械攪拌不低于3分鐘，在作業(yè)面上抹一遍，厚度為15mm，立面施工分兩次抹成，每遍為78mm。24小時后，再用防水素灰漿涂刷一遍表面。五、新型工具應(yīng)用技術(shù)1、優(yōu)點現(xiàn)澆板上部受力筋采用自制鐵馬支設(shè)，確保鋼筋位置。2、技術(shù)控制措施：鋼筋撐腳采用8鋼筋制作，寬度應(yīng)同時支承兩根受力筋。撐腳在現(xiàn)澆板內(nèi)每平方米放置一個，同時，采用扎絲與受力筋綁扎牢固。撐腳不得直接放于模板上，下部應(yīng)采用

20、10mm厚砂漿墊塊作保護層。六、新型施工工藝技術(shù)1、優(yōu)點支設(shè)柱模時，為防止柱角模接縫漏漿造成柱模拆除后，柱棱角缺棱掉角，采用5mm厚泡沫嵌縫支設(shè)。2、技術(shù)控制措施：采用泡沫嵌縫時，泡沫應(yīng)隨柱角模同時嵌設(shè)，泡沫寬15cm，每次支設(shè)時應(yīng)采用整根，不得搭接。主體施工時，砼表面要求無起砂、無麻面、無脫皮、無裂紋，平整密實、整潔達到找平層的效果。七、計算機應(yīng)用和管理技術(shù)本工程使用微機進行管理，使進度計劃、預(yù)結(jié)算書、設(shè)計報告單以及各類資料管理規(guī)范化，交工資料標準，減少工作失誤，提高工作效率 施工方案與技術(shù)措施第1節(jié) 基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)測量放線利用在施工準備階段測設(shè)的建筑物導(dǎo)線原點引樁，架設(shè)經(jīng)緯儀將建筑物各軸

21、測設(shè)在場地上，用灰線劃出建筑物的輪廓線，請甲方同監(jiān)理工程師檢查，與圖紙對照無誤后，再用測設(shè)導(dǎo)線用的同一把鋼尺放出基礎(chǔ)的開挖線，放基礎(chǔ)開挖線應(yīng)按照甲方提供的正式施工圖中的基礎(chǔ)施工圖的基礎(chǔ)深度（包括墊層）放出基礎(chǔ)開挖線。同時，應(yīng)將各軸線位置在距基槽5米處打樁固定，以便后續(xù)施工投測放線檢查。二、基坑土方開挖1、本工程采用機械進行基坑土方開挖。2、土方開挖的順序由兩個方向推進，所挖土方由自卸汽車轉(zhuǎn)運至場外50米處空地堆放。3、基坑槽土方開挖后不能長期暴露，故在開挖基槽時，一定要組織好基槽驗槽，軸線測設(shè)，材料準備及施工人員等準備工作，必須作到基底挖好后能及時驗槽，及時進行條基砼澆注工作。4、基礎(chǔ)土方開挖

22、后，沿基坑四周設(shè)置防護架，掛設(shè)密目式安全網(wǎng)，高度2m。5、土方開挖過程中若遇大雨，若基坑開挖不久，坑底距設(shè)計坑底標高在300mm以上，在雨天后將坑內(nèi)積水排除后繼續(xù)施工，若基坑已挖至設(shè)計要求，應(yīng)在墊層施工前將表面軟弱土層清除。三、基礎(chǔ)施工1、測量放線：用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)中心線測設(shè)在墊層上。2、基礎(chǔ)采用小流水方法進行，模板采用組合鋼模，鋼管支撐，側(cè)面模上口分出中線，用線錘校正，支撐牢固，成型準確，經(jīng)甲方、監(jiān)理人員檢查，認可后才能開出澆灌砼的通知單，組織澆灌基礎(chǔ)砼。3、澆灌基礎(chǔ)砼：砼的攪拌應(yīng)按配合比的要求進行配料，各種材料必須用合格的儀器計量，砼的攪拌必須均勻，砼入模后振搗必須嚴實，必須作到拆模后無麻面

23、等缺陷。4、澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完畢，每層先澆邊角，后澆中間，施工時應(yīng)注意防止下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空現(xiàn)象。為此，應(yīng)待第一臺階搗實后，繼續(xù)澆筑第二臺階前，先將第二臺階模板底圈做成內(nèi)外坡度，待第二臺階混凝土澆筑完成后，再將第一臺階混凝土鏟平，拍實、拍平或第一臺階混凝土澆筑完后稍待0.51.0h，待下部沉實，再澆上一臺階。5、砼澆筑完畢后，外露部分應(yīng)適當覆蓋，灑水養(yǎng)護，撤模后及時投測放線，做基礎(chǔ)砌體。6、拆模：砼澆灌一天（強度達到15號以上）后，表面已經(jīng)結(jié)硬，就可將模板拆除，拆模時注意不能將基礎(chǔ)的棱角碰掉。四、土方回填基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)及時進行回填，回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進行，并分層

24、夯實，填土含水量應(yīng)在控制范圍內(nèi)，同時碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8%，回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實，每層厚度不超過300mm，用蛙式打夯機夯實，邊角用人力木夯夯實，回填時應(yīng)配合水電工安埋敷設(shè)好地下管、線工作。各施工過程完成后，均應(yīng)作出技術(shù)檢查和質(zhì)量驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。第2節(jié) 架子工程根據(jù)該工程設(shè)計情況主體施工時，采用鋼管滿堂腳手架進行結(jié)構(gòu)階段的施工，并根據(jù)結(jié)構(gòu)和施工荷載的驗算，在結(jié)構(gòu)的下一層增加足夠的支承措施，保證結(jié)構(gòu)的安全，滿堂架應(yīng)設(shè)水平支桿，間距不超過1.5米，并適當增加剪刀撐，以保證架子的牢固和穩(wěn)定性，使砼澆灌時模板不發(fā)生水平移位。裝修時，外架為雙排鋼管，內(nèi)架為工具式移動架。在主樓一層完

25、成后，應(yīng)規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層以上搭設(shè)全封閉外架。封閉腳手架的起點樓層應(yīng)在板澆注時，預(yù)埋18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應(yīng)支承在本層的下層樓板上，雙排外架寬1.2m，立桿間距1.5m，水平桿間距根據(jù)層高確定為1.5m，外架在每一樓層柱的位置用根鋼管和已澆注砼柱連結(jié)一次，雙排外架每二層設(shè)一水平安全網(wǎng)，外面用尼龍網(wǎng)全部封閉，施工操作架應(yīng)滿鋪跳板，設(shè)置防護欄桿，防護欄桿的搭設(shè)必須在每次樓施工前，以確保安全施工。樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架，立桿縱向間距0.9m，模板支撐架立桿縱橫間距1.5m，水平桿豎向間距1.8m，梁模架寬0.8m。柱筋綁扎前應(yīng)搭設(shè)施工操作架，該操作

26、架的搭設(shè)應(yīng)與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應(yīng)用角鋼馬凳搭設(shè)施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。腳手架搭設(shè)時應(yīng)注意以下幾點：1、立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整，并有一定的排水措施，立桿底部加設(shè)厚度50mm的通長墊木，并且最低達到3個立柱通墊板的長度，不得用磚墊。2、在搭設(shè)之前，必須對進場的腳手架桿配桿進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件配件。3、立桿間距應(yīng)不大于1米，立桿水平距（橫桿）不少于3道，水平支撐必須縱橫雙向設(shè)置，四邊和中間間距四跨必須設(shè)剪刀撐。4、腳手架立桿在搭設(shè)二層時，應(yīng)使上下層立桿在同一豎直線上。第3節(jié) 主體施工基礎(chǔ)工程回填完畢時，正式進入主體工程施工。一、標高控制首先將標高水準點與本

27、工程的絕對高程0.000核對，在建筑物四周施工不易碰撞的固定地方設(shè)置4個半永久性的水準點，引測高程采用往返測設(shè)法，閉合差不超過5Nmm（N為測站數(shù)），將控制樁標高引測至施工好的地梁上，做好標記，層高按此標記用同一把經(jīng)檢測合格的鋼尺向上引測，各部位標高及其誤差不得超過3mm，采用50m鋼尺可以滿足標高及軸線直接引測要求，中間無需設(shè)中轉(zhuǎn)基點，可克服層高傳遞及水平測量累積誤差。二、垂直及軸線控制將建筑物軸線引測至基礎(chǔ)梁上，待底屋柱施工后引測至底層柱上，每層放線以此錘錢引測，鋼尺反復(fù)校核。三、沉降觀測本工程屬重要公共建筑，為了掌握建筑沉降變化情況，雖然設(shè)計未明確要求沉降觀測，但為了更好地保證建筑安全，

28、我公司仍考慮進行此項工作，該工作由專人負責，采用專用精密儀器對工程沉降進行觀測。做法為先根據(jù)國家水準點引測場內(nèi)半永久基準點，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工后，在地圈梁上設(shè)測針，待穩(wěn)固后，進行第一次觀測，作好記錄，以此作為該工程沉降觀測原始數(shù)據(jù)。沉降觀測的次數(shù)，以每層加荷后進行，并作好沉降觀測曲線，如發(fā)現(xiàn)曲線異常應(yīng)補測并找出異常原因，待加荷完，沉降基本穩(wěn)定后，逐漸減少觀測次數(shù)，工程施工前應(yīng)作好專門的沉降觀測方案，沉降觀測結(jié)果應(yīng)交付甲方，觀測時應(yīng)作好記錄，并隨同做好氣象資料記錄及沉降變化曲線等資料。四、模板工程（一）模板的選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式，模板選用鋼木結(jié)合的方案。框架梁、板、柱采用組合鋼模板，樓梯采用木模。（

29、二）模板的制作模板制作設(shè)專人負責放樣及設(shè)計加工，熟悉施工圖，明確相互標高位置、中心線等數(shù)據(jù)，視其結(jié)構(gòu)形狀確定支模方式，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互間位置的正確，并盡可能考慮拆裝方便，模板制作完后，經(jīng)專人檢查合格方能使用。（三）模板的安裝1、柱模（1）支模程序放線設(shè)置定位基準支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。（2）支模方法在距柱腳和頂部200mm處，縱橫兩個方向焊12鋼筋撐，長度同柱斷面，以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距不大于500，柱中部應(yīng)加12對拉螺栓，間距500，并加設(shè)鋼筋配套內(nèi)支撐。柱模板安裝前必須系統(tǒng)抄平，打砂漿標

30、志巴塊，其下口位置應(yīng)用107膠水泥砂漿灌縫、護腳，以防止柱腳漏漿而“爛根”，并事先打掉柱腳施工縫的松動石子和漿皮。安裝柱模時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，單塊就位組拼，先將柱子第一節(jié)四面模板就位采用連接角模組拼好，角模高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后以第一節(jié)模板上依附高出的角模連接件為基準用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直至柱全高，形卡要正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結(jié)，并用支撐校正模板的垂直度，柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點

31、部位處理，或以梁底標高為準，由上往下配模，不符模數(shù)放到柱根部分處理。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，柱身四角采用薄型泡沫堵嚴防止跑漿和拆模時將柱四角損壞。c、在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接，同時四周柱外側(cè)最上一塊模板配制時應(yīng)超出梁模高度，以便上層柱模支設(shè)，防止上層柱砼在樓面上產(chǎn)生較為明顯的接頭。d、柱模垂直軸線偏差3mm，截面尺寸偏差5mm。2、梁、板模（1）支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。板支模程序復(fù)核板底標高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點模板安

32、放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等校查校正交付使用。（2）支模方法在復(fù)核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，在搭設(shè)的滿堂腳手架上放置梁底板，拉線找直，梁下支模立柱間距不大于800mm；在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板，當梁跨4m時，梁底模應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的0.2%，樓板支撐立柱不大于1000mm，底層模板在鋼模上鋪設(shè)一層竹篦子，以便砼澆筑時，底板自然形成毛面，便于抹灰粘結(jié)；梁模板安裝后軸線允許偏差3mm，底模上表面標高5mm，內(nèi)部尺寸為4mm，相鄰兩板表面高低差2mm。3、樓梯模樓梯底模采用組合鋼模，梯踏、踏步模采用木模。（四）模板的拆除拆除側(cè)模應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)待砼強度達到10

33、0%及28天后方可拆除，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放，拆下的模板嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。五、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，由專人放樣，并作好樣表，水平鋼筋的接長采用對焊，必要時采用邦條焊或搭接接頭，豎向鋼筋的接長采用電渣壓力焊，其余采用綁扎。（一）鋼筋接長方法：大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長，小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接焊接長。大于或

34、等于14的梁受力鋼筋均采用閃光對焊接長，小于14的梁水平鋼筋采用綁扎搭接焊接長。（二）鋼筋接頭位置、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。、墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計長度配料制作。、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應(yīng)增加設(shè)置施工插鐵，數(shù)量為主鋼筋面積的30%，長度取3.0m， 兩端各伸入縫內(nèi)1.5m。板插鐵采用12鋼筋，放置于板中部，梁插鐵用20的鋼筋放于上、 下受力鋼

35、筋位置。（三）鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)、預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負責校審批準。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)安組負責抽查。、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋分制成兩個半型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。4、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。5、安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應(yīng)加10鋼筋馬凳，間距縱橫1.2m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負

36、筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。6、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋六、砼工程（一）砼的攪拌1、本工程砼現(xiàn)場進行配制攪拌，設(shè)專人負責監(jiān)控配料，配制砼所用的水泥、元石、砂必須提前送檢，試驗合格后方可使用，水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收。2、原材料必須過磅，水泥、水不超過2%，粗細骨料不超過3%，并在攪拌機旁掛牌公布，控制攪拌時間，攪拌采用350型自落式攪拌機，攪拌時

37、間為120S。（二）施工縫的留置1、根據(jù)本工程的實際情況，現(xiàn)澆樓梯施工縫設(shè)在每層第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。2、在特殊情況下，需設(shè)置施工縫時，主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表面垂直，不得留斜縫。（三）砼的澆灌1、砼澆筑前再次對模板、支架、鋼筋和預(yù)留、預(yù)埋件檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污應(yīng)清理干凈，模板縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼。2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。3、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，澆水濕潤，再填以5

38、0100厚與砼成份相同的砂漿，混凝土的水灰比和坍落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4、梁板砼澆灌應(yīng)平行于短邊方向澆灌，分幾組平行地向前推進，均勻下灰，接縫時間不超過規(guī)范要求。5、梁柱節(jié)點處鋼筋較密，宜用細石砼澆灌，并加強振搗，輔以插桿振搗可使砼振搗更密實。6、砼振搗時，應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。7、砼振搗時，每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡和不再沉落，柱梁采用插入式振動器振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗柱時，分次投料入模，振搗上

39、段時插入下一段500mm左右，每層厚度不超過600mm，振搗過程中，做到快進慢撥，振點均勻，振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振（其插點排列見下圖）8、現(xiàn)澆板采用平板振動器振搗，振動器在每一位置上連續(xù)振動至砼面均勻出現(xiàn)水泥漿為準，振搗時間一般為25S40S，移動時成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接35cm，防止漏振。9、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。10、砼澆筑時應(yīng)設(shè)專職木工、鋼筋工、水電工守護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、砼養(yǎng)護：當砼澆筑終凝后，設(shè)專人加強養(yǎng)護

40、7d，使砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（四）施工縫的留設(shè)及施工不能連續(xù)澆筑時應(yīng)設(shè)置施工縫，柱子設(shè)在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面，主次梁的樓板，順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，柱與梁的施工縫表面應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，板的施工縫應(yīng)與其表現(xiàn)垂直，不得留斜縫。施工縫處新澆砼前，應(yīng)清除原有砼表面的垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼截面的積水應(yīng)予清除，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除，在澆筑前，水平施工縫宜先鋪1015mm厚的水泥砂漿一層。（五）砼的養(yǎng)護及拆模1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法，在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼

41、加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。2、砼的拆模：側(cè)模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后可拆除，底模的拆除待砼強度達到100%，即28天后拆除。（六）砼試塊留置本工程砼的試塊必須采取同監(jiān)理隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。3、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。七、填充墻砌體1、頁巖磚及輕質(zhì)砌塊在砌筑

42、前一天澆水濕潤，常溫施工不得用干磚上墻。2、施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿，引出柱子預(yù)埋拉結(jié)筋，將砌筑部位清理干凈，彈出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。3、砌筑前，衛(wèi)生間應(yīng)澆同磚墻寬度一致，高150300的C10砼擋水線腳。4、砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。5、填充墻砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，梁下口300mm內(nèi)宜用砂漿飽滿的標磚斜砌“滾磚”，以確保磚墻嵌牢固及外墻防滲漏要求，并注意克服因砌塊灰縫沉實后引起墻體開裂的通病，按要求設(shè)置經(jīng)過處理后的木楔將墻頂楔實。6、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和

43、易性和保水性。7、砌體砌筑時，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑，縱橫墻應(yīng)交錯搭砌，砌筑一定面積后，應(yīng)隨即進行砌體勾縫。8、砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實。9、構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm高設(shè)26.5拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，錨入柱內(nèi)不少于200mm。10、窗臺下邊設(shè)60厚現(xiàn)澆帶，內(nèi)配28通長鋼筋，伸進洞口兩邊長度每邊不少于500mm，以確保窗臺防止水滲漏的功能要求。第4節(jié) 屋面工程施工 屋面工程是房屋建筑的一項重要部分工程，其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且也直接影響到工作者使用。為此，施工時，應(yīng)從材

44、料的選擇、施工質(zhì)量等重要環(huán)節(jié)把關(guān)，確保屋面工程質(zhì)量，保證使用功能的實現(xiàn)。屋面施工時應(yīng)注意以下問題：一、把好材料質(zhì)量關(guān)本工程屋面材料進場應(yīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后方能施工。二、屋面工程施工要點1、基層應(yīng)作干燥處理，保證含水率不超過規(guī)范要求。2、雨天不宜粘貼防水卷材，在天溝同陰陽角處應(yīng)按規(guī)范增設(shè)加強層，確保防水工程質(zhì)量，屋面需作關(guān)水試驗。三、施工方法（一）卷材防水層1、清理基層，灑水濕潤，并刷素水泥漿一道。2、采用1:3水泥砂漿找平，厚15mm，鋪設(shè)時一次性連續(xù)鋪成，用2m左右長的方尺找平，待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹光，鋪設(shè)12h后，灑水養(yǎng)護。找平層按軸線位置導(dǎo)留分格縫，縫寬25mm，分格縫縱橫向最大

45、間距不應(yīng)超過6m。3、找平層干燥后，將塵土、雜物等徹底清除干凈，將氯丁膠乳瀝青倒在屋面上，隨即用長柄大刷涂刷均勻，稍干后涂刷第二遍。4、鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部位，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50100mm距離，與基層呈30度45度角，將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，然后進行排氣輥壓使用卷材與基層粘結(jié)牢固。5、卷材鋪至水落口的各層附加層均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底

46、盤將其壓緊，底盤與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。其水落口處卷材裁剪方法如下圖6、陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100cm，再鋪一層卷材附加層，（其附加層卷材剪成如下圖所示）鋪貼后用密封膏封固。附加層卷材裁剪方法如下圖 陰角做法 陽角做法第5節(jié) 裝飾裝修工程施工裝飾工程的施工質(zhì)量是確保合格的一個施工環(huán)節(jié)，裝飾工程質(zhì)量是體現(xiàn)設(shè)計風格、施工質(zhì)量，土建、安裝之間相互配合施工的具體體現(xiàn)。在裝飾工程施工過程中，我公司將派有豐富經(jīng)驗的高級技師，進行質(zhì)量把關(guān)，組織一支技能熟練的裝飾施工隊伍，對本工程裝飾施工質(zhì)量進行全方位、全過程控制。針對本工程的具體裝飾特點，著重對以下幾項

47、施工進行要求：一、抹灰工程1、工藝程序基層處理（砼鑿毛、清理雜物）打巴出柱抹護角潤濕墻面砼面刷素水泥漿抹底糙灰抹中層糙灰抹罩面灰。2、墻面材料組成衛(wèi)生間：7厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑打底掃毛6厚1:3水泥砂漿墊層5厚1:2.5水泥砂漿罩面拉毛。內(nèi)墻面：9厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛7厚1:1:6水泥石灰砂漿墊層5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。外墻的內(nèi)墻面，衛(wèi)生間的外墻面：9厚1:2水泥砂漿摻5%防水劑打底掃毛7厚1:1:6水泥石灰砂漿墊層5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。3、施工要點樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應(yīng)剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，清洗后用1

48、:2水泥砂漿分層補平。在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5-10%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護2-3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰

49、陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰頂棚抹灰前用清水潤濕刷素水泥漿一道，抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹灰工程為濕作業(yè)，應(yīng)抓好落平清工作，做到工完場清，有利于最大限度地減少材料，浪費及產(chǎn)品污染。二、粘貼內(nèi)墻面磚施工內(nèi)墻面磚施工要領(lǐng)：墻面貼飾面磚依據(jù)裝飾工程要求必須抓好基層處理，確保找平層與墻基層結(jié)合牢固，表現(xiàn)平整，墻磚采用硬貼法施工，確保飾面的粘貼質(zhì)量和耐久。墻面應(yīng)排版合理，線條清晰，包澤一致，無空鼓等質(zhì)量要求，達到面磚表面平整、潔凈、走縫均們順直，所有陽角磚必須用切割機磨成45度斜角，相棒成

50、小線角三、乳膠漆施工抹灰面一般需待水分充分發(fā)揮干燥后方可施漆，但因施工進度要求，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液，涂刷抹灰面數(shù)次，待干燥后，除去折出的粉末和浮砂，方可涂漆。用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其他附著物砂，對空鼓、起泡、起砂處用鏨子、鏟子清理，用清水沖洗后，再進行修補。細水的裂縫，采用膩子嵌平，干后用砂紙打平，大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈，做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，待干燥后用砂紙打平。本抹灰表面不能很快涂漆，待水分充分發(fā)揮方可進行。刮膩子：要求膩子堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋每遍膩子干燥后應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。基層處理后，必須

51、經(jīng)現(xiàn)場負責人檢查認可后方可進行底漆施工，底漆應(yīng)均勻，不得漏涂。第一遍施工完，干燥后進行下道磨光工序，用細砂打磨，用力要輕而勻，并不得磨擦涂層。第二遍漆應(yīng)比第一遍稠，做到顏色一致，無砂漿、刷紋、流墜。四、外墻面磚粘貼在底灰上根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，要求橫縫與窗臺一致，根據(jù)彈線分格，在底灰上從上至下彈上若干水平線，豎向陽角窗口必須是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。鑲貼飾面磚前，應(yīng)選磚，按紋理和色采選擇歸類，對有缺陷的板材，應(yīng)改小使用或安裝在不顯眼的部位。飾面磚安裝找正吊直后應(yīng)采取臨時固定措施，接縫寬度可墊木楔調(diào)整，并確保外表面平整垂直及板的上口順平。鋪貼時，在飾面磚背面滿鋪1:2水泥砂漿，

52、同時，飾面磚應(yīng)提前浸水潤濕，背面刷素水泥漿一道。鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結(jié)牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方，貼完一皮后將磚上口灰刮平，每日下班前經(jīng)清理干凈。采用1:1水泥砂漿勾縫，用自制鋼筋溜釬抹平做到光滑，無瞎縫及裂紋。第6節(jié) 樓地面施工一、衛(wèi)生間施工方法1、衛(wèi)生間施工工藝流程砌筑磚墻、預(yù)埋水、電暗管接線盒水管打壓試驗補墻洞及管線槽墻上彈水平控制線墻面打巴安裝上下水管道堵管道口打壓試驗地漏安裝分兩次澆灌管道縫地漏處閉水試驗穿電線安裝門窗框做地面找平層鋪貼防水層閉水試驗做砂漿保護層。2、管道口的堵塞、地面閉水檢查：上下水管安裝后，由土建施工單位指定專人進行管道口灌縫施工。施工方法為

53、：洞口下面用鐵絲掛上模板，分兩次用細石砼填滿，洞口鑿成毛面，并用水沖洗干凈，第一次用細石砼灌洞口高度的一半，塞緊搗實，48h后，進行余下的一半填充，并搗實收平，找平層施工后可在第3d做閉水試驗，不漏水時才能拆除模板。3、衛(wèi)生間地磚必須滿足“三落低”要求，向地漏的排水坡度均應(yīng)滿足驗收規(guī)范要求，管外壁設(shè)置止水環(huán)，確保地面無積水，地漏、管道結(jié)合處嚴密、牢固、無滲漏。4、地板磚板材在鋪設(shè)前，做好切割和磨平處理，為使邊角光滑、細潔，采用手提式磨光機打磨。5、地板磚在鋪設(shè)前應(yīng)先對色、拼花并編號，對鋪設(shè)板材的部位，以工程實際情況進行試拼，核對樓、地面平面尺寸是否符合要求，并對地板磚的花紋和色調(diào)進行挑選排列，

54、盡可能使樓、地面的整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。6、面層鋪設(shè)前的彈線找中找方，將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓地面標高線，以控制面層表面平整度。7、放線后，先鋪若干條干線作為基準，由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌，有柱子的大廳先鋪砌柱子中間的部分，然后向兩邊展開。8、板材在鋪砌前先浸水濕潤，陰干后備用，鋪砌時，結(jié)合層與板材分段同時鋪砌，先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，同時在板材背面灑水，刷水泥漿，其厚度為22.5mm，隨刷隨鋪貼。9、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，并隨時找平找直。10、地板磚與四周墻體應(yīng)留1cm空隙掏空不得堵塞，以便

55、地板磚因溫差而伸縮變形。11、表面應(yīng)潔凈、平整、堅實，板材間的縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。12、面層鋪砌后，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行勾縫。第7節(jié) 門窗工程門窗框應(yīng)在抹灰前進行安裝，門扇在室內(nèi)地板磚粘貼完后安裝，窗扇在室外裝飾完后安裝。（一）木門制作安裝木材的樹種、材質(zhì)等級、含水率和防腐、防蟲處理必須符合要求。門框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料膠結(jié)并用膠楔加緊。門表面應(yīng)平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱、掉角。門裁口，起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。立門框前應(yīng)對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條。木門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點不少于三處，其間距

56、不大于1.2m。木門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，框與墻體間應(yīng)嵌填嚴密。木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活，穩(wěn)定，無回彈和倒翹。小五金安裝位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。（二）塑鋼窗安裝1、塑鋼窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，塑鋼窗扇安裝的時間選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝塑鋼窗框前應(yīng)逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼窗的規(guī)格是否相適應(yīng)，在安裝塑鋼窗框前必須與施工技術(shù)人員共同做好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側(cè)與外墻層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。2、塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手