1、安全操作規(guī)程匯編目錄一、各工種安全操作規(guī)程 1（二）電焊工安全操作規(guī)程 2（三）起重工安全操作規(guī)程 4（四）架子工安全操作規(guī)程 5（五）爆破工安全操作規(guī)程 6（六）信號工安全操作規(guī)程 8（七）司爐工安全操作規(guī)程 9（八）鋼筋工安全操作規(guī)程 11（九）木工安全操作規(guī)程 12（十）混凝土工安全操作規(guī)程 13（十一）試驗工安全操作規(guī)程 14（十二）裝吊工安全操作規(guī)程 14（十三）測量工安全操作規(guī)程 16（十四）砌筑工安全操作規(guī)程 17（十五）潛孔鉆工安全操作規(guī)程 18（十六）錨噴工安全操作規(guī)程 21（十七）鉆探灌漿工安全操作規(guī)程 23二、機械設備安全操作規(guī)程 26（一）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

2、27（二）壓路機安全操作規(guī)程 27（三）平地機安全操作規(guī)程 28（四）推土機安全操作規(guī)程 29（五）挖掘機安全操作規(guī)程 32（六）裝載機安全操作規(guī)程 34（七）油槽汽車安全操作規(guī)程 35（八）自卸汽車安全操作規(guī)程 36（九）沖擊鉆機安全操作規(guī)程 37（十）旋挖鉆機安全操作規(guī)程 38（十一）回轉(zhuǎn)式鉆機安全操作規(guī)程 39（十二）汽車式起重機安全操作規(guī)程 40（十三）地質(zhì)鉆機安全操作規(guī)程 41（十四）架橋機安全操作規(guī)程 45（十五）運梁車安全操作規(guī)程 48（十六）懸臂模板安全操作規(guī)程 50（十七）提梁機安全操作規(guī)程 52（十八）襯砌臺車安全操作規(guī)程 54（十九）注漿泵操作安全操作規(guī)程 55（二十）移

3、動模架操作規(guī)程 59三、小型機具安全操作規(guī)程 64（一）鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程 64（二）鋼筋切割機安全操作規(guī)程 64（三）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 65（四）交流電焊機安全操作規(guī)程 65（五）鋼筋對焊機安全操作規(guī)程 66（六）氣焊設備安全操作規(guī)程 67（七）卷揚機安全操作規(guī)程 67（八）泥漿攪拌機安全操作規(guī)程 68（九）混凝土攪拌機安全操作規(guī)程 69（十）混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 70（十一）插入式振搗器安全操作規(guī)程 71（十二）打夯機安全操作規(guī)程 72（十三）潛水泵安全操作規(guī)程 72（十四）泥漿泵安全操作規(guī)程 73（十五）機動翻斗車安全操作規(guī)程 74（十六）電動空壓機安全操作規(guī)程 75（

4、十七）拌和樓安全操作規(guī)程 76（十八）木工機械安全操作規(guī)程 77（十九）發(fā)電機安全操作規(guī)程 79（二十）預應力張拉設備安全操作規(guī)程 80（二十一）變壓器安全操作規(guī)程 81中冊 安全操作規(guī)程匯編一、各工種安全操作規(guī)程（一）電工安全操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管嚴禁他用，并應定期檢查、校驗，線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。2、工作時佩戴個人安全防護用品。裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反，接地線使用截面積應不小于 25 平方毫米，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。3、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔間板上通行及堆放材料，必須通行時，應在大楞上

5、鋪設腳手板。4、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。5、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備，雷電時禁止測定線路。6、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。7、有人觸電時，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應立即將有關電源切斷，使用干粉滅火器或干沙滅火。8、拉閘操作應核對設備名稱、編號、分合位置等。操作時先拉負荷側(cè)，操作完后，在停電設備上掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌。9、拉閘操作由二人進行，一人操作一人監(jiān)護；操作機械轉(zhuǎn)動的設備時應戴絕緣手套，無機械轉(zhuǎn)動的設備應用合格的絕緣桿；登桿操作

6、應戴安全帽。10、停止變壓器工作時，應先拉開低壓閘刀，后拉高壓保險器；合閘時程序相反，變壓器工作臺上有人工作時，禁止帶電摘掛高壓保險管。11、遇雷雨天氣時嚴禁拉閘操作，雨天倒閘操作應使用防雨拉桿。（二）電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工必須進行安全技術培訓，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須按標準穿戴好勞動防護用品，檢查電焊機內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設備、工具的絕緣層有無破損、接地線是否完好；在禁火區(qū)內(nèi)進行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。3、搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源才能進行。4、安裝、檢修焊機或更換保險絲等應由電工進行，焊工

7、不得擅自操作。5、在焊接作業(yè)場地 l0m 范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接過程中要注意防爆、防火。6、焊工的手或身體的某一部分不能接觸導電體，在潮濕地點操作時，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。7、焊機到焊鉗絕緣導線長度不超過米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠布包纏。8、推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，動作要快，以防電弧火花灼傷臉部，同時右手不準接觸電焊機外殼或其它金屬部件上，在修理焊接和檢修線路時，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。9、密閉容器及艙室內(nèi)焊接要設監(jiān)護人和通風裝置，使用的行燈電壓不得高于 12V。10、在容器內(nèi)工作時

8、，必須由二人輪換工作（每小時應到容器外休息10 分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)生事故應及時搶救。11、不準赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準亂扔，收集到指定地點。12、交流電焊機所采用的二次電壓不得大于 V，直流電焊機不得大于V。13、直流電焊機必須裝有磁力起動器上。14、在起吊部件過程中，嚴禁邊焊邊吊，嚴禁在帶電部件上焊接。15、禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。16、在工作點周圍，防止電焊機線路與高壓電線交叉，電焊機的一、二次線禁止混在一起。17、高、低壓線路應劃分明確，一次線需由電工負責接線，二次線由焊工負責。18、在露

9、天作業(yè)時，如遇惡劣天氣，應切斷電源停止工作；在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)時，要穿救生衣。19、與其它工種配合工作時，要防止他人觸電和被電弧燒傷。20、電弧切割時電流較大，要防止焊機過載發(fā)熱。21、電弧切割時噪聲較大，操作者應戴耳塞；電弧切割時煙塵大，操作者應佩戴送風式面罩；作業(yè)場地必須采取排煙除塵措施，加強通風。22、電弧切割時大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應防止燙傷和火災。23、工作完后要切斷電源，盤好焊把線，蓋好焊機防雨罩，處理好余火，并詳細檢查腳蓋手套，以防余火帶進工具箱，造成事故；確認安全后方可離開。24、注意施工區(qū)域的環(huán)境保護。（三）起重工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考

10、試合格取得上崗證后方可上崗作業(yè)。2、必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。3、在電線下作業(yè)時，吊桿、桅桿、吊鉤、繩索、構件和操作人員都應與電線保持規(guī)定的安全距離。4、機具、工具使用時，要確保不超出安全負重，重量不明的構件或沒有規(guī)格的機具、工具，應事先查明，否則不準吊裝和使用。5、要按照各種機具、工具的性能來使用和保養(yǎng)。6、要定期檢查所使用的各種鋼絲繩及部件、吊索、吊鉤、鏈條、麻繩和葫蘆等工具，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換或修理。7、起吊重物時，鋼絲繩要保持垂直，上升速度不得超過設備的允許上升速度。8、吊起構件時，要平穩(wěn)的提升或下降，不準有快松和急剎車等現(xiàn)象。起吊時要先拉緊繩索，詳細檢查并

11、確認繩索扎接牢固后，再行起吊；降落時要慢慢放下，檢查并確認構件已撐好或固定好后，再松脫繩索。9、正在起吊的構件上不準站人，起吊構件的正下方不準有人。10、高空作業(yè)要系安全帶、穿防滑鞋、備工具袋，地面作業(yè)要戴安全帽。11、安裝中的構件沒有穩(wěn)固的支撐或固定時，不準中途停工或離開，構件不允許長時間吊在空中。（四）架子工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格后取得上崗證方可上崗作業(yè)。2、架子工在操作過程中，必須系安全帶，穿防滑鞋。3、搭設架子所使用的材料在使用前應經(jīng)過檢查驗收，合格后方可使用。4、架子工有責任禁止非架子工作人員擅自搭設臨時架子或在架子下休息，架子未搭設完成前禁止其他人員上去，

12、拆除架子時，應將整個施工場地與周圍環(huán)境隔離，禁止閑人進入。5、架子搭設完成后，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。6、遇大風、雨（雪）天氣時應檢查架子的穩(wěn)定性，要注意架子是否有下沉等現(xiàn)象，如有應及時修補加固。7、架子搭設和拆除過程中要注意工具安放，以免落下打傷下面的工作人員，同時要注意自身及與合作人員的動作協(xié)調(diào)。8、架子搭設時，螺栓的扭矩必須符合設計要求。9、拆除架子前，必須經(jīng)過有關人員許可，并做出安全計劃后，方可拆除。10、拆除架子必須按層次由上而下進行，禁止采用推倒的方法。11、拆除架子時，各種桿件和扣件等須系在繩索上用滑車下傳或由馬道下送，不準隨意投擲。12、拆除下來的材料應有秩序的堆放在規(guī)定的地

13、點。（五）爆破工安全操作規(guī)程1、爆破工必需認真執(zhí)行中華人民共和國爆炸物品管理條例和各級政府制訂的條例、規(guī)章制度等；爆破必須根據(jù)安全技術設計。2、爆破物品在使用前后必須清點，嚴格按當日領用當日清退的原則記入班報表，對失效（啞炮處理）的爆炸物品，也應記入班報表；嚴禁亂丟亂放，工地應配備雷管箱并上鎖。3、爆破物品的加工應在房內(nèi)或安全地點進行，無關人員一律得進入；加工時嚴禁煙火。4、導火索插入雷管后，應用雷管卡緊器卡緊，嚴禁用鉗子夾、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯(lián)接導火索和雷管；需要加工的爆破物品要多少加工多少并妥善保管，嚴禁亂放。5、導火索要根據(jù)炮眼深度、數(shù)目、起爆安全距離和點炮時間而定，無絕對安全把握

14、的情況下，導火索最短不得少于 1.2 米。6、向炮眼內(nèi)裝藥時，應用木棍裝填，嚴禁使用鐵制工具；不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉動雷管。7、點炮前應仔細檢查，無關的人與物是否已經(jīng)撤離安全距離以外，并用哨子報警；確認安全后才能點炮。8、點炮時必須有專人指揮，點炮數(shù)目在兩個以上時，禁止使用火柴、香煙等點火，應使導火索點火；井下一人只準點 5 根（組），露天只準點 10 根（組）。9、點炮后爆破手必須仔細聽清炮響數(shù)目，如炮響數(shù)目與點炮數(shù)目不符或不清時，應根據(jù)導火索燃速，確定進入爆破區(qū)檢查時間，但最少應等到最后一個炮響后 30 分鐘。10、放炮后，不管有無啞炮，爆破員必須對爆破現(xiàn)場進行仔細

15、檢查，確認安全后，才能吹哨子解除警報。11、處理啞炮時無關人員一律不得進場，禁止用壓縮空氣吹炮泥，雷管、炸藥，禁止在炮眼中拔出或掏出炸藥雷管；可用起爆藥重新起爆。12、使用電雷管前必須清理現(xiàn)場雜散電流，需按要求穿著純棉等不起靜電的衣服，雷管導線在接入導爆電源前按要求始終短接。13、穿越煤層或爆破面時有可能存在瓦斯，需要按照規(guī)范使用摻有消焰劑的炸藥。（六）信號工安全操作規(guī)程1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任;指揮人員應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。2、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓;經(jīng)考試合格，取得合格證后方

16、能操作指揮。3、指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號；當發(fā)現(xiàn)錯誤信號時，應立即發(fā)出停止信號。4、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向；指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。5、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。6、起吊物件時，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許物件在受力后產(chǎn)生扭曲、沉斜等現(xiàn)象。7、在所吊物件

17、就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。8、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面 100-200mm 穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮；必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。9、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上，當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。10、當起重機司機因物件超重拒絕起吊時，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。11、負載降落前，指揮人員必須確認降落的安全區(qū)域，方可發(fā)出降落信號。（七）司爐工安全操作規(guī)程1、司爐工必須持證上崗。2、司爐工須使用勞動局頒發(fā)的熱使用

18、登記證上載明的鍋爐。3、鍋爐點火前應嚴格檢查各項部件，并確認正常后才允許點火。對新移裝、大修或長期停用的鍋爐應進行烘爐，烘爐時間不得少于四天。4、點火后升壓時，要保持爐溫緩慢升高，從冷爐到使用工作壓力（或工作水溫）的時間，要控制在 1-3 小時。5、升壓的過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行送汽和排汽。6、運行正常后須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒的溫度，保持鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。7、鍋爐運行時，每小時應對爐體和所有附件、儀表、附屬設備等進行巡視檢查一次，每班應沖洗水位表一次，鍋爐排污一次及安全保護裝置試驗一次；每周（月）應做好安全閥自動放汽試驗一次，每周應沖洗壓力表存水管一次；以上的檢

19、查和試驗認真做好記錄并確認簽名。8、在給煤臺拔爐前，應注意關嚴鍋爐，護爐內(nèi)應保持負壓，防止火焰噴出。9、對運行的鍋爐不準進行外焊、搖動以及敲打各部件。10、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運行。11、按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況。12、定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。13、做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。14、及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異常現(xiàn)象危急安全時，應采取緊急停爐措施，并報告有關領導。15、明確水質(zhì)標準，定期除垢，保證爐水合格。16、遇到有礙鍋爐安

20、全運行的違章指揮，司爐工有權拒絕執(zhí)行并向當?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機構報告。17、上下班認真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。18、在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。19、嚴密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位表看不到水位時，應立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴禁上水。20、嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓。（八）鋼筋工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后取得上崗證方可上崗操作。2、操作前必須對所使用的各種機具設備進行全面檢查，有缺陷的及時維修或調(diào)換，否則禁止使用。3、各種機具應設專機專人負責，禁止非專機人員擅自開機。4、機具的安放必須堅實穩(wěn)固，保

21、持水平，固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械在作業(yè)時應楔緊走行輪，機械的傳動部分要有防護罩，電氣部分應有保護接地或接零，室外作業(yè)應設置機棚。5、對焊機工作房，宜用防火材料搭蓋，在焊機周圍嚴禁放置易燃、易爆物品，以免引起火災。6、操作人員必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品才能工作。7、不得切斷或彎制直徑超過機械規(guī)定的鋼筋，不得在高空或腳手架上彎制粗鋼筋，鋼筋切斷機工作時，不得將手分在刀片兩側(cè)俯身送料。8、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，從側(cè)面送料，并聽從操作人員指揮，不得任意拖拉。9、鋼筋焊接時應符合下列規(guī)定：（1）應防止鋼筋和電源接觸，不允許兩臺電焊機共用一個電源閘刀開關；（2）焊鉗把手要絕緣；（3

22、）調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時，必須切斷電源；（4）焊接作業(yè)不得在雨中進行；（5）焊接作業(yè)人員站立的地面應鋪墊絕緣面層。10、鋼筋張拉時應符合下列規(guī)定：（1）張拉場地周圍應設防護欄桿和警告標志，作業(yè)時任何無關人員不得入內(nèi)；（2）張拉前應嚴格檢查設備、儀表的可靠性，以及錨具、夾具和墩頭的狀況，確認無開裂或損壞，并保證液壓油路和接頭處無泄露；（3）張拉時鋼筋兩端不得站人，操作要平衡均勻，張拉過程中不得用手摸或腳踩張拉鋼筋。（4）在測量鋼筋伸長值或擰緊錨固螺栓時，應先停止作業(yè)，且操作人員應站在鋼筋側(cè)面。11、在有雷電的野外作業(yè)時不得使用移動電話。（九）木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂

23、的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序；禁止利用拉桿支撐攀登上下。3、支設 4 米以上的立柱模板時，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足 4 米的，可使用馬凳操作。4、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳 。（十）混凝土工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格取得上崗證。2、進入施工現(xiàn)場必須

24、戴安全帽穿防滑鞋，高空作業(yè)必須系安全帶掛安全網(wǎng)，嚴禁酒后作業(yè)。3、必須熟悉所使用設備的安全技術性能。4、混凝土澆筑前，必須經(jīng)技術人員和領工員對模型的強度、剛度、穩(wěn)定性、支撐和其他安全裝置進行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。5、混凝土作業(yè)平臺必須設有護欄，平臺縫隙必須補填密塞確保板縫嚴密。6、作業(yè)平臺上的振搗設備及其他用具在不使用時要擺放平穩(wěn)，嚴防掉落傷人。7、懸掛減速串筒時，每節(jié)除連接掛鉤外還應安裝保險繩。8、振搗設備在使用前應檢查各部件是否連接牢固，傳送方向是否正確，使用后要及時清洗、維修。9、停工或移動振搗設備時必須立即關閉電源，防止振搗設備空轉(zhuǎn)。10、移動振搗器時不能拖拉電線。11、振搗

25、設備出現(xiàn)故障時應立即關閉電源，由專業(yè)維修人員進行維修，嚴禁隨意拆裝。12、使用振搗器時應穿膠皮靴，戴橡膠手套。（十一）試驗工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格取得上崗證后方可上崗。2、試驗環(huán)境必須保證試驗規(guī)定的溫度、濕度，采光充足水電正常，并設足夠的安全消防設施。3、試驗人員必須保證試驗方法選用正確，試驗儀器在使用前應調(diào)試準確，儀器使用不準超過規(guī)定載荷范圍，并嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程。4、因設備維修保養(yǎng)不當或使用違反操作規(guī)程等原因造成設備損壞而中斷檢測時，應先關閉電源開關再進行維修。5、需要在成品出料口或成品運輸帶上取樣時，應先停止設備運轉(zhuǎn)再進行取樣。6、使用化學試劑時，必須嚴格執(zhí)行相

26、關操作規(guī)程。7、試驗完畢后應切斷電源，將設備及工作地點清掃干凈。8、在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。（十二）裝吊工安全操作規(guī)程1、上崗前須經(jīng)過培訓經(jīng)考試合格取得合格證后方可上崗。2、必須事先學習、熟悉統(tǒng)一的號子和信號，并在操作中嚴格執(zhí)行。3、裝吊作業(yè)前，應對所使用的千斤頂、千斤繩、鋼絲繩、吊鉤、滑車等各種工器具和設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應及時更換或維 修，否則不準使用。4、必須根據(jù)各種工器具的規(guī)格和荷重使用，不允許超負荷使用。5、所有鋼絲繩和千斤繩在使用前都應當做靜載和動載試驗，試驗不合格的嚴禁使用。6、各種裝吊設備的支墊必須穩(wěn)固、堅實，操作過程中必須嚴格按照設備的技術性能進行。7、

27、如同時用兩個以上的千斤頂進行作業(yè)時，應使各千斤頂受力均勻。8、檢查起吊鋼絲繩時，如發(fā)現(xiàn)某一擰結距內(nèi)，斷絲數(shù)達到鋼絲繩總根數(shù)的 5%，平衡（拖拉）用的鋼絲繩斷絲數(shù)達到10%時，必須更換新繩，否則禁止使用。9、使用兩根以上的鋼絲繩時應盡量避免并列使用，可以使幾根鋼絲繩保持適當?shù)慕嵌龋屼摻z繩平均受力。10、在大規(guī)模拼裝中，每一類型的構件都必須有其專用千斤繩，不許通用。11、重要的捆綁工作應由高級裝吊工負責進行，不明重量的構件在查明重量前不得起吊。12、吊裝作業(yè)時，被吊裝物必須綁扎牢固，吊鉤的懸掛點應與被吊裝物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應保持垂直，被吊裝物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。

28、13、當工作地點的風力達到5 級時，不宜進行吊裝作業(yè)；風力達到 6 級以上或遇有大雪、雷雨等惡劣天氣及夜間照明不足時，不得進行吊裝作業(yè)。14、在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。（十三）測量工安全操作規(guī)程1、上崗前須經(jīng)過培訓經(jīng)考試合格后取得合格證持證上崗。2、各種測量樁點均應布置在視野開闊、通視良好、土質(zhì)堅實的地方，在確認其穩(wěn)固、可靠后方可進行測量作業(yè)。3、轉(zhuǎn)移儀器時，應用雙手托住儀器的基座和下盤，不準用手提儀器，在強烈陽光下應打傘保護。4、測距儀使用前應檢查電池電壓是否符合要求，在低氣溫作業(yè)時，應有一定的預熱時間，使儀器的電子部件達到正常穩(wěn)定的工作狀態(tài)方可使用。5、應避免在煙、塵、雨、霧

29、、霜、雪、雷電及四級以上大風等不利條件下測量。6、在有雷電的野外作業(yè)時，不得使用移動電話。（十四）砌筑工安全操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考試合格取得上崗證。2、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，施工機具是否完好，腳手架及安全設施、防護用品是否齊全，檢查合格后方可作業(yè)。3、冬季施工時，應先清除腳手板上的冰霜、積雪，清除后方可作業(yè)。遇有大風、大雨、冰凍等惡劣天氣，應先檢查已砌筑好的砌體是否有垂直度的變化，是否有裂縫產(chǎn)生，是否有不均勻下沉等。4、襯砌基礎時，應注意檢查基坑土質(zhì)變化，堆放磚（砌）塊材料應離坑邊 1m 以上，深基坑有擋板支撐時，應設上下爬梯，操作人員不得踩踏砌

30、體和支撐，作業(yè)運料時，不得碰撞支撐。5、砌體高度超過1.2m 時，應搭設腳手架，采用里腳手架必須設安全網(wǎng)，采用外腳手架應設防護欄和擋腳板、安全網(wǎng)，并隨施工高度上升。6、腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定荷載標準值，同一塊腳手板上的操作人員不準超過兩人。7、不準站在砌體頂上做砌筑、劃線、刮縫、清掃墻面及修鑿石材，或檢查墻面平整度、垂直度、裂縫等作業(yè)。8、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高作業(yè)，不準勉強在超過胸部的墻上砌筑。不準徒手移動上墻的料石。9、砍磚時，應面向內(nèi)打；用錘打石時，應先檢查鐵錘有無破裂，錘柄是否牢固。10、同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設安全隔板，下方操作人員應戴好安全帽。垂直運

31、輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，吊運時不得超載。11、在砌體上不宜拉纜風繩，不宜吊掛重物，不宜做其他臨時設施的支撐點。12、作業(yè)結束后，應將腳手板上和砌體上的碎塊、灰漿清掃干凈，清掃時注意防止碎塊掉落，同時做好已砌好砌體的防雨措施。（十五）潛孔鉆工安全操作規(guī)程1、司鉆人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機的安全操作規(guī)程，方準進行操作。2、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。3、孔口有人工作時，禁止向沖擊器進風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉(zhuǎn)，提升機構。4、傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。5、風水管接頭應緊固無跑風、漏水現(xiàn)象。6、不得將電纜泡在水中或

32、擱置在金屬物體上，車輛越過電纜，應用木板或套管隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜時，必須戴絕緣手套，以免發(fā)生觸電事故。7、鉆機的工作地面應平坦，當在傾斜地面工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。8、夜間作業(yè)，應有足夠的照明設施。如出現(xiàn)照明故障，應立即停車，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。9、開車前應對鉆機各部進行全面檢查，具體要求如下：a 滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置各拉桿連接可靠；b 回轉(zhuǎn)機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的聯(lián)接牢固可靠；c 提升推進機構鋼絲繩纏繞平整有序松緊適當，磨損或斷絲

33、情況未達到報廢標準，制動器有效；d 行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置；e 鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象，沖擊器、釬頭完好無損，合金柱 (片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象，鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠；f 各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位； g 電纜及其它電氣元件絕緣可靠；h 除塵裝置是否靈敏、齊全可靠；10、接通電源，電壓變動范圍應不超過額定值的一 510。11、接好風管，風壓應達到(490588)kPa，管路無泄漏現(xiàn)象。12、在進行濕式作業(yè)時，同時應該接好水管，其壓力應等于或大于風壓，管路無滲漏現(xiàn)象。13、鑿巖鉆孔作業(yè)對孔時孔位偏差一

34、般不得超過 0.2m，如遇特殊情況，最大不得超過 0.4m，切斷行走電機電源后接通工作系統(tǒng)電源，將電器操作臺主令開關扳到手動位置，緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約 30mm 時停止。14、開孔鉆進時接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。15、沖擊器開始工作時，應立即停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱伐手把扳到調(diào)壓位置，進行調(diào)壓鑿巖。16、提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無擠壓現(xiàn)象，繩頭牢固，并隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。17、發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提

35、升鉆桿。如遇較厚夾泥層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆，后停風，以免堵塞沖擊器。18、推壓氣缸托架的限位開關應保持有效，以免提升推進機構的電機發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。19、接副鉆桿應注意a 當主鉆桿進入孔中，回轉(zhuǎn)機構到達滑架下端終點時，停止回轉(zhuǎn)機構；b 反復提升鉆具(約 1m 左右)，吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機；c 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約 3040mm，將扳子插入；d 點動回轉(zhuǎn)機構的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機構反轉(zhuǎn) 90°主鉆桿與回轉(zhuǎn)機構脫開，被架在釬托上；e 提升回轉(zhuǎn)機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端；f 緩慢下降回轉(zhuǎn)機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機構

36、，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機構完全接合。20、卸副鉆桿應注意a 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升 1m 左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風；b 下放鉆具、檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過 300mm。21、停機時將主令開關扳到手動位置，提升鉆具；當沖擊器提升到距孔口 1m 左右時，停止供風，以防吹塌孔口；切斷電源，關閉風、水管路。22、鉆車行走時不宜長距離運行，必要時應用平板拖車裝運或利用曳引機械配合。（十六）錨噴工安全操作規(guī)程1、噴射混凝土和加速凝劑的人員，必須戴上防塵口罩和必要的勞保防護用品，才能進行操作。2、噴射混凝土的機械設備，應安裝在基礎牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。3、噴射邊

37、墻和頂拱使用的臺架，要嚴實堅固，木板厚度不得小于 5cm，不得有懸空探頭板。4、噴射混凝土的工作面，要有足夠的照明設備。5、工作前應仔細檢查各機件、電氣設備是否完好。6、噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的噴護型式進行施工。7、噴射混凝土的現(xiàn)場，應按規(guī)定的專門聯(lián)系信號進行工作。8、工作前，先檢查噴射機各部件管路和噴嘴是否完好，有無堵塞、漏氣現(xiàn)象。9、工作時，先開進氣閥，待壓力上升到98196kPa 時，再開電機，不準先開電機，以免接合板損壞。10、旋轉(zhuǎn)體與固定機座要緊密結合，如運轉(zhuǎn)中接合板磨損出槽，深度大于 2mm 時，應及時更換。1

38、1、旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞時，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體；更不允許用風鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應停機拆除檢修。12、風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整。13、風力水箱要在允許的壓力下工作。排氣時不能對著人，要保護玻璃指示管，以防爆炸傷人。14、工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。15、噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa；如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人。16、每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人。17、噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作。18、噴射時，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為 11.5m，不得太遠

39、或太近。19、噴射料以5070m/s 高速噴出，嚴禁用噴嘴對人。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人。（十七）鉆探灌漿工安全操作規(guī)程一、鉆孔前的檢查與準備1、鉆機安裝必須牢固，各部分連接件緊固、可靠；2、檢查液壓油箱和變速箱油位是否合適。機架導軌面、立軸等運動摩擦部位應清潔、潤滑；3、將離合器手柄拉在斷開位置，其它運動手柄放在中間位置，用扳手扳動卷筒，將變速手柄放在高速位置，用管銷旋轉(zhuǎn)鉆桿立軸，檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活、有無阻力過大現(xiàn)象；4、檢查油路系統(tǒng)各油管接頭是否擰緊，對接是否正確，鉆機啟動后應檢查油泵是否起壓、各壓力表是否正常。5、檢查卡盤操作是否靈活。6、各操縱閥各操作位置是否靈活可靠。7、檢查提升制動問帶在

40、制動和松開狀態(tài)下的松緊程度是否合適。8、由值班電工檢查其電氣系統(tǒng)是否正常、可靠。二、鉆機操作規(guī)程1、電器控制箱操作程序（1）電機起動前，先拉開離合器，然后按“起動”按鈕；（2）停機時先拉開離合器，然后按“停止”按鈕；（3）下班或停止工作時，應切斷電源，按“停止”按鈕。2、加壓鉆進操作程序（1）操作閥手柄放在“通鉆探機”和“鉆機前進”位置；（2）操作閥手柄放在“卡盤卡緊”位置；（3）操作閥手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使鉆具提離孔底幾厘米，然后放在“停止”位置；（4）合上離合器使立軸旋轉(zhuǎn)；（5）操縱手柄放在“立軸下降”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使孔底壓力達到規(guī)定值，進行正常鉆

41、進。3、減壓鉆進操作程序按上述 2 中（1）、（2）、（3）、（4）與加壓操作程序把操縱手柄放在“立軸上升”位置，轉(zhuǎn)動給進壓力調(diào)節(jié)手輪，使壓力達到規(guī)定值繼續(xù)鉆進。4、立軸倒桿操作程序（1）斷開離合器，使立軸停止旋轉(zhuǎn)；（2）操作手柄放在“卡盤松開”位置，然后再將操作手柄放在 “立軸上升”位置，扳動快速增壓手柄，使立軸快速上升一段行程（一般為 500mm）；（3）操縱手柄放在“卡盤卡緊”位置，卡盤卡緊后放開手柄；（4）接合上離合器，使立軸旋轉(zhuǎn)；（5）操作手柄放在“立軸下降”位置，繼續(xù)鉆進。5、卷揚機操作程序（1）拉開離合器；（2）將卡盤操縱閥放在“松開”位置；（3）扳動分動手柄到“卷揚”位置，然后

42、擰開主動鉆桿；（4）將卡盤操縱閥放在“卡緊”位置，操作手柄放在“立軸上升”位置，將主動鉆桿拉高 100200mm；（5）松開縮緊土機架前后壓板上的緊固螺釘；（6）將移動操縱閥手柄放在“鉆機后退”位置，使上機架等后退到極限位置；（7）擰緊鎖緊上機架的前后壓板上的鎖緊螺釘；（8）操縱卡盤閥到松開位置，把鉆機擰管機切換手柄放在“油泵卸載”位置；（9）進行卷揚機操作：左手操縱卷揚機剎車手柄，右手操縱卷揚提升手柄。三、操作注意事項1、鉆機操作必須由身體健康并具有相應的知識且具備操作上崗證的人員來完成。2、鉆機不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)。3、鉆機不使用液壓系統(tǒng)時，應將鉆機擰管機切換閥放在“油泵卸載”位置。

43、4、扳動變速手柄時，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，再進行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好。5、合離合器時應平穩(wěn)操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態(tài)。6、卷揚機的提升閘帶和下降問帶不可同時動作，在升降鉆具時，兩手柄同時握緊，以便隨時配合。7、起重卷揚時，不得超負荷工作。8、閘帶磨擦片發(fā)熱冒煙時，需冷卻片刻再用。9、鉆機移動至前面極限位置，擰緊前后壓板的鎖緊螺母后，才允許進行鉆進或提升。10、因意外事故卡盤突然失壓（如失去動力、油泵不工作或其他機械液壓事故等）后，應及時將鉆桿或鉆具卡住。11、操作時應隨時注意各壓力表的工作情況，如有異常，應及時處理。12、經(jīng)常注意各運動部位有無

44、異常響聲或高溫；發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。二、機械設備安全操作規(guī)程（一）混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質(zhì)量應符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷，滑槽止動器應無松馳和損壞，攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷，攪拌葉片磨損應正常。4、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 35min，確認一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容積。7、按要

45、求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。（二）壓路機安全操作規(guī)程1、在新開道路上進行碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，碾壓不要太靠近路基邊緣，以防塌方。2、上坡與下坡時，應事先選好檔位，禁止在坡上換檔與滑行。3、修筑山區(qū)道路時，必須由里側(cè)壓向外側(cè)，碾壓第二行時，需重疊半個輪以上的長度。4、禁止用牽引法強制發(fā)動內(nèi)燃機，不要用壓路機拖其它機械或物體。5、前后滾輪的刮泥板應經(jīng)常檢查與清理，保持刮泥板平整與良好的作用。6、壓路機滾輪如要填充黃沙增加重量時，應用干黃沙，在冬季不得用水增重，以防凍裂滾輪。7、如新填路基松軟時，必須先用羊足碾或用打夯機逐層碾壓夯實后才能用壓路機碾壓。8、兩臺以上壓路機在平道上行駛或碾壓時

46、，其間距要保持在 3米以上，坡道上禁止縱隊行駛或溜坡以免發(fā)生事故。9、機械發(fā)生故障需檢修時，必須將發(fā)動機熄火，用制動器制動并用三角木對稱楔緊滾輪。10、使用膠輪壓路機時，應注意保持輪胎的正常氣壓，并注意是否有石塊夾在輪胎之間。11、壓路機應在不影響交通處停放，停放在平坦地，不準停放在斜坡上，如必須在修坡上停放，須事先打好木樁，以防溜滑。冬季停車過夜必須用木板將滾輪墊離地面，防止與地面凍結在一起。12、振動壓路機嚴禁在堅實道路上進行振動，以免造成機件損傷。13、振動壓路機的起振或停振應在行駛中進行，以免損壞被壓路面的平整。（三）平地機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空擋位

47、置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油、水(電瓶水)應加足，全車線路各接頭應牢固，液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現(xiàn)象，然后發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，各儀表均正常方可啟動作業(yè)。2、機械起步前，應先將刮土鏟刀或齒耙下降到接近地面，起步后方可切土。3、在陡坡上作業(yè)時應鎖定鉸接機架，在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應始終朝下坡方面伸出。4、平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為 2530cm，隨著鏟土阻力變化，應隨時調(diào)整刮土鏟刀的升降。5、平地機刮地鏟刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機外傾斜都必須停機時進行，各類鏟刮作業(yè)都應低速行駛，換擋應在停機時進行，遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時應緩慢下齒，不得使用齒

48、耙翻松石渣路及堅硬路面。6、平地機轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應用最低速度。下坡時嚴禁空擋滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側(cè)。在高速擋行駛中，禁止急轉(zhuǎn)彎。7、作業(yè)后平地機應放在平坦、安全的地方，并應拉上手制動器，不得停放在坑洼積水處。8、按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。（四）推土機安全操作規(guī)程1、離合器接合應平穩(wěn)，起步不得過猛、不要使離合器處于半結合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。2、推土機轉(zhuǎn)向時，拉起轉(zhuǎn)向桿應一拉到底，放回時迅速；在轉(zhuǎn)急彎時，先拉方向拉桿再踩同側(cè)剎車腳踏板，轉(zhuǎn)向后，先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。3、禁止在未經(jīng)平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中

49、急剎車和急轉(zhuǎn)彎。4、上下坡道前，應先試驗制動和轉(zhuǎn)向操縱的可靠性，根據(jù)坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換檔應將車停穩(wěn)。5、下坡時應壓低油門用發(fā)動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：（1）轉(zhuǎn)向操縱（不用剎車）應與平地相反，即向右轉(zhuǎn)拉左邊方向，向左轉(zhuǎn)拉右邊方向拉桿；（2）使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉(zhuǎn)向時，操作順序與平地行駛時相同；（3）推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時可放下刀片幫助制動。6、推土機空車上、下坡運行時，最大坡度不得超過30 度；橫著斜坡運行，機身傾側(cè)不得超過 15 度，禁止在陡坡上急轉(zhuǎn)彎及掉頭。 7、摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的

50、地方，用木塊墊起，卡銷、螺絲等要與原安裝位置對應，擰固防止丟失。8、下坡推土的工作坡度以 610 度為宜，最大不得超過 15 度，否則后退爬坡困難。9、在陡坡、高坎上向下推溜土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用刀送土的方法以土擁土，防止機械溜下陡坡。10、地面橫坡較陡時，應先將推土機放置平穩(wěn)后再向前切坡扒土擴展工作面，作業(yè)中應保持兩側(cè)履帶基本水平并都在堅實的地面上。11、兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持2030 厘米間距，推土前進必須以相同速度直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。12、推土機橫向取土填筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1:6 左右，最大不能陡于 1:

51、3。13、推土機頂推鏟運機作業(yè)時，應遵守下列規(guī)則：（1）進入助鏟位置與頂推中，必須與鏟運機保持同一直線行駛；(2)刀片提升高度要適當，避免觸及輪胎；(3)頂推時應均勻用力，不得猛撞，防止將鏟斗后輪胎頂離地面或使鏟頭吃土過深；(4)鏟斗滿載提升時，應減小推力，待鏟斗提離地面后即減速脫離接觸；(5)后退時，應先看清后方情況，如需繞過正后方駛來的鏟運機倒向助鏟位置時，一般應從來車的左側(cè)繞行。14、推土機伐除直徑 30 厘米以上大樹時，應按以下程序作業(yè)：（1）將大樹周圍樹根用推土刀或松土齒切斷；(2)在未切根的對面一側(cè)樹桿旁，推填坡度為 1：5 的土堆； (3)推土機停在土堆上抬起推土刀片將樹推倒，要

52、提高著力點，防止樹身上部反方向推土機；(4)如樹桿高大、樹冠枝葉茂盛，必須先將上部樹枝截除一部份，使樹冠重心移向被推倒的一側(cè)，以策安全。15、推土機清除斷垣殘壁時，亦應在地面推筑土臺，提高著力點，防止上部倒向推土機。（五）挖掘機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。2、挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。3、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。4、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度，在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于 1.5m。5、挖掘

53、機在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。6、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)，對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的 1/2，禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。7、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留，裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。8、行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構，鏟斗離地面宜為 1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉(zhuǎn)

54、彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。9、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動，滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛，下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。10、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。11、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。12、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載，拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于 2m，反

55、鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。13、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。14、不得用鏟斗吊運物料。15、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。16、輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應向高坡一邊。17、使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物倒塌的空間。18、作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉(zhuǎn)機構，操縱桿放在空擋位置。（六）裝載機安全操作規(guī)程1、作業(yè)前應檢查發(fā)動機的油、水(包括電瓶水)應加足，各操縱桿放在空擋位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠，燈光儀表齊全、有效方可起動。2、機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50cm 左右，行駛中可用高速擋，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應使用低速擋，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟