1、柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場成形模具設計標準成形模具設計標準批準：王成學作成：費保平/單廣浩編號：K-J-002-A日期：2006/2/22柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場DEVCIE生產部成形模具設計標準模 架點 澆 口 剪 切 彈 簧 的 計 算 方 法初 期 荷 重 ： 固 定 側 模 板 的 重 量頂 針 板 回 程 彈 簧 的 計 算 方 法初 期 荷 重標 準 上 下 頂 針 板 重 量 X 1 .5 倍m in 上 下 頂 針 板 重 量 X 1 .3 倍水 口 推 板 的 開 模 量脫 開 水 口 鉤 針 的 倒 扣 為 止標 準 5 1 0 m m水 口

2、推 板 與 A 板 之 間 的 開 模 量1 次 流 道 + 2 次 流 道 + 2 0 m m容 模 量 校 核模 具 厚 度 + 水 口 推 板 與 A 板 之 間 的 開 模量 + 制 品 高 度 X 2 倍 + 1 5 0 以 上需 設 置 溫 調 的 模 板上 模 固 定 板水 口 推 板A 板B 板托 板模 架 溫 調 孔 徑 1 1 .0 ( P T 1 /4 侯 牙 底 孔 直 徑 )水 管 接 頭 侯 牙基 本 P T 1 /4 主 流 道 的 推 薦 形 狀 ( 三 板 模 )把 與 8 截 面 積 相 當 的 梯 形 截 面 作 為 基 本參 照 . 詳 細 形 狀 請

3、參 考 限 位 螺 絲和 拉 桿 錯 開 配 置拉 桿和 限 位 螺 絲 錯 開 配 置 ,使 用 螺 絲 類下 模 固 定 板 和 方 鐵4 - M 1 6 連 接削 減 組 立 和 拆 模 的 時 間托 板 和 B 板4 - M 1 6 以 上 連 接在 2 個 對 角 上 配 置 緊 固 螺 絲有 斜 頂 時 必 須 設 置 緊 固 螺 絲 的 模 板使 用 活 型 芯 控 制 裝 置 時 ( 參 見 P u n c h 標 準 ) B 板 + 托 板 螺 絲 4 支 托 板 + 方 鐵 螺 絲 4 支 方 鐵 + 下 模 固 定 板 螺 絲 4 支不 使 用 活 型 芯 控 制 裝 置

4、 時 B 板 + 托 板 螺 絲 4 支頂 針圓 頂 針直 徑 小 于 3 m m 時 使 用 有 托 頂 針型 芯 ,型 腔型 芯 ,型 腔 與 模 板 收 緊 用 螺 絲M 1 0墊 板 與 型 芯 ,型 腔 收 緊 用 螺 絲M 8型 芯 ,型 腔 溫 調 孔 徑基 本 1 0 .0空 間 狹 窄 時 8 .0 , 6 .0接 水 管 接 頭 的 侯 牙 直 徑P T 1 /4 使 用 隔 水 片 時 溫 調 孔 徑基 本 1 6 ,1 8 ,2 0特 殊 1 2 ,1 41/2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場DEVCIE生產部成形模具設計標準型 芯 ,型 腔溫 調 孔 徑 和

5、O 形 密 封 圈 規 格 以 及孔 徑 6 , 密 封 圈 O R P 8 ,槽 徑 1 1 深 1 .4O 形 密 封 圈 槽孔 徑 8 , 密 封 圈 O R P 1 0 ,槽 徑 1 3 深 1 .4孔 徑 1 0 , 密 封 圈 O R P 1 2 ,槽 徑 1 6 深 1 .8孔 徑 1 2 , 密 封 圈 O R P 1 4 ,槽 徑 1 8 深 1 .8孔 徑 1 4 , 密 封 圈 O R P 1 6 ,槽 徑 2 0 深 1 .8孔 徑 1 6 , 密 封 圈 O R P 1 8 ,槽 徑 2 2 深 1 .8溫 調 孔 周 圍 最 小 鋼 厚基 本 5 .0 以 上最 小

6、 3 .0 以 上鑲 件 分 型 判 斷 基 準深 度 1 5 m m 以 上 的 加 強 筋 (研 磨 困 難 )通 紙 筋 (為 了 通 紙 面 的 研 磨 )一 部 分 有 極 端 高 度 變 化 時型 腔 需 刻 印 文 字 的 位 置在 重 要 公 差 需 補 正 的 位 置容 易 發 生 燒 焊 的 位 置斜 頂使 用 活 型 芯 控 制 裝 置 時 (參 見 P u n c h 標 準 ) 原 則 上 要 使 用 活 型 芯 控 制 裝 置在 托 板 上 加 入 導 向 塊(滑 動 導 向 槽 寬 + 0 .0 3 /+ 0 .0 2 深 + 0 .0 2 /+ 0 .0 1 )

7、不 使 用 活 型 芯 控 制 裝 置 時適 用 沒 有 空 間 時在 托 板 上 加 入 導 向 塊在 頂 針 板 上 加 上 簡 單 的 滑 動 導 向整 體 式 還 是 分 體 式 的 判 斷 基 準原 則 上 分 開 設 計(型 芯 部 ,桿 部 )連 接 方 法用 1 支 以 上 的 銷 釘 ( 4 .0 )定 位用 2 個 以 上 的 螺 絲 (M 4 )固 定導 向 部 板 厚 在 1 0 .0 以 上形 狀必 須 設 置 決 定 Z 位 置 的 托 臺制 品 關 連單 邊 公 差 的 目 標 值達 到 7 8 成正 負 公 差 的 目 標 值0重 要 尺 寸 的 公 差 目 標

8、 值設 計 時 要 比 公 差 多 0 .0 5 0 .1 ,分 2 次修 正 到 公 差頂 針 的 發 注頂 針 的 發 注 要 在 型 芯 的 尺 寸 上 + 0 .0 5圓 筒 形 狀設 計 鑲 針 時 臺 階 要 比 制 品 尺 寸 長 0 .1圓 柱 公 差 目 標 值圓 柱 公 差 減 小孔 公 差 目 標 值孔 公 差 增 加插 穿 部 的 配 合 間 隙原 成 形 材 料 時 0 .0 2 m m成 形 材 料 加 入 玻 纖 時 0 .0 3 m m2/2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯

9、尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場分類模架相關設計1 / 11 。目的求出點澆口剪切彈簧的理論參數，選定彈簧。2 。適用范圍適用于射出成形模具的點澆口剪切彈簧。3 。理論值點澆口破斷力的理論值= 材料（塑膠）的破斷應力*點澆口斷面積*點澆口數量*安全率n ( 1 . 5 )例）破斷應力4 5 0 ( k g f / c m2)點澆口的斷面積0 . 1 2 * P I / 4 ( 直徑是1 時)點澆口數2 點安全率n = 1 . 5理

10、論值4 5 0 * ( P I / 4 ) * 2 * 1 . 5 = 1 0 . 6 5 7 5 ( k g f )4 。選定方法根據以上，對于一般模具的點澆口破斷力推定為3 0 k g f 以下，可用下式進行選定。彈簧定數k = 3 0 k g f + 固定型板重) / ( 彈簧壓縮量1 0 mm* 彈簧數)例）固定型板寸法 6 0 0 * 4 0 0 * 6 0 彈簧數 為4 時彈簧定數k = ( 3 0 + 6 0 0 * 4 0 0 * 6 0 * 7 . 8 * 1 0- 6) / ( 1 0 * 4 ) = 3 . 5 k g f彈簧定數3 . 5 k g f / m程度彈簧全長

11、= 1 0 ( mm) / ( 許容壓縮率 % / 1 0 0 )點澆口剪切彈簧的選定柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場分類模架相關設計1 / 11 。適用范圍 本形狀適用于在鎖模力2 2 0 噸以下成形機上使用的塑膠模。2 。種類1 0 DH( d )圓流道相當直徑3 . 58 . 04 . 59 . 02 . 56 . 51 . 53 . 03 . 6 26 . 7 1分類模架相關設計1 / 1PD平刀PH深度標準( H ) 1 2 4 5最大深度( H )2 08 5平刀( D )42 0角RR 3R 1 127 . 6流道斷面形狀6 . 09 . 06 . 5H3 . 04 .

12、0臺形流道3 . 55 . 04 . 1 4 07 51 6R 96 . 2R 6D5 . 06 . 0R1 . 52 . 03 . 0( d )3 . 9 44 . 5 95 . 2 4P退角R 1 53 56R 42 . 7 2 55 21 0柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場鎖緊塊設計標準1 .適 用 范 圍 適 用 射 出 成 形 模 具2 .規 格 標 準 形 式 - - - - -1 5 - - - - -1 7 w - - - - -W - 2 H - - - - -1 0 以 上 e - - - - - P + 1 0 以 上 t - - - - - T - C - 1

13、+ H d - - - - -e + ( t- h ) ta n 參 數 W ,T ,C 參 照 滑 塊 設 計 標 準3 .材 質 及 硬 度S K S 3H R C 5 4 - 6 2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場斜銷設計標準1.適 用 范 圍 適 用 于 鎖 模 力 所 有 成 形 機 上 使 用 的 射 出 成 形 模 具2.規 格DASHTD材 質841158D C 53136.5161013SU J22010231320SU J215L20.0110.050.0300.030.0200.0柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場斜鍥設計標準規格 標準式樣ABLK材質202

14、0,25525SKD112525,30525SKD1120100F15FL15FL柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場滑塊設計標準適 用 范 圍 適 用 鎖 模 力 所 有 成 形 機 上 使 用 的 射 出 成 形 金 型1517D10以 上CE + 10以 上E ,FE = 10,F = 6E = 5,F = 3LD + (T -C )tan + C x tan + P + G + 5G有 限 位 螺 絲 時 10以 上 ,沒 有 限 位 螺 絲 時 為 5T5m m 單 位W5m m 單 位W 150時 使 用 2支 斜 銷材 質N A K 55柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工

15、場滑塊限位彈簧選定標準1 . 目 的 選 定 滑 塊 限 位 彈 簧 的 計 算 方 法2 . 適 用 范 圍 適 用 于 在 射 出 成 形 模 具 上 對 滑 塊 進 行 限 位 的 彈 簧3 . 理 論 1 . M F = k ( L0 - L1)k : 彈 性 系 數M : 滑 塊 重 量L0 : 彈 簧 自 然 長 度 ( L0 L1)L0 - L1 : 預 壓 量 2 . L0 - L2 容 許 壓 縮 量 例 ) M = 1 k g , 預 壓 5 m m k = 0 .2 k g / m m , 滑 塊 行 程 2 0 m m 容 許 壓 縮 量 達 3 5 % 時L0 = (

16、 5 + 2 0 ) / 0 .3 5 = 7 1 .4 m m柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場O形密封圈選定標準1 . 適 用 范 圍 適 用 鎖 模 力 所 有 成 形 機 上 使 用 的 射 出 成 形 模 具2 .基 準孔 徑侯 牙H 8P T 1 /8 1 2 1 0P T 1 /4 1 53 . O 形 密 封 圈標 準 式 樣 (參 見 盤 起 公 司 標 準 )內 徑DHd9 .81 31 . 4 81 1 .81 61 . 8 1 01 3 .81 81 . 8 1 21 9 . 82 41 . 8 1 6基 準 徑 (外 徑 )9 . 7 2 81 3 .1 5 7

17、番 號8 7 O R P 1 08 7 O R P 1 28 7 O R P 1 48 7 O R P 2 0柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場頂針選用標準1 . 適用范圍 此規格適用于 所有成形機上使用的射出成形模具圓形頂針設計標準PHTL材質244 2 5 0S K H 5 1474 3 0 0S K H 5 161 04 3 0 0S K H 5 1穴加工標準圓形階梯頂針設計標準PDHTL材質14 2 5 0S K H 5 11 . 54 3 0 0S K H 5 124 3 0 0S K H 5 136柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工

18、場扁頂針設計標準 適用 此規格適用于 所有成形機上使用的射出成形模具扁頂標準（盤起標準ERSS）ABDLH材質0.82.550350SKH511.050350SKH511.250350SKH511.550350SKH51穴加工標準4.058柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場定位環設計標準、 澆口套設計標準1. 適用范圍1. 適用范圍 此規格適用于 所有成形機上使用的射出成形模具 此規格適用于 所有成形機上使用的射出成形模具標準標準DTAdt螺釘材質DLSRAP螺釘材質151601002020015025注：有

19、隔熱板時T在20以上SKD6111,16,20 2 3,3.5,4,4.5M6S45CM610085708柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場模板側壁強度1 . 目 的 根 據 計 算 模 板 側 壁 強 度 ,規 定 選 擇 模 板 側 壁 厚 度 的 方 法2 .適 用 范 圍 適 用 于 射 出 成 形 模 具 上 的 A 板 和 B 板3 .計 算 方 法 (1 ) 通 框 型 腔 (和 底 不 是 一 體 時 ) 把 側 壁 兩 端 的 支 持 狀 態 作 為 固 定 梁 進 行 計 算h = 側 壁 厚 度 m m P = 成 形 壓 力 k g /c m2 L = 梁 長 m

20、 m a = 受 壓 部 分 高 度 m m E = 彈 性 系 數 k g /m m2 鋼 為 2 .1 X 1 06 k g /c m2 = 容 許 變 形 量 m m 變 形 量 =P L43 2 E h31/2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場模板側壁強度2/2 ( 2 ) 有 底 的 型 腔 (和 底 一 體 時 ) 作 為 有 3 邊 支 撐 ,1 邊 自 由 的 板 來 計 算h = 側 壁 厚 度 m m P = 成 形 壓 力 k g /c m2 L = 梁 長 m m a = 受 壓 部 分 高 度 m m E = 彈 性 系 數 k g /m m2 鋼 為 2 .1

21、 X 1 06 k g /c m2 = 容 許 變 形 量 m m 變 形 量 = C * C 由 L /a 確 定 (參 照 下 表 )L /aCL /aCL /aC1 .00 .0 4 41 .50 .0 8 42 .00 .1 1 11 .10 .0 5 31 .60 .0 9 03 .00 .1 3 41 .20 .0 6 21 .70 .0 9 64 .00 .1 4 01 .30 .0 7 01 .80 .1 0 25 .00 .1 4 21 .40 .0 7 81 .90 .1 0 6P L4E h3柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場托板抗彎強度1 . 目 的 根 據 托

22、板 彎 曲 量 的 計 算 ,規 定 選 擇 托 板 厚 度 的 方 法2 .適 用 范 圍 適 用 于 射 出 成 形 模 具 上 使 用 的 托 板3 .計 算 方 法P = 成 形 壓 力 ( k g /c m2 )h = 托 板 厚 度 ( m m )L = 方 鐵 間 距 ( m m )a = 受 到 成 形 壓 力 的 長 度 ( m m )b = 受 到 成 形 壓 力 的 寬 度 ( m m )B = 模 具 寬 度 ( m m ) = 容 許 變 形 量 ( m m )E = 彈 性 系 數 ( k g /m m2 ) 鋼 為 2 . 1 X 1 06 ( k g / c m

23、2 ) 托 板 彎 曲 量 = 托 板 厚 度1 /3 h = P a b L34 E B h3P a b L34 E B 1/2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場托板抗彎強度1 . 目 的 根 據 托 板 彎 曲 量 的 計 算 ,規 定 選 擇 托 板 厚 度 的 方 法2 .適 用 范 圍 適 用 于 射 出 成 形 模 具 上 使 用 的 托 板3 .計 算 方 法P = 成 形 壓 力 ( k g /c m2 )h = 托 板 厚 度 ( m m )L = 方 鐵 間 距 ( m m )a = 受 到 成 形 壓 力 的 長 度 ( m m )b = 受 到 成 形 壓 力 的

24、 寬 度 ( m m )B = 模 具 寬 度 ( m m ) = 容 許 變 形 量 ( m m )E = 彈 性 系 數 ( k g /m m2 ) 鋼 為 2 . 1 X 1 06 ( k g / c m2 ) 托 板 彎 曲 量 = 托 板 厚 度1 /3 h = P a b L34 E B h3P a b L34 E B 1/2柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場托板抗彎強度2/2 加 入 支 撐 柱 后 可 以 減 少 托 板 的 厚 度 在 中 間 放 入 支 撐 柱 時在 3等 分 的 2個 位 置 上 放 入 支 撐 柱 時(1) 在 中 間 放 入 支 撐 柱 時1/3

25、 1/3h = h = 和 沒 有 支 撐 柱 相 比 , h值 要 除 以 2(2) 在 3等 分 的 2個 位 置 上 放 入 支 撐 柱 時1/3 1/3h = h = 和 沒 有 支 撐 柱 相 比 , h值 要 除 以 3P a b (L/2)34 E B P a b L 34 E B /2P a b (L/3)34 E B P a b L 34 E B P a b L 3/3柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場支撐導柱直徑選定1 . 目的 規定選擇支撐導柱直徑的計算式2 . 適用范圍 適用于在射出成形模具上使用的支撐導柱3 . 強度計算式 W = 1 根支撐導柱所承擔的重量 =

26、 A 板重量/ 支撐導柱數 E = 縱向彈性系數 ( K g f / m m2 ) 鋼為 2 . 1 X 1 04 K g / m m2 I = 截面2 次力矩 = d4 / 6 4 L 之間的彎曲度Y =m m 把最大容許彎曲量代入Y , 求出支撐導柱的最小直徑W L 133 E I1 +3 L 22 L 1柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場緊固螺絲、絲錐加工深度、吊環1 .適 用 范 圍 適 用 射 出 成 形 模 具2 .規 格 2 -1 緊 固 螺 絲 . 絲 錐 加 工 深 度標 準 式 樣M 4M 5M 6M 8M 1 0M 1 21 01 01 51 52 02 5M 1

27、6M 2 0M 2 4M 3 0M 3 63 03 54 04 04 5 2 -2 吊 環標 準 式 樣M 1 2M 1 6M 2 0M 2 4M 3 0M 3 62 53 03 54 04 04 52 2 04 5 06 3 09 5 01 5 0 02 3 0 02 2 04 5 06 3 09 5 01 5 0 02 3 0 0( 4 5 起 吊 是 用 2 只 吊 環 時 的 值 )尺 寸標 準 加 工 深 度(m m )使 用 荷 重( 垂 直 起 吊 ) ( k g f )使 用 荷 重( 4 5 起 吊 ) ( k g f )尺 寸標 準 加 工 深 度(m m )尺 寸標 準

28、加 工 深 度(m m )柯尼卡美能達石龍工場柯尼卡美能達石龍工場頂針板彈簧的選定1 . 目 的 頂 針 板 返 回 彈 簧 的 選 擇2 .實 用 范 圍 實 用 射 出 成 形 模 具 上 頂 針 板 的 返 回 彈 簧3 .選 定 基 準 ( 1 ) L L0 ( 2 ) L - L = 頂 針 板 行 程 ( 3 ) M / n F0 = k ( L0 - L ) L0 ： 彈 簧 自 然 長 度 ( m m ) L ： 組 裝 時 彈 簧 長 度 ( m m ) L ： 最 大 壓 縮 長 度 ( m m ) M ： 上 下 頂 針 板 的 重 量 X 1 .2 + 頂 針 數 X 1 .0 k g n ： 彈 簧 數 量 ( 標 準 值 為 4 ) k