1、 文件版本：A/0XXXXX公司安全操作規程匯編編 號：*-CZGC-2013-01編 制：審 核：受控狀態：受 控批 準： 2013年1月10日發布 2013年1月10日實施 文件編制/更改一覽表版本編制/修改內容日期編制/更改人評審會簽欄部門簽名部門簽名發 布 令經審查制定的本安全操作規程匯編，符合國家安全生產法律法規的要求，涵蓋了本公司所有部門，符合本公司生產、經營、服務等安全生產實際情況，能指導安全生產工作，現決定將安全操作規程匯編正式頒布實施。本安全操作規程匯編是我公司實施安全生產，貫徹落實國家安全生產法律、法規和安全技術標準、規范，落實各種設備、各工種安全操作的綱領性文件，必須嚴格

2、遵守，確保企業實現安全生產。本制度自2013年1月10日起發布執行。董事長：二一三年一月十日目 錄第一章 設備安全操作規程1鍋爐安全操作規程2砂輪機安全操作規程5起重機械安全操作規程8普通車床安全操作規程10銑床安全操作規程13鉆床安全操作規程15臥式金屬帶鋸床安全操作規程18空壓機安全操作規程21發電機安全操作規程24電動機安全操作規程26液壓擺式剪板機安全操作規程28等離子切割機安全操作規程30二氧化碳保護焊機安全操作規程32電弧焊機安全操作規程34聯合沖剪機安全操作規程37壓力機安全操作規程39牛頭刨鉆床安全操作規程41聯體式懸掛點焊機安全操作規程43大梁矯直機安全操作規程45鉚釘機安全

3、操作規程48車架翻轉機安全操作規程50吊車安全操作規程52磷化除渣壓濾機安全操作規程55電動葫蘆安全操作規程57叉車安全操作規程60生產用電及動力電裝裝置安全操作規程65壓力容器安全操作規程67第二章 崗位及作業安全操作規程69鍋爐工安全操作規程70叉車工安全操作規程74起重工安全操作規程78機修工安全操作規程81電焊工安全操作規程83電工安全操作規程85電焊作業安全操作規程89氣焊（割）作業安全操作規程91噴漆、油漆工安全操作規程93 第一章 設備安全操作規程 鍋爐安全操作規程編號：*-CZGC-SB-01頁數：2/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1目的為

4、了使操作員能夠規范、安全地操作設備。2 適用范圍適用于本公司鍋爐的安全操作。3 職責3.1司爐工負責按照本操作規程進行作業、控制。3.2設備保養負責人負責設備的日常保養工作。3.3相關負責人負責對本流程人員進行技術指導及培訓。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施爆炸1、裝設有三大安全附件，并按時年檢。2、作業人員遵守操作規程，不超壓使用。作業人員熟悉機器故障對應的解決方法及事故應急處理的步驟。3、按時檢查和保養鍋爐本體和相關管道。4、操作人員及管理人員持證上崗。無關人員禁止靠近。5、嚴格按操作規程操作。火災1、作業區嚴禁吸煙及擅自動火。2、穿戴防護用品，加強操作人員個體防護，加強員工安

5、全教育。3、作業人員嚴格按照操作規程操作。4、設備定期檢驗，實行專人監管。燃料堆放合理，預留人行通道。灼燙1、 進入作業區域必須佩戴個人防護用品。2、作業區域周圍設立安全警示標志，無關人員禁止靠近。3、作業人員嚴格按照操作規程操作。5 工作程序5.1 點火前的檢查和準備工作5.1.1鍋爐內有無雜場，人孔，手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結焦。5.1.2鍋爐水冷壁管集箱和對流管束應無裂紋和滲漏，變形，下降管絕熱無破損。5.1.3隔煙墻完整無損，爐排整齊無雜物。5.1.4煤層調節板齊平，起落靈活刻度位置指示正確，耐火磚應牢固。5.1.5煤槽閘板應開關靈活，嚴密好用。5.1.6煙道內無積灰

6、，無雜質，煙道擋板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。5.1.7爐排變速機構應進行變速試車，使爐排運轉正常為止。5.1.8在爐排運動中，檢查爐排運動情況，發現問題及時處理。5.1.9各分段風室內無雜物，搬把牢固，開關靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關靈活好用。5.1.10所有人孔門，看火門皆應開啟靈活，關閉嚴密。5.1.11所有的吹灰器都應靈活好用，吹灰控位置正確。5.1.12安全閥，水位計，壓力表，溫度計符合規定，齊全完好。5.1.13所有閥門和塞都應開關靈活好用。5.1.14各操作部位要有良好的照明。5.1.15爐排前擋灰罩完好嚴密。5.1.16各種儀表齊全靈敏。5.1.17各種電器設備安裝試

7、車符合要求。5.1.18燃料，水源有充足的儲備。 5.2 閥門的檢查5.2.1所有閥門應完整開關靈活，閥門是否在規定的位置，同時注意檢查閥門應無堵板。5.2.2檢查的同時按規定位置進行調整。5.2.3上水，通風運煤及除塵設備，生火前要進行全面檢查。5.2.4電器設備和熱工儀表，安全自鎖裝置的檢查，各種電器設備安裝試車合乎要求。6緊急防范措施6.1發現鍋爐有下列情況之一時，應緊急停爐：（1）氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續上升；（2）水位表內已看不見水位或水位表內水位下降很快，雖然加水仍繼續下降；（3）壓力表、水位表、安全閥、排污閥及給水等附件其中有一件全部失靈者；（

8、4）爐膽或其他管道燒紅變形，以及嚴重漏水、漏氣等。6.2緊急停爐時，首先應停止燃燒，關閉風門，打開爐門和放氣閥，如因缺水事故，嚴禁向爐內立即加水。 砂輪機安全操作規程編號：*-CZGC-SB-02頁數：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的規范砂輪機的操作，防止造成安全事故的發生。2 適用范圍 適用于本公司砂輪機的安全操作。3 職責3.1操作員負責按照本操作規程進行作業、控制。3.2設備保養負責人負責設備的日常保養工作。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備

9、定期檢修維護，禁止帶病運轉。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸 電1、作業人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴格按照作業操作規程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設備定期檢修維護。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1操作者須戴防護眼鏡，站立位置要正確，不準站在砂輪正面，應站在砂輪側面工作，不準帶沖擊性使用，不準兩人同時共用一個砂輪。5.2使用砂輪必須正確，安裝砂輪時，做到下列幾點：（1）要用錘子輕輕敲打檢查砂輪是否有裂紋，聲音是否正常，發現有裂紋絕不使用。（2）法蘭盤與砂輪間必須裝軟墊。襯墊比法蘭盤外徑大23毫米，

10、砂輪螺母旋轉是要注意對中心，保證砂輪無偏心和擺動現象，對中心是可用木器旋扭，不得用力過猛，也不準用金屬器具敲打。（3）安裝防護罩，防護罩應牢靠無破損，且護罩板與砂輪間隙匹配（正面、側面10-15mm）。（4）開機十分鐘（人要站在砂輪側面），應無明顯的徑向跳動。停機后檢查是否破損，確認是否正常，方能使用。（5）防護裝置不能任意拆下。（6）不得磨過重、過大、過長或過小、過薄的工作，禁止磨非金屬物品。（7）發現有不正常的現象，應向有關人員或車間負責人反映以便及時修理、使用。（8）砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。（9）砂輪要保持防護罩清潔，每日都要打掃。（10）關閉砂輪后，

11、應拉開電源開關并確認。（11）發現刀具嚴重跳動時，應保持現場，及時報告有關部門。6 故障排除方法6.1電動機不轉動（有電磁聲音）產生原因：（1）起動電容損壞；（2）三相電源斷相；（3）電源開關損壞；（4）軸承卡死；（5）繞組燒壞。排除方法：（1）更換新電容；（2）查修電路；（3）更換電源開關；（4）更換軸承；（5）修理繞組。6.2電動機不轉（無電磁聲音）產生原因：（1）電源開關損壞；（2）停電；（3）繞組燒壞。排除方法：（1）更換電源開關；（2）等待供電；（3）修理繞組。6.3砂輪易碎或磨損過快產生原因：（1）砂輪類型不正確；（2）砂輪過期或質量不好；（3）軸承損壞；（4）安裝不正確。排除方法

12、：1、更換類型對應的砂輪；2、更換合格砂輪；3、更換軸承；4、正確安裝6.4聲音不正常產生原因：（1）軸承磨損嚴重；（2）砂輪安裝不正確；（3）確相運行；（4）繞組故障。排除方法：（1）更換軸承；（2）正確安裝砂輪；（3）查修電源；（4）查修繞組。6.5繞組燒毀產生原因：（1）定子、轉子掃膛；（2）三相電動機斷相運行；（3）單相電動機誤接入380V電源。排除方法：（1）更換軸承；（2）查修電源；（3）查修電源。起重機械安全操作規程編號：*-CZGC-SB-03頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的規范起重機械的安全操作及管理，保證安全生產。2 適

13、用范圍適用于本公司的起重機械的安全操作管理。3 職責3.1使用起重機械的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責起重機械的安全使用管理，對本公司的安全操作管理進行檢查和考核。3.3設備管理部負責對使用部門起重機械的使用管理進行檢查和維護。3.4安全員負責對起重機械的安全使用管理進行監督檢查。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施起重傷害1、作業人員持證上崗。2、經常檢查限位裝置是否靈活可靠。3、經常檢查鋼絲繩、鏈條、吊鉤有無超過規定的損傷情況。4、按額定載荷起吊。5、作業場所的工作人員必須佩戴安全帽。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電

14、氣設備定期檢修維護。3、電機接地良好。4、嚴格執行電氣作業安全規程。5、安全防護措施安全有效。5 工作程序5.1司機應嚴格遵章守紀，堅守工作崗位。當班司機應密切注意起重機的運行情況，發現機件、安全裝置等有缺陷或故障，應迅速向有關部門匯報，及時組織排除和檢修，故障未排除，不準操作。5.2交接班時，應對制動器、吊鉤、吊具和鋼絲繩及安全裝置進行檢查，如有故障應及時排除。5.3司機應服從預定指揮員的信號進行操作，信號不明應詢問清楚，如確認信息有誤、可能發生事故，有權拒絕執行指揮令。無論何人發出緊急停車信號，均應緊急停車。5.4開車前必須鳴鈴示意，平穩起重，逐檔加速，起運中吊物近人時，應給鈴聲報警。起重

15、機運行時，嚴禁人員上下和進行檢修工作、嚴禁超負荷作業、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過。5.5當司機確認機上和周圍無閑雜人員時，才允許閉合主電源。閉合主電源時，所有控制器的手柄均應處于零位。工作中發生停電時，應將所有手柄置于零位。重新工作前，應檢查起重機構的運行情況是否正常。5.6起重作業、維修人員，應當經常檢查各自負責的設備和吊具，以保證安全運行。在進行檢修、加油、清潔等工作時，起重機應當停止進行并切斷電源，起重機停止工作后，司機應將設備穩妥停放在規定的地方，將空鉤上升到上限位置。5.7不得用極限位置限制器進行停車，除特殊情況處，一般不得利用反車進行制動。5.

16、8起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”：指揮信號不明或亂指揮不吊、超負荷或負荷不清不吊、工件堅固不牢不吊、吊物上面站人或有浮置物不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清現場物體不吊、工件埋在地下不吊、斜拉工件不吊、凌刀物件沒有襯墊措施不吊、液體色過滿不吊。6 作業要求及防護措施6.1重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊鉤平穩，制動良好，然后升高緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄。6.2運行中發生突然停電，必須將開關“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。普通車床安全操作規程編號：*-CZGC-SB-04頁數：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：

17、*分發號：1目的規范普通車床安全操作管理，保證安全生產。2 適用范圍適用于本公司的普通車床安全操作管理。3 職責3.1使用普通車床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責普通車床的安全使用管理，并對其操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的普通車床安全操作管理進行檢查和考核。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸 電1、作業人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴格按照作業操

18、作規程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設備定期檢修維護。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1 上好工件，先起動潤滑油泵，使油壓達到機床的規定，方可開動。5.2 調整交換齒輪架，調掛輪時，必須切斷電源，調好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件試運轉。5.3 裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。5.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置，并緊固或夾緊。5.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固。浮動力具必須將引刀部分伸入工件，方可啟動機床。5.6 使用中心架或跟刀架時，必須調好中心，并有良好的潤滑和支承接

19、觸面。5.7 加工長料時，主軸后面伸出的部份不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛危險標記。5.8 進刀時，刀要緩慢接近工作，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻。換刀時，刀具與工件必須保持適當距離。5.9 切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍。5.10 加工偏心件時，必須有適當的配重，使卡盤重心平衡，車速要適當。5.11盤卡超出機身以外的工件，必須有防護措施。5.12對刀調整必須緩慢，當刀尖離工件加工部位4060毫米時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀。5.13用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后。表面有鍵槽，方孔的工件禁止用銼刀加

20、工。5.14用砂布打光工件外圓時，操作者按上條規定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光。禁止用手指夾持砂布打磨內孔。5.15自動走刀時，應將小刀架調到與底座平齊，以防底座碰到卡盤。5.16切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。6停車操作6.1 切斷電源、卸下工件。6.2 各部手柄打倒零位，清點工器具，打掃清潔。6.3 檢查各部保護裝置的情況。7 運行中的注意事項7.1 嚴禁非工作人員操作機床。7.2 嚴禁運行中手摸刀具，機床的轉動部分或轉動工件。7.3 不準使用緊急停車，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床的啟動前規定，重新檢查一遍。7.4 不許腳踏車床的導軌面，絲桿、光桿等，除規定外不準

21、用腳代替手操作手柄。7.5 內壁具有砂眼，縮孔或有鍵槽的零件、不準用三角刮刀削內孔。7.6 氣動后液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規定值，方可使用。7.7 車削細長工件，在床頭前兩面伸出長度超過直徑4倍以上時，應按工藝規定用頂尖。中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志。7.8 切削脆性金屬或切削易飛濺時（包括磨削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。 銑床安全操作規程編號：*-CZGC-SB-05頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的規范銑床安全操作管理，保證安全生產。2 適用范圍適用于本公司的銑床安全操作管理。3 職

22、責3.1使用銑床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責銑床的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的銑床安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門銑床的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸 電1、作業人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴格按照作業操作規程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。

23、4、設備定期檢修維護。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1操作者必須熟悉機床的一般結構和性能、傳動系統，嚴禁超性能使用。5.2開車前應按潤滑油表規定加油，檢查油標，油量是否正常，油路是否暢通，保持潤滑系統清潔，潤滑良好。5.3檢查各手柄是否在規定位置，操縱是否靈活，如停機8小時以上，應先低速空運轉35分鐘，使各系統運轉正常后再使用。5.4工作臺面不許放置金屬物品，安防分度頭，虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。5.5所用刀桿應清潔，夾緊墊圈端面要平行并與軸線垂直。5.6夾裝工作，銑刀必須牢固，螺栓帽不得有滑牙或松動現象，換刀桿時必須將拉桿螺帽擰緊，

24、切削應先空轉試驗，確認無誤后再行切削加工。5.7工作臺移動之前，必須先松固定螺釘，工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切削時工作臺振動。5.8自動走刀時必須使用定位保險裝置。快速行程時應將手柄位置對準，并注意工作臺行動，防止發生碰撞事故。5.9切削中刀具未退出工件時不準停車，停車時應先停止進刀，后停主軸。5.10操作者離開機床，變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工作時，都應停車。5.11銑刀工作中，工作臺的縱向絲桿應盡量利用行程的全長。如果工作要行程很短，則應經常更換絲桿的工作位置，使絲桿磨損均勻。5.12裝卸圓盤銑刀時，臺面應墊木板，不得用手托刀刃部分。5.13銑床上的各類部件，安全防護裝

25、置不得任意拆除。所有附件應妥善保管，保持完整、良好。5.14工作完畢時，應將工作臺移至中位置，各手柄放在非工作位置，切斷各開關，擦拭機床，保持整潔、完好，下班時要做好交接班記錄。5.15發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。6 安全注意事項6.1作業員操作前，必須對機床進行點檢。6.2及創作中出現異常時，應立即停止或切斷電源，等待專人來維修。6.3操作完畢后，切削液注入道應及時清洗、清理。機床周邊（包括地面）應隨時清理，保證周邊環境清潔。 鉆床安全操作規程編號：*-CZGC-SB-06頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的

26、規范鉆床安全操作管理，保證安全生產。2 適用范圍適用于本公司鉆床的安全操作。3職責3.1使用鉆床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責鉆床的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的鉆床安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門鉆床的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸 電1、作業人員按要求正確穿戴勞保用品

27、。嚴格按照作業操作規程操作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設備定期檢修維護。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。粉塵1、穿戴防護用品，加強員工職業衛生安全教育2、規范操作，采取減塵防塵措施。5 工作程序5.1工作人員必須扎好袖口，女工要帶好安全帽，嚴禁戴手套操作。5.2操作者要熟悉機床的一般性能和結構，禁止超性能使用。5.3開車前要按潤滑圖表規定加油，檢查油標油量及油路是否暢通，保持系統清潔，并檢查各手柄位置，操縱機構是否靈活，可靠。5.4鉆孔時，工作必須用虎鉗，夾具裝夾牢固，嚴禁用手把把柄工作或夾具鉆削，鉆通孔或薄片時工件下一定要放墊塊，以免鉆傷

28、工作臺。5.5裝鉆頭時要把錘柄和錘孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規定工具，不得隨意敲打。5.6鉆孔直徑不得大于鉆床額定的最大鉆孔直徑；鉆孔時應適當控制進力量，用力要均勻，不允許用強力按壓的方法提高生產率，以防鉆頭折斷，孔要鉆穿時，要輕輕用力，使進給量減小，以免損壞工件或甩出工件及損壞鉆頭。5.7鉆床應配有勾扒等工具，禁止在鉆孔時用手或紗布清除切削，鉆頭上繞有長屑時，應停機后用鐵鉤或刷子清除，也不允許用手拉或用嘴吹。5.8使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。5.9停工零件時，各部均應鎖緊，鉆頭未退出工件時不準停機。5.10操作者離開機床變速調整更換工件及鉆頭清潔機床等時，均

29、應停機。5.11當鉆床發生故障或不正常現象時，應立即停機排除。5.12工作結束后及下班時要將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要旋緊，將各手柄放在非工作位置上，切斷電源，消除鐵屑擦拭鉆床清理工作場地，保持清潔。6 故障分析及排除序號故障現象原因分析排除方法1機器運轉時噪聲很大1.皮帶松緊程度不當2.花鍵套與皮帶輪配合松動3.電動機與皮帶輪配合松動1.調整皮帶的松緊程度2.旋緊花鍵套螺母3.擰緊定螺釘2鉆頭燒傷1.轉速的當2.切屑排除不當3.鉆頭磨損變鈍4.進給太慢5.沒有冷卻和潤滑鉆頭1.調整轉速2.退出鉆頭3.重磨鉆頭4.適當加快進給速度，使鉆頭能夠進行切削5.在切削時加注切削液3工件

30、脫落沒有夾緊工件夾緊工件4鉆頭咬死1.工件發生移動，造成擠壓鉆頭2.皮帶松緊程度不當1.夾緊工件2.調整皮帶松緊5鉆孔超差1.鉆頭彎曲2.主軸軸承損壞3.鉆頭沒有完全安裝到位1.換用鉆頭2.更換軸承3.使鉆夾頭安裝到位6主軸復位能力不穩定渦卷彈簧松緊程度不當調整渦卷彈簧松緊7鉆夾頭脫落鉆夾頭錐孔內或主軸錐部有灰塵、油漬等贓物用干凈布條擦凈8皮帶輪打滑皮帶沒有張緊張緊皮帶臥式金屬帶鋸床安全操作規程編號：*-CZGC-SB-07頁數：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的規范臥式金屬帶鋸床安全操作管理，保證安全生產。2 適用范圍適用于本公司臥式金屬帶鋸床的

31、安全操作。3 職責3.1使用臥式金屬帶鋸床的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責臥式金屬帶鋸床的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的臥式金屬帶鋸床安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門臥式金屬帶鋸床的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控 制 措 施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。4、檢修時要切斷電源，掛警示牌。5、運行時禁止維修。觸 電1、作業人員按要求正確穿戴勞保用品。嚴格按照作業操作規程操

32、作。2、保持電氣線路完好。3、建立健全安全用電管理制度。4、設備定期檢修維護。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1操作前要扣緊長袖袖口，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的鋸床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷；必要時要戴好工作帽，并把過長的頭發盆入工作帽內；不得穿裙子、拖鞋。5.2機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于鋸料行程中間。原料在虎鉗桑放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。5.3鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3-5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣

33、，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。5.4鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。5.5鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要正放、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。5.6冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。5.7在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。5.8工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。5.9鋸床運轉時如發現故障，應立即停車報告檢修。6 故障分析及排除序號故障現象可能的原因排除方法1鋸條斷齒1.鋸條刃背卡輪緣1.調整導向架或漲緊機構中的滑板座，使鋸條在運轉過程中刃背與輪緣之間稍有間隙2.工件本身形狀不

34、規則2.調整型材，使之與鉗口的接觸面積盡量大，從而保證夾緊可靠3.鋸床過載3.降低進給速度4.鋸帶未漲緊4.漲緊鋸條5.導向塊內有積屑5.拆下導向塊，予以清洗6.鋸條選擇不合適6.根據材料大小選擇相應齒數的鋸條7.鋸條速度過慢7.加快運行速度8.冷卻液潤滑油不足8.加大流量，調整潤滑油部位9.液壓油不足9.加進46#液壓油2調速不穩定（1）進給速度過慢且調整范圍小 雜質堵塞閥中油路通道1.拆下調速閥，清洗雜質，重新安裝2.檢查過濾網及油箱中油液質量，必要時予以更換。（2）進給速度過快調速閥內泄閥片間壓緊力不夠1.清洗調速閥，重新安裝2.清洗電磁閥（3）升降油缸漏油密封圈損壞更換密封圈

35、3掉帶兩導向架固定導向面未在兩鋸輪的外公切線上調整小支架，試運轉，觀察效果如上述方法無效，可調試導向塊滑板的前后位置或漲緊裝置的滑塊座。調整滑板座左邊一個螺絲，先用板手松開螺絲，后用套筒順時針鋸帶靠輪邊跑合，反之，劇帶離輪邊。4鋸削精度差1.鋸帶松馳1.漲緊鋸條2.導向架的鋸帶夾持面與工作臺面不垂直2.裝上鋸帶，用直角尺檢查鋸帶側面與工作臺面的垂直度，必要時，松開小支架上緊固螺釘，用頂絲調整該精度。3.鋸帶與虎鉗夾緊面不垂直3.方法如上4.鋸帶磨損4.更換鋸帶5.進給速度過快5.降低進給速度6.導向架松動6.予以緊固7.兩導向架間距過大7.減小跨距8.導向架上導向軸承損壞8.予以更換9.導向塊

36、上螺絲未松開9.用M6內六角板手松開5鋸帶打滑1.進給速度過快1.降低進給速度2.鋸帶磨損2.更換鋸帶3.工件松動3.正確夾緊6液壓系統噪音大1.管接頭漏氣1.檢查漏油口，在接頭處加密封膠后旋緊。2.管路彎曲半徑過小2.予以調整3.油泵與電機的聯軸器不同心或松動3.調整緊固4.油箱液面過低4.加油至油標所示高度7切屑振動1.主傳動帶輪不平衡1.予以靜平衡2.機床底座固定不牢2.穩固3.鋸帶導向架未充分鎖緊3.鎖緊導向架4.成束切割裝夾方式不當4.按成束切割操作規程所示正確裝夾空壓機安全操作規程編號：*-CZGC-SB-08頁數：1/3版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分

37、發號：1 目的為了使操作員能夠安全、規范地操作設備保證機器的正常運轉和停機維修、維護人員的作業安全。2 適用范圍 適用于本公司空壓機的安全操作。3 職責3.1使用空壓機的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責空壓機的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的空壓機安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門空壓機的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制危 害 辨 識危害因素控制措施爆炸（儲氣罐）1、加強設備檢修維護管理，儲氣罐各部件要定期驗證，制定完整的維修計劃和方案，專人負責驗收。2、加強操作管理，操作

38、人員要經培訓后持證上崗。3、提高儲氣罐運行狀態的監控能力，溫度計、壓力儀表、安全閥等儀器設備應定期檢驗，并取得合格證。機械傷害1、員工作業時，按要求正確穿戴勞保用品，加強員工的安全教育。2、設備定期檢修維護。3、作業人員嚴格按照操作規程操作。非工作人員禁止靠近。4、安全防護措施安全有效。5、設備定期檢驗，實行專人監管。觸電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設備定期檢修維護。3、電機接地良好。4、嚴格執行電氣作業安全規程。5、安全防護措施安全有效。噪聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1 啟動程序將電閘斷續接通2-3次，目的在于讓連桿端部的打油板先濺起一些潤

39、滑油至各摩擦表面，然后合上電閘，使空壓機作空負荷運轉。運轉正常后，將吸風頭上的梅花手輪逆時針旋轉到頭，空壓機進入負荷運轉。5.2操作過程5.2.1空壓機帶負荷運轉后，檢查自動調氣系統工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現象。5.2.2空壓機運轉中應注意保持曲軸箱油位的高度，油窗上的下標線為最低油位，上標線為最高油位。經常注意各部份有無異常響聲。各級壓力和排氣溫度是否正常。5.2.3空壓機工作時應保持水系統的正常流通，排水管上的水閥門在任何情況下也不得全部閉死，否則將使該管路的冷卻水停止流通，使空壓機產生高熱。當冬季氣溫有結冰的可能時應在停車后將全部冷卻水放出。5.2.4因

40、故障間斷供水時，閥室及氣缸壁的溫度將迅速升高，此時應立即停車，待溫度下降后方可繼續供水和重新啟動運轉，空壓機在高溫狀態下嚴禁通入涼水。5.2.5空壓機的潤滑油應每兩個月更換一次。5.3收工程序空壓機停車時，先將減荷閥上的梅花手輪順時針旋轉，使吸口氣關閉，然后斷開電門，空壓機便停止運轉。6 安全操作注意事項6.1緊急停機（異常）在下列情況下應緊急停車，應仔細查明故障原因，并徹底消除后方可再次啟動。（1）曲軸箱、氣缸和閥室內有異常的撞擊響聲時。（2）自動調壓系統和安全閥工作失靈，致使儲氣罐內壓力超過額定壓力時。（3）排氣溫度和潤滑油溫度超過允許的最大值時。（4）電機的溫度或額定電流超過允許的最大值

41、以及電氣線路發生火花現象時。 6.2生產故障排除指導說明6.2.1閥室中有響聲。出現這種情況的可能原因是：吸、排氣閥未壓緊；閥片或彈簧損壞；吸氣閥片錯裝在排氣閥的位置上；吸氣閥螺絲松動，閥蓋與活塞碰撞；活塞與缸蓋發生頂碰。6.2.2氣缸中有響聲。出現這種情況的可能原因是：連桿小頭銅套過分磨損，工作時產生沖擊；活塞環過分磨損，工作時環在溝槽內上下沖擊。檢修后在氣缸內落入異物，或閥片破碎掉入氣缸內。6.2.3曲軸箱內有響聲。出現這種情況的可能原因是：曲軸軸向竄動間隙過大；連桿瓦過分磨損或檢修后連桿螺栓未擰緊，工作時發生沖擊；滾珠軸承過分磨損。6.2.3排氣溫度過高。出現這種情況的可能原因是：排氣閥

42、漏氣；排氣閥積渣，減小了氣路通道或使閥片滯住；冷卻水量不足或水路、水套內部積垢堵塞。6.3報警和警告6.3.1 空壓機運轉時，閥門、氣缸蓋、排氣管道的溫度較高，嚴禁觸摸這些高溫部件。6.3.2 儲氣罐上裝有安全閥，當調節閥失靈或由于其他意外原因造成儲氣罐超壓時，安全閥便會自動開啟，將多余的壓力減放至大氣中，保證安全。在緊急情況睛，需要降低儲氣罐內氣壓時，可直接壓下安全閥上的手拉桿使安全閥放氣。6.3.3 因故障間斷供水時，應立即停車，排除故障，待溫度下降后，方可繼續供水和開機運轉。因為機器高溫狀態下，如果馬上通入冷水將造成機件裂紋，特別在冬天氣溫較低時，機器停車后，應將全部冷卻水放出，以防凍裂

43、機件。 發電機安全操作規程編號：*-CZGC-SB-09頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的為了使操作員能夠安全、規范地操作設備保證機器的正常運轉和停機維修、維護人員的作業安全。2 適用范圍適用于本公司發電機的安全操作與維護管理。3 職責3.1使用發電機的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責發電機的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的發電機安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門發電機的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制措施危害辨識危害因素

44、控制措施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設備定期檢修維護。3、電機接地良好。4、嚴格執行電氣作業安全規程。5、電工持證上崗。6、安全防護措施安全有效。噪 聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。5.2啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。5

45、.3發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。5.4運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。5.5停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。5.6移動式發電機，使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不準移動。5.7發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中

46、的發電機不得使用帆布等物遮蓋。5.8發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。5.9一切電器設備必須可靠接地。5.10發電機周圍禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員靠近。5.11設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。6 緊急停機6.1發電機運轉中出現下列情況未自動停機的應采取緊急措施及時停機。（1）機油壓力突然下降。（2）發動機出現異常聲音。（3）飛輪松動出現搖擺現象。（4）發動機飛車。（5）發動機溫度急劇上升。（6）燃油管路斷裂。（7）發動機使用現場出現火災或爆

47、炸事故。6.2緊急停機操作在不切斷負載的情況下把鑰匙轉到“0”位置或直接按下紅色急停按鈕。 電動機安全操作規程編號：*-CZGC-SB-10頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發號：1 目的為了使操作員能夠規范、安全地操作設備，防止安全事故發生。2 適用范圍適用于本公司電動機的安全操作3 職責3.1使用電動機的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責電動機的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的電動機安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門電動機的使用管理進行檢查和維護

48、。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。觸 電1、建立健全安全用電管理制度。2、電氣設備定期檢修維護。3、電機接地良好。4、嚴格執行電氣作業安全規程。5、電工持證上崗。6、安全防護措施安全有效。噪 聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1啟動前的檢查5.1.1進行絕緣電阻的測量（濕度較大、存放已久的電機），絕緣電阻值不得低于0.5兆歐。5.1.2檢查電動機接地是否良好。5.1.3檢查電源電壓與電動機的額定是否相符。電機繞組的接線方法是否正確。5.

49、1.4用手扳動電動機轉子，觀察所帶動的機械部位是否靈活，有無掃膛卡住現象。5.1.5檢查傳動裝置，皮帶松緊度是否正常，有無斷裂。連軸器的連接是否良好。5.1.6檢查開關容量是否合適，熔斷器的額定電流要符合電動機得額定電流規定，裝接要牢固。5.2具體內容5.2.1電動機每臺應有單獨的操作開關。電動機應裝設過載和短路保護裝置。若需要時還設斷相和失壓保護裝置。5.2.2電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150250%。5.2.3采用熱斷電器作電動機過載保護時，其容量應選擇電動機額定電流的100125%。5.2.4電動機的集電環與電刷的接觸面不得小于滿接觸面75%；電刷高度磨損超過原標準2/3時應

50、更換。6 運行及停機注意事項6.1運行中注意事項（1）電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常，電刷與滑環接觸良好。（2）電動機械在工作中遇停電時，應當立即切斷電源，將啟動開關置于停止位置。也可加裝失壓裝置。（3）電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。6.2停機注意事項（1）電動機停止運行前應首先將載荷降至最小，然后切斷電源，啟動開關撥到停止位置。變速電動機停止運行時，應先將轉速逐級降到最低，然后切斷電源。（2）在潮濕地方施工時，電動機停用后必須采取防潮措施。液壓擺式剪板機安全操作規程編號：*-CZGC-SB-11頁數：1/2版本:01編制：安全辦生效期：2013-1-10簽發人：*分發

51、號：1 目的為了使操作員能夠規范、安全地操作設備。2 適用范圍 適用于本公司液壓擺式剪板機的操作。3 職責3.1使用液壓擺式剪板機的操作人員必須遵守安全管理制度、操作規程，精心操作，不違章作業。3.2使用部門負責液壓擺式剪板機的安全使用管理，并對操作管理進行檢查和考核。3.3安全辦負責對使用部門的液壓擺式剪板機安全操作管理進行檢查和考核。3.4設備管理部負責對使用部門液壓擺式剪板機的使用管理進行檢查和維護。4 危險源識別與控制危害辨識危害因素控制措施機械傷害1、定期檢查安全裝置是否有效。2、作業人員嚴格按照操作規程操作。3、機械設備定期檢修維護，禁止帶病運轉。觸 電1、建立健全安全用電管理制度

52、。2、電氣設備定期檢修維護。3、電機接地良好。4、嚴格執行電氣作業安全規程。5、安全防護措施安全有效。噪 聲1、作業過程穿戴好防護耳罩。2、設備定期維護、保養。5 工作程序5.1操作前準備（1）清洗各機件表面油污，注意球閥應處于開啟位置；（2）在各潤滑部位注入潤滑脂；（3）在油箱中加入N32-N46稠化液壓油（油液必須濾清）；（4）機器接地，接通電源，檢查各電器動作的協調性；（5）開車前，特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。（6）操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。（7）剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。5.2機床操作（1）開動機器作空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄至厚）；（2）在剪切時打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正常，可調整溢流閥，使之合乎規定要求；（3）根據板厚調整刀片間隙至合適位置； （4）把板料搬運到工作臺上放好；（5）根據裁剪板料尺寸，調整好后擋料板至適當位置；（6）輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸；（7）踩下腳踏開關剪斷鋼板；（8）重復剪切下一