1、浙江盛發紡織印染有限公司年印染加工9500萬米高檔織物面料技改項目環境影響報告書(簡 寫 本)二一一年四月一、項目概況1、項目名稱浙江盛發紡織印染有限公司年印染加工9500萬米高檔織物面料技改項目。2、性質技改。3、建設地點長興縣夾浦輕紡工業園區企業現有廠區內。4、建設規模本項目是在企業現有生產基礎上實施的技改，目前企業達到年印染加工滌綸布14500萬米/年的生產規模，本次項目技改過程中，對部分低檔次印染產品（9500萬米/年）進行技改和產品結構調整，技改后加工高檔遮光阻燃布、經編布和全棉布。其余5000萬米/年的產能仍然加工滌綸布，滌綸布加工工藝與目前實際加工工藝基本相同，僅水洗次數增加，提

2、高產品加工質量。項目技改后，企業全廠總產能保持不變，仍是年印染加工各類織物面料14500萬米/年。本項目利用盛發公司現有的土地，新增建筑面積36000平方米。本項目技改項目具體建設內容及其先進性為：（1）目前企業年印染加工滌綸布14500萬米/年，本次項目對其中9500萬米/年技改后印染加工高檔遮光阻燃布、經編布和全棉布，企業保留滌綸布加工產能5000萬米/年，技改后全廠總產能不變。（2）本次技改項目淘汰企業現有高能耗、高浴比、低效率的染色機、定型機、燃煤導熱油鍋爐等設備，引進高效能、低浴比的氣流染色機、圓網、平網印花機等先進設備等，采用先進的氣流染色工藝和圓網、平網印花技術，印染加工9500

3、萬米遮光阻燃布、經編布、全棉布等高檔織物面料。（3）本次技改項目配套建設一套處理能力為5000t/d的污水處理設施，污水處理設施處理后設計廢水回用率可達80%；同時配套建設余熱利用裝置，對蒸汽余熱及廢氣、廢水余熱進行綜合利用。（4）本項目配套建設一套自動稱量、電腦配液及自動輸液系統，生產線上的相關工序終端，可以通過計算機控制根據設定的配方自動添加助劑和染料等。該系統減少染料、助劑浪費的同時還可以改善生產環境、節約能耗。（5）本項目技改時，廠區內配套建設遮光阻燃布檢驗中心及研發中心，引進先進的檢測設備及專業技術人才，并以各高等院校及科研院所為技術依托，在生產和發展過程中逐步提高遮光阻燃布生產工藝

4、及生產效率。（6）本項目投產后，預計遮光阻燃布的生產規模將達到全國第二，鑒于目前阻燃面料國家只有框架性標準，浙江盛發有限公司以本項目設置的研發中心及檢驗中心為技術支持，正在起草編制相應的阻燃面料細化標準。5、勞動定員及生產制度本項目建成后，年工作日330天，三班制，每班8小時。企業不新增員工。二、企業現有項目概況1、企業現有項目介紹長興盛發紡織印染有限公司始建于2003年，由原來的長興俊龍紡織有限公司組建發展而成的，于2007年更名為浙江盛發紡織印染有限公司，企業占地面積約62133.5平方米，目前建筑面積約15000平方米，員工300人，主要從事滌綸布的印花、染色、漂白等加工。2003年企業

5、建廠時，建設“年印花2200萬米、染色1500萬米啊建設項目”，該項目于2003年8月通過長興縣環境保護局審批。2008年，根據長興縣生態環境綜合整治工作領導小組辦公室長環整辦（2008）8號關于印發長興縣夾浦鎮污水治理問題整治工作方案的通知，浙江盛發印染有限公司在規定期限內開展了廢水、廢氣等污染環節的整頓治理。限期治理項目于2008年11月由長興縣環境保護監測站驗收并出具驗收意見。近年來，隨著企業的不斷發展，設備不斷更新，產能也不斷提高，2010年，企業達到年印染各類織物面料14500萬米/年的生產規模。根據對企業近幾年的生產規模調查，企業20072009年產品方案詳見表1。表1 企業現有產

6、品方案列表序號產品名稱2007年實際生產（萬m/a）2008年實際生產（萬m/a）2009年實際生產（萬m/a）1分散印花布1200130012832涂料印花布5340602256033染色布635076506886合計128901497213772根據上述分析，盛發公司產能根據客戶訂單情況從2007-2009年每年有所不同，根據最新統計，2010年盛發公司產能約為年印染各類坯布約為14500萬米，其中染色7550萬米，印花6950萬米。2、企業現有項目“三廢”匯總 企業現有項目“三廢”匯總見表2。表2 企業現有污染源強匯總表污染類別污染物名稱產生量（t/a）排放量（t/a）備注廢氣定型廢氣少

7、量少量有組織SO211266.3停用現有燃煤蒸汽鍋爐煙塵23815.6煤粉塵少量少量無組織油煙0.19610.0294有組織廢水綜合廢水660059584819經預處理后228t/d回用，其余納管集中處理CODCr483.82145.03NH3-N-5.46固體廢棄物裁剪邊角料50染化料包裝固廢100污泥1500煤渣、煤灰15130廢導熱油及結焦物1.60生活垃圾990合計1778.60三、本次技改項目工程分析本次項目技改過程中，對其中9500萬米/年的產能實施技改，技改后主要印染加工高檔遮光阻燃布、經編布和全棉布。3.1 技改項目生產工藝流程1、遮光阻燃布染色工藝流程遮光阻燃布染色工藝流程詳

8、見圖1。退卷縫頭坯布檢驗噪聲退漿廢水退漿液堿、去油靈、水100、45min、浴比1:4染色染色廢水染料、消泡劑、勻染劑、水定型200定型廢氣柔軟劑、硬挺劑、防水劑打卷遮光阻燃布水洗保險粉、水水洗廢水130、150min、浴比1:4常溫、45min、浴比1:4、2道水洗常溫、30min、浴比1:4、1道水洗廢水水圖1 遮光阻燃布生產工藝流程及主要產污環節示意圖首先織物坯布開卷縫頭后放入染色機內，浴比為1: 4，在染色機內加入液堿、去油靈和水進行退漿處理，退漿的主要目的是去除織物上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中吸附沾染上的污垢，同時在高溫中也能溶解纖維上的部分低聚物。退漿后水洗1道，而后在染缸中

9、加入分散染料和勻染劑、消泡劑等進行染色，染色結束后水洗一次，水洗脫水后進入定型機，在200溫度下進行定型，定型后即為成品布。本項目遮光阻燃布染色采用工藝與以往其他工藝不同，退漿、染色、定型等過程中保溫時間持續較久，從而達到更好的染色效果，因此每批次生產時間在6小時左右，平均每天可生產4批次。一批遮光阻燃坯布在染色機中的加工時間（從坯布進入染缸到離開染缸）約為6h，每缸每天最多可加工4批，氣流染色機共有6臺，每天共可加工64=24批，每批次最大可染色800kg，最大產能19.2t/d。2、全棉坯布印花工藝流程全棉坯布印花工藝流程詳見圖2。退卷縫頭坯布檢驗噪聲退煮漂廢水退煮漂液堿、去油靈、雙氧水、

10、水100、45min、浴比1:8、1道絲光絲光廢水絲光劑定型200、50m/min定型廢氣柔軟劑、硬挺劑、防水劑打卷全棉印花布水洗水水洗廢水80、45min、浴比1:8、1道常溫、30min、浴比1:8、1道水洗常溫、30min、浴比1:8、1道水洗廢水水燒毛打底色染色廢水染料、消泡劑、勻染劑、水皂洗保險粉、水水洗廢水100、60min、浴比1:8、1道常溫、30min、浴比1:8、1道預定型200、50m/min定型廢氣印花印花漿料導帶清洗廢水水洗180水洗廢水蒸化常溫、10級連續水洗保險粉、水燒毛廢氣噪聲圖2 全棉坯布印花工藝流程及主要產污環節示意圖首先織物坯布開卷縫頭后在燒毛機中燒毛，燒

11、毛即使織物以平幅狀態迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，去除織物表面的絨毛，獲得光潔表面的加工過程。燒毛后進入退煮漂聯合機內，浴比為1: 8，在退煮漂聯合機內加入液堿、雙氧水和去油靈等進行退煮漂處理，退漿的主要目的是去除織物上退漿的主要目的是去除織物上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中吸附沾染上的污垢，同時在高溫精練過程中也能溶解纖維上的部分低聚物，在退漿過程中主要加入去油靈、洗滌劑等；煮練是去除坯布上的棉籽殼、蠟質、油漬、色素及影響染色上染性能的其它雜質，使織物具有良好的外觀和吸水性；漂白主要是加入雙氧水使織物在煮練的基礎上進一步去除殘存雜質和天然色素，從而提高織物的白度和滲透性，使之在

12、染色、印花后得到鮮艷色澤的過程。退漿、煮煉、漂白主要在退煮漂聯合機中進行，主要產生退煮漂廢水。退煮漂后水洗1道，水洗后進行絲光處理，絲光的目的是為增加棉織物的吸色，保證上染率，提高染色深度和色澤鮮艷度，并消除染色折痕。為保證絲光效果，防止出現破邊，宜嚴格控制堿濃度，降低車速，逐量擴幅，充分去堿。絲光主要在絲光機中進行，主要產生絲光廢水，絲光后水洗1道。絲光后打底色，打底色即通過染色機上基礎色，打底色后水洗1道，而后進入圓網或平網印花機印花，印花是用漿料使織物印上所需的花紋和圖案。一般全棉印花采用活性染料，印花漿調制完成后，通過印花網版將印花漿印到織物上，一般需經過幾次套印才能完成，上印后的織物

13、經水噴濕后，用熱蒸汽加熱蒸化固色，然后水洗處理，水洗過程產生水洗廢水。水洗結束后定型，打卷即可。一批全棉布在退煮漂聯合機和絲光機中最大產能是13.6t/d，高溫高壓染色機中的加工時間約為2h，每缸每天最多可加工12批，染色機共配套設置3臺，每天共可加工123=36批，每批次最大可染色450kg，最大產能16.2t/d。全棉坯布實際產能是13.05t/d。3、經編布印花工藝流程經編布印花工藝詳見圖3。退卷縫頭坯布檢驗噪聲堿減量廢水退漿堿減量預定型定型廢氣液堿、去油靈、雙氧水、水100、60min、浴比1:6140、50m/min印花導帶清洗廢水分散染料、增稠劑蒸化180、60m/min水洗常溫、

14、10級連續水洗液堿、保險粉、去油靈、水清洗廢水定型200、50m/min定型廢氣柔軟劑、硬挺劑、防水劑打卷經編印花布水洗常溫、30min、浴比1:6、1道水洗廢水水染色廢水打底色分散染料、勻染劑等130、180min、浴比1:6水洗常溫、30min、浴比1:6、1道水洗廢水水圖3 經編布印花工藝流程及主要產污環節示意圖將無上漿滌綸坯布開卷縫頭后，放入堿減量機，加入一定量的液堿、去油靈、雙氧水、水，浴比1:6，在100條件下，實施退漿，退漿后水洗；然后直接進入染色打底色，打底色后水洗1道；水洗后坯布進入定型機預定型；將定型后的坯布在圓網或平網印花機上進行印花，印花采用分散顏料，可進行最多11色的

15、套印，印花后進入蒸化機，在180溫度下，以60m/min的速度進行蒸化固色；完成蒸化后的坯布，上連續平幅水洗機進行水洗，水洗機為常溫10級連續漂洗；經漂洗后的印花布加入硬挺劑、柔軟劑、防水劑等功能型助劑，在200溫度下再一次進行定型，定型后打卷即為經編印花布。一批經編布在堿減量機中每天最多可生產12批，設置4臺堿減量機，最大產能40.8t/d；坯布在染色機中的加工時間約為4h，每缸每天最多可加工6批，染色機共設置14臺，每天共可加工146=84批，每批次最大可染色450kg，最大產能37.8t/d。本項目經編布印花實際產能為31.68t/d。3.2本項目投產后企業污染源強匯總本項目技改后全廠污

16、染源強匯總見表3。表3 本項目技改后全廠污染源強匯總表污染類別污染物名稱產生量排放量備注廢氣煙氣量16710萬Nm3/a16710萬Nm3/a采用堿液噴淋脫硫除塵工藝處理SO2240t/a、1436mg/Nm360t/a、359mg/Nm3煙塵510t/a、3052 mg/Nm315.3t/a、91.6mg/Nm3定型廢氣少量少量處理后高空排放廢水綜合廢水3522.2t/d1162326t/a1750.5t/d577665t/a和目前產生的廢水混合經廠內污水處理設施處理后濃水納管排放，稀水處理達到回用水標準后回用。CODCr2274.12t/a1957mg/L288.83t/a500mg/L氨

17、氮14.64t/a12.6mg/L5.78t/a10mg/L固體廢棄物裁剪邊角料1910統一收集后出售給廢品回收單位染化料包裝固廢8.00應妥善收集后由染料、助劑等供應商回收煤渣30000煤渣、煤灰出售給趙太平，由其轉運廢導熱油及結焦物3.60委托有危險廢物處置資質單位集中清運處置。煤灰5000煤渣、煤灰出售給趙太平，由其轉運污泥6000妥善收集后由趙太平運輸后委托長興縣環衛所填埋處置4302.6技改前后企業廢水排放情況見表4。表4 本項目技改前后廢水排放情況統計 序號污染物名稱企業目前實際排放量（1）9500萬米技改項目排放量（2）技改后全廠排放量（3）“以新代老”削減排放量（4）1廢水量1

18、772.18t/d584819t/a1369.8t/d452034t/a1750.5t/d577665t/a1391.48/d459188t/a2CODCr（納管）248mg/L145.03t/a500mg/L226t/a500mg/L288.83t/a82.2t/a3CODCr（排環境）50mg/L29.24t/a50mg/L22.6t/a50mg/L28.88t/a22.96t/a4NH3-N（納管）9.33mg/L5.46t/a10mg/L4.52t/a10mg/L5.78t/a4.2t/a5NH3-N（排環境）8mg/L4.68t/a8mg/L3.62t/a8mg/L4.62t/a3.

19、68t/a注：（4）=（1）+（2）-（3）技改前后企業廢氣排放情況見表5。表5 項目技改前后企業廢氣排放情況統計序號污染物名稱企業目前實際排放量（1）9500萬米技改項目排放量（2）技改后全廠排放量（3）“以新代老”削減量（4）1煙氣量7800萬m3/a16710萬Nm3/a16710萬Nm3/a7800萬m3/a2SO2850mg/m366.3t/a359mg/m360t/a359mg/m360t/a66.3t/a3煙塵200mg/m315.6t/a91.6mg/m315.3t/a91.6mg/m315.3t/a15.6t/a注：（4）=（1）+（2）-（3）技改前后企業固廢排放情況見表6

20、。表6 企業技改前后固體廢棄物排放情況 單位：t/a序號污染物名稱企業目前實際產生量（1）9500萬米技改項目產生量（2）技改后全廠產生量（3）“以新代老”削減產生量（4）1裁剪邊角料519119152染化料包裝固廢108.08.0103煤渣15133000300015134廢導熱油及結焦物1.63.63.61.65煤灰050050006污泥1506006001508生活垃圾9909909合計1778.64302.64401.61679.6注：（4）=（1）+（2）-（3）3.3 本項目污染防治措施本項目營運期污染防治措施清單詳見表7。表7 本項目污染防治措施匯總表類別污染物名稱內容及說明廢水

21、生產廢水本項目技改過程中企業廠區內建設一套5000t/d的污水處理設施，各股廢水預處理后經廠區內污水處理設施處理后部分回用，部分達到納管標準納管，由夾浦污水處理廠集中處理達到GB18918-2002城鎮污水處理廠污染物排放標準一級A標準，尾水排入太湖。廠內污水處理設施設計回用率80%。生活污水糞便類廢水經化糞池處理、食堂含油廢水經隔油池處理后和其他廢水一并納入廠區污水處理站。廢氣燃煤煙氣嚴格控制燃煤含硫量，盡可能選用含硫率0.8%的煤，對燃煤煙氣推薦采用堿液噴淋脫硫除塵工藝處理后高空排放，同時脫硫除塵水中添加堿液（直接采用退漿廢水），在企業現有水膜塔的基礎上，增加塔內噴嘴及除霧板，確保煙塵、S

22、O2的高效去除目的。脫硫除塵后廢氣經不低于15m排氣筒高空排放。定型廢氣環評要求企業安裝四川星科環保工程設備有限公司紹興分公司（紹興縣鑫科環保有限公司）的YWXK-F系列定型機廢氣凈化裝置，經處理后的廢氣通過15m高排氣筒由屋頂排放。燒毛廢氣燒毛廢氣通過設置在燒毛機上方的集氣罩收集后，引入水箱，采用濕法將纖維塵吸附后再通過不低于15m高的排氣筒高空排放。污水處理站惡臭各產生惡臭氣體的主要構筑物加蓋密閉，減少對環境的影響。噪聲生產車間及導熱油爐房本項目新設設備在選購時，盡可能選購高效、低噪的設備，從聲源上減少噪聲；設備安裝時底部應配置阻尼減震設施。車間內設備布局時盡可能將高噪聲設備設置在車間中部

23、，將輔助的噪聲較小的設備設置在車間邊部。應在車間內壁和頂部局部地方敷設吸聲材料，墻體采用雙層隔聲結構，車間窗戶應采用雙層鋁固定窗，門采用雙道隔聲門，以防噪聲對工作環境的影響。各生產車間臨東、南廠界的墻體僅開設采光窗。車間內水泵上方應設置隔聲罩，污水處理站的水泵等應設置在單獨的控制室內，車間內的通風排氣口及導熱油爐風機等應安裝消聲器。燒毛機等設備噪聲值較高，應將燒毛機設置在單獨的空間內，同時車間內局部高噪聲設備上方安裝吸聲材料。將導熱油爐設置在較為密閉的空間內，在風、煙道與風機接口處采用軟性接頭，對引風機及煙道、二次風機及熱風道進行保溫，并在風、煙道上適當設置加強筋減少流動噪聲及相應引起的振動噪

24、聲和振動噪聲的傳遞等措施以減少振動噪聲。日常生產時，車間窗戶盡可能關閉；日常營運時，應定期對設備進行維護保養，防止因故障產生的非生產噪聲。在噪聲較大的崗位設置隔聲值班室，以保護操作工身體健康。日常營運時注意設備的維護，保持生產設備良好的運轉狀態，降低噪聲。 廠區內合理實施綠化。固廢廢坯布統一收集后出售給廢品回收單位染料、助劑包裝材料收集后由原料供應商回收利用污水處理站污泥污泥收集后由自然人趙太平外運，送長興縣環衛所指定的填埋場填埋處置。煤渣、煤灰煤渣、煤灰出售給趙太平，由其集中外運。廢導熱油廢導熱油必須委托有資質單位集中清運處置。生活垃圾委托當地環衛部門及時上門有償清運四、環境影響分析1、水環

25、境影響分析本項目投產后，產生的廢水包括生產廢水（企業保留產能生產廢水和本次技改項目生產廢水）、地面沖洗水、設備清洗廢水以及生活污水等。根據工程分析可知企業蒸汽冷凝水和設備冷卻水全部回用，不排放，則技改后全廠廢水排放量為3522.2t/d、1162326t/a。企業產生的低濃度廢水（稀水）和地面沖洗廢水水質略好，經深度處理后可回用于，由此計算，本項目投產后企業全廠廢水回用量為1771.7t/d、584661t/a，回用率約50.3%。企業最終廢水納管排放量為1750.5t/d、577665t/a，COD實際納管量為288.83t/a（500mg/L），氨氮最大納管量為5.78t/a(10mg/L

26、)。本項目采用分類收集、分質處理的原則，首先將較高濃度的堿減量廢水先經酸析預處理后與高濃度廢水混合，經廠區內自設污水處理設施處理達標后納管；低濃度廢水收集由廠區自設污水處理設施深度處理達到回用水標準后一部分回用作為綠化用水、設備冷卻水和地面沖洗用水，此部分用水量約為245t/d，其余1526.7t/d回用與印染生產過程中。本次環評分別從廢水處理達標可行性、廢水回用可行性、廢水納管可行性等方面分析本項目廢水納管的可行性，通過分析可知，本項目廢水納管從水質、水量上均可行，對夾浦污水處理廠影響不大。2、大氣環境影響分析本項目產生廢氣主要是燃煤煙塵和烘干定型廢氣、燒毛廢氣、蠟染工序產生的異味、污水處理

27、站惡臭及廚房油煙。經本環評預測分析，本項目燃煤煙氣中主要污染物SO2、煙塵的小時最大落地濃度分別為0.0477mg/m3、0.0191mg/m3，占標率分別為9.54%、4.23%，最大落地點距離排氣筒329m，根據預測結果，項目燃煤煙氣中主要污染物SO2、煙塵對周圍環境的貢獻值很小，燃煤煙氣排放對周圍大氣環境影響不大。3、噪聲影響分析根據調查，目前企業廠界噪聲均超標，為使廠界噪聲達標，企業必須采取各類噪聲防治措施，該措施不僅針對于本項目新設設備，同時也應該對企業現有的設備噪聲采取相應的防治措施。通過采取各項噪聲防治措施后，廠界噪聲基本可以達到GB12348-2008工業企業廠界環境噪聲排放標

28、準2類標準，企業生產噪聲通過墻體阻隔、距離衰減后對周邊環境及西側敏感點影響不大。4、固廢影響分析企業產生的坯布邊角料統一收集后出售給廢品回收單位；煤渣、煤灰出售給趙太平，由其集中外運；污泥收集后由自然人趙太平外運，送長興縣環衛所指定的填埋場填埋處置；生活垃圾委托當地環衛部門及時上門有償清運。染料及助劑包裝固廢屬于危險廢物，編號為HW12（900-255-12），對于這部分包裝固廢，應妥善收集后由染料、助劑供應商回收；廢導熱油屬危險廢物，編號為HW08（900-249-08），廢導熱油必須委托有資質單位集中清運處置。企業固體廢棄物均有可行的處置出路，不會排入環境。只要企業做好固廢分類收集與管理，

29、落實固廢治理措施，能做到固廢的零排放，對周圍環境無不利影響。五、總量控制及公眾參與1、總量控制根據長環管（2003）227號，批復許可的總量是SO235.2t/a、煙塵8.25t/a，根據企業排污許可證，廢水排放總量是409000t/a，COD納管量204.5t/a。本次項目實施后，廢水排放量新增168665t/a，COD按納管濃度500mg/L計，排放量新增84.33t/a，SO2新增排放量24.8t/a。根據浙環發200977號文，本項目屬于印染行業，因此COD新增總量需按11.5區域替代削減，SO2新增總量按11區域替代削減。因此本項目技改營運后，盛發公司需從區域替代削減COD總量126

30、.5t/a（納管），替代削減SO2總量24.8t/a。企業新增的區域替代削減總量需通過湖州市相關的購買交易指定程序獲取。2、公眾參與通過走訪、問卷調查、公示等方式得到的調查結果可知，大多數被調查個人和團體認為項目所在區域環境質量現狀良好，認為項目建設對周圍環境影響不大，對項目建設表示支持。同時對項目營運后環境問題比較關注，特別是對廢水等問題，要求企業落實好“三廢”污染控制措施，確保“三廢”能穩定達標排放；同時加強營運過程環保管理，防止污染事故的發生。因此我們認為只要建設單位切實做好清潔生產和污染防治措施，減少廢水、廢氣、廢渣和噪聲對周圍環境的影響，項目實施是能夠得到當地群眾和企事業單位的認可和

31、支持的。六、審批原則符合性分析1、產業政策的符合性本項目屬于國家發展改革委員會2005年月12月2日頒布的產業結構調整指導目錄（2005年本）中鼓勵類第十七條（高檔紡織品生產、印染和后整理加工類別）；本項目不屬于中華人民共和國國土資源部限制用地項目目錄（2006年本）（國土資發2006296號）中規定的限制用地項目類別，亦不屬于禁止用地項目目錄（2006年本）（國土資發2006296號）中第十二條（74型染整生產線），屬于允許類項目。本項目不屬于浙江省人民政府辦公廳轉發省發改委等部門關于加強全省工業項目新增污染控制意見的通知（浙政辦發200587號）中的禁止類項目第52條（年產2000萬米以下

32、漂染、500萬米以下絲綢印染、1000噸以下染紗）及限制類項目，屬于允許類項目。本項目不屬于浙江省經濟和信息化委員會“關于印發浙江省淘汰和禁止發展的落后生產能力目錄（2010年本）的通知”（ 浙淘汰辦20102號）中的限制類及淘汰和禁止類項目，屬于允許類項目。根據湖州市產業發展導向目錄（2008-2010年），本項目不屬于限制類和禁止及淘汰類項目，項目屬允許類，因此，項目符合湖州市產業政策要求。綜上所述，本項目符合國家、浙江省和湖州市產業政策。2、項目選址的規劃符合性項目選址于夾浦鎮總體規劃（2003-2020）中確定的夾浦鎮南工業用地，作為高檔面料的印染加工項目，與夾浦鎮的主導產業內容及發展

33、方向輕紡工業生產基地的目標是相一致的。項目所在地為屬工業用地，廠區東面、南面和北面均為紡織印染企業，符合用地規劃和總體規劃要求。本項目擬建地屬于夾浦工業與城鎮發展小區，屬長興縣生態環境功能區規劃中劃定的優化準入區，本項目的建設有利于優化該小區的產業結構，完善產業鏈，符合長興縣生態環境功能區規劃中的產業準入及環保準入條件，符合生態規劃要求。從交通運輸和基礎設施角度看，企業所在地交通便利，有利于項目物料的運輸；基礎設施較為完善，水、電、汽配套齊全，有利于企業投資建設。廢水接入污水管網由夾浦污水處理廠進行統一處理，對附近水體無影響；蒸汽將來可以由熱電企業直接供汽，無須自設鍋爐，減少了燃料廢氣對周圍空

34、氣環境的影響；項目產生的噪聲經適當的噪聲治理措施后，對周圍聲環境和北側敏感點環沉村影響不大。企業選址綜合考慮了交通、基礎設施和環境保護等多個方面的因素，所選實施地即符合企業自身發展的需要，又合理考慮了對環保的要求，選址基本合理。綜上所述，本項目建設符合各項規劃要求。3、清潔生產的符合性根據“清潔生產”部分分析內容。本項目是在企業現有生產上進行的技改，淘汰落后設備及工藝，選用更先進的氣流染色技術，選用德國進口的氣流染色機，生產附加值高、檔次較高的遮光阻燃布和經編布。本次環評從原料指標、生產工藝、設備、產品指標、能源利用及排污指標、環境管理等方面就本項目的清潔生產水平與國內同類型企業的橫向比較，通

35、過比較分析可知，企業在選擇生產原料、生產工藝及生產設備時充分考慮到了清潔生產的要求，工程投產后，在物耗、能耗、排污等方面均優于國內同類企業水平，因此項目建設符合清潔生產的要求。4、污染物達標排放的符合性根據工程分析和影響預測分析，在落實本報告提出的各項污染防治措施的基礎上，在正常生產狀態下，項目污染物能達標排放，因此，只要建設單位加強管理，確實落實污染防治措施，可確保企業廢水、廢氣、噪聲達標排放，廢水的接管可行，固體廢棄物能做到零排放。5、總量控制的符合性根據總量分析可知，本項目技改投產后，通過對目前企業現有的廢水、廢氣處理裝置進行擴容及完善后，污染物在內部削減的基礎上，企業現有核定總量仍不能

36、滿足企業排污需求。企業本項目投產后全廠的CODCr納管排放量將新增84.33t/a，SO2排放量新增24.8t/a，根據相關要求，COD新增總量需按11.5區域替代削減，SO2新增總量按11區域替代削減，則本項目技改營運后，盛發公司需從區域替代削減COD總量126.5t/a（納管），替代削減SO2總量24.8t/a。企業新增的區域替代削減總量需通過湖州市相關的購買交易指定程序獲取。6、環境功能符合性分析根據環境影響分析，項目污染物均可以做到達標排放，經預測，環境空氣質量仍能保持GB3095-96環境空氣質量標準中二級標準，項目廢水對附近地表水環境無影響，通過采取各項噪聲防治措施后，廠界噪聲能達

37、標，區域聲環境基本能保持GB 3096-2008聲環境質量標準中2類標準。由此可見，企業建成達產后，在污染物達標排放的情況下對區域環境造成的影響較輕，區域環境質量基本能維持現狀。7、污染防治措施符合性分析本項目排放的污染物均是大多數印染企業產生的常規污染物，因此目前各類污染物均有較為成熟的處理工藝。本項目根據目前企業實際生產情況，結合印染行業各污染物治理情況，制定出符合本項目的各項污染治理措施。項目污染治理措施符合相關要求。8、公眾參與調查分析根據公眾參與調查及公示結果可知，評價區域內行政部門、企事業單位等團體及當地群眾表示，只要企業按照環評報告的要求，切實落實各項污染防治措施，在做到污染物的

38、達標排放的前提下，則支持企業的建設。9、風險評價結論本項目不存在重大危險源，最大可信事故是物料的泄漏和廢水事故性排放印發污染。經落實各項風險防范措施和事故應急預案后，事故發生的概率極低，事故發生后，應立即采取事故應急措施降低危害范圍和程度。10、其他目前長興縣內印染企業部分高檔產品的印染加工都是通過業務外包完成，運輸成本的增加造成利潤降低，在國際市場上缺乏價格競爭優勢；同時降低了客戶訂單響應和資金周轉率。這種情況致使夾浦鎮工業功能區內急需建設高端印染企業，本項目通過技改上馬一些能印染加工高檔織物面料的設備，以解決產業不協調的情況。而本項目在原地技改完成后，僅運輸費用一項可為園區內紡織企業年節約

39、諸多資金，同時，在帶動區域產業協調快速發展，進一步優化產業結構等方面起到積極作用。綜上所述，本項目建設基本符合各項環評審批原則。七、綜合結論浙江盛發紡織印染有限公司年印染加工9500萬米高檔織物面料技改項目是在企業現有廠區內實施的技術改造，項目選址位于長興縣夾浦輕紡工業園區現有廠區內，本項目具有一定的先進性，符合國家產業政策和地方產業政策，符合印染行業準入條件，符合總量控制和清潔生產要求，符合總體規劃要求，本項目在建設和營運過程中產生各類污染物，本次環評針對各類污染物提出相應的污染防治措施。只要企業按照本環評提出的污染防治對策，切實落實各項環保措施，認真實施清潔生產，嚴格執行“三同時”，在安全

40、生產的前提下確保污染物達標排放，則本項目實施是可行的。mzLX+boAMY0dpBNZ2eqCO!3frDP$4gsER%5htGS&6ivHT*7kwIU(8lxJV)amyKW+bnzLY0coANZ1dpBO#2eqDP!3fsEQ$4htFR%6iuGS&7jvHT(8kwIV)9lxKW-amzLX+bnAMY0cpBNZ1eqCO#3frDP$4gsEQ%5htFS&6iuHT*7jwIU(8lxMY1dpBNZ2eqCO!3frDQ$4gsFR%5huGS&6ivHT*7kwIU(9lxJV-amyKX+bnzLY0coANZ1dpCO#2erDP!3gsEQ$5htFR%6iu

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