1、*化工有限公司廢水預處理設施操作規程*公司污水處理設備運行說明及操作規程一、工藝流程廠區污水一隔油池一綜合調節池一鐵碳微電解一強氧化池一中和絮凝池一初沉池一中間水 池一組合生化（UAS打好氧接觸氧化）廠二沉池一緩沖池一活性炭吸附器一排放池一達園區污水 接管標準后排入園區污水管網中。、運行說明整個廠區的生產廢水由總管進入二級隔油池后再進入調節池，通過對水質、水量的調節，有利于后續工序的穩定運行；調節后的廢水由泵（以流量為10T/H、日運行10小時）提升到鐵碳微電解進行電池反應，電解后廢水進入氧化反應池進行氧化處理，在前端反應區投氧化劑雙氧水進行氧化；氧化池出水自流到中和絮凝池，在反應區投加液堿、

2、絮凝劑PAC和助凝劑PAM進行中和混凝反應，反應后的廢水進入初沉池進行沉淀分離，分離區配置六角蜂窩斜管填料， 以提高分離效率。大部分的不溶性有機物得到絮凝且懸浮物得到沉淀去除；上精液流入到中間 水池，混合入生活污水后，由泵提升到厭氧池進行厭氧分解處理，處理后廢水自流入生化系統， 生化系統為淹沒式膜法生物接觸氧化：在水中溶解氧充分及營養適宜的條件下，其微生物將大 量繁殖，并在池中組合填料上棲息，形成生物膜。污水中的有機物隨水流流經填料時，將被生 物膜吸附、降解，而微生物則不斷吸收營養、并繁殖。新生的微生物不斷地在填料上棲息、生 產，老化的微生物則在水力作用下逐漸脫落，如此往復不斷實現微生物的新陳

3、代謝過程；出水 經二沉池沉淀后流入緩沖水池，由水泵提升到活性炭吸附器吸附，吸附后的廢水流入排放池， 由壓力泵泵入園區污水管網。初沉池、二沉池產生的污泥進入污泥池，經板框壓濾機械脫水后， 得到的干污泥作固廢處理，濾后液回中間水池作循環處理。三、電氣控制說明整個污水處理系統控制采用手動/半自動控制方式，動力點包括：、二臺調節池污水泵 （8KW）、二臺中間池污水泵（6KW）、三臺羅茨風機（15KW二臺管道污泥泵（4.4KW）、二臺 機械攪拌機（8KW三臺加藥攪拌機（1.65KW）、四臺加藥泵（4.4KW）、兩臺排出水泵（22.0KW）、 一臺空壓機（4KW 一臺螺桿泵（5.5KW）、一臺壓濾機油泵（

4、0.55 KW）、二臺緩沖池污水泵 （8KW）、一路備用（7.5KW）等二十九個回路，柜內另加設一只照明總開關，總配電容量約為 95KW所有機電設備除能單獨進行手動控制外，還能達到相關自動控制功能：8.1 調節池中一臺50FSB-25耐蝕離心泵受池內二只浮球液位控制器控制，當液位處于工 作水位時，耐蝕離心泵自動工作；當液位處于最低水位時，耐蝕離心泵自動停止工作。調節池 泵啟動，鐵碳池一臺羅茨風機，PAC PAM雙氧水加藥泵及對應兩臺機械攪拌機也同步啟動。8.2 中間水池一臺50FSB-20離心泵受自身池內二只浮球液位控制器控制，當液位處于工 作水位時，耐蝕離心泵自動工作；當液位處于最低水位時，

5、耐蝕離心泵自動停止工作。耐蝕離 心泵啟動，兩臺HDF80A羅茨鼓風機亦同步啟動。8.3 堿液加藥泵受中和反應區PH自動控制儀控制開啟，當PH值低于6時，開啟加藥泵投 加堿液，當PH值高于9時，自動關閉加藥泵。8.4 緩沖池中二臺耐蝕離心泵、二臺管道污泥泵、三臺加藥攪拌機、一臺壓濾機油泵、一 臺空壓機、二臺排出水泵。8.5 一臺污泥池泵受池內一只低位浮球控制，當液位低于工作水位時，污泥泵自動停止工作。四、操作規程1、藥液配制向1#、2#、3#、4#加藥箱內加入Z3自來水，開啟溶藥攪拌機；分別加入PAC（10%）PAM（2Jo）、 雙氧水（10%卜氫氧化鈉（30%蔚劑，再加水至距藥液箱上口 100

6、mm處，攪拌半小時停機待用。2、設備運行合上電器控制柜內各動力點分路開關，合上總電源空氣開關。、手動運行 把控制器表盤上的轉換開關放置在手動位置； 打開調節池耐蝕離心泵進出口閥門，開啟調節池泵（低水位關泵），把廢水提升至鐵碳微電解，調整進液口流量計下端的隔膜閥，控制流量為10T/H左右。 設定PH自動控制點的上下限。下限值設為 6.5,當PH值低于6.5時，4#加藥泵自動開啟 投加氫氧化鈉溶液；上限值設為8.5,當PH值高于8.5時，4#加藥泵自動關閉，停止投加氫氧 化鈉溶液。（該程序試機時已設定） 打開4#加藥泵（OH）進出口所有調節閥門，當加藥泵啟動時，調節流量計下端隔膜閥， 控制流量在1

7、00L/H刻度上。 打開3#加藥泵（雙氧水）進出口所有調節閥門，開啟3#加藥泵，調節流量計下端隔膜閥， 控制流量在80L/H刻度上。 打開1#加藥泵（PAC進出口所有調節閥門，開啟 1#加藥泵，調節流量計下端隔膜閥， 控制流量在130L/H刻度上。 打開2#加藥泵（PAM）進出口所有調節閥門，開啟2#加藥泵，調節流量計下端隔膜閥，控制流量在70L/H刻度上。 經常觀察混凝池上端絮凝情況，觀察初沉池出水情況，出現過多浮懸物時，即打開底部 一只排泥球閥進行排泥，一般排泥歷時 1分鐘。通常每天在開機前排泥一次即可。打開中間水池耐蝕離心泵進出口閥門，開啟該泵 （低水位關泵），把廢水提升至生化系統 中，

8、調整泵出液口流量計下端的隔膜閥，控制流量為7.5T/H左右。 開啟羅茨鼓風機，為生化池有機物好氧生化提供氣源。 打開緩沖池耐腐離心泵進出口閥門，開啟該泵（低水位關泵）把廢水提升至活性炭吸附 器（打開進出水閥門），兩天反沖排泥一次。 打開排放池離心泵進出口閥門，啟動該泵 （低水位關泵），把經預處理完畢的廢水經電磁 流量計泵入園區污水管網中。 二沉池管道泵每天排泥一次，每次一分鐘，打開進出口閥門（閥門打開一半），每天回流二十小時。 厭氧池打開進出口閥門（閥門打開一半），每天回流二十小時。、自動運行 把控制器表盤上的轉換開關放置在自動位置； 打開相關所有泵的進出口閥門，同上述手動操作一樣，通過調整閥

9、門設定好相應設備的 額定流量。系統的自動運行程序參見第三項電器控制說明3、污泥脫水當污泥池污泥量有一定的積累時，開啟板框壓濾機進行污泥濃縮脫水。、整理好濾板，使濾板上的濾布平服不起折，放齊每塊濾板，通過千斤頂壓緊濾板，當壓 力達10kgf/cm2時，進行固定定位。、打開螺桿泥漿泵進出口球閥，開啟螺桿泥漿泵；逐步關小泥漿泵出口的回流球閥。、當壓濾機濾出液明顯減少時，關閉泥漿泵，關閉壓濾機進液閥門，打開壓濾機進液口的 空氣閥門，向壓濾機內吹入壓縮空氣，當壓濾機無濾出液滴出時，關閉空氣閥。、松開壓緊裝置，逐個退出每塊濾板進行出泥。、污泥裝袋送固廢集中堆放點統一處理。整理濾板進行下一輪污泥脫水系統操作

10、。五、注意事項1、 開機前應按要求配置好藥液，保證在處理中途不斷藥。2、 開啟水泵前應檢查泵的進出口閥門是否打開， 有回流應同時打開回流閥門，額定流量通過調節相關閥門來控制。3、 水泵、風機運行時要注意轉向，嚴禁反轉。4、 要注意觀察相關池體液位，嚴禁低水位水泵空負荷運轉。5、 認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中注意力，不得跨安 全防護欄外作業；6、 機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；嚴禁濕手操作， 以防發生事故。7、 所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附件：污水站相關場所設備操作規程泵房操作規程1 .

11、運行管理(1)根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節水量，保證處理效果。(2)水泵在運行中，必須嚴格執行巡回檢查制度，并符合下列規定。應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩定。軸承溫升不得超過環境溫度35C,總和溫度最高不得超過75Co 水泵機組不得有異常的噪音或震動。水池水位應保持正常。(3)應使泵房的機電設備保持良好狀態。(4)操作人員應保持泵站的清潔衛生，各種器具應擺放整齊。(5)應及時消除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。(6)泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。2 .安全操作(1)水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。(2)當泵房突然斷電或設備發生重大事故時，

12、應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉， 并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。(3)清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規程。(4)操作人員在水泵開啟至運行穩定后，方可離開。(5)嚴禁頻繁啟動水泵。(6)水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：水泵發生斷軸故障；突然發生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閘閥發生大量漏水；電機發生嚴重故障。3 .維護保養(1)水泵的日常保養應符合本規程中的有關規定。(2)應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。(3)應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。(4)備用水泵應每月至少進行

13、一次試運轉。環境溫度低于0c時，必須放掉泵殼內的存水。*化工有限公司廢水預處理設施操作規程 風機房操作規程 1、開機前檢查1）檢查所有閥門處于正常工作狀態。2）檢查各風機油標內的潤滑油是否充足，檢查水冷系統是否完好。3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、開機步驟1 ）風機為多臺設備連續切換運行間斷休整的方式， 即正常條件下，每臺風機在連續運行48-72 小時后必須切換休整12-24小時。2 ）風機多為大功率的拖動設備，設計采用變頻降壓啟動或者 Y-啟動方式，功率大于18.5KW 的風機，一律不能直接啟動。3 ）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開放空閥，然后才能啟動風機，待風機運轉正 常后

14、方可將放空閥緩慢關閉。4 ）風機關閉時，也應按上述要求進行，即先打開放空閥再關閉風機。5 ）凡水冷的大型風機，嚴禁在無循環冷卻水的情況下工作，否則將造成設備事故。6 ）不論是風冷或者水冷風機，均應嚴格控制運轉軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60c時，應停機冷卻（或按說明書執行操作）。7 ）風機檢查時，應嚴格觀察其運轉狀態，不得有噪聲河運轉異常情況，一旦發現，應停機檢 查，檢修后方可重新運行。3、注意事項1 ）風機必須按說明書要求投加規定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。2 ）必須定期進行巡視檢查，一旦發現異常，必須停機檢修。3 ）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風冷的管線

15、系統，三個月進行一次檢修*化工有限公司廢水預處理設施操作規程加藥問操作規程1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態。2）檢查各加藥設備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態。3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式：廢水治理工程需投加多種藥劑，他們分別是液堿、絮凝劑、混凝劑、營養物分別敘述如下：1氫氧化鈉用于調節水質的 PH值。配藥方式：按重量濃度的20%-25%已置，即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量：按PH值得要求控制。啟動期 PH控制在7.8-8.5 ,正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內直接投加。2混凝劑一

16、一用于絮凝池的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PA。配藥方式：按重量濃度的10%-15%已置，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L 范圍內。投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內直接投加。3 絮凝劑一一用于絮凝池的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱：聚丙烯酰胺PAM配藥方式：按重量濃度的1%-2%已置，藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內。投加方式：

17、用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。4營養物一一氮磷肥、面粉、葡萄糖等。營養物按照C: N: P=100: 5: 1的比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農用尿素，磷（P）采用農用磷肥（磷酸二氫鏤）.投加量：按上述碳氮磷比例投加。配藥、投加方式：直接投加至池中。3、注意事項1 ）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。2 ）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。板框壓濾機操作規程1、操作前的準備工作(1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。(2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。(3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否

18、墊好。2、操作過程(1)操作按下列程序進行。壓緊濾板一開泵進料一關閉進料泵一拉開濾板卸料一清洗檢查濾布一準備進入下一循環。(2)操作方法 合上電源開關，電源指示燈亮。 按“啟動”按鈕，啟動油泵。 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后(液壓工作 壓力值見性能表)，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。 啟動污泥池螺桿泵，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停止進料； 可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。 啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央 時，即可進入下一個工作循環。3、維護與保養為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查