1、超濾系統在線清洗方案一、清洗方案根據超濾系統目前的運行情況、與超濾廠家的建議，本次保養性清洗，采用先次氯酸鈉（或氯錠）、氫氧化鈉堿洗，后草酸洗的清洗方案。 二、清洗工藝流程清洗水箱(5m3)清洗泵清洗保安過濾器反超濾系統清洗藥液箱。三、清洗藥劑（單套用量）堿洗：1、氯錠（100ppm）1-2公斤 2、 氫氧化鈉8-10公斤（調節PH）3、RO水 4、pH=11-135、溫度：30-35酸洗：1、草酸 50公斤 2、RO水3、pH=1-3（以pH為準）4、溫度：30-35四、清洗過程(以清洗#1超濾為例)(一)、清洗準備清洗系統檢查、清洗1、 記錄清洗前系統運行數據。2、 檢查清洗系統：清洗水箱

2、（啟動反滲透系統，注水進清洗水箱，自循環排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安過濾器、加溫系統、清洗水泵、清洗管路等，保證系統清潔、通暢。系統清洗完畢后，關閉超濾所有閥門。打開超濾清洗水進口閥（運行時關閉）、超濾清洗濃水手動閥（運行時關閉）、超濾清洗產水手動閥（運行時關閉）。3、 使用RO產水模擬系統清洗。清洗藥箱放入RO產水1.5m，將清洗水箱RO水打入超濾系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1超濾清洗水進口閥#1超濾本體系統#1超濾清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(二)、堿洗1、 清洗過程中要記錄系統相關數據。2、 在使用RO產水模擬系統清洗正常后。配制清洗液：配置100ppm的氯

3、錠（WHL-502殺菌劑），使用氫氧化鈉調節pH到11-13，溫度：30-35。3、 清洗步驟(控制清洗液溫度在30-35) 1） 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加氫氧化鈉等藥劑，使堿洗清洗液的pH11-13，清洗流速由清洗水泵控制（流量約100t/h，出口壓力1.5Kg/cm2以下）。2） 浸泡1h。3） 重復（1）-（2）二到三次（輪流開合超濾清洗產水手動閥）。4） 浸泡5-10h（過夜為佳）。5） 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。4、 低壓沖洗#1超濾系統，使沖洗時的進、出水的pH值一樣或接近。（本

4、次堿洗循環單套時間8-10h，浸泡時間10-15h）。5、 恢復#1超濾系統至運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。6、 重復以上（1）（6）清洗#2系統。(三)、酸洗準備酸洗過程：與堿洗過程相同，注意酸洗過程中pH值發生變化要適當添加檸檬酸控制pH值。1、 沖洗#1超濾系統、清洗系統使出水口pH值沖洗水進水一樣。2、 清洗藥箱放入RO產水1.5m，將清洗水箱RO水打入#1超濾系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1超濾清洗水進口閥#1超濾本體系統#1超濾清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(四)、酸洗1、 清洗過程中要記錄系統相關數據。2、 配制清洗液：用RO產水配制

5、1%-2%檸檬酸清洗液，以pH2-2.5為基準配置。3、 清洗步驟 1） 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加BFT等藥劑，使酸洗清洗液的pH3，清洗流速由清洗水泵控制（流量約100t/h，出口壓力1.5Kg/cm2以下）。2） 浸泡1h。3） 重復（1）-（2）二到三次（輪流開合超濾清洗產水手動閥）。4） 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。4、 沖洗#1超濾系統，使沖洗時的進、出水的pH值一樣。5、 恢復#1超濾系統到運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。6、 重復（1）（5）清洗#2系統

6、。（本次酸洗循環時間6-8h，浸泡時間3-5h）具體的循環時間，浸泡時間根據清洗液的pH值變化，顏色變化，污染嚴重的系統要適當延長循環時間，浸泡時間，清洗液pH值，顏色變化大的還要進行再次清洗，清洗順序是先堿洗后酸洗。附表1：超濾系統化學清洗前后運行數據對比表進水壓力產水壓力濃水壓力壓差進水流量產水流量濃水流量產水濁度pH單位Kg/cm2Kg/cm2Kg/cm2Kg/cm2t/ht/ht/hNTU 附表2：超濾化學清洗過程監測表操作階段起始時間停止時間pH溫度顏色補藥循環浸泡五、清洗目標： 通過本次清洗后，使超濾產水量恢復到設計流量范圍。清洗結束后運行參數：進水壓力產水壓力濃水壓力壓差進水流量

7、產水流量濃水流量產水濁度pH單位Kg/cm2Kg/cm2Kg/cm2Kg/cm2t/ht/ht/hNTU #1#2六、清洗所需藥劑清單項目名稱2×90噸/h超濾系統清洗（以6立方藥箱容積計）設備情況2×90噸/h UF服務項目品名數量提供使用藥劑草酸200kg國產WHL-502殺菌劑1kg-2 kg（100mg/L）NaOH15kg-20kg儀器pH計及燒杯 海水淡化RO清洗方案一、海水淡化反滲透系統當前存在的主要問題二、清洗方案根據系統的運行和污堵情況，本次清洗先使用國產藥劑再用美國進口專用反滲透清洗劑進行系統先堿洗，后酸洗的清洗方案。 三、清洗工藝流程清洗水箱(5m3)

8、清洗泵清洗保安過濾器反滲透系統清洗藥液箱。四、單套清洗藥劑（國產）堿洗：1、氫氧化鈉 5-10公斤 2、SLS（十二烷基苯磺酸鈉）5公斤3、EDTA 15公斤4、三聚磷酸鈉 15公斤5、RO水 6、pH=11 -137、溫度：30-35酸洗：1、濃HCL 5-10公斤 2、檸檬酸 10-15公斤3、RO水4、pH=1-35、溫度：25-30五、清洗藥劑：（美國進口） 堿洗：1、Diamite BFT 3桶60公斤（20公斤/桶）2、RO水 3、pH=11.5-124、溫度：30-35酸洗：1、High Flux A 3桶60公斤（20公斤/桶）2、RO水3、pH=3.5-44、溫度：30-35

9、六、清洗過程(以清洗#1反滲透為例)(一)、清洗準備清洗系統檢查、清洗1、 運行#1反滲透系統，記錄清洗前系統運行數據。2、 用UF產水沖洗#1反滲透系統（低壓沖洗至濃水電導率接近進水電導率）。3、檢查清洗系統：清洗水箱（啟動#2反滲透系統，注水進清洗水箱，自循環排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安過濾器、加溫系統、清洗水泵、清洗管路（反滲透清洗水進口閥法蘭拆開，排放式沖洗；低壓沖洗系統打開反滲透濃水、淡水手動閥沖水入清洗藥箱排放）等，保證系統清潔、通暢。系統清洗完畢后，關閉反滲透進水閥門（運行時打開）、沖洗進水閥門（運行時打開）、濃水排放閥（運行時關閉）、濃水回收閥門（運行時打開）、RO產水

10、閥門（運行時打開）、產水排放閥門（運行時關閉）。打開反滲透清洗水進口閥（運行時關閉）、反滲透清洗濃水手動閥（運行時關閉）、反滲透清洗產水手動閥（運行時關閉）。1、 使用RO產水模擬系統清洗。清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱RO水打入反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(二)、堿洗a) 清洗過程中要記錄系統相關數據。b) 在使用RO產水模擬系統清洗正常后。配制清洗液：用BFT和RO產水配制2.5%清洗液，清洗藥箱加入BFT藥水，溫度：30-35，pH值在11.

11、5-12。c) 清洗步驟(控制清洗液溫度在30-35) d) 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加BFT等藥劑，使堿洗清洗液的pH11.5-12，清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以下）。e) 浸泡1h。f) 重復（1）-（2）二到三次。g) 浸泡5-10h（過夜為佳）。h) 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。i) 用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的電導率、pH值一樣或接近。（本次堿洗循環單套時間8-10h，浸泡時間10-15h）。j) 恢復#1反滲透系統至

12、運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。k) 重復以上（1）（6）清洗#2系統。(三)、酸洗準備酸洗過程：與堿洗過程相同，注意酸洗過程中pH值發生變化要適當添加High Flux A控制pH值（清洗無機鹽垢類污染物配方High Flux A）。1、 用RO產水低壓沖洗#1反滲透系統、清洗系統使出水口pH值、電導率與沖洗水進水一樣。2、 清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱RO水打入#1反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(四)、酸洗1、 清洗過

13、程中要記錄系統相關數據。2、 配制清洗液：用RO產水配制2.5% High Flux A清洗液，pH3.5-4。3、 清洗步驟 A、打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加HFA等藥劑，使酸洗清洗液的pH3.5-4，清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以下）。B、浸泡1h。C、重復（1）-（2）二到三次。D、打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。4、 用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的電導率、pH值一樣或接近。5、 恢復#1反滲透系統到運行狀態（閥門狀態、系統檢查），

14、系統正常運行并記錄、檢測。6、 重復（1）（5）清洗#2系統。（本次酸洗循環時間6-8h，浸泡時間3-5h）具體的循環時間，浸泡時間根據清洗液的pH值變化，顏色變化，污染嚴重的系統要適當延長循環時間，浸泡時間，清洗液pH值，顏色變化大的還要進行再次清洗，清洗順序是先堿洗后酸洗。附表1：反滲透系統化學清洗前后運行數據對比表日期進水壓力進水流量一濃壓力濃水壓力一段壓差二段壓差產水量進/出電導率脫鹽率MPat/hMPaMPaMPaMPat/h/cm附表2：反滲透化學清洗過程監測表操作階段起始時間停止時間pH溫度顏色補藥循環浸泡七、清洗原理根據此反滲透運行數據比較，壓差增大。具分析，是微生物/膠體對格

15、網堵塞。所以使用美國進口反滲透清洗藥劑進行保養性化學清洗。恢復目標：通量恢復，產水流量40t/h；脫鹽率無明顯下降。八、清洗所需藥劑清單:項目名稱2×40噸/h系統清洗（以6立方藥箱容積計）設備情況2×40噸/h RO服務項目品名數量備注使用藥劑High Flux A6桶（2%-2.5%）美國清力BFT6桶（2%-2.5%）美國清力氫氧化鈉20公斤國產SLS（十二烷基苯磺酸鈉）10公斤EDTA 30公斤三聚磷酸鈉30公斤濃HCL 20公斤檸檬酸30公斤儀器pH計及燒杯廠方附：以上為單套系統清洗所需藥劑用量，如2套以上同時清洗，則第二套能減少1/3用量。如：2套以上同時清洗，

16、即同時堿洗（酸洗）。第一套堿洗完，稍許沉淀后排出桶底1/3藥液，補充新藥劑及RO水，即可清洗第二套。堿洗全部完成，系統、藥箱、管路沖洗后，酸洗按同樣方式。九、RO清洗流程圖除鹽水清洗回流清洗水箱保安過濾器清洗水泵RO系統自循環底排一級反滲透RO清洗方案一、一級反滲透系統當前存在的主要問題二、 清洗工藝流程清洗水箱(5m3)清洗泵清洗保安過濾器反滲透系統清洗藥液箱。三、單套清洗藥劑（國產）堿洗：1、氫氧化鈉 3-5公斤 2、SLS（十二烷基苯磺酸鈉）3公斤3、EDTA 7公斤4、三聚磷酸鈉 7公斤5、RO水 2500L6、pH=11.5-127、溫度：30-35酸洗：1、濃HCL 2-5公斤 2

17、、檸檬酸 3.5公斤3、RO水2500L4、pH=3.5-45、溫度：30-35四、清洗藥劑：（美國進口） 堿洗：1、Diamite BFT 2桶40公斤（20公斤/桶）2、RO水 3、pH=11.5-124、溫度：30-35酸洗：1、High Flux A 2桶40公斤（20公斤/桶）2、RO水3、pH=3-44、溫度：30-35五、清洗過程(以清洗#1反滲透為例)(一)、清洗準備清洗系統檢查、清洗A、 運行#1反滲透系統，記錄清洗前系統運行數據。B、 用UF產水沖洗#1反滲透系統（低壓沖洗至濃水電導率接近進水電導率）。C、 檢查清洗系統：清洗水箱（啟動#2反滲透系統，注水進清洗水箱，自循環

18、排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安過濾器、加溫系統、清洗水泵、清洗管路（反滲透清洗水進口閥法蘭拆開，排放式沖洗；低壓沖洗系統打開反滲透濃水、淡水手動閥沖水入清洗藥箱排放）等，保證系統清潔、通暢。系統清洗完畢后，關閉反滲透進水閥門（運行時打開）、沖洗進水閥門（運行時打開）、濃水排放閥（運行時關閉）、濃水回收閥門（運行時打開）、RO產水閥門（運行時打開）、產水排放閥門（運行時關閉）。打開反滲透清洗水進口閥（運行時關閉）、反滲透清洗濃水手動閥（運行時關閉）、反滲透清洗產水手動閥（運行時關閉）。D、 使用RO產水模擬系統清洗。清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱

19、RO水打入反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(二)、堿洗A、 清洗過程中要記錄系統相關數據。B、 在使用RO產水模擬系統清洗正常后。配制清洗液：用BFT和RO產水配制2.5%清洗液，清洗藥箱加入BFT藥水，溫度：30-35，pH值在11.5-12。C、 清洗步驟(控制清洗液溫度在30-35) a) 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加BFT等藥劑，使堿洗清洗液的pH11.5-12，清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以

20、下）。b) 浸泡1h。c) 重復（1）-（2）二到三次。d) 浸泡5-10h（過夜為佳）。e) 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。f) 用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的電導率、pH值一樣或接近。（本次堿洗循環單套時間8-10h，浸泡時間10-15h）。g) 恢復#1反滲透系統至運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。h) 重復以上（1）（6）清洗#2系統。(三)、酸洗準備酸洗過程：與堿洗過程相同，注意酸洗過程中pH值發生變化要適當添加High Flux A控制pH值（清洗無機鹽垢類污染物配方High Flux A）。1

21、、 用RO產水低壓沖洗#1反滲透系統、清洗系統使出水口pH值、電導率與沖洗水進水一樣。2、 清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱RO水打入#1反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(四)、酸洗a、 清洗過程中要記錄系統相關數據。b、 配制清洗液：用RO產水配制2.5% High Flux A清洗液，pH3.5-4。1、 清洗步驟 1） 、打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加HFA等藥劑，使酸洗清洗液的pH3.5-4，

22、清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以下）。2）浸泡1h。3）重復（1）-（2）二到三次。4）打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。5）用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的電導率、pH值一樣或接近。6） 恢復#1反滲透系統到運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。7） 重復（1）（5）清洗#2系統。（本次酸洗循環時間6-8h，浸泡時間3-5h）具體的循環時間，浸泡時間根據清洗液的pH值變化，顏色變化，污染嚴重的系統要適當延長循環時間，浸泡時間，清洗液pH值，顏色變化大的還要進行再次清洗，清洗順序

23、是先堿洗后酸洗。附表1：反滲透系統化學清洗前后運行數據對比表日期進水壓力進水流量一濃壓力濃水壓力一段壓差二段壓差產水量進/出電導率脫鹽率MPat/hMPaMPaMPaMPat/h/cm附表2：反滲透化學清洗過程監測表操作階段起始時間停止時間pH溫度顏色補藥循環浸泡六、清洗原理根據此反滲透運行數據比較，壓差增大大。但是RO產水量變化不大。具分析，是微生物/膠體對格網堵塞。所以使用美國進口反滲透清洗藥劑進行保養性化學清洗。恢復目標：通量恢復，產水流量30t/h；脫鹽率無明顯下降。七、清洗所需藥劑清單:項目名稱2×30噸/h系統清洗（以6立方藥箱容積計）設備情況2×30噸/h R

24、O服務項目品名數量備注使用藥劑High Flux A4桶（2%-2.5%）美國清力BFT4桶（2%-2.5%）美國清力氫氧化鈉10公斤國產SLS（十二烷基苯磺酸鈉）6公斤EDTA 14公斤三聚磷酸鈉14公斤濃HCL 10公斤檸檬酸10公斤儀器pH計及燒杯廠方附：以上為單套系統清洗所需藥劑用量，如2套以上同時清洗，則第二套能減少1/3用量。如：2套以上同時清洗，即同時堿洗（酸洗）。第一套堿洗完，稍許沉淀后排出桶底1/3藥液，補充新藥劑及RO水，即可清洗第二套。堿洗全部完成，系統、藥箱、管路沖洗后，酸洗按同樣方式。八、RO清洗流程圖除鹽水清洗回流清洗水箱保安過濾器清洗水泵RO系統自循環底排二級反滲

25、透RO清洗方案一、 二級反滲透系統當前存在的主要問題二、 清洗工藝流程清洗水箱(5m3)清洗泵清洗保安過濾器反滲透系統清洗藥液箱。三、單套清洗藥劑（國產）堿洗：1、氫氧化鈉 3-5公斤 2、SLS（十二烷基苯磺酸鈉）3公斤3、EDTA 7公斤4、三聚磷酸鈉 7公斤5、RO水 6、pH=11.5-127、溫度：30-35酸洗：1、濃HCL 2-5公斤 2、檸檬酸 3.5公斤3、RO水4、pH=3.5-45、溫度：30-35四、清洗藥劑：（美國進口） 堿洗：1、Diamite BFT 2桶40公斤（20公斤/桶）2、RO水 3、pH=11.5-124、溫度：30-35酸洗：1、High Flux

26、A 2桶40公斤（20公斤/桶）1、RO水2、pH=3-43、溫度：30-35五、清洗過程(以清洗#1反滲透為例)(一)、清洗準備清洗系統檢查、清洗1、 運行#1反滲透系統，記錄清洗前系統運行數據。2、 用UF產水沖洗#1反滲透系統（低壓沖洗至濃水電導率接近進水電導率）。3、 檢查清洗系統：清洗水箱（啟動#2反滲透系統，注水進清洗水箱，自循環排放式清洗，直至水箱排水清澈）、保安過濾器、加溫系統、清洗水泵、清洗管路（反滲透清洗水進口閥法蘭拆開，排放式沖洗；低壓沖洗系統打開反滲透濃水、淡水手動閥沖水入清洗藥箱排放）等，保證系統清潔、通暢。系統清洗完畢后，關閉反滲透進水閥門（運行時打開）、沖洗進水閥

27、門（運行時打開）、濃水排放閥（運行時關閉）、濃水回收閥門（運行時打開）、RO產水閥門（運行時打開）、產水排放閥門（運行時關閉）。打開反滲透清洗水進口閥（運行時關閉）、反滲透清洗濃水手動閥（運行時關閉）、反滲透清洗產水手動閥（運行時關閉）。4、 使用RO產水模擬系統清洗。清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱RO水打入反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(二)、堿洗1、 清洗過程中要記錄系統相關數據。2、 在使用RO產水模擬系統清洗正常后。配制清洗液：用BFT和RO

28、產水配制2.5%清洗液，清洗藥箱加入BFT藥水，溫度：30-35，pH值在11.5-12。3、 清洗步驟(控制清洗液溫度在30-35) 4、 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加BFT等藥劑，使堿洗清洗液的pH11.5-12，清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以下）。5、 浸泡1h。6、 重復（1）-（2）二到三次。7、 浸泡5-10h（過夜為佳）。8、 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。9、 用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的電導率、pH值一樣或接近。（本

29、次堿洗循環單套時間8-10h，浸泡時間10-15h）。10、 恢復#1反滲透系統至運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。11、 重復以上（1）（6）清洗#2系統。(三)、酸洗準備酸洗過程：與堿洗過程相同，注意酸洗過程中pH值發生變化要適當添加High Flux A控制pH值（清洗無機鹽垢類污染物配方High Flux A）。1、 用RO產水低壓沖洗#1反滲透系統、清洗系統使出水口pH值、電導率與沖洗水進水一樣。2、 清洗藥箱放入RO產水一半（保證清洗水泵正常工作下盡量減少水量），將清洗水箱RO水打入#1反滲透系統清水循環。流程：水箱清洗水泵清洗保安過濾器#1反滲透清洗水進口

30、閥#1反滲透本體系統#1反滲透清洗濃（產）水手動閥清洗水箱。(四)、酸洗1、 清洗過程中要記錄系統相關數據。2、 配制清洗液：用RO產水配制2.5% High Flux A清洗液，pH3。3、 清洗步驟 4、 打第一個2h循環。每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化，以適當的配比增加HFA等藥劑，使酸洗清洗液的pH3.5-4，清洗流速由清洗水泵控制（流量約35t/h，出口壓力3.6Kg/cm2以下）。5、 浸泡1h。6、 重復（1）-（2）二到三次。7、 打最后一個2h循環，每隔20min記錄清洗液pH值、溫度、顏色的變化。8、 用UF產水低壓沖洗#1反滲透系統，使沖洗時的進、出水的

31、電導率、pH值一樣或接近。9、 恢復#1反滲透系統到運行狀態（閥門狀態、系統檢查），系統正常運行并記錄、檢測。10、 重復（1）（5）清洗#2系統。（本次酸洗循環時間6-8h，浸泡時間3-5h）具體的循環時間，浸泡時間根據清洗液的pH值變化，顏色變化，污染嚴重的系統要適當延長循環時間，浸泡時間，清洗液pH值，顏色變化大的還要進行再次清洗，清洗順序是先堿洗后酸洗。附表1：反滲透系統化學清洗前后運行數據對比表日期進水壓力進水流量一濃壓力濃水壓力一段壓差二段壓差產水量進/出電導率脫鹽率MPat/hMPaMPaMPaMPat/h/cm附表2：反滲透化學清洗過程監測表操作階段起始時間停止時間pH溫度顏色

32、補藥循環浸泡六、清洗原理根據此反滲透運行數據比較，壓差增大。但是RO產水量變化不大。具分析，是微生物/膠體對格網堵塞。所以使用美國進口反滲透清洗藥劑進行保養性化學清洗。恢復目標：通量恢復，產水流量18t/h；脫鹽率無明顯下降。七、清洗所需藥劑清單:項目名稱2×18噸/h系統清洗（以6立方藥箱容積計）設備情況2×18噸/h RO服務項目品名數量備注使用藥劑High Flux A4桶（2%-2.5%）美國清力BFT4桶（2%-2.5%）美國清力氫氧化鈉10公斤國產SLS（十二烷基苯磺酸鈉）6公斤EDTA 14公斤三聚磷酸鈉14公斤濃HCL 10公斤檸檬酸10公斤儀器pH計及燒杯

33、廠方附：以上為單套系統清洗所需藥劑用量，如2套以上同時清洗，則第二套能減少1/3用量。如：2套以上同時清洗，即同時堿洗（酸洗）。第一套堿洗完，稍許沉淀后排出桶底1/3藥液，補充新藥劑及RO水，即可清洗第二套。堿洗全部完成，系統、藥箱、管路沖洗后，酸洗按同樣方式。八、RO清洗流程圖除鹽水清洗回流清洗水箱保安過濾器清洗水泵RO系統自循環底排EDI化學清洗方案一、清洗藥劑：1、 鹽酸:40L(AR級) 。2、 氯化鈉25KG（食品級）。3、 氫氧化鈉：5KG（AR級）。二、清洗步驟：A、濃淡水室共同酸洗：1、 按照停機程序停止E-Cell ST工作，將選擇開關置于“關”的位置確保整流器不供電；2、 關閉E-Cell系統的淡水進水閥 (DIN) 。注：關閉閥門前，停止進水水流或改向其它管路以保證上游進水管線（如反滲透或傳輸泵）不會過壓；3、 關閉產水閥 (DOUT)、產水排放閥、極水閥 (EOUT)、濃水排放閥和濃水泵進出口閥門；4、 配制1.8鹽酸循環：將產水出口(DOUT)、濃水出口(COUT)和極水(EOUT)的清洗接口連接到清洗箱并不外濺；5、 將淡水