1、目錄第一章 編制說明21.1編制依據21.2 編制原則2第二章 工程概況22.1工程概況32.2工期要求32.3參建單位3第三章 施工方案43. 1 熱力小室施工43. 2 豎井降水183. 3 圍墻、道路防護施工20第四章 質量技術組織措施234.1質量方針及目標234.2質量保證體系234.3質量保證程序26第五章 驗收285.1竣工驗收目標285.2竣工驗收條件285.3提交主要竣工文件285.4項目部自檢285.5報驗驗收29附表（1）投入的主要施工機械設備表30附表（2）勞動力計劃表30第一章 編制說明1.1編制依據1.1.1工程施工圖紙：序號項目名稱工程代號1大*工業區廠通路西延熱

2、力管線工程R12-05-X1.1.2工程應用的主要規程、規范：序號規范、規程名稱編號1工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-20102現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-983建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20014施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055工程測量規范GB/T20056-20056城鎮供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-20047城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-981.2 編制原則1.2.1在充分理解施工文件的基礎上，以設計文件及有關規范為依據，緊密結合現場實際情況，編制經濟科學、切實可行的施工方案，做到施工部署、施工方

3、案、施工方法及工藝先進、科學。1.2.2質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善，工程質量確保達到合同文件要求的優良標準。1.2.3安全目標明確，安全措施可靠，制度完善，確保施工安全。1.2.4工期目標明確，合理、高效安排施工進度，合理組織施工，協調統一，確保全部工程按期完工。1.2.5施工中做到保護環境、保護文物、文明施工。整個工地按照河北省文明施工工地標準進行部署安排。第二章 工程概況2.1工程概況 本工程為大*工業區廠通路西延熱力管線工程，工程代號為R12-05-X。本工程位于*路上，起點為*路西延起點，道路樁號K0+000，終點至*路西側，接大*工業區廠通路熱力工

4、程變更01，工程編號R11-04-X4點西側0.6m處，廠通路西延管線路由位于永中以北26米處，后經過設計變更為永中以北24米。 本工程管線全長2156.861米，管徑為DN600的管線1545.246米，DN500的管線570.608米，DN400的管線5.007米，設計壓力1.6MPa。 本工程已經于2012年11月竣工完成-點約合計1310米，現根據甲方要求-點約260米長范圍內具備施工條件，通知我方進行此段施工，點以西部分等待甲方通知。 分段試驗壓力2.4 MPa,總試壓2.0MPa。 管線供回水方位：北供南回，東供西回。 根據甲方提供的設計變更02，于現圖紙8點位置南側設計有一座豎井

5、，豎井采用噴錨支護，錨噴支護施工完畢后再二襯施工作業。二襯凈空尺寸為長3米寬2.4米高3米，初襯結構深度8米。2.2工期要求 現在計劃開工日期2014年3月25日，計劃竣工日期2014年4月25日，工期30日歷天。現場具體施工時間以甲方通知為準。2.3參建單位 建設單位：*設計單位：* 監理單位：*施工單位：* 工程地點：*第三章 施工方案3.1熱力小室施工3.1.1結構承載計算水泥土是一種具有一定強度的混合材料，其抗壓強度相對比抗拉強度大得多，因此設計時一般按重力式擋土墻考慮。由于埋置深度相對較大，而擋土墻本身剛性不大，所以實際工程中變形也較大，其變形規律介于剛性擋土墻和柔性支擋結構之間。因

6、此，為安全起見，可用重力式擋土墻的方法驗算其抗傾覆、抗滑移穩定性。圖水泥土重力式擋土墻穩定性驗算(1)土壓力計算對于水泥土重力式擋土墻支護結構，作用在其上的土壓力通常按朗肯土壓力理論計算。由朗肯土壓力理論可知作用于墻上位置深度處的主動土壓力為：砂性土： 主動土壓力強度 （3.1）土壓力 （3.2）黏性土：主動土壓力強度 （3.3）土壓力 （3.4） （3.5）式中： 土的重度； 計算深度；朗肯主動土壓力系數，擋土墻高度；土的粘聚力土的內摩擦角；由朗肯土壓力理論可知作用于墻上位置深度處的被動土壓力為，砂性土：被動土壓力強度 （3.6）被動土壓力 （3.7）黏性土：被動土壓力強度 （3.8）被動土

7、壓力 （3.9）式中： 朗肯被動土壓力系數，；其余符號同前。（2）抗傾覆穩定性驗算水泥土重力式擋土墻繞墻趾O的抗傾覆穩定安全系數為： = （3.10）式中：墻體自重，kN； 墻后主動土壓力，kN； 墻前被動土壓力，kN； 主動土壓力作用線離墻趾距離，m； 被動土壓力作用線離墻趾距離，m； 水泥土重力式擋土墻厚度，m；抗傾覆穩定安全系數，根據基坑的坑壁安全等級、結構形式以及采用的計算理論和相應的土工參數進行確定，一般取1.11.3，等級高的取上限，等級低的取下限。（3）抗滑移穩定性驗算水泥土重力式擋土墻沿墻底抗滑移安全系數為： (3.18)式中：墻體土層的粘聚力，kPa；墻體土層的內摩擦角；墻底

8、抗滑移安全系數，一般取1.151.2。墻底抗滑移安全系數也可以根據水泥土重力式擋土墻結構基底的摩擦系數進行計算： （3.11）現以平面問題為例來說明井壁擋土墻的設計和穩定性的驗算。 豎井開挖深度=8.0m，采用水泥土攪拌樁墻進行支護，墻體寬度=4m，墻體入土深度=7.5m，墻體重度=40kN/m，墻體與土體摩擦系數=0.3。井內土層重度=19.6 kN/m，內摩擦角=24，粘聚力=0，地面超載為=20kPa。試驗算該擋土墻是否符合要求。主動和被動土壓力系數為： =0.4217 =2.3712地面超載引起的主動土壓力為 20(8 + 7.5)0.4217=130.73 kN/m的作用點距墻趾距離

9、為：0.5(8 + 7.5)=7.75m墻后主動土壓力為：= 992.872kN/m的作用點距墻趾距離為： =5.17m墻前被動土壓力為： 0.5*19.6*7.5*7.5*2.3712=1307.124kN/m的作用點距墻趾距離為： =2.67m墻體自重為： 2480kN/m抗傾覆穩定安全系數為： =（0.5*4.5*2480+1307.124*2.67）/（130.73*7.75+992.872*5.17） =1.4761.3 符合要求?？够瓢踩禂禐椋?=（0.3*2480+1307.124）/ (130.73+992.872)= 1.821.3 符合要求。3.1.2豎井初襯施工施工豎

10、井均設在管道井室位置，豎井設計為鋼筋混凝土矩型結構，平面尺寸詳見設計圖，井壁結構設計為噴錨支護，初襯為鋼格柵、鋼筋網、C20噴射早強混凝土結構。豎井施工采用從上至下分層、分步施做初襯井壁結構，豎井初襯完成后即可施工小室結構。豎井的施工程序:鎖口圈梁 豎井初襯防水層豎井二襯結構1、鎖口圈梁施工方法及步驟鎖口圈梁設計為矩型的現澆混凝土結構，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全，采用在豎井施工范圍內人工開挖十字探溝，查清確無管線后可使用機械開挖溝槽。鎖口圈梁的工序流程:測量放線挖探溝溝槽開挖預插初襯豎向鋼筋綁扎鎖口圈梁鋼筋預埋豎井井架及梯道預埋鐵件支搭鎖口圈梁模板澆筑鎖口圈梁混凝土養護拆模。待鎖

11、口圈梁混凝土達到設計強度后方可進行豎井初襯施工。2、豎井初襯施工方法及步驟：豎井初襯由鋼格柵、縱向連接筋、6100100的鋼筋網、噴射混凝土聯合組成。豎井初襯采取分層分部施工.其施工工序:對稱開挖豎井短邊井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土對稱開挖豎井長邊1/2井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土對稱開挖豎井長邊剩余的井壁土體安裝環向鋼格柵焊接縱向筋安裝鋼筋網噴射混凝土挖豎井中部核心土方進入下一層施工。豎井土方開挖：采用分層分塊預留中部核心土的開挖方法，豎井初襯由鋼格柵、連接筋18500mm（四角兩側必設一根）內外雙排、雙層6100100的雙層鋼筋網（搭接不小于

12、一個網孔）、噴射C20混凝土聯合組成。按照土方對角開挖原則，每層土體分塊開挖，錨噴護壁施工做法由上而下，每一循環挖深0.50.6米，開挖后盡快架設格柵，施做噴射混凝土形成封閉結構。 鋼筋格柵及鋼筋網片的加工：鋼筋格柵在加工廠冷彎分段制作，鋼筋格柵各段之間采用連接鋼板、螺栓連接，鋼筋格柵加工時各部件之間的焊縫高度均不小于12mm。鋼筋格柵及鋼筋網片的安裝：鋼筋格柵在組裝前應在地面進行試拼并撿查各部尺寸，試拼合格后方可使用，鋼筋格柵組裝后應在同一個平面內，18500豎向連接筋雙層采用單面搭接電弧焊18cm(10d)，鋼筋格柵的內外保護層厚度均不小于4cm。噴射混凝土：采用TK-300型轉子活塞式干

13、噴機噴射C20早強混凝土，混凝土配合比由試驗確定，施工時嚴格按照施工配合比進行過磅計量，并做好砼的抗壓試塊。鋼支撐安裝：豎井長邊尺寸較大在豎井施工時按圖紙要求在中部加設臨時水平對撐，在豎井四角加設臨時水平斜撐，水平斜撐采用20a對扣制作，支撐從圈梁下每隔一榀鋼格柵設一道，最低一道距豎井底不小于2.0米。3.1.3防水層施工結構采用模注抗滲混凝土及全外包柔性防水卷材聯合防水。為保證防水層敷設質量，噴射混凝土基層平整度應控制在1/8以內，并應保證基面無利物以防刺破防水層。防水板封閉后應對其搭接質量進行檢查，除保證基面平整順直外，尚應進行焊縫充氣檢查（0.12-0.15MPa保持5min不漏氣），對

14、不合要求的焊縫應進行修補，直到滿足要求。檢查室蓋、底板防水卷材上部鋪設一層無紡布襯墊及水泥砂漿保護層。3.1.4 初期支護滲漏水的處理防水層施工要求無水作業。故防水層施工前先對初襯滲漏水進行治理。方法有兩個：1、封堵法對局部滲漏點采取封堵法，采用快凝材料對滲漏點外表面進行封堵。2、注漿堵漏法對滲漏面積大或滲水量大的部位采用注漿法。在滲漏部位的中心位置鉆孔。安裝32注漿管，壓注素水泥漿封堵，滲水量較大時注水泥水玻璃雙液漿封堵。3.1.5 初期支護基面的整平初期支護應確保施工質量。混凝土表面低洼處用水泥砂漿抹平，外露鋼筋頭，小導管外露頭全部切掉，并抹水泥砂漿補平。修補后的初期支護砼表面達到以下標準

15、，用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不超過5mm，且每米長度內不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。3.1.6 二襯引水管依據設計，豎井二襯結構兩墻腳縱向施工縫處縱向設引水管，兩側交錯布置，以便將少量的隧道滲水引至排水溝中。引水管安裝方法如下：（1）將引水管固定在二襯鋼筋上，坡向指向道床水溝，引水管不得與遇水膨脹橡膠條接觸。（2）在模板上留孔，引水管從孔中穿出。引水管管頭要緊貼防水卷材。為防止澆注混凝土時管頭流進水泥漿而堵死引水管，引水管內穿一根橡膠棒封閉管口，待混凝土凝固后拔出。3.1.7 鋪設無紡布無紡布采用明釘固定方式，即采用50的塑料墊圈，用射釘槍將無紡布固定在初襯基面上。固定

16、點間距縱向0.50.8m，環向邊墻為0.50.8m，拱部為0.5m，底部為1.01.5m，固定點呈梅花狀排列。3.1.8 防水層的鋪設防水層鋪裝在二襯混凝土施工前進行。其防水層為1.2mm厚防水卷材。防水卷材施工工藝豎井防水層為EVA防水卷材。主要工藝為：防水卷材固定和接縫焊接。（1）固定無紡布緩沖層鋪裝完畢后，將防水卷材貼在無紡布外面，用電熱壓焊器對有塑料墊圈處防水卷材進行控溫加熱，加熱到一定溫度，塑料墊圈熔化，將防水卷材粘合在一起，粘合應牢固且不燒穿塑料防水卷材。防水卷材鋪設時應留有余量，不得繃得太緊，防止混凝土澆筑時，防水卷材被拉緊而使固定處防水卷材受力過大，造成撕裂。（2）焊接防水卷材

17、接縫采用熱熔焊機焊接，雙焊縫焊接。板材搭接長度，短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，相鄰兩幅卷材的接縫必須錯開，嚴禁“十”字焊縫。焊接溫度控制在240300，焊接速度宜為0.61.2min。對機械焊接不到的特殊部位，采用手工焊接補焊。（3）防水質量檢查1）防水層施工完成后，應對施工質量進行檢查，自檢合格經監理工程師檢查認可后按設計要求施作保護層。模筑混凝土時，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。防水卷材搭接寬度和焊縫寬度滿足要求。無紡布鋪設無孔洞、無開裂、無接縫不嚴，固定點布置均勻牢固、無松動。防水卷材鋪設無漏焊、假焊，固定點防水層表面無過熱燒焦現象，“丁”

18、字接縫焊接嚴密。防水層表面無破洞、劃傷等。2）防水層主要質量標準及驗收方法見下表：主要質量標準及檢驗方法 項 目質量標準備 注原材料外 觀表面光滑無波紋、無破損及孔洞有破損及孔洞應焊接修補防水卷材固定固定點距符合設計要求，一般拱部0.50.8、墻1.0m 凹凸變化點應增加固定點與基面密貼用手托起塑料板，各處均與基面密貼不密貼處小于10防水卷材焊接直觀檢查焊縫寬度2cm，搭接寬度10cm，焊縫平順、無波紋、顏色均勻、無焊焦、燒糊或夾層充氣檢查充氣壓力0.11.5Mpa,穩定時間1min壓力降低找出滲漏點，料接修補破壞性檢查截開斷面無漏焊、烤焦等缺陷；試件檢查，抗剪強度母材的703）防水卷材破損處

19、修補方法對小的破洞用防水板粘補。方法是用塑料熱風焊槍手操作，補洞焊接縫為3道。對大面積的破損，將破損處齊邊剪除，重新補鋪防水卷材，采用熱熔焊機焊接。（4）防水層成品保護實行防水層全過程跟蹤檢查，重點為鋼筋綁扎工序防水層的保護和檢查，仰拱環向及縱向施工縫處的防水層保護。綁扎鋼筋時過程防水卷材的保護措施在綁扎鋼筋過程中損壞的地方，用紅墨水筆作標記，安裝完鋼筋后進行修補。防水卷材在混凝土施工縫接茬處保護措施防水卷材最容易損壞的部位為仰環向施工縫處防水接茬，在施工中一是采取搭鋼板橋的方法保護，二是施工縫處防水卷材的上面再加一層土工層布保護層。3.1.9二襯施工1、豎井二次襯砌工藝流程： 準備工作清理底

20、板放線底板鋼筋綁扎底板砼澆筑放線邊墻鋼筋綁扎邊墻模板支立加固邊墻砼澆筑邊墻拆模清理豎井蓋板澆筑井筒及井蓋制作安裝(1).準備清理工作及放線：將底板邊墻雜物清理干凈，彈好底板邊墻的尺寸線，并用粉筆在底板上劃好主筋、分布筋的間距、位置。(2).按劃好的鋼筋間距、位置擺放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下墊砂漿墊塊，間距1 米，梅花狀放置。同時預插好邊墻豎向鋼筋，將底板上的預埋件放好。(3).請監理工程師核驗合格并辦理隱檢簽認后進行底板砼澆筑。底板砼應分層澆筑，每層厚度控制在25cm 以內，采用泵送商品砼，澆筑應及時將砼振搗密實，最后按標高將底板抹平整。(4)待底板砼強度上來后，放邊墻線及檢查線，搭

21、簡易腳手架，綁扎邊墻鋼筋。邊墻雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱向間距不大于600mm。鋼筋外皮綁扎墊塊，間距1 米，梅花狀放置。邊墻鋼筋綁扎完后，檢查一下預埋件的放置、預留洞位置的留置、洞口周圍加固筋等是否符合設計要求，然后請監理工程師核驗合格并辦隱檢簽認。(5)邊墻模板支立：模板支立前應預先涂刷脫模劑，支模時嚴格按測量控制線定位，垂直度、平整度要符合技術交底和施工規范的要求，并在規定位置設振搗。模板扣件必須上齊，采用滿常紅支撐，其橫豎間距為600mm，在邊墻端頭處用可調頂撐進行調平。為加強架子的整體穩定性，在架子縱橫及水平方向每隔3 米做一道剪刀撐。(6).邊墻砼澆筑：澆筑砼前先在底板結合

22、面均勻澆筑5cm 厚的砼標號水泥砂漿，墻體砼應左右對稱，分層進行澆筑，并充分振搗，每層澆筑高度不得超過80cm。砼澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即停止澆灌，并應在已澆筑好的砼凝結前修整完好。(7).拆模及養護：常溫下邊墻砼強度大于 1.0uPa 時，即可拆模。拆模應按支撐外楞內地楞模板順序進行，拆模后及時修整墻面邊角。拆模12 小時后，噴水養護，養護時間不少于7 晝夜。(8) 蓋板及井筒施工1）所有井室蓋板和井筒均在有資質、信譽高的專業構件廠進行外加工。2）蓋板和井筒采用汽車吊吊裝就位。蓋板與墻體、井筒與井筒之間按設計要求進行座漿、勾縫。2

23、、鋼筋工程現場設鋼筋加工棚，鋼筋加工、調直在現場進行，鋼筋進場應有出廠質量檢驗證明、試驗報告單及各種驗收手續，嚴格按批量分規格存放、標識，鋼筋下料前，熟悉鋼筋的料表，防止差錯，按表列鋼筋的長度及數量配料，使鋼筋的斷頭及廢料盡量減少。下料后必須掛牌，標識所用的部位、型號、級別，并分類堆放。本工程鋼筋混凝土保護層厚度為：頂板上層30mm，下層35mm；底板上層30mm，下層40mm；側墻內外均為30mm。鋼筋混凝土保護層必須符合設計要求，應事先做好厚度及強度符合要求的水泥砂漿墊塊，鋼筋綁扎應牢固，不得松動變形。對鋼筋的要求：(1)鋼筋與模板間，按照保護層厚度放置同標號砂漿墊塊，墊塊大小、薄厚一致，

24、且專人制作。質檢員驗收，要提前做好，使之達到強度后使用。(2)所用鋼筋型號、尺寸、間距都應附合設計要求，加工好的鋼筋必須成堆、成型號堆放并掛上牌。(3)所安裝鋼筋必須一次成形，并有一定剛度。以至在澆筑砼過程中不發生變形；(4)所使用鋼筋必須干凈，無鐵銹，局部無彎折。3、模板工程井室的澆注混凝土所用模板采用“SZ”系列鋼模板或者木模板、鋼管支架。安裝側墻內外模時，與已澆筑的底板砼或下層側墻砼連接部位應刷乳膠棉條后壓模板以防漏漿。模板采用0.61.2m的鋼模板或者標準規格的木模板，此模板面積大，剛性好，配合A型卡子模板接縫嚴密不漏漿，本工程模板支撐系統采用鋼管架，做成滿堂紅體系。沿側墻高度方向設2

25、道16穿墻螺栓，保證模板體系安全、穩固。 （1）、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 （2）、模板安裝要求 1）墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 2）頂板、底板模板安裝順序及技術要點 模板

26、安裝順序 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 3）模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。4）拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 1 ； 相鄰模板之間高低差 1 ； 模板平整度 2； 模板平面尺寸偏差

27、 3； 模板定位：當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板的支設：模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除

28、，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。4、混凝土工程本工程墊層混凝土標號C15，井室結構混凝土標號C30，抗滲等級p6。結構混凝土分兩次澆筑，第一次澆注底板，第二次澆注側墻及頂板。澆筑混凝土前搭設溜槽，澆筑時應分層下料，逐層振搗密實。井室側墻應同時進行，直墻施工縫認真鑿毛，澆筑前應先鋪墊結合砂漿。澆筑后及時覆蓋養護，并保持潮濕環境。本工程采用商品混凝土。 為保證混凝土澆注質量，澆注前應對模板、鋼筋按設計尺寸，間隔予以檢查驗收，并進行認真地清倉，澆注時，以插入式震搗棒為主。底板要趕光壓實，墻體要鑿毛；側墻混凝土澆注前，應對模板、支撐、預埋件等進行檢查，核對并作好記錄。需與上層混凝土連接部位，

29、應在澆注前對已澆注混凝土進行剔鑿浮碴，壓縮空氣吹掃。澆注時要控制澆注速度、間歇時間及兩邊側墻混凝土的高度，以保證模板不移位。澆筑混凝土由專人掌握下料，現場設專人指揮，平衡澆注速度及混凝土泵管壓力，發現問題及時解決。澆注時要做好組織工作，分工明確，交底清楚，掌握天氣預報，做好防范措施。澆注混凝土必須有工序驗收合格的開盤證，無證禁止澆注混凝土。在進行混凝土澆筑過程中，派專人看護模板，如發現問題及時解決。在進行混凝土澆筑過程中派專人電工保證現場用電，晚上必須有足夠照明。在澆筑混凝土的始終，質控人員必須認真填寫混凝土澆筑記錄。試驗員打好試塊，保證現場混凝土的坍落度。3. 2 豎井降水考慮到三河地區地下

30、水較淺，熱力管道埋設深度較深，為了保證施工安全，豎井施工是根據實際情況采取降水措施。1、降水方案選擇根據建筑與市政降水工程技術規程(JGJ/T111-98)的相關要求,以及基坑水文地質條件和基坑開挖深度，考慮到豎井施工基坑為不久前回填完畢的大坑，根據調查走訪，地下水較少，本工程為豎井施工，降水根據實際開挖情況考慮是否需要采取降水措施。本工程依據地下水位埋深條件，我項目部決定在豎井施工過程中采用明排降水，降水水位控制在豎井基底0.51m以下，確保施工安全。 1.明排本工程降水地基面積40，根據現場探坑水位實際情況，地下水水位標高根據實際情況而定，能夠滿足實際施工降水要求為準。但由于現場實際土質情

31、況，開挖后在二只角做集水坑尺寸為400mm400mm600mm，根據實際情況排水溝及集水坑可采用水泥漿、標磚進行加固，集水坑內水泵采用污水泵進行排水。集水坑間距按現場實際情況暫時考慮做2個集水坑，如不能滿足降水要求，可以根據實際情況進行增加。集水坑離開基坑外邊線500mm。排水溝縱向坡度宜為0.10.2%，溝底面應比基坑底或開挖面低0.30.5m。2.集水井根據現場明排水實際情況，考慮如果不能滿足降水要求，將在適當位置設置降水井。3.3圍墻、道路防護施工 1、圍墻支護施工根據施工圖紙結合現場情況，本豎井南側為企業圍墻，圍墻距離熱力小室0.5米，圍墻處于拐角處，圍墻結構由磚基礎、磚砌柱及鋼防護欄

32、構成。 此段溝槽施工采用大板及鋼支撐方式支撐，施工按照“速戰速決”的原則進行，施工計劃從上至下循序漸進開挖，分為0.5米每段坑槽進行；坑槽槽開挖的同時進行支撐保護，鋼格柵及鋼支撐采用預制的方式，當坑槽開挖完畢后將預制成型的格柵及鋼筋網格安裝完畢在進行噴射作業，待強度達到合格后加設工字鋼進行支護，上一步支護達到合格要求后再進行下一段施工，支撐隨著錨噴結構循序漸進。臨時大板支撐采用20#工字鋼鋼支撐立柱，豎向嵌入土體，橫向加焊20#槽鋼與豎向連接成一體，再用20厘米寬4米長的大板沿土體支護，豎井施工時在豎井南北向加設工字鋼橫向支撐在豎井錨噴墻上，根據現場實際情況每一榀設置一道工字鋼支撐。 碰到其它

33、縱向管線需用鋼板樁打樁加固以防脫節損壞，橫向管線采用鋼管或鋼板樁，用鋼絲繩牢固吊起，以防下墜折斷。豎井土方起吊時，嚴禁在鋼支撐下站人，焊接工作必須用鋼板樁密樁圍護加固，防止石塊、土方掉落或土方塌陷傷及人身，溝下焊接時應設旁監。2、 道路防護施工此段施工作業處于臨時道路交匯處，根據現場勘查及采訪，施工作業期間此段道路經常有小客車及施工單位臨時車經過，交通量一般，但考慮到經常有人力三輪及行人通過，施工時，采用全封閉作業方法。 施工前于廠通路西延末端、臨時道路南北向兩端設置安全警示標注，告示行車及行人此段道路施工，避免車輛及行人高速通過造成危險，并加派安全巡視人員及交通疏導人員維護現場秩序及支護交通

34、。 施工期間于基坑及溝槽邊加設全封閉圍擋板，并貼夜間反光標識，圍擋板高1.8米以上，基坑采用腳手架固定支護，施工期間嚴禁任何非施工人員靠近施工區域，以保證其作業安全。 施工完畢后將此段道路恢復，基坑溝槽采用加強壓實，以保證其能承載小型貨車通過，施工完畢后清理現場，沖洗瀝青水泥路面，以保證其恢復施工前狀態。 防護施工段安全措施 1、于施工前兩三天到施工現場附近張貼施工告示。2、一名專職安全員負責現場安全的總指揮。3、設專人指揮交通，維護施工及交通秩序。4、開挖時溝槽四周采用安全欄片圍護，并設置警示牌。5、我單位盡量在白天完成施工段的路面平復，保證路面整潔平坦，如果在白天未能完成的話，在不影響當地

35、居民生活的狀況下，在夜間完成，爭取讓行人能在第二天能安全通行，如有不便施工時，夜間施工段全面采取維護并設立警示燈和專人看守。 6、在施工過程中可能會影響居民進出通行，所以在場施工人員一定要文明施工，樹立企業形象。第四章 質量技術組織措施4.1質量方針及目標工程質量是工程施工的關鍵，作為通過ISO9001質量管理體系認證的大型施工企業，我公司根據本工程的實際情況，特制定以下質量目標，采用先進的、合理的、成熟的施工技術和工藝，嚴格執行質量保證措施，以確保該工程質量達到高標準。1、質量方針：以科學的管理，熱忱的服務，優良的建筑產品，持續改進的管理體系，滿足顧客要求。2、質量目標：杜絕一切質量事故，消

36、除一切質量隱患。本工程在竣工交付業主使用時，質量達到下述目標：1. 分項工程合格率達到100%；2. 單位工程一次交驗合格率：100%；3. 在保證工程達到合格基礎上，達到優良工程標準。4.2質量保證體系1、總則我公司作為通過ISO9001質量管理體系認證的大型施工企業，將以滿足顧客要求為宗旨，針對本工程特點，以我公司質量管理手冊及其程序文件為綱領，建立以項目經理為首的質量保證體系并嚴格執行項目質量崗位責任制及工程質量責任終身制。進行詳細的質量策劃，嚴格按照質量標準及ISO9001體系要求建立比較完善的質量保證體系，確保各項工程質量處于可追溯的受控狀態。按技術規范和監理工程師的要求對工程質量實

37、施嚴格控制和加強管理，采用先進、合理、成熟的施工技術和工藝，確保本工程的質量滿足顧客要求。2、項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工并將工程質量與施工的全部參與者在浮動工資、獎金、晉升等方面掛鉤。3、項目部的專職質檢工程師、測量工程師、試驗工程師及有關人員在施工前首先認真學習好合同條款以保證在施工過程中的質量檢查工作正常進行。施工專業隊專職質量員協助專業隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢驗。4、嚴格執行質量檢驗評定標準、施工技術規范、規程以及相關國家檢驗標準，堅持圖紙繪審制度、技術交底制度、工程質量檢查和驗收制度、技術檔案管理制度，用良好的工作質量確保優質工

38、程的產品質量。5、質量保證體系組織機構圖、質量保證體系框圖見附圖。6、質量保證體系相關部門職責1. 項目經理工作職責. 負責領導和管理項目經理部開展工作，主持編制項目管理方案，確定項目管理的組織與方針，對工程的質量、安全、進度、成本、文明施工及環境保護等全權負責，滿足合同的各項要求。. 確定項目經理部組織管理機構人員構成，制定項目經理部規章制度，明確相關人員的職責，全面組織施工及環境監測、科研等項目的開展和協調工作。. 接受業主、監理、上級、社會各方面的指導與檢查，并全面負責。. 與業主及監理單位保持密切的聯系，隨時解決施工過程中出現的各種問題，加快施工進度，確保工程按期或提前完工，確保業主的

39、利益。2. 項目副經理工作職責. 在項目經理的領導下，全面組織現場施工生產，負責工程總體部署，總體計劃的管理，協調各部門的關系，合理組織生產。. 參與制定貫徹項目經理部的質量方針和目標，并組織實施質量管理體系。. 負責本工程的組織、管理、生產，符合施工方案實施的要求，做好與現狀界面接口的協調工作。. 負責最終交付后的服務管理工作。3. 項目總工工作職責. 貫徹執行國家有關建設工程質量管理的法律、法規及上級單位下發的各種技術規程、施工規范、質量標準。對項目經理部的承建工程質量負全面的技術責任。. 組織編制項目工程的施工組織設計、施工方案和全面管理計劃，組織編制技術措施，并對其實施進行監督。. 負

40、責組織施工技術人員進行圖紙會審，交樁定線，參加設計交底會。. 負責組織制定工程的質量創優計劃和技術創新計劃，負責新技術、新材料、新工藝的創新和應用工作。. 協助項目經理作好職工崗位培訓和繼續教育工作，負責組織本單位的施工技術人員進行施工技術方面的培訓，審核年度培訓計劃。. 對分包方的工程質量進行監督管理。. 負責組織制定不合格產品的糾正和預防措施，負責項目技術交底的審批。. 負責工程項目的各種檢驗、試驗的管理工作，負責組織對竣工資料的整理、組卷，并進行審核。組織項目部的自檢工作，參加竣工交驗驗收。4. 技術部工作職責. 負責貫徹執行有關質量管理的法令、法規和制度，對工程項目實施全過程控制、檢查

41、和監督工作。. 嚴格抵制無質保資料證明和不符合技術規范指標的材料、設備進入施工現場。. 嚴格按照IS09001的質量保證體系對工程質量進行監控。. 負責對分部分項工程及最終產品的檢驗，參與質量的評定工作，獨立行使施工過程中的質量和安全監督權。. 監督專業施工隊，認真執行質量、安全、文明施工、環境保護等法規制度的實施。. 參加對質量事故的調查分析，作好記錄并檢查落實整改情況。. 負責項目有關技術管理工作的實施，組織圖紙會審與交底工作。編制審定重點部位的施工方案，特殊工序的施工方案技術措施。. 負責對工程竣工資料審核、組卷。5. 設備部工作職責. 負責施工所需材料的采購、供應、管理工作，提供相應的

42、質量證明。. 負責對材料的標識管理和搬運、儲運工作。. 負責施工機械使用和租賃管理，按計劃進行機械的平衡調度，檢查各施工隊機械設備的使用管理。. 負責制定落實機械設備的大、中修計劃，保證機械完好率。. 負責自有及外租機械設備的管理工作，并負責機械設備分供方的評審評價工作。6. 工程部工作職責. 執行經業主及監理批準的項目總體施工組織設計，并據此編制各分部工程的施工方案。. 負責項目年、季、月、旬施工進度及資源供應計劃的編制；負責施工生產指揮及協調周邊關系；負責施工日志的記錄。. 負責各分項工程的技術交底及操作指導工作；負責組織各工序間的交接驗收；參加對外隱蔽驗收。. 參加有關質量安全等問題的分

43、析會，并組織貫徹實施相應的改進措施。4.3質量保證程序本程序將結合工程施工的順序、進展情況及時、有效地實施：1、工程開工前.進行合同評審項目經理參加合同評審，明確了解合同條款規定的內容，保證按合同規定組織施工生產，確保工程質量滿足合同要求。當發生重大合同變更需要重新進行合同評審時，由公司主持。一般設計變更及洽商變更，由項目經理部總工程師會同項目經理部的經營部、工程部與有關方面辦理，并準確、及時地向有關部門傳遞，并保存變更記錄。.原材料的檢驗試驗。.施工準備情況的自檢自查。.開工報告的完成和報批。.項目經理及項目總工程師參加設計交底和圖紙會審，提出意見。組織項目經理部人員學習設計文件、圖紙，了解

44、現場環境，做好技術交底工作。建立各種形式的質量攻關小組，對技術、工藝、質量等攻關項目進行研討，開展“QC”活動。2、建立施工組織設計審批制度.編制的施工組織設計必須要有負責人的簽字。.施工組織設計必須在工程實施前15天由項目總工程師及項目經理審批后上報監理工程師審批。.施工組織設計必須經各級審批并按意見進行修改完善，明確復核內容、部位復核人員及復核方法。3、技術復核、隱蔽工程驗收制度.工程質量嚴格按業主指定和認可的施工技術規范、標準及其他與工程有關的規定控制。.按照ISO9001標準建立和完善起來的質量體系，規范各個施工環節和施工崗位，使各部門各崗位工作運轉和諧統一，獲得最佳管理秩序和管理效果。.嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范、標準、質量要求和并按操作規程施工。.加強有關工序質量參數的監控，對施工過程中關鍵參數如方向、高程、結構尺寸、結構強度必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規定執行，確保萬無一失。.認真執行隱檢、預檢、交接檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。4、單位、分部、分項質量評定制度.本工程在開工前，按質量檢驗評定標準的規定，并結合工程特點進行分項