1、制氫站設備運行操作規程1總則1. 1制氫崗位的任務和要求1.1. 1制備純度、露點合格，數量充足的氫氣，為發電機安全經濟運行提供條件;熟練地掌握制氫系統設備構造和微機操作技術，正確分析設備異常及故障，并能及時排除;配合做好氫冷發電機氣體置換及化驗工作，監控發電機氫氣露點，督促有關單位保證其經常合格;氫系統及氫區動火時做好微氫測量工作;及時、認真、清楚地填寫報表及日志。1.2系統概況制氫站選用河北電力設備廠DQ10/3.2型中壓水電解制氫裝置兩套，供二期4210MW及三期2300MW氫冷發電機用。電解過程是在堿性溶液中通以直流電使水電解為氫氣和氧氣。主要反應為：水的解離：2H2O2H+2OH-

2、陽極：4OH-4e2H2O+O2 陰極：4H+4e2H2設備主要包括整流柜、電解槽、氫分離洗滌器、氧分離器、捕滴器、氫氣干燥裝置、儲氫罐、堿液循環泵、柱塞補水泵、閉式除鹽水冷卻裝置、壓縮空氣罐等。每套電解制氫裝置由微機自動化控制，即人工開機、自動停機及壓力、差壓、溫度的自動調節，同時能夠根據氫母管壓力自動補氫、氫氣干燥裝置能夠自動切換，事故報警齊全且智能處理。1.3設備規范 系統參數 制氫裝置型號 DQ10/3.2 數量 兩套氫氣產量 10Nm3/h(20，0.1013MPa)氧氣產量 5Nm3/h氫、氧分離器液位差 5mm氫氣純度 99.8%氧氣純度 99.2%氫氣濕度 4g/ Nm3/H2

3、 系統工作壓力 3.14Mpa（可在0.83.14Mpa之間壓力下運行） 電解槽型號 DQ-10-DC-00 數量 2臺電解小室 62個分電流 370A電解槽額定電壓 62-72V電解槽直流電耗 4.8KWh/Nm3 H2 電解槽總電流 734A電解槽工作溫度 90電解槽工作壓力 3.2MPa電解液 26%NaOH或30%KOH氫氣產量 10Nm3/h 氧氣產量 5Nm3/h設備重量 1700Kg 氫分離器 數量 2臺 容積 0.06m3設計壓力 3.34Mpa最高工作壓力 3.14Mpa設計溫度 90試驗壓力 4.2Mpa凈重 127Kg 氧分離器 數量 2臺 容積 0.06m3設計壓力 3

4、.34Mpa最高工作壓力 3.14Mpa設計溫度 90試驗壓力 4.2Mpa凈重 122Kg 氫氣干燥裝置型號 DQ10-QF數量 兩套，每套包括冷凝器1臺，吸附器2臺氫氣干燥量 10 Nm3設計壓力 3.2MPa設計溫度 250試驗壓力 4.8MPa工作溫度 （1）干燥：室溫 （2）再生：160230系統工作壓力降 0.1MPa干燥后氫氣濕度 露點-50，絕對濕度0.0291 g/m3工作周期 24h吸附材料 分子篩操作方式 自動電源 AC220V 50Hz 使用功率2.2KW氣動電磁閥氣源 壓縮空氣，壓力0.14MPa，含油量5mg/ Nm3， 露點比環境最低溫度低10設備重量 2噸1.3

5、.6 控制用氣源壓力 0.40.7MPa耗量 4Nm3/h含油量 5mg/Nm3空氣儲罐 2臺，V=5m3設計壓力 1.05MPa工作壓力 0.95MPa試驗壓力 1.31MPa設計溫度 -38設備重量 1.6噸1.3.7 除鹽冷卻水裝置（共用） 型號 CLZ型1套水箱1臺 V=1.4m3離心泵（2臺） IH50-32-160型 Q=12.5m3/h 揚程：32m 電機N=4KW r=2900rpm螺旋板式換熱器 2臺 工作壓力：0.20.6MPa 換熱面積：6m2系統冷卻用水 溫度：30 壓力：0.150.3MPa水質要求：電阻率2500cmPH=6-9 Q=5m3/h整流柜用冷卻水 溫度：

6、535 壓力：0.050.2MPa 水質要求同上，用量約1.5m3/h1.3.8 儲氫罐 類型 立式數量 6臺設計壓力 3.26MPa最高工作壓力 3.1MPa設計溫度 -35工作溫度 -3550容積 13.9m3重量 6.2噸1.3.9 氮氣瓶 數量 8臺容積 0.04m3最高工作壓力 15MPa工作溫度 -3645重量 0.1噸1.3.10 堿液箱 數量 2臺容積 0.219m3重量 0.2噸1.3.11 堿液循環泵型號 F84-216H4BM流量 1.5m3hr揚程 20m數量 2臺額定電壓 380V電機功率 1.5kW1.3.12 除鹽水補水箱數量 2臺容積 0.219m3重量 0.2

7、噸1.3.13 柱塞補水泵 數量 2臺型號 JZ200/40，耐腐流量 Q=200L/h出口壓力 3.92MPa電機型號 YB90L-4，N=1.5KW1.3.14 氫氣排水水封外徑 219mm總高度 1000mm數量 2臺重量 0.1噸1.3.15 電源 制氫站采用三相四線制供電方式；交流電壓380V和220V，50Hz，功率100KVA，制氫站進線電源為兩路，一路工作，一路備用。1.3.16 微機：CONTEC IPC88D，256M 40G PHLIPS22”純平1.3.17 打印機：HP A4激光2 監督項目及控制指標2.1 微機自動檢測與控制調節及報警功能的參數表序號參數名稱調節范圍

8、檢測點聯鎖點設置上限報警下限報警1槽壓(MPa)03.143.302液位差(mm)20+203氧液位(mm)400650350 5004803804水箱液位(mm)3008002004005氫液位(mm)400650350 5006803806循環堿溫()60707堿液循環量(L/h)6009004008氧槽溫()9095909氫槽溫()90959010氣源壓力(MPa)0.50.70.40.511氫氣純度99.8%99.5%12氧氣純度99.2%99.1%13供氫母管壓力（MPa）0.40.60.60.414漏氫量（%）0.21.01.215再生溫度A()18025016再生溫度A()180

9、25017整流柜電壓（V）687218整流柜電流（A）7402. 2控制標準制氫站氫氣純度99.8%;制氫站氧氣純度99.2%;制氫站氫氣的濕度0.0291g/m3；制氫站充氮時，排氣處取樣分析O2含量96%；現場動火處附近H2含量3%；油中H2含量3%；發電機附近H2含量3%；瓶中CO2的純度95%；瓶中N2的純度95%；制H2室空氣的含H2量應1%。3 氫系統的運行操作3.1 開機前的準備電解液配制：配制重量濃度26%的NaOH水溶液180Kg，配制方法:在塑料桶內盛133Kg凝結水，將47KgNaOH粉末慢慢倒入，攪拌至完全溶解，待溫度降至室溫后即可倒入堿液箱備用，( 30 比重1.28

10、)，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5 。注意：NaOH為強堿，有極強的腐蝕性，所以在操作過程中必須戴好防護眼睛及穿上防護服裝。3.2 開機前的檢查檢查系統各閥門處于關閉狀態；聯系電氣檢查所有泵的電機絕緣合格；檢查控制柜、整流柜儀表已送電；打開工藝控制柜的G閥門和控制各氣動閥門的截止閥； 接通控制盤及框架的氣源，使壓力在0.40.7Mpa。檢查所有壓縮空氣管路是否暢通,有無泄漏,氣動閥門開閉是否動作正常。將工藝控制柜上控制電氣轉換器的空氣過濾減壓器的輸出調整在0.14 Mpa左右；檢查純水箱高液位； 檢查閉式除鹽冷卻水裝置系統，工業冷卻水、除鹽冷卻水系統是否正常；打開各冷卻水入口門

11、，投運除鹽水冷卻裝置，檢查冷卻水暢通，壓力正常； 檢查消防安全器材是否能正常工作；檢查電解槽各極板之間有無金屬導體或電解液漏、滴現象；氫、氧分離器堿液在最低液位。3.3 開機操作接通MCC柜電源，控制柜電源，整流柜電源。檢查每一路信號，確認每路信號正確無誤，同時從上位機手動給定信號，確認調節閥閥位正確；打開冷卻水系統閥門冷卻水*/進（S*04A）、冷卻水*/旁路（S*01B）、整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、水封*/進水（S*21B）(水封灌滿水后關閉)；接通氣源，打開控制柜上控制氫發生處理器各氣動管路閥門；檢查所有閥門:應處于關閉的閥門:氧事故*/排（Y*01C）

12、、氫事故*/排（Q *02C）、干燥器*/排（Q*03C）、過濾器*/排（J*02B）、電解槽*/退堿（J*03B）、系統*/進（J*04B）、系統*/出（J*05B）、電解槽*/排（J*06B）、洗滌器*/補水（S*08 B）、干燥器*/旁路（Q*10B）、水封*/進水（S*21B）、氧分析儀*/進（Y*01D）、氧側*/排（Y*02D）、氫側*/排（Q*03D）、氫分析儀*/進（Q*04D）、氧變送器*/排（Y*05D）、框*/置換（Q*06D）、捕滴器*/排（Q*07D）、排污器*/出（Q*10D）、手動*/補水（S*07A）、補水箱*/至堿泵入（S*08A）、補水箱*/至堿泵出（S*0

13、9A）、補水箱*/排（S*11A）、堿箱*/進水（J*12A）、堿箱*/至補水泵入（J*13A）、堿泵*/至堿箱入（J*14A）、堿箱*/至堿泵入（J*15A）、堿箱*/排（J*16A）。應處于開啟的閥門: 框*/切換閥（Q*01Q）、堿濾*/進（J*01A）、堿泵*/出（J*02A）、堿泵*/流量調節（J*03A）、冷卻水*/進（S*04A）、手動*/進水（S*05A）、補水箱*/至補水泵入（S*10A）、整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A）、系統*/補水（S*07B）、氧調*/出氧（Y*09B）、干燥器*/出氫（Q*11B）、冷卻水*/旁路（S*01B）、排污器*/進

14、（Q*09D）以及氫發生處理器氫、氧分離器液位計上下閥門 (注: 框*/切換閥（Q*01Q）開啟由微機控制)；啟動循環泵，調節堿泵*/流量調節（J*03A），使其流量達600800L/h左右；調節整流柜*/冷進（S*17A）、整流柜*/冷出（S*18A），使壓力在0.15Mpa左右，將柜內切換開關至自動，工作方式選擇:中間位置；接通交流電源，啟動控制電路，此時設備進行微機自檢，待數碼顯示后進行下一步操作；啟動主回路，給開工信號此時數碼顯示“2” (升電流、升電壓微機自動控制)。自動運行.1啟動整流柜后系統進入自動升壓階段。在溫度未達到50前，系統使槽壓自動穩定在0.8 Mpa以下，當槽溫升到5

15、0后，槽壓自動控制在設定值；3.3.7.2升電流過程由微機自動完成；.3系統正常運行時，屏幕顯示制氫流程圖，同時不斷循環監測實時運行參數，并在流程圖相應部位數字顯示當前狀態值，系統還可以直方圖方式直觀的顯示當前狀態，同時還可以單變量的趨勢圖進行顯示；.4當氫氣純度99.5%，槽壓與氫管壓之差大于其設定值且槽壓達50以上的壓力設定值，整流柜正常運行時，微機自動關閉氫處理器框*/切換閥（Q*01Q），開始充氫至吸附器（吸附器的工作狀態見表一）。打開框*/進氣（Q*12B），框架二及儲罐相應閥門，純度、濕度合格的氫氣充入氫罐，直至充滿。當吸附器有問題，需處理時，可將控制氣體進入吸附器的兩位三通閥*-

16、1（Q*02Q）設在手動狀態，并讓該閥門得電，且立即打開干燥器*/旁路（Q*10B），使氫氣不通過兩個吸附器直接進入框架二，當問題處理完后，可將兩位三通閥*-1（Q*02Q）設回自動狀態，關閉干燥器*/旁路（Q*10B），氣體按原流程運行；.5可設定時間，打印機自動打印運行記錄；.6當系統運行穩定后，值班人員可以在上微機時時監控和進行部分操作；.7開機40分鐘后就可進行氣體純度分析，打開氧分析儀*/進（Y*01D）、氫分析儀*/進（Y*04D），調節氫處理器耐腐蝕減壓器，將氫氣、氧氣分別通入各自的分析儀，實現在線監測。3.4 氫罐充氫打開框架II上的儲氫進口總門、氫罐入口門、當框架II上氫罐壓

17、力至1.0MPa，開升氫罐就地入口門，保持充氫過程中氫罐壓力表逐漸升高；氫罐充氫升壓至2.5MPa，關閉儲氫罐入口門，就地入口門。3.5運行巡視與維護正常運行時，應該時時監視微機的屏幕，還要定時巡視現場。定期巡視及維護過程應注意如下幾點:當有報警出現時，應及時判斷報警位置，找出原因并進行處理；注意空氣過濾減壓器的壓力指示，如有偏差及時調整，使其輸出保持在0.14Mpa左右；對所有管路接頭閥門等經常巡視，注意有無泄漏現象；氫、氧分析儀氣路箱氣體流量是否在規定刻度上。當氧氣純度低于98.5%，或氫氣純度低于99.4%時需要檢查原因，必要時應停機，查明原因并排除后才能開機； 每班定期排放氫發生處理器

18、排污罐的污水和集水器的冷凝水（在停機狀態排放）。排污罐帶壓力排污時一定注意先關閉排污器*/進（Q*09D），再緩緩打開排污器*/出（Q*10D）。排完后,關閉排污器*/出（Q*10D），再緩緩打開排污器*/進（Q*09D）。集水器的冷凝水在停機時排，打開氧變送器*/排（Y*05D）、氫變送器*/排（Y*08D）排掉冷凝水后，關緊氧變送器*/排（Y*05D）、氫變送器*/排（Y*08D）再開機；注意循環泵的運轉,調節3A使循環流量控制在600-900L/h之間的某一最佳值；當氫發生處理器的堿液流量計流量持續慢慢下降時，說明堿液過濾器臟了,需要清洗過濾器。在停機狀態下，先拆開頂蓋,取出濾芯，用凝結

19、水沖洗干凈后應重新裝好，緊固頂蓋，使過濾器重新投入工作；補水箱、氫發生處理器自動補水是否正常；觀察就地儀表有無異常；檢查冷卻水泵運行是否正常；設備每次開機前，打開洗滌器*/補水（S*08B），關閉系統*/補水（S*07B），手動開補水泵，使凝結水通過洗滌器進入氫分離器，當液位到分離器中部時，停補水泵。然后再打開系統*/補水（S*07B），關閉洗滌器*/補水（S*08B）；設備正常運行期間每2個月測定一次堿液濃度，如設備擱置較長時間后重新開機也應測量堿液濃度，使其保持在正常值。當堿液濃度低，需補堿時，應在堿箱配好堿液后，關閉補水箱*/至補水泵入（S*10A），打開堿箱*/至補水泵入（J*13A）

20、，由補水泵從系統*/補水（S*07B）打入系統內（可手動控制補水泵開、關或在自動控制補水泵時根據液位高低補堿）。3.6停機操作正常停機.1將氫發生處理器上氫、氧分析儀及濕度儀取樣減壓器關閉；.2在上微機上,用鼠標單擊“系統降壓”，斷開整流柜電源，這時系統根據程序自動降壓到0.8Mpa，系統穩定在0.8Mpa，當槽溫降為50以下時，系統壓力自動降為零；.3關閉整流柜和系統冷卻水；.4關閉氣源；.5在上微機上，退出應用程序，關微機，關掉控制柜電源。注：若框架二往發電機自動補氫，停機操作到.4即可；非正常停機.1當氫發生處理器設備出現帶壓部分突然泄漏或當微機正常運行時，聯鎖保護起作用時，微機均會依據

21、正常程序將設備停運泄壓，并記錄當時各數據供檢修分析；.2當微機自身故障時，PLC繼續工作，檢修微機或關閉整流柜冷卻水閥門；.3當設備突然停電，自控失靈，制氫機需要緊急卸壓時，關閉氧分析儀*/進（Y*01D）、氧側*/排Y*02D）,密切注意氫氧分離器液位計指示，慢慢打開氧事故*/排（Y*01C）、氫事故*/排（Y*02C）,在保持液位平衡的情況下，將系統壓力排泄；.4非正常情況下停機后，應對整個設備進行檢查，確認設備良好后方可開機。4閉式冷卻水系統操作4.1閉式冷卻水系統的投運 打開工業水進1（S001）、工業水進2（S002）、工業水進/自（S004）（或工業水旁路進（S003），換熱器*/

22、冷進（S*01）、換熱器*/冷出（S*02）及換熱器*/純水出（C*03）； 檢查除鹽水箱處于高液位；打開冷卻泵*/進（C*01），啟動除鹽冷卻水泵，壓力穩定后，緩慢開啟冷卻泵*/出（C*02）。 4.2閉式冷卻水系統的停運 關換熱器的冷卻泵*/出（C*02）、換熱器*/純水出（C*03）； 停泵，關冷卻泵*/進（C*01）； 關換熱器*/冷進（S*01）、換熱器*/冷出（S*02）及工業水進1（S001）、工業水進2（S002）、工業水進/自（S004）（或工業水旁路進（S003）。5發電機的充氫及補氫制氫系統框架二A向漳電二期4210MW發電機供氫，框架二B向漳山2300MW發電機供氫。5

23、.1向發電機充氫 充氫前三天應通知制氫站負責人，以保證氫罐內有足夠的氫氣及各氫罐氫壓均在2.5Mpa； 補氫時，應通知制氫站值班員，約定補氫開始的準確時間； 送氫前5min，應重復確定送氫開始的準確時間。5.2 手動充氫、補氫 接通知充氫后首先確定準確開始時間，打開其中一個氫罐出口門、框架二上與其相對應供氫手動門（或供氫旁路門）、減壓器進出口門，使減壓器后的壓力維持0.6Mpa向發電機供氫； 當接到汽機房已補滿的通知后，立即關閉氫罐出口門和框架二供氫進口門； 充氫或補氫后，值班人員應做詳細記錄，內容為充氫時間、前后壓力等。 注：儲氫罐的進、出口門為同一個門，即是氫罐進口門，也是出口門。5.3

24、自動充氫、補氫 自動充罐當電解槽產生的氫氣滿足充罐要求后，由微機控制氫發生處理器上自動充氫閥門1Q關閉，氫氣由氫發生處理器出來到框架二。通過框架二的閥門進入氫氣儲罐，完成氫氣的存儲。 注：框架二上的框*/進氣（Q*12B）、框架二至儲氫罐*/進氣（Q*13B）對應儲氫罐*/進、出氣門（Q*19B）應打開； 自動充氫當發電機側壓力低于0.4Mpa時，框架二上發電機側壓力開關（或壓力變送器）將壓力信號傳送到控制柜上的PLC，控制框架二相應的氣動閥門打開，氫儲罐中的氫氣通過框架二開始往發電機補氫。 當發電機側壓力達到0.6Mpa時，壓力開關（或壓力變送器）上限接點接通，PLC發出信號, 氣動閥門關閉

25、，系統停止往發電機補氫。6 發電機氫氣監督及置換操作6.1發電機氫氣運行監督項 目單位指標間隔時間備注氫氣純度%96.1624小時含氧量每天早班化驗，不合格時及時通知排污并補充新氫復測合格含氧量%0.824小時露點0 -256小時氫壓Mpa0.260.326小時6.2發電機退氫置換準備工作：接值長發電機退氫或充氫的命令后，應填寫使用置換操作票，聯系汽機運行就位CO220瓶（退氫）或25瓶（充氫）左右，并用專用高壓膠帶連接好。專用工具及分析儀器放置現場。退氫氣開啟發電機*/氫氣進2（Q*55），發電機*/氫氣進3（Q*56），發電機*/退氫氣總（Q*57），并聯系汽機司機油壓跟蹤，控制氫氣進3使

26、壓力降至0.05Mpa保持。（關氫干燥器進口門（Q*24），氫干燥器出口門（Q*26），關氫露點儀電源，拆空氣管路中所加堵板）；進CO2氣開啟發電機*/CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63），CO2進3（Q*64），CO2進4（Q*65），仍用發電機*/氫氣進3（Q*56）來控制使保持壓力在0.05Mpa，取樣化驗機內CO2含量達85%以上時，關發電機*/退氫氣總（Q*57）；退CO2氣開發電機*/CO2退總（Q*66），關發電機*/CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63）；進空氣開啟發電機*/空氣1（Q*58），發電機*/空氣進2（Q*59）及壓縮空氣至#*機氫盤一次門，1.5

27、2小時，關發電機*/空氣1，空氣進2，及發電機*/氫氣進2，氫氣進3，發電機*/CO2進3，CO2進4，及發電機*/退CO2總（開氫干燥器進口門，出口門，并從取樣門處排氣23分鐘）。6.3發電機充氫置換風壓檢查氫盤所有閥門在關閉位置。開啟壓縮空氣至氫盤一次門及發電機*/空氣1（Q*58）空氣進2（Q*59），發電機*/氫氣進2（Q*55），氫氣進3（Q*56）壓力升至0.05MPa時，聯系汽機值班司機啟動密封油泵跟蹤，風壓至0.4MPa，關發電機空氣1，空氣進2，發電機*/氫氣進2，氫氣進3及壓縮空氣至氫盤一次門。風壓每晝夜泄漏量不超過額定壓力下發電機內空氣容積的1.7%（壓降0.0072MP

28、a及7.2千帕）；退空氣風壓合格后，開啟發電機*氫氣進3（Q*56），氫氣進2（Q*55），發電機*/退氫總（Q*57），用氫氣進3來控制壓降（速度不能太快），期間聯系值班汽機司機油壓跟蹤，降至0.05MPa（關氫干燥器進口門、出口門、補充空氣的管路加堵）；進CO2氣排空氣開啟發電機*/ CO2進1（Q*62），CO2進2（Q*63），CO2進3（Q*64），CO2進4（Q*65），其過程仍由氫氣進3來控制以保持壓力在0.05MPa，取樣化驗機內CO2，含量達85%以上時，關發電機*/ CO2進1，CO2進2及發電機*/退氫總；充氫氣排CO2氣開啟發電機*/補氫總（Q*53），補氫1（Q*51

29、），補氫2（Q*52），發電機*氫氣進1（Q*54），發電機*/ CO2退總（Q*66）及儲氫罐的出氫門，向發電機充氫，由控制發電機*/補氫總來保持壓力在0.05MPa，取樣化驗機內氫氣含量達96%以上時，關發電機*/ CO2退總，CO2進3，CO2進4，聯系司機油壓跟蹤，開始升壓，升壓操作不易過快，升壓升至0.25 MPa時，關發電機*/補氫總，補氫1，補氫2，發電機*/氫氣進1、氫氣進2、氫氣進3（開啟氫干燥器進口門，出口門，并從取樣門處排氣23分鐘）。檢查氫盤所有閥門在關閉位置。通知司機充氫結束。發電機氫置換（氫盤系統簡圖）（“*”表示設備序列號）發電機 來自空壓機 至排煙風機壓縮空氣/

30、至氫盤 發電機/氫氣進3發電機/ CO2進4 發電機/空氣 發電機 /氫氣進2 發電機 / CO2進3 發電機/空氣進2發電機/退CO2總發電機/退氫總 發電機/氫氣進1 發電機 / CO2進2 發電機/補氫總 發電機/ CO2進1發電機/補氫1 發電機/補氫2 來自氫站 接CO2氣瓶 7 常見故障及排除方法7.1 設備突然停機故障原因 故障原因排除方法1.供電系統停電檢查MCC開關柜2.整流柜跳閘1).冷卻水壓力偏低或停止2).過流或斷路.3).快熔燒斷4).脈充信號缺相或硅元件擊穿引起主回路不平衡檢查冷卻水系統，加大冷卻水量；聯系電氣處理。5).自控參數超限聯鎖整流柜跳閘找出聯鎖原因，排除

31、，重新啟機。7.2.總電壓過高1.電解液太臟,致使電解小室進液孔或出氣孔堵塞,小室電阻增大,小室電壓升高.1. 測量小室電壓,用急劇改變電流及流量的方法將堵物充開.2. 停機,充洗電解槽,清洗濾網.3. 換新堿液.2.槽溫控制偏低升高槽溫至85-903.堿液濃度偏高或偏低調整堿液濃度至26%左右4.堿液循環量偏低加大堿液循環量5.未加添加劑加入V2O5.7.3.自動加水失靈1.送水泵故障1.停泵修復2.電氣控制故障2.查線檢修3.水箱電磁閥損換3.修復或更換7.4.氣體純度下降1.分離器液位太低或太高補水至液位在分離器中央部位或停機排出部分堿液2.堿液循環量過大或過小調整流量在最佳數值3.堿液

32、濃度過低或過高調整堿液濃度4.原料水或堿不合格分析后選用合格原料5.電解槽隔膜損壞停機進行電解槽大修6.分析儀不準校準分析儀零位和量程7.堿液太臟換新堿液并清洗電解槽和過濾器7.5.槽壓波動偏大或達不到額定值1.調節參數不合理.調整參數2.氣動薄膜調節閥閥芯磨損或薄膜漏將閥芯下調或更換3.氣動管路泄漏排除漏點7.6.槽溫過高或波動較大1.冷卻水溫度偏高或水量不足增加冷卻水量,降低冷卻水溫度2.冷卻水水管結垢用鍋爐清洗劑清除,換用合格的冷卻水(軟水)3.槽溫自控失靈檢查冷卻水調節閥、電氣轉換器等自控儀表,排除故障.4.堿液循環量不足調節循環量5.電流不穩定調整整流柜穩流部分7.7.電解槽漏堿液1

33、.帶氟塑料墊片的石棉布隔膜,其墊片部分因壓縮變薄,密封壓力下降.專業人員用扳手緊槽體拉緊螺母2.碟型彈簧破碎或彈性下降更換碟形彈簧8、氣體分析8.1一般規定：氣體取樣總則：.1氣體取樣應使用專用采樣器具，保持其清潔，干燥，不粘有油污；.2取樣器具應嚴密不漏氣；.3取樣時打開采樣門緩慢放氣23分鐘，使所取氣體具有代表性；.4取樣器具一般用球行膠袋，每次取樣應進行充氣排氣23次，直至取樣袋內空氣置換完備。 注：1.取氫氣樣時，置換排放的方法是出氣管口向下排氣，取二氧化碳氣體樣品時，置換排放的方法是出氣管口向上排氣。2.取氣時球形膠袋不能吹的過大，尤其是氫氣樣品，因為吹的過大，膠袋膨脹而過薄，氫氣滲

34、透性很強會漏掉一部分，從而使樣品失去代表性。分析儀器：奧氏氣體分析儀。準備工作：.1檢查奧氏氣體分析儀各部件應嚴密不漏，所有截門在關閉位置；.2吸收液充足可用（用吸收空氣法檢驗是否失效，如O2%低于20.5%即應更換）；吸收液的配制測定項目CO2O2吸收液40%KOH焦性沒食子酸 .1 40%KOH溶液的配制：稱取60g氫氧化鉀（分析純）溶于100ml純水中，稀釋至150ml。.2 焦性沒食子酸溶液的配制：.2.1用分析天平稱取固體分析純KOH60g；.2.2將60 gKOH緩慢地邊攪拌邊加入盛有180ml純水的燒杯中，待KOH完全溶解、冷卻后，置于塑料瓶中備用；.2.3用分析天平稱取固體分析

35、純焦性沒食子酸60g；.2.4將60g固體分析純焦性沒食子酸，倒入溶解冷卻的KOH溶液中，加入5mm高的液體石蠟；.2.5將奧氏分析儀內的試劑倒掉，用純水沖洗干凈、吹干待用；.2.6將KOH與焦性沒食子酸混合溶液放置24小時后注入吸收瓶中；.2.7要求：a）量筒與燒杯必須清洗干凈，稱取方法正確；b）氣體分析平衡瓶應注滿飽和酸性食鹽溶液。8.2 CO2的測定：將所取氣體膠球袋與分析儀入口接通；進排氣34次將儀器系統內空氣全部排出；關排氣門，開啟儀器人口門，放下水準瓶，準確量取100ml氣體樣品，關儀器入口門；開KOH吸收瓶入口門，進行氣體吸收34次，關吸收瓶入口門（吸收瓶內堿液最高位至活塞，不能

36、進入梳形管內）；使水準瓶內液面與量管內外液位在同一水平位，記下量管刻度A；則CO2的含量為A%。8.3氫氣純度的測定氫中氧含量的測定：.1將所取氣體膠球袋與奧氏氣體分析儀入口接通；.2進排氣34次使儀器內空氣排凈；.3準確量取氣樣100ml；.4開啟焦性沒食子酸吸收瓶入口門，進行氣體吸收34次，記下讀數V.5重復吸收，若兩次讀數相等，則說明氧氣已被全部吸收；.6則該氫樣中氧含量為V%。氫氣純度計算：.1制氫系統氫氣純度為：H2（%）=100-O2（%）；.2發電機內氫氣純度為：H2（%）=100-（O24.8）（%）式中：4.8=79/21+1 79空氣中除氧氣外的氣體含量 21空氣中氧氣的含量 1系數表 一氫 氣 干 燥工 藝 流 程 圖步序功能