1、夾具問答題夾具經濟性分析答:夾具經濟分析原始數據是: 1 )工件的年產量(N)，在批量生產中，可廣泛設計專用夾具，有較好應用性。 2)單件工時(td)，使用專用夾具，可縮短單件工時。 3)機床每小時的生產費用(W)。 4）夾具成本(cj)，夾具成本包括材料費，制造裝配費用。 夾具的經濟性分析用零件全年工藝成本計算: C1=cj+td l W N 如不用專用夾具則: C2=td 1 W N C1兩個方案可用圖形表示: C2N件cj兩個方案匯交點稱臨界產量Nk，當兩個方案為Nk時，其工藝成本相等；當NNk時，經濟性較差；當NNk時，采用夾具有極好的經濟效益（批量越大，效益越好）。 計算分析N與經濟

2、效果的關系：td1WN+td2WN+cj。 經濟效果是：cj（N（td1 Wtd2W）。式中td2td1，夾具是低成本設計。夾具的低成本設計是減少夾具材料費，夾具制造費，簡化夾具結構。夾具經濟性評估能保證工件的加工精度因為采用(什么定位如大平面.銷.軸)等定位,達到加工精度;同時采用鉆套.對刀塊.鏜套,可以保證刀具相對工件的正確位置。1. 能達到較高的生產率采用快換鉆套,可以工序集中一次完成鉆.攻或鉆.鉸。采用翻蓋式鉆模在一次安裝后,可以加工二個表面。采用鏜模,內鏜模控制箱體的坐標尺寸,并減少對刀和測量時間。采用銑床對刀裝置控制油槽的對稱度,減少對刀時間和測量時間。2. 能保證操作者的安全和減

3、少勞動強度采用車床的平衡塊采用壓板的彈簧緊松裝置。采用開口的墊圈(壓板),方便裝卸。采用體積小的易翻轉的鉆夾具。3. 能保證夾具一定的使用壽命和經濟性定位元件采用40Gr鋼,淬火后可以耐磨。鉆模蓋板除螺釘連接外,同時焊接以增加剛性。1、機床夾具在生產中有哪些作用？ 答: 1）零件運用機床夾具，使得零件精度得以保證，加工時間縮短，成本得以降低。（保證加工精度）2）復雜、不易裝夾的零件，通過不同的裝夾方法便于加工。（提高勞動生產率和降低加工成本） 3）擴大了機床的使用范圍，提高機床使用率。（擴大機床工藝范圍）2、機床夾具設計應符合哪些要求？ 答：夾具設計的基本原則：1）精確合理，2)裝卸快速，3）

4、安全可靠，4）輕巧牢固。 1）精確合理： a、定位基準與設計基準合一，任何相配的零件應采用同一基準面。夾具 制造精度要符合工件的要求。 b、定位點的位置應選在工件上無毛刺或堅實的部位，離切 削點要合理，清除切屑容易。 c、定位件要浮硬，必要時要考慮、可更換。 d、夾緊力和切 削力要通過支承點(或定位點聯成的幾何形狀內，作用力要通過工件作用在夾具體上， 不要作用在夾緊機構上。 2)裝卸快速： a、工件在裝入時應有擋銷、榫槽等，以便于對準預定位置，以致誤裝誤用。 b、夾緊件在松開時，應能自動抬起。 c、工件從夾具中取出應允許用手拿，或用專門裝置。 d、采用凸輪、杠桿和絞鏈機構，以便一次操作獲得多點

5、或多件夾緊。 3）安全可靠： a、能目察到定位點、加緊點和切削點的工作情況。 b、切削方向應有擋板， 以防切屑遠飛。 c、夾緊力的大小應保證工件在加工時在夾具中的既定位置，又不致使工 件變形。 d、夾緊桿或夾緊螺母應與刀具保持足夠距離。在回轉夾具的伸出部分應有保護裝置。 f、夾具的零部件的外形應倒棱、倒角、倒圓。 4）輕巧牢固： a、夾具零件要盡量精簡，結構安排要緊湊。 b、夾緊裝置應有足夠的強度和剛度。 c、夾具零件制作方便，造型合理。3、夾具設計有哪些要求？1）夾具因能滿足零件加工工序的精度要求。2）夾具應達到加工生產率要求。3）夾具操作要方便。4）能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造

6、成本。5）能適當提高夾具元件的通用化和標準化程度。6）具有良好的結構工藝性，以適合與夾具的制造、使用和維修。4、夾具設計時應符合哪些要求？ 答：1）夾具體的結構形式一般由機床的有關參數和加工方法而定。 2）有一定的精度和良好的結構工藝性。 3）有足夠的強度和剛度。 4）在機床工作臺上安裝的夾具，應使其重心盡 量的低，夾具體的高度尺寸要小。 5）夾具體的結構要簡單、緊湊、尺寸要穩定，殘余應力要小。 6）要有適當的排削性能 7）在夾具體適當部位有鋼印打出夾具編號。5、在確定夾具設計方案時，應考慮哪些主要問題？ 答:設計基準，工序基準，定位基準，經濟性，實用性。 6、機床夾具通常有哪些部分組成？各起

7、的作用？ 答:機床夾具組成有：1）定位元件，2）夾緊裝置，3）夾具體，4）對刀元件，5）連接元件，6）其他 元件或裝置 1）定位元件：用于確定工件在夾具中的位置使工件相對刀具及運動軌跡有一個準確位置。 2）夾緊裝置： 用于保持工件在夾具中的既定位置，使它不致因加工切削時受到切削力、離心力、重力、振動等外力而改變原定的位置。 3）夾具體：用于連接夾具上各個元件或裝置，使之成一個整體的基礎件。 4）對刀元件：用來確定夾具相對于刀具的位置，如刀塊、鉆套等。 5）連接元件：用于連接夾具體等元件。 6）其他元件或裝置（分度裝置、平衡裝置、手柄等）7、什么是夾具的結構工藝性？應注意到哪些問題？ 答:夾具的

8、結構工藝性的分析，可以從夾具的組成要素、零件的尺寸和公差的標注、夾具的整體結構等三方面。 1. 組成要素應盡量簡單、面積應盡量小，規格應盡量標準和統一。便于刀具進入、退出和順利進行加工表面。 2.合理標注尺寸和公差對夾具的加工工藝性有較大的影響，既要滿足設計要求，又要便于加工。 3.整體結構要有足夠的剛性，盡量采用標 準件、通用件、借用件，有位置要求或同方向的表面能一次裝夾中加工出來。節省材料， 減輕質量。 8、夾具中通常采用的夾緊裝置有哪幾種？哪幾種夾緊效率高？答：1。斜榫夾緊裝置：増力不大，角與夾緊距離成正比例，多與汽、液聯合使用。 2。螺旋夾緊裝置：增力大，自鎖性好，夾緊行程可較大，使用

9、時費力。 3。偏心夾緊裝置：夾緊迅速，因角是變化的，故夾緊力不穩定，怕振動，増力不大。應用在沒有振動的場合。 4。定心夾緊機構：三爪自定心卡盤，彈簧心軸，定位好，夾緊力可以，裝卸方便。 5。聯動夾緊裝置：定位性好，結構體積較大。 6鉸鏈夾緊機構：裝卸方便。 效率高的夾緊裝置有：液壓夾緊裝置，氣動夾緊裝置，電動夾緊裝置。9、試比較斜鍥、螺旋、圓偏心夾緊機構的優缺點？答：1）斜鍥夾緊機構：由于斜鍥直接夾緊工件的夾緊力較小且操作費時，所以實際生產中應用不多，多數情況下是將斜鍥與其他機構聯合起來使用。2）螺旋夾緊機構：優點：螺旋夾緊機構不僅簡單緊湊，容易制造使用；而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長，螺

10、旋升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程較大，是手動夾緊中用的最多的一種機構。 缺點：由于螺釘直接與工件表面接觸，螺釘旋轉時可能損傷工件表面，或帶動工件旋轉，而且夾緊動作慢，工件裝卸費時。3）偏心夾緊機構：優點：偏心夾緊機構操作方便，夾緊迅速。 缺點：夾緊力和夾緊行程都較小，一般用于切削力不大、振動小夾緊面公差小的加工中10、夾緊機構有幾種？高效夾緊裝置有哪些？ 答：斜鍥夾緊機構-結構簡單增壓比較小ip=FWFQ=23,不常用。 螺旋夾緊機構-增力比大ip=l00左右，廣泛應用。 偏心夾緊機構一操作方便，自鎖性較差。 定心夾緊機構-三爪自定心卡盤，彈簧心軸。 聯動夾緊機構一用

11、于多個夾緊點時，聯合夾緊。 高效夾緊裝置： 液壓夾緊裝置（高壓，小流量，20MP） 氣動夾緊裝置（方便，壓力低，0*8 MP。為增加夾緊力，需增加活塞的直徑） 電動夾緊裝置 （將電動機減速后，輸出極大夾緊扭矩夾緊工件。如電動 三爪卡盤，電動虎鉗）11、夾緊裝置設計的基本要求是什么？確定夾緊力的方向和作用點的原則有哪些？ 答: 夾緊裝置設計的基本要求： 1）保證加工精度。2）夾緊機構要有自鎖作用。3）夾緊機構操作要安全省力、迅速方便。4）結構簡單，緊湊并具有足夠的剛度。 夾緊力方向： 1）夾緊力作用方向應不破壞工件定位的準確。2）應盡可能使所需夾緊力小。 3）應盡可能使工件變形減小。 作用力的原

12、則：1）夾緊力應落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面內。2）夾緊力應落在工件剛度較好的部位上。3）夾緊力應盡量靠近加工面。 12、夾緊力三要素：答:合理確定夾緊力的方向: 能時夾緊力垂直于主要定位基準。 作用點的數量及位置: 與支承點相對，靠近加工表面，作用在工件剛性較好的部位，作用點應遠離回轉中心處、壓緊阻力力矩、減少夾緊力。 作用力的大小: 在加工過程中，工件受到切削力、離心力和本身重力等作用。所以在一般情況下，主要是切削力起決定作用。一般先算出或測出加工時的最大切削力，然后根據靜力平衡原理求出夾緊力的大小，再將其乘以安全系數，得出實際需要的夾緊力。13、用壓板壓緊工件時應注意哪些問

13、題？ 答:應滿足下列基本要求: 正-夾緊時，不破壞工件在夾具定位元件上所獲得的正確位置。 牢-有足夠的夾緊力，使工件在加工中不松動，又不使工件產生夾緊變形。 快-操作方便、安全省力、夾緊迅速。 簡-結構簡單緊湊，有足夠的剛性和強度旦便于制造。壓緊三要素。（夾緊部位、夾緊力，夾緊方向） 14、敘述完全定位應限制那幾個自由度?產生過定位后采取哪些措施? 答:工件在直角坐標系中有六個自由度。 通常采用以下措施來消除過定位：1）減少接觸面積。 2）縮短圓柱面的接觸長度。 3）設法使過定位的定位元件在干涉方向能浮動，以減少實際支承點數目。4）拆除過定位元件。 15、什么叫欠定位?什么叫過定位?對加工有什

14、么影響? 答:1.少于應有的定位點數稱為欠定位，欠定位加工時無法保證加工要求。2.工件定位超過六個自由度稱為過定位，過定位將產生變形甚至損壞工件。16、工件在夾具中定位和夾緊有何要求? 答:1.定位:工件在夾具中占有正確的位置，保證工件加工面的尺寸和位置精度。 2.夾緊:工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，為工件提供安全可靠的加工條件。 17、什么是定位誤差?產生定位誤差的原因? 答:定位誤差：由定位在引起的同一批工件工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 產生定位誤差的原因是： 1.定位基準與工序基準不重合， 2.人為與定位基準的位移誤差。 18、影響工件定位精度誤差有哪些

15、? 答: 1）夾具的結構、剛性。2）定位元件的制造精度，剛性。3）壓緊三要素。（夾緊力，夾緊方向，夾緊部位）4）安裝不到位。（安裝誤差） 19、工件在夾具中產生定位偏差有哪幾方面因素？答：工件在夾具中產生定位偏差，主要由基準不重合誤差和基準位置誤差兩大類。20、請試述工件在夾具中定位有哪些誤差的影響? （影響工件定位精度誤差有幾種情況?）應采取哪些措施? 答: 影響工件定位精度誤差有幾種情況： 1工件在夾具上定位時，由于工件和定位元件本身存在制造誤差。2. 因工件在夾具中的位置會在一定范圍內變動（或稱為移動），即在一定的定位誤差內變動。安裝不當造成安裝誤差。3. 工件的測量基準與夾具的定位基準

16、不重合，會影響工件的加工精度。4. 夾緊作用點的偏差，當夾緊力的變化，造成工件在夾具中的位置變化。5. 夾具結構的原因在加工時剛度變化，影響工件的加工精度。定位精度誤差預防措施：1. 定位元件制造精度的確定，使其在可控的范圍內變化。 2. 基準重合，避免基準不符的誤差引起的工件尺寸誤差。3. 采用合適的夾緊力。4. 夾具的結構剛性一定要足夠的強。 21、輔助支承在夾具中有何作用?有哪幾種類型? 答: 輔助支承在夾具中的作用：工件在夾具中正確定位時，輔助支承作為使工件更快速、正確定位，在加工中工件受到切削力的影響，工件可能產生振動而位移，輔助支承能改善加工狀況。輔助支承有時作為夾緊對應處的作用點

17、，使工件在夾具中更平穩。輔助支承類型：固定支承、浮動支承、自動調節支承、推引式支承、液壓輔助支承。 22、工件采用一面兩銷定位是什么性質的定位?是否需要改進有何措施? 答: 工件采用一面兩銷定位是過定位， 2個短銷限制了4個自由度（2*X、Z移動）， 1個面限制了3個自由度（Y移動，X、Z轉動）。工件采用一面兩銷定位改進措施：應將圓柱銷中的1個改為菱形銷（限制Y轉動）。菱形銷的布置是長軸方向與軸線相互垂直，菱形銷寬度按標準設計，菱形銷直徑按點最小間隙的補償計算，菱形銷長度要短。23、工件采用一面兩銷定位時有何要求？ 答: 1、定位銷的制造2、定位銷的安裝。定位銷的外圓的只寸公差的制定，約零件孔

18、公差 帶的二分之一以上。定位銷必須是短銷，否則與平面定位面產生干擾，造成定位誤差。 削扁銷的安裝，削扁面與兩銷中心線成垂直安裝。 24、銑床夾具的種類及應用? 答:直線進給銑床夾具-常用結構，可單件或多件裝夾，加工平面或槽。 曲線進給銑床夾具-具有靠模裝置，加工成形表面，如凸輪。 圓周進給銑床夾具-最復雜夾具，設有專用回轉工作臺裝夾工件(用于大量生產)。25、試述夾具分度裝置的功用，類型及其應用范圍? 答: 分度裝置的功用：工件再一次安裝中要求加工一組表面(孔系、槽系、多面體等)時，夾具中能使工件依次轉動一定角度或移動一定距離的裝置稱為分度裝置。夾具分度裝置能確定工件正確定 位位置，提高工件的

19、角度分度精度、位置精度。 類型：分度盤、分度頭、端面多齒分度盤、馬氏機構分度盤、槽輪分度機構等。 夾具分度裝置應用范圍：鉆夾具-鉆分度的孔距。 銑夾具-銑等距或不等距的輪廓，花鍵槽、凸輪。磨夾具-磨等距或不等距的輪廓，花鍵、凸輪。26、在平磨上用電磁吸盤裝夾工件磨平面時限制那幾個自由度?磨削時如何防止工件移動? 答:平磨時工件限制了三個自由度， X軸的旋轉、Y軸的旋轉、Z軸的移動。磨削時防止工件移動措施： 磨削時電磁吸盤限制工件移動，但受到較強切削力的影響時工件會產生移動，特別是工件高度較高時，將會發生嚴重后果。在X軸與Y軸方向各放置安全擋鐵，以增加摩擦力限制工件的移動。（安全擋鐵吸面與高度盡

20、可能的大和高） 27、鏜套分哪幾種?各有什么特點? 答:1.固定式鏜套：外形尺寸小、結構簡單、同軸度好，適用低速、擴孔。B型鏜套內腔有油槽，注油潤滑可減小鏜桿與鏜套間的磨損。 2.回轉式鏜套：用于高速粗鏜。鏜桿隨鏜套轉動，防止鏜桿磨損，有較好的抗振性。 28、如何提高分度精度? 答: 提高分度精度方法：1.增大分度盤的計算直徑d。 2.減少對定銷與分度孔，導向孔間的配合間隙。3. 提高分度對定元件的制造精度，采用消除配合間隙的結構措施。4.采用消除配合間隙的結構措施29、車床夾具離心力對加工有何影響? 答: 車床夾具離心力要產生機床主軸震動，并且加速車床主軸磨損，影響加工精度，一般加工不對稱、

21、離心力大工件時要注意夾具的平衡(加平衡塊。 30、試述花盤式車床夾具的結構特點? 答:主要定位基準與主軸中心線相垂直，用于裝夾復雜工件。如安裝角鐵加工復雜箱體工件。但加工時必須安裝平衡塊，保持機床運轉的動平衡，否則將影響零件的加工精度。 31、離心力過大對加工有何影響?車夾具如何解決離心力過大的現象?答: 離心力過大的原因：車夾具加工的零件一般都是非對稱件，此時旋轉容易產生動平衡的誤差、造成振蕩。離心力過大對加工有何影響：1. 離心力過大將使機床主軸的精度喪失。2. 對零件的孔或外圓加工圓度影響極大。3. 深孔或長軸的加工將影響圓柱度。4. 對表面的粗糙度影響也很大。解決離心力過大的方法：必須

22、對車夾具進行靜平衡的校正，減少動平衡的誤差。32、在外圓磨床上磨削內孔夾具中，如何防止外圓擦傷? 答: 外圓磨床上磨削內孔時工件外圓擦傷原因：磨削內孔時工件的外圓作為基準，工件的旋轉與支承塊摩擦，隨著時間的增長熱量的產生也增大，外圓的膨脹與支承之間產生過盈現象，造成工件外圓擦傷。外圓磨床上磨削內孔時工件外圓擦傷防止方法：1.從工藝上注意切削用量，盡量減少、減緩熱量的產生。2.冷卻液的冷卻點和流量要合理，保持清潔度。3.支承點的支承端材料尤為重要，選用相對軟一些、膨脹系數小等材質黃銅，尼龍)。 33、箱體零件在車削夾具中如何選定定位基準?加工孔時應注意哪些問題? 答:由于箱體零件有面積較大的平面

23、，面孔系加工的要求高，需要經過多次裝夾，所以選用統一基準，就選擇箱體加工的統一基準底面及導向面作為統一基準。 注意對夾具箱體的平衡夾緊力大小和方向，孔圓度誤差，圓柱度誤差，孔端面與孔中心線的不垂直度，相對位置精度，表面粗糙度。 34、套筒類零件的外圖與內孔要求同軸度很高，工藝上如何保證? 答:1.套筒類零件加工時，工序基準與設計基準及裝配基準重合，基本能符合最終要求。2.加工中要注意前道工序的加工誤差，提防誤差復映。3.調頭加工注意外圓、內孔形位精度。4.夾具精度必須符合夾具設計制造精度要求。35、軸類零件銑對稱槽，夾具常用哪些定位元件? 答: 1）軸類零件銑槽用V形塊作定位基準。2）一夾一頂。3）采用分度頭加工槽的對稱度。 36、托架零件定位方式有哪幾種？各有什么特點？答：托架零件一般采用有一銷一面，一面兩銷。一銷一面：小平面深孔；一面兩銷：大平面37、設計的鉆夾具在提高勞動生產率方面有哪些措施？答：使用夾具后能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地